Благодаря нацпроекту «Производительность труда» в Петербурге расширяется производство лекарств
В рамках нацпроекта «Производительность труда» петербургские фармацевтические компании снизили время изготовления субстанций и препаратов в среднем на 24% и увеличили их производство на 33%.
✅Петербургское предприятие «Самсон-Мед» совместно с экспертами РЦК увеличило объемы производства лекарства для терапии инсульта и хронической ишемии мозга на 30%.
✅На предприятии «Полисан» созданы условия для увеличения объемов производства уникального раствора для вывода токсинов из организма и кровезамещения на 30%. Препарат также внесен в схемы лечения пациентов с тяжелыми формами COVID-19.
✅На заводе компании «Герофарм», производящей фармацевтические субстанции, производительность участка биосинтеза инсулина выросла на 20%.
⚡️Экономический эффект составил более 93 миллионов рублей за 2022 год.
В дополнение, национальный проект «Производительность труда» помогает компаниям внедрять бережливое производство, совершенствовать управление, логистику и сбыт продукции. На каждом предприятии-участнике создается производственный поток-образец, формируется команда из сотрудников для внедрения изменений и последующей самостоятельной работы.
Узнать больше о проекте можно на сайте
#кейс_rckspb
В рамках нацпроекта «Производительность труда» петербургские фармацевтические компании снизили время изготовления субстанций и препаратов в среднем на 24% и увеличили их производство на 33%.
✅Петербургское предприятие «Самсон-Мед» совместно с экспертами РЦК увеличило объемы производства лекарства для терапии инсульта и хронической ишемии мозга на 30%.
✅На предприятии «Полисан» созданы условия для увеличения объемов производства уникального раствора для вывода токсинов из организма и кровезамещения на 30%. Препарат также внесен в схемы лечения пациентов с тяжелыми формами COVID-19.
✅На заводе компании «Герофарм», производящей фармацевтические субстанции, производительность участка биосинтеза инсулина выросла на 20%.
⚡️Экономический эффект составил более 93 миллионов рублей за 2022 год.
В дополнение, национальный проект «Производительность труда» помогает компаниям внедрять бережливое производство, совершенствовать управление, логистику и сбыт продукции. На каждом предприятии-участнике создается производственный поток-образец, формируется команда из сотрудников для внедрения изменений и последующей самостоятельной работы.
Узнать больше о проекте можно на сайте
#кейс_rckspb
Фармацевтические компании достигают высоких показателей
Фармкомпаниям Санкт-Петербурга удаётся достичь высоких результатов благодаря перестройке производственных процессов с применением технологий бережливого производства.
«Национальный проект «Производительность труда» помогает повысить доступность препаратов для всех горожан и обеспечить лекарственную стабильность на фоне ухода иностранных фармацевтических компаний», – сказал Александр Беглов.
В результате активного перехода на бережливые технологии петербургские фармацевтические компании снизили время изготовления субстанций и препаратов в среднем на 24% и увеличили их производство на 33%.
Большинство компаний-участников национального проекта планируют тиражировать приобретенный опыт на производство других препаратов.
Помимо этого, для развития кадрового потенциала отбираются сотрудники, владеющие принципами бережливости. Проведен конкурс среди студентов химико-фармацевтических специальностей по освоению инструментов повышения производительности труда.
Конкурс проводился на базе «Фабрики процессов» – деловой игры, имитирующей реальный производственный поток.
Отметим, что цель деловой игры - получить навыки выявления, анализа и удовлетворения потребностей клиентов.
Команды участников проходят полный цикл трансформации образцового потока совместно с сертифицированными экспертами:
1️⃣ смена – поиск потерь.
2️⃣ смена – оптимизация процесса.
3️⃣ смена – улучшение результата.
Обучаясь в интерактивной форме, участники Фабрики осваивают:
🔹 новые компетенции по поиску и анализу 7 видов потерь,
🔹 выстраивание оптимального процесса,
🔹 принятие эффективных решений,
🔹узнают о внедрении культуры непрерывных улучшений на предприятиях.
Молодые люди за три раунда должны были продемонстрировать свое умение оптимизировать процессы, выстраивать логистические схемы, четко формулировать проблемы, исследовать их причины и вырабатывать решения. По итогам конкурса члены жюри, многие из которых являются участниками нацпроекта, смогли отобрать перспективных сотрудников.
