Фабрика производительности
1.52K subscribers
691 photos
46 videos
1 file
466 links
🔹 Амбассадоры lean-подхода

🔹 Пишем о технологиях повышения производительности труда

🔹 Внедряем и применяем Кайдзен

Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга | www.rckspb.ru
Download Telegram
В июне студенты из петербургских колледжей и технопарка «Кванториум» прошли практику на реальных производствах — ГСП-Переработка и ЗСК «Квалитет». Это не экскурсия и не теория: ребята вместе с наставниками внедряли инструменты бережливого производства прямо на рабочих участках — 5С, стандартизированную работу, картирование.

У каждого была своя задача: изучить процесс, найти узкие места, предложить улучшение — и защитить свою идею перед представителями предприятий. Всё это — в рамках программы «Время расти», которая помогает готовить кадры для промышленности Санкт-Петербурга.

«Сложные инструменты, короткие сроки, реальная ответственность — и ребята справились», — говорит куратор проекта от компании. Получилось не «для галочки», а с пользой и для участников, и для предприятий.

Такие практики — это точка пересечения интересов. Предприятия получают свежий взгляд и мотивацию сотрудников будущего. Студенты — опыт: как устроено производство, как рождаются улучшения, как отстаивать свои идеи. И главное — уверенность, что можно прийти в отрасль не с нуля, а с пониманием дела. Это нужно всем, кто хочет, чтобы у промышленности в городе было будущее. Настоящее, живое, с умными руками и ясными головами.
9👏6👍3❤‍🔥1
Наш следующий вебинар будет посвящен кадровым вопросам.
Как всегда — бесплатно, но максимально полезно и по делу.

📅 Когда: 10.07.2025 в 11:00
📍 Где: Контур.Толк, пространство РЦК

Кризис лояльности, поколение Z и бесконечный подбор — как выжить в HR-реальности 2025?

🔹 Почему молодые специалисты быстро уходят?
🔹 Как адаптировать стратегии под новые ожидания?
🔹 Что делать, когда подбор стал бесконечным процессом?

10 июля в 11:00 разберём эти вопросы на вебинаре с Ириной Третьяковой — практиком с опытом в международных HR-проектах, обучении и логистике. Только рабочие кейсы и проверенные решения.

Ссылку наш бот @rckspb_bot пришлет за день до начала, в канале тоже разместим!
👍6🤝3👌1
Продолжаем говорить о системе 5С, и сегодня о третьем шаге, который часто недооценивают — Содержание в чистоте. Здесь же разберем четвертый шаг — Стандартизацию.

Содержание в чистоте — это не «уборка ради уборки», а проактивное техническое обслуживание, которое снижает риски, продлевает срок службы оборудования и просто помогает быстрее ориентироваться в пространстве.

Какие проблемы решает этот шаг?

🔹 Чистота помогает вовремя заметить неисправности
— Пыль, стружка, подтёки, мусор — всё это может скрывать трещины, износ, повреждения
— Когда оборудование чистое, проще заметить начало неисправности: пятно масла, перекос, деформацию. Это позволяет реагировать до аварии

🔹Облегчает техобслуживание
— Грязное оборудование сложнее обслуживать: мастерам приходится тратить время на чистку перед осмотром
— Чистота облегчает диагностику и ускоряет мелкий ремонт

🔹 Снижает производственные потери
— Меньше брака (из-за грязных заготовок, загрязнённых датчиков и пр.)
— Меньше простоев (не заклинивает, не перегревается, не ломается от грязи)
— Меньше лишнего перемещения — всё на местах, всё видно

🔹 Повышает вовлечённость персонала
— Людям проще работать в чистой зоне — и на психологическом, и на практическом уровне
— Возникает эффект «это моё место» — повышается ответственность, снижается текучка

И здесь самое время перейти в четвертому шагу, ведь без стандартизации невозможно зафиксировать, как именно и что убирать, кто несет ответственность за участок, и так далее.

