В России производится лишь половина необходимых химических продуктов
Около 50% химических продуктов, поставки которых в Россию запрещает шестой пакет санкций Евросоюза (ЕС), не производятся на территории РФ, подсчитали в НТЦ «Химинвест» (подведомственен Минпромторгу).
В исследовании отмечается, что из 79 запрещенных к продаже России наименований химических продуктов по 38 обеспечен технический суверенитет. Еще 41 позиция в РФ не выпускается. В Минпромторге подтвердили, что часть химических продуктов, попавших под санкции, в стране не производится. При этом в ведомстве подчеркнули, что эти позиции будут замещены за счет запуска собственного производства или импорта из дружественных стран.
Шестой санкционный пакет был принят Советом ЕС в июне. В него вошел, в частности, запрет на экспорт в РФ около 80 химических компонентов, которые, по мнению Брюсселя, могут быть использованы в военном производстве. С учетом принятого ранее пятого санкционного пакета в конечном итоге под запретом оказались ацетилен, аммиак, этанол, метанол, метилхлорид, сурьма, этилен, карбид кальция, хинальдин, пиридостигмина бромид, метиламин, этилбромид, мышьяк и другие вещества.
Сейчас в РФ не производятся хинальдин, этилбромид, метиламин и пиридостигмина бромид и другие наименования, отметил управ. директор рейтинговой службы НРА Сергей Гришунин. По словам эксперта, эти вещества применяются в основном для синтеза красителей для лакокрасочных материалов, а некоторые из них еще и при производстве лекарств.
По оценкам «Химинвеста», в 2021 г. Россия импортировала товаров химического комплекса в общей сложности на $30,7 млрд, из которых на поставки из «недружественных» стран приходилось 63%. Суммарно РФ закупила у недружественных стран 1338 наименований химпродукции, из которых около 750 критически (более чем на 50%) зависят от импортных поставок.
Серьёзнее всего из-за запрета экспорта в РФ химической продукции пострадала лакокрасочная промышленность. Кроме того, санкции затронули производителей пищевых добавок и фармакологические компании.
#импортозамещение #химпром #санкции @yoprom
Около 50% химических продуктов, поставки которых в Россию запрещает шестой пакет санкций Евросоюза (ЕС), не производятся на территории РФ, подсчитали в НТЦ «Химинвест» (подведомственен Минпромторгу).
В исследовании отмечается, что из 79 запрещенных к продаже России наименований химических продуктов по 38 обеспечен технический суверенитет. Еще 41 позиция в РФ не выпускается. В Минпромторге подтвердили, что часть химических продуктов, попавших под санкции, в стране не производится. При этом в ведомстве подчеркнули, что эти позиции будут замещены за счет запуска собственного производства или импорта из дружественных стран.
Шестой санкционный пакет был принят Советом ЕС в июне. В него вошел, в частности, запрет на экспорт в РФ около 80 химических компонентов, которые, по мнению Брюсселя, могут быть использованы в военном производстве. С учетом принятого ранее пятого санкционного пакета в конечном итоге под запретом оказались ацетилен, аммиак, этанол, метанол, метилхлорид, сурьма, этилен, карбид кальция, хинальдин, пиридостигмина бромид, метиламин, этилбромид, мышьяк и другие вещества.
Сейчас в РФ не производятся хинальдин, этилбромид, метиламин и пиридостигмина бромид и другие наименования, отметил управ. директор рейтинговой службы НРА Сергей Гришунин. По словам эксперта, эти вещества применяются в основном для синтеза красителей для лакокрасочных материалов, а некоторые из них еще и при производстве лекарств.
По оценкам «Химинвеста», в 2021 г. Россия импортировала товаров химического комплекса в общей сложности на $30,7 млрд, из которых на поставки из «недружественных» стран приходилось 63%. Суммарно РФ закупила у недружественных стран 1338 наименований химпродукции, из которых около 750 критически (более чем на 50%) зависят от импортных поставок.
Серьёзнее всего из-за запрета экспорта в РФ химической продукции пострадала лакокрасочная промышленность. Кроме того, санкции затронули производителей пищевых добавок и фармакологические компании.