#кейс_rckspb #фабрикапроцессов_rckspb
Фармкомпаниям Санкт-Петербурга удаётся достичь высоких результатов благодаря перестройке производственных процессов с применением технологий бережливого производства.
«Национальный проект «Производительность труда» помогает повысить доступность препаратов для всех горожан и обеспечить лекарственную стабильность на фоне ухода иностранных фармацевтических компаний», – сказал Александр Беглов.
В результате активного перехода на бережливые технологии петербургские фармацевтические компании снизили время изготовления субстанций и препаратов в среднем на 24% и увеличили их производство на 33%.
Большинство компаний-участников национального проекта планируют тиражировать приобретенный опыт на производство других препаратов.
Помимо этого, для развития кадрового потенциала отбираются сотрудники, владеющие принципами бережливости. Проведен конкурс среди студентов химико-фармацевтических специальностей по освоению инструментов повышения производительности труда.
Конкурс проводился на базе «Фабрики процессов» – деловой игры, имитирующей реальный производственный поток.
Отметим, что цель деловой игры - получить навыки выявления, анализа и удовлетворения потребностей клиентов.
Команды участников проходят полный цикл трансформации образцового потока совместно с сертифицированными экспертами:
1️⃣ смена – поиск потерь.
2️⃣ смена – оптимизация процесса.
3️⃣ смена – улучшение результата.
Обучаясь в интерактивной форме, участники Фабрики осваивают:
🔹 новые компетенции по поиску и анализу 7 видов потерь,
🔹 выстраивание оптимального процесса,
🔹 принятие эффективных решений,
🔹узнают о внедрении культуры непрерывных улучшений на предприятиях.
Молодые люди за три раунда должны были продемонстрировать свое умение оптимизировать процессы, выстраивать логистические схемы, четко формулировать проблемы, исследовать их причины и вырабатывать решения. По итогам конкурса члены жюри, многие из которых являются участниками нацпроекта, смогли отобрать перспективных сотрудников.
#кейс_rckspb #фабрикапроцессов_rckspb
Нацпроект «Производительность труда» помог в переработке опасных отходов от населения Санкт-Петербурга
В ходе Дня информирования на предприятии ГУП «Экострой» закончился этап внедрения мероприятий по оптимизации производственных процессов при поддержке РЦК Санкт-Петербурга.
Компания занимается занимается утилизацией опасных отходов, очисткой водоемов и судоремонтом.
Цель участия в нацпроекте - оптимизация процесса приёма, транспортирования и переработки опасных отходов от населения, а также повышение производительности труда.
Совместная работа экспертов РЦК и рабочей группы предприятия помогла достичь следующих показателей:
🔹 ускорить время сбора отходов на маршруте с 517 минут до 424 минут;
🔹 сократить объем отходов в месте временного накопления с 47 тонн до 10 тонн;
🔹 увеличить выработку в потоке с 4,38 чел/час до 5,34 чел/час в смену.
По результатам внедрения проекта были также реализованы следующие мероприятия:
🔸 картирование логистического потока,
🔸 обучение сотрудников инструментам бережливого производства,
🔸 диагностика проблем в производстве и логистике,
🔸 разработка матрицы компетенций для сотрудников,
🔸 организация рабочих мест по системе 5С и многое другое.
📌 На мероприятии уделили внимание акцентированию значимости этих результатов для предприятия и планированию деятельности по тиражированию положительного опыта на другие производственные участки.
Узнать больше информации о национальном проекте «Производительность труда» можно здесь ⬅️
#кейс_rckspb
В ходе Дня информирования на предприятии ГУП «Экострой» закончился этап внедрения мероприятий по оптимизации производственных процессов при поддержке РЦК Санкт-Петербурга.
Компания занимается занимается утилизацией опасных отходов, очисткой водоемов и судоремонтом.
Цель участия в нацпроекте - оптимизация процесса приёма, транспортирования и переработки опасных отходов от населения, а также повышение производительности труда.
Совместная работа экспертов РЦК и рабочей группы предприятия помогла достичь следующих показателей:
🔹 ускорить время сбора отходов на маршруте с 517 минут до 424 минут;
🔹 сократить объем отходов в месте временного накопления с 47 тонн до 10 тонн;
🔹 увеличить выработку в потоке с 4,38 чел/час до 5,34 чел/час в смену.
