Пластическим деформированием роликовыми или шариковыми обкатками и раскатками обрабатывают детали из различных пластичных материалов и сталей твердостью не более HRC 35—40. Процесс протекает без снятия стружки за счёт разглаживания шероховатости, полученной после точения. Реализуется за счёт трения качения, что отличает его от выглаживания, которое реализуется за счёт трения скольжения.
Обкатывание поверхности сопровождается уменьшением её размера на величину остаточной деформации раскатанное отверстие имеет соответственно больший размер. Под упрочняющую обработку поверхность детали подготавливают таким методом как чистовое точение. Шероховатость должна находиться в пределах 5—6 классов чистоты. При этом необходимо учитывать, что диаметр поверхности в процессе упрочняющей обработки может изменяться до 0,02— 0,03 мм. Поэтому наружные поверхности детали следует выполнять по наибольшему предельному размеру, а внутренние — по наименьшему. #механика #сопромат #материаловедение #physics #физика #science #научные_фильмы #видеоуроки
💡 Physics.Math.Code // @physics_lib
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍87❤🔥9🔥8❤2😱2😎1
🔩 Как получить квадратное отверстие на токарном станке? 🧐
На первых секундах ролика кажется, что производится сверление шестигранным сверлом металлической детали. Однако на деле никакого сверления нет — данная технология называется ротационной прошивкой. Она позволяет делать отверстия любой формы, треугольной, квадратной, шестигранной и т. д. Однако перед самой прошивкой в изделии должно быть просверлено круглое отверстие соответствующего диаметра. Обратное справедливо и при создании наружных шлицевых соединений, где предварительно создается стержень круглой формы необходимого диаметра. Работает это так: прошивную головку устанавливают в револьверную головку либо в пиноль задней бабки токарного станка, а прошиваемую деталь закрепляют в токарном патроне. Затем детали стыкуются, и происходит прошивка — головка вращательно-колебательными движениями с отклонением фигурного сверла от 0,5 до 1,5 градуса проникает внутрь прошиваемой детали. Сверло срезает своими гранями материал внутри отверстия прошиваемой детали (или снаружи, если это шлицевой стержень), и получается соответствующее фигурное отверстие/шлиц. #механика #сопромат #материаловедение #physics #физика #science #научные_фильмы #видеоуроки
💡 Physics.Math.Code // @physics_lib
На первых секундах ролика кажется, что производится сверление шестигранным сверлом металлической детали. Однако на деле никакого сверления нет — данная технология называется ротационной прошивкой. Она позволяет делать отверстия любой формы, треугольной, квадратной, шестигранной и т. д. Однако перед самой прошивкой в изделии должно быть просверлено круглое отверстие соответствующего диаметра. Обратное справедливо и при создании наружных шлицевых соединений, где предварительно создается стержень круглой формы необходимого диаметра. Работает это так: прошивную головку устанавливают в револьверную головку либо в пиноль задней бабки токарного станка, а прошиваемую деталь закрепляют в токарном патроне. Затем детали стыкуются, и происходит прошивка — головка вращательно-колебательными движениями с отклонением фигурного сверла от 0,5 до 1,5 градуса проникает внутрь прошиваемой детали. Сверло срезает своими гранями материал внутри отверстия прошиваемой детали (или снаружи, если это шлицевой стержень), и получается соответствующее фигурное отверстие/шлиц. #механика #сопромат #материаловедение #physics #физика #science #научные_фильмы #видеоуроки
💡 Physics.Math.Code // @physics_lib
👍125🔥25😍6❤3👏2😱1🗿1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Фреза (от фр. fraise) — инструмент с одним или несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования на станке.
Виды фрез (шарошек) по геометрии (исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и другие. Виды фрез по обрабатываемому материалу — дерево, сталь, чугун, нержавеющая сталь, закалённая сталь, медь, алюминий, графит и иное. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металлокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со сменными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали. Также такие фрезы часто называют механическими, а головку без ножей — корпусом. На рисунке представлена торцовая фреза с механическим креплением твёрдосплавных пластин.
▪️ Фрезы из быстрорежущей стали (HSS) являются наименее дорогими и самыми недолговечными. Фрезы из кобальтсодержащей быстрорежущей стали обычно могут работать на 10% быстрее, чем из обычной быстрорежущей стали. Инструменты из цементированного карбида дороже, чем из стали, но служат дольше и могут работать намного быстрее, поэтому оказываются более экономичными в долгосрочной перспективе. Инструменты из HSS идеально подходят для многих применений.
▪️ Более крупные инструменты могут удалять материал быстрее, чем мелкие, поэтому обычно выбирается максимально возможная фреза, которая подойдет для работы. При фрезеровании внутреннего контура или вогнутых внешних контуров диаметр ограничивается размером внутренних кривых. Радиус фрезы должен быть меньше или равен радиусу наименьшей дуги.
▪️ Больше канавок позволяет увеличить скорость подачи, поскольку на одну канавку снимается меньше материала. Но поскольку диаметр сердцевины увеличивается, остается меньше места для стружки, поэтому необходимо выбрать баланс.
▪️ Покрытия, такие как нитрид титана , также увеличивают первоначальную стоимость, но уменьшают износ и увеличивают срок службы инструмента. Покрытие из нитрида титана и алюминия (TiAlN) уменьшает прилипание алюминия к инструменту, уменьшая, а иногда и устраняя необходимость в смазке.
▪️Большие углы наклона винтовой линии обычно лучше всего подходят для мягких металлов, а малые углы наклона винтовой линии — для твердых или прочных металлов. #механика #инженерия #техника #материаловедение #сопромат
💡 Physics.Math.Code // @physics_lib
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍136❤19🔥12⚡5🤝4🤩1