#импортозамещение #химпром #санкции @yoprom
🏭 Глава "Сибур": По факту мы начали с нуля
В "Сибур" рассказали о работе в условиях санкций. По словам ген. директора Михаила Карисалова, до событий 2022 г. их партнёрами были крупнейшие мировые инжиниринговые компании, лицензиары – “с большей частью их наилучших технологий, из которых выбирали”. Однако, рассказал он, почти все они ушли: “многие одномоментно, а где-то все остановились”.
“Часть компаний, расположенных в Европе и США, повели себя так, будто хотели, чтобы мы въехали в стену. Вы работаете: осуществляется навигационная кампания, грузятся баржи и фуры (оборудование, катализаторы, специальные материалы), по серверам передаются необходимые схемы, проектная документация, вендор-инженеры работают в одной команде… И вдруг всё это гаснет”, – посетовал руководитель.
Степень зависимости "Сибур" от импортных технологий была очень высокой, признал Карисалов: уровень локализации на заводах был 20%-30%, “но ключевые технологии приходили из-за рубежа”. Поэтому резкий уход западных партнёров вынудил компанию изменить свою работу.
“По факту начали с нуля. Ноль для нас — это пересмотр технологических схем, потому что процессы все известны. Как преобразовать газ, молекулы в те или иные продукты – мы понимаем. А при помощи каких каталитических процессов, при помощи какого аппаратного оформления, оборудования — это то, что нам приходилось решать”, – поведал он.
Сейчас компания движется по трём направлениям: работает с Китаем, странами Персидского залива и над собственными разработками: “В первую очередь — собственные разработки, поскольку в целом наша отрасль имеет неплохую ниокровскую базу, неплохо себя чувствует в части прикладных вещей, например, дофункционализации продуктов”.
Сегодня "Сибур" вынужден обратиться к машиностроению РФ, которое “может изготовить плюс-минус любой аппарат”, однако для этого нужно время, продолжил Карисалов.
“Аппарат изготавливается по конструкторской документации, конструкторскую документацию разрабатывают определенные люди с навыками на определенном ПО. Скажу честно, сегодня всего этого комплекса пока нет. Поэтому, что мы делаем: покупаем не готовое изделие, а вырабатываем изделия, весь их жизненный цикл вынуждены задействовать сейчас”, – сказал он.
“Китай двигался к этому два десятилетия – свой принцип инноваций они используют 20 лет. У них достаточно много разработок на базе западных. Поэтому чувствуют себя неплохо, практически независимо по большей части технологий – в частности, критичных для нашей отрасли. Это нам сейчас сильно помогает”, – заключил топ-менеджер.
#импортозамещение #химпром #Ёмнение @yoprom
В "Сибур" рассказали о работе в условиях санкций. По словам ген. директора Михаила Карисалова, до событий 2022 г. их партнёрами были крупнейшие мировые инжиниринговые компании, лицензиары – “с большей частью их наилучших технологий, из которых выбирали”. Однако, рассказал он, почти все они ушли: “многие одномоментно, а где-то все остановились”.
“Часть компаний, расположенных в Европе и США, повели себя так, будто хотели, чтобы мы въехали в стену. Вы работаете: осуществляется навигационная кампания, грузятся баржи и фуры (оборудование, катализаторы, специальные материалы), по серверам передаются необходимые схемы, проектная документация, вендор-инженеры работают в одной команде… И вдруг всё это гаснет”, – посетовал руководитель.
Степень зависимости "Сибур" от импортных технологий была очень высокой, признал Карисалов: уровень локализации на заводах был 20%-30%, “но ключевые технологии приходили из-за рубежа”. Поэтому резкий уход западных партнёров вынудил компанию изменить свою работу.
“По факту начали с нуля. Ноль для нас — это пересмотр технологических схем, потому что процессы все известны. Как преобразовать газ, молекулы в те или иные продукты – мы понимаем. А при помощи каких каталитических процессов, при помощи какого аппаратного оформления, оборудования — это то, что нам приходилось решать”, – поведал он.
Сейчас компания движется по трём направлениям: работает с Китаем, странами Персидского залива и над собственными разработками: “В первую очередь — собственные разработки, поскольку в целом наша отрасль имеет неплохую ниокровскую базу, неплохо себя чувствует в части прикладных вещей, например, дофункционализации продуктов”.
Сегодня "Сибур" вынужден обратиться к машиностроению РФ, которое “может изготовить плюс-минус любой аппарат”, однако для этого нужно время, продолжил Карисалов.