По результатам внедрения проекта были также реализованы следующие мероприятия:
🔸 картирование логистического потока,
🔸 обучение сотрудников инструментам бережливого производства,
🔸 диагностика проблем в производстве и логистике,
🔸 разработка матрицы компетенций для сотрудников,
🔸 организация рабочих мест по системе 5С и многое другое.
📌 На мероприятии уделили внимание акцентированию значимости этих результатов для предприятия и планированию деятельности по тиражированию положительного опыта на другие производственные участки.
Узнать больше информации о национальном проекте «Производительность труда» можно здесь ⬅️
#кейс_rckspb
Нацпроект «Производительность труда» способствовал ускорению хода производства работ на предприятии «ИнжПетроСтрой»
🎯В рамках участия в нацпроекте «ИнжПетроСтрой» поставило перед собой цель удержать текущие позиции на рынке и снизить себестоимость строительства объектов за счет снижения затрат.
👥 Благодаря команде РЦК были проанализированы производственные и бизнес-процессы предприятия, в результате чего удалось выявить «узкие» места в процессе строительства объектов.
В качестве пилотного проекта был выбран строительный объект «Панорама-парк Сосновка». По результатам анализа процесса рабочей группой было выявлено более двадцати проблем.
Внедрение бережливого производства помогло добиться предприятию следующих результатов:
🔹увеличение выработки на 24%,
🔹сокращение времени протекания процессов на 22%,
🔹уменьшение запасов в потоке на 36%.
✅Также на территории строительного объекта были перераспределены места хранения стройматериалов, что позволило сократить излишнюю транспортировку и лишние движения рабочих.
Узнать больше информации о национальном проекте «Производительность труда» можно здесь ⬅️
#кейс_rckspb
🎯В рамках участия в нацпроекте «ИнжПетроСтрой» поставило перед собой цель удержать текущие позиции на рынке и снизить себестоимость строительства объектов за счет снижения затрат.
👥 Благодаря команде РЦК были проанализированы производственные и бизнес-процессы предприятия, в результате чего удалось выявить «узкие» места в процессе строительства объектов.
В качестве пилотного проекта был выбран строительный объект «Панорама-парк Сосновка». По результатам анализа процесса рабочей группой было выявлено более двадцати проблем.
Внедрение бережливого производства помогло добиться предприятию следующих результатов:
🔹увеличение выработки на 24%,
🔹сокращение времени протекания процессов на 22%,
🔹уменьшение запасов в потоке на 36%.
✅Также на территории строительного объекта были перераспределены места хранения стройматериалов, что позволило сократить излишнюю транспортировку и лишние движения рабочих.
Узнать больше информации о национальном проекте «Производительность труда» можно здесь ⬅️
#кейс_rckspb
В Петербурге растет число предприятий, участвующих в национальном проекте «Производительность труда»
🏭 Сейчас в проект входят 237 организаций, большая часть из которых – предприятия обрабатывающей промышленности.
🎦 В эфире телеканала «Санкт-Петербург» обсудили реализацию нацпроекта «Производительность труда» на выездном совещании во главе с вице-губернатором Кириллом Поляковым на «Пушкинском машиностроительном заводе».
Стоит отметить, что «Пушкинский машиностроительный завод»является одним из активных участников нацпроекта. Компания специализируется на производстве и поставке анкерных систем, бурового оборудования и инструментов, строительных металлоконструкций и узлов машиностроения.
Посмотреть полный сюжет можно ниже ⬇️
#новости_rckspb #кейс_rckspb
🏭 Сейчас в проект входят 237 организаций, большая часть из которых – предприятия обрабатывающей промышленности.
🎦 В эфире телеканала «Санкт-Петербург» обсудили реализацию нацпроекта «Производительность труда» на выездном совещании во главе с вице-губернатором Кириллом Поляковым на «Пушкинском машиностроительном заводе».
Стоит отметить, что «Пушкинский машиностроительный завод»является одним из активных участников нацпроекта. Компания специализируется на производстве и поставке анкерных систем, бурового оборудования и инструментов, строительных металлоконструкций и узлов машиностроения.