Делимся с вами примерами поэтапной стандартизации и стандарта для одного из рабочих мест. А также чек-листом проверки рабочих мест на соответствие системе 5С.

❗️В чек-листе проставьте баллы от 0 до 2, где 0 — не соответствует, 1 — отчасти соответствует, 2 — полностью соответствует.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
5👍5👌3
5С: Совершенствование

Пятый шаг в системе 5С — Совершенствование — отвечает за то, чтобы всё, что было сделано до этого, не сошло на нет. Его задача — встроить принципы 5С в повседневную работу, чтобы они стали устойчивой частью корпоративной культуры, а не временной инициативой.

Что мешает удерживать систему?

Чаще всего — сопротивление изменениям.
Старые привычки и процессы укоренились, и любое нововведение воспринимается с недоверием. Поэтому важно не только внедрить систему, но и и следить за её соблюдением на практике.

Частые ошибки при внедрении 5С

🔹 Одновременный запуск системы на всех участках (лучше внедрять систему постепенно)
🔹 Отсутствие интереса и участия со стороны руководства
🔹 Отказ от чек-листов (без контроля результатов поддерживать устойчивость и эффективность невозможно)
🔹 Процесс внедрения не управляется, движется по инерции
🔹 Принудительное внедрение, навязывание без объяснений и обсуждения с сотрудниками (не будет вовлеченности, придется встречать много негатива)
🔹 Излишний контроль (вызывает негатив у сотрудников)

Что помогает удерживать 5С в рабочем состоянии

🔹 Визуализация
Информационные стенды, фото «до/после», графики, короткие инструкции. Это помогает поддерживать внимание к изменениям и фиксировать результаты.
🔹 Обмен опытом
Внутренние экскурсии в подразделения, где 5С уже работает, позволяют увидеть вживую, как это устроено, и обсудить, что можно применить у себя.
🔹 Плакаты и напоминания
Лучше использовать короткие, понятные формулировки, которые действительно помогают удерживать фокус на повседневных задачах и принципах 5С.
🔹 Конкурсы и признание
Номинации вроде «Лучшее рабочее место» или «Лучший цех» помогают поддерживать интерес и стимулируют сотрудников замечать улучшения.
🔹 Информационные рассылки
Краткие письма о ходе внедрения, наблюдения, результаты. Один-два раза в месяц достаточно, чтобы не перегрузить и при этом не потерять контакт.

Как понять, что система прижилась?

Предлагаем вам следующую шкалу оценки:
🔹 0 баллов — стандарты рабочих мест отсутствуют
🔹 1 балл — созданы эталонные рабочие места, на которых внедрены первые четыре шага системы 5С, стандарты включают требования к размещению оборудования, материалов и инструментов, которые соблюдаются на рабочих местах, разработан и реализуется план по внедрению 5С
🔹 2 балла — половина рабочих мест соответствует базовым требованиям, ведётся контроль
🔹 3 балла — стандарты внедрены везде, проводится регулярная проверка
🔹 Идеальное состояние — нет остановок производства из-за беспорядка или отсутствия нужных инструментов

По ссылке — список полезных книг по системе 5С.
_______________________
Напомним также, что Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга помогает компаниям оптимизировать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда». Это бесплатно. Подать заявку
🔥42👍2🤝1
Как фармадистрибьютор увеличил выработку на 60%? 🚀

Петербургский фармдистрибьютор доказал: правильно выстроенные процессы = рост эффективности!

Участвуя в федеральном проекте «Производительность труда», компания:

🔹 Выявила 20+ проблем, мешающих скорости работы
🔹 Оптимизировала закупки сырья и материалов
🔹 Внедрила стандартизацию процессов
🔹 Обучила сотрудников бережливому производству

Результат

🔹 +60% к выработке
🔹 -67% запасов незавершенного производства
🔹 +35% к скорости процессов

Более наглядно — в карточках.