“Аппарат изготавливается по конструкторской документации, конструкторскую документацию разрабатывают определенные люди с навыками на определенном ПО. Скажу честно, сегодня всего этого комплекса пока нет. Поэтому, что мы делаем: покупаем не готовое изделие, а вырабатываем изделия, весь их жизненный цикл вынуждены задействовать сейчас”, – сказал он.
“Китай двигался к этому два десятилетия – свой принцип инноваций они используют 20 лет. У них достаточно много разработок на базе западных. Поэтому чувствуют себя неплохо, практически независимо по большей части технологий – в частности, критичных для нашей отрасли. Это нам сейчас сильно помогает”, – заключил топ-менеджер.
#импортозамещение #химпром #Ёмнение @yoprom
🏭 В Сибири возобновят производство эпихлоргидрина для импортозамещения
Завод для производства эпихлоргидрина предполагается построить на промплощадке в г. Усолье-Сибирское Иркутской области, где после ликвидации отходов "Усольехимпрома" будет создан Федеральный центр химии.
Как сообщил директор Иркутского института химии СО РАН Андрей Иванов, Федеральный центр химии (ФЦХ) – это площадка, на которой предполагается создание современных, экологичных, безопасных химических производств по новому циклу, “востребованных в условиях нынешней экономики санкционного периода”.
“При создании проекта ФЦХ мы выбрали несколько позиций из перечня критически важных для экономики РФ химических компонентов, подготовленного Минпромторгом. Ключевой – эпихлоргидрин, который используется для производства эпоксидных смол", – сказал он.
По словам директора института, ранее на промплощадке "Усольехимпрома" уже был завод по производству эпихлоргидрина. Оборудование закупалось во Франции в 1980-х, однако в 1990-х его “распилили и сдали на металлолом”.
В России сейчас своего производства эпихлоргидрина нет, отметил Иванов. При этом внутренняя потребность страны, по его оценке – несколько сотен тысяч тонн в год.
"Паспорт ФЦХ будет утвержден до конца апреля 2023 года. К этому моменту у нас уже должна быть дорожная карта первых пяти производств, включая эпихлоргидрин. То есть к концу апреля у нас уже будет понимание, когда производство будет запущено", – сказал учёный.
На площадке ФЦХ также предполагается открыть заводы по производству вискозной целлюлозы, ацетилена, глифосата (гербицид) и ртути. Уже известно, что ртуть будет извлекать экотехнопарк "Восток" (АО "Русатом Гринвэй") из отходов "Усольехимпрома", в которых, по разным оценкам, может содержаться до 2000 т этого металла.
Руководитель добавил, что до апреля 2023 г. должен быть подготовлен федеральный проект "Федеральный центр химии", который будет утверждаться постановлением правительства РФ.
#импортозамещение #химпром @yoprom
Завод для производства эпихлоргидрина предполагается построить на промплощадке в г. Усолье-Сибирское Иркутской области, где после ликвидации отходов "Усольехимпрома" будет создан Федеральный центр химии.
Как сообщил директор Иркутского института химии СО РАН Андрей Иванов, Федеральный центр химии (ФЦХ) – это площадка, на которой предполагается создание современных, экологичных, безопасных химических производств по новому циклу, “востребованных в условиях нынешней экономики санкционного периода”.
“При создании проекта ФЦХ мы выбрали несколько позиций из перечня критически важных для экономики РФ химических компонентов, подготовленного Минпромторгом. Ключевой – эпихлоргидрин, который используется для производства эпоксидных смол", – сказал он.
По словам директора института, ранее на промплощадке "Усольехимпрома" уже был завод по производству эпихлоргидрина. Оборудование закупалось во Франции в 1980-х, однако в 1990-х его “распилили и сдали на металлолом”.
В России сейчас своего производства эпихлоргидрина нет, отметил Иванов. При этом внутренняя потребность страны, по его оценке – несколько сотен тысяч тонн в год.
"Паспорт ФЦХ будет утвержден до конца апреля 2023 года. К этому моменту у нас уже должна быть дорожная карта первых пяти производств, включая эпихлоргидрин. То есть к концу апреля у нас уже будет понимание, когда производство будет запущено", – сказал учёный.
На площадке ФЦХ также предполагается открыть заводы по производству вискозной целлюлозы, ацетилена, глифосата (гербицид) и ртути. Уже известно, что ртуть будет извлекать экотехнопарк "Восток" (АО "Русатом Гринвэй") из отходов "Усольехимпрома", в которых, по разным оценкам, может содержаться до 2000 т этого металла.