Посмотреть полный сюжет можно ниже ⬇️
#новости_rckspb #кейс_rckspb
Промежуточные итоги реализации пилотного проекта по оптимизации процессов на производственном потоке были подведены в ходе Дня информирования на предприятии «Светлана-Полупроводники», который прошёл в рамках национального проекта «Производительность труда».
🏭 С целью увеличения количества выпускаемой продукции и доли рынка «Светлана-Полупроводники» в мае 2023 года присоединилось к реализации нацпроекта под управлением РЦК.
Руководство предприятия в качестве пилотного проекта выбрало процесс производства интегральных микросхем, поскольку доля их реализации составляет более 20% в выручке компании. Указанный процесс является непрерывным и охватывает все производства. В дальнейшем это позволит распространить улучшения на остальные производственные потоки.
📊 По результатам анализа и диагностики обозначены следующие целевые показатели проекта:
🔸 время протекания процесса должно сократиться
с 15 738 мин. до 13 339 мин.,
🔸 незавершённое производство планируется снизить с 33 281 шт. до 10 037 шт.;
🔸 выработка в потоке вырастет с 1034 шт./см.чел. до 1190 шт./см.чел.
В настоящее время в нацпроекте «Производительность труда» участвуют и получают адресную поддержку 239 предприятий Санкт-Петербурга. А 173 из них реализуют мероприятия по повышению производительности труда при содействии экспертов РЦК.
#кейс_rckspb
🏭 С целью увеличения количества выпускаемой продукции и доли рынка «Светлана-Полупроводники» в мае 2023 года присоединилось к реализации нацпроекта под управлением РЦК.
Руководство предприятия в качестве пилотного проекта выбрало процесс производства интегральных микросхем, поскольку доля их реализации составляет более 20% в выручке компании. Указанный процесс является непрерывным и охватывает все производства. В дальнейшем это позволит распространить улучшения на остальные производственные потоки.
📊 По результатам анализа и диагностики обозначены следующие целевые показатели проекта:
🔸 время протекания процесса должно сократиться
с 15 738 мин. до 13 339 мин.,
🔸 незавершённое производство планируется снизить с 33 281 шт. до 10 037 шт.;
🔸 выработка в потоке вырастет с 1034 шт./см.чел. до 1190 шт./см.чел.
В настоящее время в нацпроекте «Производительность труда» участвуют и получают адресную поддержку 239 предприятий Санкт-Петербурга. А 173 из них реализуют мероприятия по повышению производительности труда при содействии экспертов РЦК.
#кейс_rckspb
В компании «ДЕЛИВЕРИ ФУД» подвели итоги реализации пилотного проекта по внедрению бережливого производства
Это предприятие более 10 лет предлагает для своих партнёров, крупнейших производителей чая и кофе, полный спектр складских и логистических услуг, в частности приём, хранение и отправку грузов клиента, комплектование и доставку по Санкт-Петербургу, отправку железнодорожным и автомобильным транспортом по регионам России.
Для пилотного проекта выбран процесс приёмки, комплектования и отгрузки товаров группы «Чай, кофе», поскольку она занимает значительную часть от выручки предприятия (более 50%).
❗️При анализе были обнаружены следующие проблемы:
🔻излишние перемещения персонала;
🔻ожидания в процессе работы;
🔻сложности в планировании.
По результатам внедрения плана мероприятий достигнуты следующие результаты:
✅ сокращено времени протекания процесса — с 493 до 364 минут (на 26%);
✅ сокращено незавершённое производство — с 15 до 0 шт. (на 100%);
✅ увеличена выработка в потоке с 0,122 до 0,165 шт./чел-час. (на 35 %).
Были реализованы следующие мероприятия:
✅ проведено обучение рабочей группы инструментам бережливого производства;
✅ проведено обучение руководства предприятия инструментам декомпозиции целей;
✅ проведено картирование складской логистики потока;
✅ диагностированы проблемы в процессе работы;
разработан план мероприятий по достижению целевого состояния потока;
✅ выбран эталонный участок и проведена стандартизированная работа;
✅ разработаны матрицы компетенций для каждого сотрудника, сформированы перечни профессиональных компетенций, требуемых для роста производительности труда;
✅ организованы рабочие места по системе 5С;
написана стандартизированная работа на участке проверки товара.