Этим постом мы хотим напомнить, что Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга помогает компаниям оптимизировать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда» 😉
Участие в программе — бесплатное.
Подать заявку
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5😁4👌1
Чтобы подвести итог нашей серии постов о системе 5С, сделаем обзор на одну из книг по теме. Сегодня это «5С. Организация рабочих мест» Филиппа Семенычева.

🔵 Основные идеи книги
Это понятное руководство по внедрению системы 5С на производстве и в офисе. Автор подробно объясняет каждый из этапов (Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация, Совершенствование), приводит примеры с российских предприятий и показывает, как 5С помогает формировать культуру бережливого производства в компании.

🔵 Кому будет полезна
— Руководителям участков и цехов, которые хотят навести порядок и уменьшить потери.
— Инженерам и специалистам по бережливому производству, начинающим внедрять 5С.
— Тем, кто хочет организовать удобное и чистое рабочее место в офисе или на складе.

🔵 Почему стоит читать
— Написана простым и понятным языком, без лишних сложных терминов.
— Примеры из российских производств, что помогает увидеть, как это работает в реальной жизни.
— Есть пошаговые инструкции и чек-листы, с помощью которых можно начать внедрение 5С сразу после прочтения.
— Книга небольшая и читается быстро.

🌚 Какие есть недостатки
— Для тех, кто уже давно работает с системой 5С, книга может показаться слишком простой.
— Маловато информации о том, как поддерживать порядок в долгосрочной перспективе и развивать 5С дальше.

Наш вывод: в целом, книга подойдёт тем, кто хочет разобраться, что такое 5С и как начать применять эту систему у себя на рабочем месте.

Если читали, поделитесь в комментариях, какие идеи из книги помогли вам навести порядок.

Если остались вопросы о системе 5С или есть желание обсудить что-то по теме, пишите в комментах!
👍63👌3
У нас в РЦК теперь есть киноклуб 🎬

Один раз в месяц мы встречаемся в нашем офисе в Санкт-Петербурге, чтобы вместе смотреть кино, обсуждать фильмы за чаем и просто проводить время в хорошей компании. Перед встречами голосуем, какой фильм смотреть. Готовим небольшую презентацию: рассказываем, кто режиссёр и сценарист, чем интересен фильм.

А ещё мы приносим с собой тематическую еду — например, блюда по кухне страны, где снята картина. Например, вчера смотрели "Ромовый дневник" и ели начос с гуакамоле.

Как вам такая идея? Было бы интересно присоединиться к просмотрам?

Проголосуйте, пожалуйста! Так мы поймём, стоит ли открывать встречи для всех желающих.
🔥15👍10👌2
Внимание, коллеги!
Анонсируем практический вебинар "Картирование офисных процессов"

Хотите увидеть, где теряются время и ресурсы компании?

Мы расскажем:
— Где застревают 80% задач
— Как сократить время процессов на 20–40%
— Как выглядит идеальный документооборот

Научим:
— Строить карту потока — от запроса до результата
— Находить скрытые потери и дублирование
— Убирать лишние этапы и автоматизировать рутину

В программе:
🔹 Разбор реальных кейсов РЦК
🔹 Простые правила картирования
🔹 Готовый шаблон карты потока

Спикер: Светлана Васильева, эксперт по бережливому офису

📅 24.07.2025
11:00
🔗 Регистрация: t.iss.one/rckspb_bot

Все наши вебинары бесплатные, этот — не исключение.
Регистрируйтесь в боте и присоединяйтесь!
🔥7👍31🤝1
Мы уже говорили о методе «5 почему» как инструменте поиска причин проблем. В ближайших постах предлагаем продолжить тему выявления и устранения проблем и подробнее разобрать другие практические методы.

Сегодня — о том, почему важно вовремя замечать проблемы и как к ним подходить.

Проблема часто воспринимается как препятствие. Её ключевая особенность — неопределённость и отсутствие готового решения. Именно это отличает проблему от задачи или цели, для которых, как правило, уже существует понятный путь достижения результата.