Руководитель добавил, что до апреля 2023 г. должен быть подготовлен федеральный проект "Федеральный центр химии", который будет утверждаться постановлением правительства РФ.
#импортозамещение #химпром @yoprom
🏭"Газпром нефтехим Салават" переведёт каткрекинг на российские катализаторы
"Газпром нефтехим Салават" (ГНС) проводит испытания отечественного катализатора (производства Ишимбайского спец. химического завода катализаторов, ИСХЗК, Башкирия) на площадке комплекса каталитического крекинга.
Работа установки каталитического крекинг-флюида (ККФ) предполагает использование пылевидного микросферического катализатора в движущемся слое с непрерывной регенерацией.
В документации на установку лицензиар указывал, что для достижения гарантийных показателей работы при пуске необходимо использовать только равновесное вещество BASF. В связи с этим ГНС закупил данный катализатор в количестве, обеспечивающем пуск и работу в течение не менее одного года на проектной загрузке.
При этом в рамках импортозамещения предприятие проводило лабораторные исследования катализатора Phenom-490 производства ИСХЗК. Результаты исследований показали, что отечественный аналог обеспечивает выходы продуктов на уровне ныне используемого импортного образца NaphthaMax III.
"Анализ выходов продуктов, их качества и параметров режима позволяет говорить, что отечественный микросферический катализатор крекинга Phenom-490 по эффективности не уступает соответствующим иностранным аналогам", – сообщили в ГНС.
В работе установки постоянно используется 180–200 тонн катализатора, доля Phenom-490 в нём сегодня приближена к 40%. Ожидается, что степень замещения затем достигнет уровня 50–80%.
Сам комплекс каткрекинга выпускает высокооктановый компонент автомобильного бензина и сжиженных углеводородных газов -- пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, являющихся сырьём нефтехимии.
#импортозамещение #химпром @yoprom
"Газпром нефтехим Салават" (ГНС) проводит испытания отечественного катализатора (производства Ишимбайского спец. химического завода катализаторов, ИСХЗК, Башкирия) на площадке комплекса каталитического крекинга.
Работа установки каталитического крекинг-флюида (ККФ) предполагает использование пылевидного микросферического катализатора в движущемся слое с непрерывной регенерацией.
В документации на установку лицензиар указывал, что для достижения гарантийных показателей работы при пуске необходимо использовать только равновесное вещество BASF. В связи с этим ГНС закупил данный катализатор в количестве, обеспечивающем пуск и работу в течение не менее одного года на проектной загрузке.
При этом в рамках импортозамещения предприятие проводило лабораторные исследования катализатора Phenom-490 производства ИСХЗК. Результаты исследований показали, что отечественный аналог обеспечивает выходы продуктов на уровне ныне используемого импортного образца NaphthaMax III.
"Анализ выходов продуктов, их качества и параметров режима позволяет говорить, что отечественный микросферический катализатор крекинга Phenom-490 по эффективности не уступает соответствующим иностранным аналогам", – сообщили в ГНС.
В работе установки постоянно используется 180–200 тонн катализатора, доля Phenom-490 в нём сегодня приближена к 40%. Ожидается, что степень замещения затем достигнет уровня 50–80%.
Сам комплекс каткрекинга выпускает высокооктановый компонент автомобильного бензина и сжиженных углеводородных газов -- пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, являющихся сырьём нефтехимии.
#импортозамещение #химпром @yoprom
🏭💰На российские активы Henkel нашлись покупатели
Немецкий химико-промышленный концерн Henkel AG завершает продажу российских активов, но пока соглашение между сторонами не подписано.
11 заводов компании могут приобрести инвесткомпания Kismet Capital Ивана Таврина, консорциум инвесторов, в который входят акционеры производителя лекарств «Фармстандарт» (принадлежит Егору Кулькову и Виктору Харитонину), а также основатели фонда «Эльбрус капитал».
По данным источников, акционеры «Фармстандарта» станут мажоритарными владельцами российских предприятий Henkel, причём стороны уже получили разрешение от правкомиссии на покупку заводов. Договор предусматривает возможность обратного выкупа производств. Фабрики продолжат выпуск продукции под брендами Henkel.