В результате реализованных мероприятий по проекту экономический эффект составил более 12 миллионов рублей.
Сейчас на предприятии подводятся итоги этапа внедрения и строятся планы по охвату потоков всего предприятия. Разработана карточка следующего проекта по оптимизации группы товаров «Кондитерские изделия».
#кейс_rckspb
Это предприятие более 10 лет предлагает для своих партнёров, крупнейших производителей чая и кофе, полный спектр складских и логистических услуг, в частности приём, хранение и отправку грузов клиента, комплектование и доставку по Санкт-Петербургу, отправку железнодорожным и автомобильным транспортом по регионам России.
Для пилотного проекта выбран процесс приёмки, комплектования и отгрузки товаров группы «Чай, кофе», поскольку она занимает значительную часть от выручки предприятия (более 50%).
❗️При анализе были обнаружены следующие проблемы:
🔻излишние перемещения персонала;
🔻ожидания в процессе работы;
🔻сложности в планировании.
По результатам внедрения плана мероприятий достигнуты следующие результаты:
✅ сокращено времени протекания процесса — с 493 до 364 минут (на 26%);
✅ сокращено незавершённое производство — с 15 до 0 шт. (на 100%);
✅ увеличена выработка в потоке с 0,122 до 0,165 шт./чел-час. (на 35 %).
Были реализованы следующие мероприятия:
✅ проведено обучение рабочей группы инструментам бережливого производства;
✅ проведено обучение руководства предприятия инструментам декомпозиции целей;
✅ проведено картирование складской логистики потока;
✅ диагностированы проблемы в процессе работы;
разработан план мероприятий по достижению целевого состояния потока;
✅ выбран эталонный участок и проведена стандартизированная работа;
✅ разработаны матрицы компетенций для каждого сотрудника, сформированы перечни профессиональных компетенций, требуемых для роста производительности труда;
✅ организованы рабочие места по системе 5С;
написана стандартизированная работа на участке проверки товара.
В результате реализованных мероприятий по проекту экономический эффект составил более 12 миллионов рублей.
Сейчас на предприятии подводятся итоги этапа внедрения и строятся планы по охвату потоков всего предприятия. Разработана карточка следующего проекта по оптимизации группы товаров «Кондитерские изделия».
#кейс_rckspb
На предприятии «ВидерКрафт РУС» благодаря участию в национальном проекте «Производительность труда» оптимизированы офисные процессы
Компания WiederKraft производит и поставляет одноимённое профессиональное оборудование для автосервиса и станций техобслуживания, осуществляет комплексные поставки материалов для качественного ремонта и технического обслуживания легкового и грузового автотранспорта.
18 ноября 2022 года предприятие ООО «ВидерКрафт РУС» присоединилось к реализации национального проекта «Производительность труда». Ассортимент компании постоянно расширяется. Ввод новой продукции затрагивает деятельность всех отделов предприятия, начиная от запроса, какой товар необходимо вывести на рынок, до поступления товара на склад предприятия. При содействии РЦК, в рамках адресной программы по повышению производительности труда, было принято решение об оптимизации именно этого процесса.
По результатам диагностики наиболее острыми проблемами оказались:
🔻 отсутствие обратной связи между отделами маркетинга и сервисной службы;
🔻 отсутствие понятного технического задания для аутсорсинговой компании;
🔻 несвоевременное проведение аналитики категорийными менеджерами;
🔻 длительный процесс фотосессии товара.
Выполнены работы по оптимизации офисных процессов:
✅ разработаны матрицы ответственности (RACI) и матрицы компетенций, что позволило отследить ответственных за различные задачи и значительно сократило время передачи информации;
✅ проведён АВС-анализ складских запасов и внедрён механизм сбора статистики и анализа запасов;
организованы места хранения комплектующих, создано адресное хранение;
✅ разработаны КПЭ для повышения мотивации сотрудников;
✅ разработано дерево целей для предприятия;
разработаны регламенты по основным бизнес-процессам;
✅ разработаны шаблоны формирования технического задания для отдела маркетинга, снизилось время исполнения маркетинговых мероприятий, исключены неоднократные уточнения задач, что сократило ВПП;
✅ внедрены еженедельные собрания для контроля текущей ситуации и оперативного реагирования на внештатные ситуации;
✅ оптимизированы процессы аналитики на базе программы 1С;
✅ структурированы задачи с помощью программы Битрикс;
✅ разработано и утверждено Положение о предложениях по улучшениям;
✅ сформирован проектный офис для создания на предприятии системы непрерывных улучшений, их поддержания и развития.