Компании, ориентированные на развитие, рассматривают проблемы как сигналы для улучшения процессов и повышения эффективности.

Как понять, что возникла проблема?
Проблема обычно проявляется в виде снижения эффективности процессов.

Признаками могут быть:
🔹 Различные формы потерь
🔹 Упущенная выгода из-за неиспользуемых ресурсов
🔹 Нарушения, влияющие на безопасность и производительность
🔹 Снижение эффективности оборудования
🔹 Задержки в отгрузке
🔹 Снижение объёмов производства
🔹 Избыточные простои
🔹 Падение качества продукции

Такие сигналы — повод зафиксировать отклонение и начать поиск причин.

Принципы эффективного подхода к решению проблем:
🔹 Выявлять и анализировать проблемы своевременно
🔹 Устранять ошибки и их последствия без промедления
🔹 Предотвращать повторение ситуации
🔹 Проактивно выявлять потенциальные риски и устранять их до наступления убытков

Основные этапы анализа мы представили в карточках.

Дополнительные материалы:
🔹 Мы проводили вебинар по теме поиска и решения проблем. Посмотреть запись можно здесь. Если хотите — можем повторить, напишите в комментариях!
🔹 Также у нас есть тренинг «Методика решения проблем».
Это практическая программа, которая помогает системно подходить к выявлению и устранению причин отклонений в работе. Присоединяйтесь, если хотите повысить эффективность процессов в своей команде и научиться применять методы поиска и решения проблем на практике.

В следующих постах расскажем, как правильно формулировать проблему — готовим подробный гайд 🚀
5👍5🤝3
Всем цехом — на вебинар РЦК! 😁

Сегодня у нас очень живо! Скоро выложим видео для тех, кто не смог подключиться!
🔥6👍3😁3❤‍🔥1
В предыдущем посте мы говорили о важности своевременного выявления и признания проблем.

Сегодня — следующий шаг: корректная формулировка проблемы.

Это один из ключевых этапов. Если проблема сформулирована неточно, последующие шаги — от анализа до поиска решений — могут оказаться пустой тратой времени и ресурсов.

Зачем важно правильно формулировать проблему
Формулировка — не формальность. Она фиксирует разрыв между текущим состоянием и желаемым результатом.
Ошибочная формулировка уводит команду в сторону и делает поиск решений неэффективным.
Чёткая формулировка помогает сосредоточиться на сути, избежать разночтений и лишних споров.

С чего начать
Перед формулировкой важно собрать и проанализировать исходные данные:
🔹 Определите, в чём именно проявляется проблема: снижение продаж, рост количества брака, срывы сроков, рост жалоб.
🔹 Зафиксируйте известные факты и уточните, какой информации не хватает.
🔹 Привлеките сотрудников и экспертов для оценки данных на предмет полноты и достоверности.
🔹 Не перегружайте сбор информации: данных должно быть достаточно для анализа, но без излишней детализации.

Принципы корректной формулировки проблемы расписали во вложении. https://clck.ru/3NFo47

Что дальше
После того как проблема сформулирована корректно, можно переходить к анализу корневых причин и построению устойчивого плана решения.

Важно помнить: устранение симптомов — временная мера. Чтобы проблема не повторялась, нужно найти и устранить её первопричину.

Методы поиска корневых причин будем разбирать в следующих постах.

📌 Если вы хотите глубже освоить эту методику — приходите на наш тренинг «Методика решения проблем». Разбираем конкретные инструменты, учимся формулировать проблемы, находить причины и выстраивать устойчивые решения.
👍43🤝2
Фабрика производительности pinned «В предыдущем посте мы говорили о важности своевременного выявления и признания проблем. Сегодня — следующий шаг: корректная формулировка проблемы. Это один из ключевых этапов. Если проблема сформулирована неточно, последующие шаги — от анализа до поиска…»