Henkel производит в России чистящие и моющие средства («Ласка», Persil, Losk, «Пемос», «Пемолюкс», «Дени», Vernel и др.). Компания присутствовала на рынке РФ более 30 лет.
В апреле 2022-го Henkel объявила о прекращении деятельности на российском рынке. С 2023 г. подразделение компании ведёт свою деятельность самостоятельно, под брендом LAB Industries.
#импортозамещение #химпром
⚙️ Подписаться на @yoprom
Немецкий химико-промышленный концерн Henkel AG завершает продажу российских активов, но пока соглашение между сторонами не подписано.
11 заводов компании могут приобрести инвесткомпания Kismet Capital Ивана Таврина, консорциум инвесторов, в который входят акционеры производителя лекарств «Фармстандарт» (принадлежит Егору Кулькову и Виктору Харитонину), а также основатели фонда «Эльбрус капитал».
По данным источников, акционеры «Фармстандарта» станут мажоритарными владельцами российских предприятий Henkel, причём стороны уже получили разрешение от правкомиссии на покупку заводов. Договор предусматривает возможность обратного выкупа производств. Фабрики продолжат выпуск продукции под брендами Henkel.
Henkel производит в России чистящие и моющие средства («Ласка», Persil, Losk, «Пемос», «Пемолюкс», «Дени», Vernel и др.). Компания присутствовала на рынке РФ более 30 лет.
В апреле 2022-го Henkel объявила о прекращении деятельности на российском рынке. С 2023 г. подразделение компании ведёт свою деятельность самостоятельно, под брендом LAB Industries.
#импортозамещение #химпром
⚙️ Подписаться на @yoprom
🏭 Глава "Росатома": Россия вошла в четвёрку мировых лидеров в области композитов
"Можно смело сказать, что сегодня Россия вошла в четвёрку композитных лидеров наряду с США, Японией и Западной Европой и полностью обеспечивает свои потребности", -- заявил глава госкорпорации "Росатом" Алексей Лихачев.
Композитными материалами, по его словам, страна полностью обеспечивает свою растущую экономику, весь индустриальный ландшафт.
На сегодняшний день, продолжил глава "Росатома", в 3,5 раза вырос объём композитной отрасли, промышленность вышла на 100%-ное импортозамещение по всей линейке, обеспечив необходимое качество.
"Судостроение, авиастроение, космос, "зелёная" энергетика, специзделия, гособоронзаказ -- всё это немыслимо без композитов. Это достижение целого ряда предприятий, которые находятся в одной цепочке -- это и госкомпании, и частные. И мы очень благодарны, что в стране сформировался приличный композитный кластер", -- отметил Лихачев.
Как подчеркнул глава "Росатома", уже к 2030 г. госкорпорация планирует занять лидирующие позиции в мире по производству композитов и изделий из них.
"Мы являемся лидером в мировых ядерных технологиях. И наша стратегическая задача -- выйти на такой же уровень ещё по пяти компетенциям. Без сомнения, список этих компетенций возглавляют композиты. И именно по этому направлению мы планируем войти в топ мировых производителей к 2029-2030 году", -- сказал Лихачев.
Как отметил глава атомной отрасли, любое производство достигает успеха только тогда, когда ориентируется не только на внутренний рынок, но и ставит более глобальные задачи и выпускает конкурентную продукцию мирового уровня.
#импортозамещение #химпром #ёМнение
⚙️ Подписаться на @yoprom
"Можно смело сказать, что сегодня Россия вошла в четвёрку композитных лидеров наряду с США, Японией и Западной Европой и полностью обеспечивает свои потребности", -- заявил глава госкорпорации "Росатом" Алексей Лихачев.
Композитными материалами, по его словам, страна полностью обеспечивает свою растущую экономику, весь индустриальный ландшафт.
На сегодняшний день, продолжил глава "Росатома", в 3,5 раза вырос объём композитной отрасли, промышленность вышла на 100%-ное импортозамещение по всей линейке, обеспечив необходимое качество.
"Судостроение, авиастроение, космос, "зелёная" энергетика, специзделия, гособоронзаказ -- всё это немыслимо без композитов. Это достижение целого ряда предприятий, которые находятся в одной цепочке -- это и госкомпании, и частные. И мы очень благодарны, что в стране сформировался приличный композитный кластер", -- отметил Лихачев.