📊 Всё это позволило достигнуть целевых показателей проекта:
❗️сокращение времени протекания процесса с 5231 часа до 4446 часов (сократилось на 15%);
❗️сокращение незавершенного производства с 140 млн. р. до 119 млн. р. (сократилось на 15%);
❗️увеличение выработки в потоке с 1,9*10^-3 в шт./час. до 2,2*10^-3 шт./час. (на 15,1 %)
🛠 Дальнейшие планы предприятия в рамках реализации проекта «Производительность труда»:
📌 открыть проект по оптимизации взаимодействия отдела закупок и отдела логистики;
📌 разработать систему мотивации для рабочего персонала.
#кейс_rckspb
Компания WiederKraft производит и поставляет одноимённое профессиональное оборудование для автосервиса и станций техобслуживания, осуществляет комплексные поставки материалов для качественного ремонта и технического обслуживания легкового и грузового автотранспорта.
18 ноября 2022 года предприятие ООО «ВидерКрафт РУС» присоединилось к реализации национального проекта «Производительность труда». Ассортимент компании постоянно расширяется. Ввод новой продукции затрагивает деятельность всех отделов предприятия, начиная от запроса, какой товар необходимо вывести на рынок, до поступления товара на склад предприятия. При содействии РЦК, в рамках адресной программы по повышению производительности труда, было принято решение об оптимизации именно этого процесса.
По результатам диагностики наиболее острыми проблемами оказались:
🔻 отсутствие обратной связи между отделами маркетинга и сервисной службы;
🔻 отсутствие понятного технического задания для аутсорсинговой компании;
🔻 несвоевременное проведение аналитики категорийными менеджерами;
🔻 длительный процесс фотосессии товара.
Выполнены работы по оптимизации офисных процессов:
✅ разработаны матрицы ответственности (RACI) и матрицы компетенций, что позволило отследить ответственных за различные задачи и значительно сократило время передачи информации;
✅ проведён АВС-анализ складских запасов и внедрён механизм сбора статистики и анализа запасов;
организованы места хранения комплектующих, создано адресное хранение;
✅ разработаны КПЭ для повышения мотивации сотрудников;
✅ разработано дерево целей для предприятия;
разработаны регламенты по основным бизнес-процессам;
✅ разработаны шаблоны формирования технического задания для отдела маркетинга, снизилось время исполнения маркетинговых мероприятий, исключены неоднократные уточнения задач, что сократило ВПП;
✅ внедрены еженедельные собрания для контроля текущей ситуации и оперативного реагирования на внештатные ситуации;
✅ оптимизированы процессы аналитики на базе программы 1С;
✅ структурированы задачи с помощью программы Битрикс;
✅ разработано и утверждено Положение о предложениях по улучшениям;
✅ сформирован проектный офис для создания на предприятии системы непрерывных улучшений, их поддержания и развития.
📊 Всё это позволило достигнуть целевых показателей проекта:
❗️сокращение времени протекания процесса с 5231 часа до 4446 часов (сократилось на 15%);
❗️сокращение незавершенного производства с 140 млн. р. до 119 млн. р. (сократилось на 15%);
❗️увеличение выработки в потоке с 1,9*10^-3 в шт./час. до 2,2*10^-3 шт./час. (на 15,1 %)
🛠 Дальнейшие планы предприятия в рамках реализации проекта «Производительность труда»:
📌 открыть проект по оптимизации взаимодействия отдела закупок и отдела логистики;
📌 разработать систему мотивации для рабочего персонала.
#кейс_rckspb
Выпускать больше — тратить меньше
Взглянуть на устоявшиеся процессы производства по-новому крупной петербургской компании, которая уже 17 лет создаёт приборы учёта электроэнергии, помогло участие в национальном проекте «Производительность труда». К анализу причин потери рабочего времени подключились специалисты Регионального центра компетенций.