Как подчеркнул глава "Росатома", уже к 2030 г. госкорпорация планирует занять лидирующие позиции в мире по производству композитов и изделий из них.
"Мы являемся лидером в мировых ядерных технологиях. И наша стратегическая задача -- выйти на такой же уровень ещё по пяти компетенциям. Без сомнения, список этих компетенций возглавляют композиты. И именно по этому направлению мы планируем войти в топ мировых производителей к 2029-2030 году", -- сказал Лихачев.
Как отметил глава атомной отрасли, любое производство достигает успеха только тогда, когда ориентируется не только на внутренний рынок, но и ставит более глобальные задачи и выпускает конкурентную продукцию мирового уровня.
#импортозамещение #химпром #ёМнение
⚙️ Подписаться на @yoprom
🏭 В России могут создавать армированные композиты на основе отечественных ПАВов
Учёные Казанского федерального университета (КФУ) разработали технологию получения армированных композитных материалов, где преимущественно используются компоненты, производимые в РФ. Она позволит заменить импортные поверхностно-активные вещества (ПАВ), без которых эти композиты невозможно произвести.
Армированные композитные материалы -- это материалы искусственного происхождения, состоящие из двух или более компонентов. Армируют (укрепляют) такие композиты волокнами -- стеклом, базальто- и углепластиком. Применяются они в самых разных отраслях: строительстве, аэрокосмической отрасли и авиастроении, автомобиле- и судостроении, медицине. Сегодня ПАВы для армированных композитных материалов импортируются из Германии.
В 2022 г. НПФ "Рекон", занимающаяся производством армированных композитных материалов, столкнулась с проблемой импортозамещения на отечественные аналоги. Прямая замена некоторых импортных ПАВ на российские аналоги при использовании стандартных технологических режимов не позволяла достичь необходимого качества продукции.
По словам зав. лабораторией металлполимерных систем КФУ Артура Ханнанова, его коллектив смог оптимизировать настроенный на зарубежные аналоги технологический процесс.
"Полученные научные результаты позволили создать водные дисперсии органических смол на основе ПАВов российского производства, которые могут применяться в качестве пленкообразующих компонентов замасливателей для базальтовых и стеклянных волокон. Проведённая работа позволила обеспечить техническую конкурентоспособность российских ПАВ в сравнении с импортными", -- отметил он.
#импортозамещение #химпром
⚙️ Подписаться на @yoprom
Учёные Казанского федерального университета (КФУ) разработали технологию получения армированных композитных материалов, где преимущественно используются компоненты, производимые в РФ. Она позволит заменить импортные поверхностно-активные вещества (ПАВ), без которых эти композиты невозможно произвести.
Армированные композитные материалы -- это материалы искусственного происхождения, состоящие из двух или более компонентов. Армируют (укрепляют) такие композиты волокнами -- стеклом, базальто- и углепластиком. Применяются они в самых разных отраслях: строительстве, аэрокосмической отрасли и авиастроении, автомобиле- и судостроении, медицине. Сегодня ПАВы для армированных композитных материалов импортируются из Германии.
В 2022 г. НПФ "Рекон", занимающаяся производством армированных композитных материалов, столкнулась с проблемой импортозамещения на отечественные аналоги. Прямая замена некоторых импортных ПАВ на российские аналоги при использовании стандартных технологических режимов не позволяла достичь необходимого качества продукции.
По словам зав. лабораторией металлполимерных систем КФУ Артура Ханнанова, его коллектив смог оптимизировать настроенный на зарубежные аналоги технологический процесс.
"Полученные научные результаты позволили создать водные дисперсии органических смол на основе ПАВов российского производства, которые могут применяться в качестве пленкообразующих компонентов замасливателей для базальтовых и стеклянных волокон. Проведённая работа позволила обеспечить техническую конкурентоспособность российских ПАВ в сравнении с импортными", -- отметил он.
#импортозамещение #химпром
⚙️ Подписаться на @yoprom
В России испытают технологии для импортозамещения печатных плат
Российские учёные разработали отечественные растворы для критически важного этапа создания печатных плат для электроники -- металлизации их отверстий, испытания намечены на вторую половину 2023 г.
Исследователи Российского химико-технологического университета им. Менделеева (РХТУ) создали новые химические композиции — растворы для меднения элементов печатных плат.