Поменять логистику, сократить ненужные передвижения сотрудников по цеху или убрать лишние инструменты со столов — именно так специалисты Центра помогают сократить время работы, но при этом сохранить качество, техническое оснащение и количество сотрудников. За счёт этого работники устают меньше, а их выработка значительно растёт.
❗️ По результатам реализации проекта удалось снизить трудоёмкость на 40 процентов в нормчасах, а выработка выросла на 48 процентов.
Сотрудники проходят обучение, и каждый может предложить вариант оптимизации своей работы. Так, от одного из работников поступило предложение по оптимизации, которое заключалось в том, чтобы две сборки и проверки проходили одновременно. Это помогло сэкономить немало времени.
❗️ Участниками национального проекта в Петербурге стали уже 240 компаний, Северная столица вышла в лидеры по его реализации. По словам губернатора Санкт-Петербурга Александра Беглова, оптимизация процесса производства на предприятиях помогает выходу на новые рынки и способствует росту городской экономики.
❗️ В следующем году участие в нацпроекте примут ещё 52 предприятия города.
#кейс_rckspb
Взглянуть на устоявшиеся процессы производства по-новому крупной петербургской компании, которая уже 17 лет создаёт приборы учёта электроэнергии, помогло участие в национальном проекте «Производительность труда». К анализу причин потери рабочего времени подключились специалисты Регионального центра компетенций.
Поменять логистику, сократить ненужные передвижения сотрудников по цеху или убрать лишние инструменты со столов — именно так специалисты Центра помогают сократить время работы, но при этом сохранить качество, техническое оснащение и количество сотрудников. За счёт этого работники устают меньше, а их выработка значительно растёт.
❗️ По результатам реализации проекта удалось снизить трудоёмкость на 40 процентов в нормчасах, а выработка выросла на 48 процентов.
Сотрудники проходят обучение, и каждый может предложить вариант оптимизации своей работы. Так, от одного из работников поступило предложение по оптимизации, которое заключалось в том, чтобы две сборки и проверки проходили одновременно. Это помогло сэкономить немало времени.
❗️ Участниками национального проекта в Петербурге стали уже 240 компаний, Северная столица вышла в лидеры по его реализации. По словам губернатора Санкт-Петербурга Александра Беглова, оптимизация процесса производства на предприятиях помогает выходу на новые рынки и способствует росту городской экономики.
❗️ В следующем году участие в нацпроекте примут ещё 52 предприятия города.
#кейс_rckspb
На предприятии-участнике нацпроекта «Производительность труда» оптимизировали процесс выполнения заказов и добились высокого экономического эффекта
В ходе Дня информирования на предприятии АО «ЛенРеактив» подвели итоги реализации пилотного проекта по оптимизации процесса выполнения заказов при адресной поддержке РЦК. Это позволит компании увеличивать объёмы производства без серьезных дополнительных капиталовложений.
В рамках участия в нацпроекте «Производительность труда», руководство предприятия поставило перед собой цели, а именно:
🔸расширить рынок сбыта,
🔸снизить себестоимость продукции за счёт снижения затрат в компании,
🔸увеличить доход сотрудников.
📊 Эксперты РЦК совместно с рабочей группой предприятия достигли следующих результатов:
🔹увеличение выработки на 40%;
🔹снижение незавершенного производства на 38%;
🔹сокращение времени протекания процесса на 31%.
📈Экономический эффект от внедренных улучшений составил более 10 миллионов рублей.
#кейс_rckspb
В ходе Дня информирования на предприятии АО «ЛенРеактив» подвели итоги реализации пилотного проекта по оптимизации процесса выполнения заказов при адресной поддержке РЦК. Это позволит компании увеличивать объёмы производства без серьезных дополнительных капиталовложений.
В рамках участия в нацпроекте «Производительность труда», руководство предприятия поставило перед собой цели, а именно:
🔸расширить рынок сбыта,
🔸снизить себестоимость продукции за счёт снижения затрат в компании,
🔸увеличить доход сотрудников.
📊 Эксперты РЦК совместно с рабочей группой предприятия достигли следующих результатов:
🔹увеличение выработки на 40%;
🔹снижение незавершенного производства на 38%;
🔹сокращение времени протекания процесса на 31%.
📈Экономический эффект от внедренных улучшений составил более 10 миллионов рублей.
#кейс_rckspb