"Разработка химиков позволит снизить и постепенно исключить зависимость отечественных производств от зарубежных поставок в области гражданской и специальной электроники. Проведение опытно-промышленных испытаний новых композиций запланировано на 2023 год", -- сообщили в РХТУ.
В университете пояснили, что с развитием промышленности требования к печатным платам, которые являются основным компонентом любого электронного устройства, ужесточаются, усложняется их конструкция и возрастает класс точности.
С ростом класса точности многослойных печатных плат становится всё труднее обеспечивать металлизацию отверстий, и для быстрого создания качественного токопроводящего слоя требуются высокотехнологичные процессы металлизации.
По словам одного из авторов новой разработки Венеры Алешиной, после введения антироссийских санкций ряд зарубежных компаний отказались от поставки в РФ химии, необходимой для этого процесса.
Сейчас идёт окончательная доработка технологии, в т. ч. разработка алгоритма корректировок электролита в процессе эксплуатации. Начало опытно-промышленных испытаний на действующем производстве запланировано на III–IV кварталы.
#импортозамещение #электроника #химпром #наука
⚙️ Подписаться на @yoprom
Российские учёные разработали отечественные растворы для критически важного этапа создания печатных плат для электроники -- металлизации их отверстий, испытания намечены на вторую половину 2023 г.
Исследователи Российского химико-технологического университета им. Менделеева (РХТУ) создали новые химические композиции — растворы для меднения элементов печатных плат.
"Разработка химиков позволит снизить и постепенно исключить зависимость отечественных производств от зарубежных поставок в области гражданской и специальной электроники. Проведение опытно-промышленных испытаний новых композиций запланировано на 2023 год", -- сообщили в РХТУ.
В университете пояснили, что с развитием промышленности требования к печатным платам, которые являются основным компонентом любого электронного устройства, ужесточаются, усложняется их конструкция и возрастает класс точности.
С ростом класса точности многослойных печатных плат становится всё труднее обеспечивать металлизацию отверстий, и для быстрого создания качественного токопроводящего слоя требуются высокотехнологичные процессы металлизации.
По словам одного из авторов новой разработки Венеры Алешиной, после введения антироссийских санкций ряд зарубежных компаний отказались от поставки в РФ химии, необходимой для этого процесса.
Сейчас идёт окончательная доработка технологии, в т. ч. разработка алгоритма корректировок электролита в процессе эксплуатации. Начало опытно-промышленных испытаний на действующем производстве запланировано на III–IV кварталы.
#импортозамещение #электроника #химпром #наука
⚙️ Подписаться на @yoprom
🤝 Самые интересные мероприятия по импортозамещению в промышленности в апреле 2024 г.
В апреле импортозамещение в химической промышленности, космической связи, ИТ-технологиях для государственного и банковского сектора и авиастроении будут обсуждать в Москве, Великом Новгороде и Санкт-Петербурге. На этих площадках можно будет услышать мнения представителей промышленности, государства и независимых экспертов, задать им вопросы и обменяться мнениями. Список мероприятий будет обновляться в течение месяца.
ℹ️ Форум информационных технологий «Infospace»
Когда: 02.04.2024
Где: Москва, Центр событий РБК
Что будут обсуждать: цифровой суверенитет в госуправлении, технологический суверенитет в финансовом секторе, цифровизацию в промышленности и на транспорте.
🛰 Демо-день Индустриального центра компетенций «Спутниковая связь»
Когда: 04.04.2024
Где: Великий Новгород
Что будут обсуждать: приоритетные задачи по импортозамещению в сфере космических телекоммуникаций.
🏛 Конференция «Цифровизация в госсекторе 2024»
Когда: 09.04.2024
Что будут обсуждать: отечественные ИТ-решения для цифровизации госсектора.
🖥 Конференция «Применение отечественной ЭКБ в гражданских изделиях российских производителей»
Когда: 16.04.2024
Где: Москва, «Крокус Экспо»
Что будут обсуждать: развитие рынка российской электронной компонентной базы (ЭКБ), формирования совокупного государственно-частного заказа на востребованную ЭКБ.
🧪 Отраслевая конференция «Мало- и среднетоннажная химия 2024»
Когда: 25.04.2024
Где: Москва, Балчуг Кемпински
Что будут обсуждать: обеспечение технологического суверенитета в малотоннажной химии и меры государственной поддержки для химпрома.
✈️ Форум «Российская современная авионика – 2024»
Когда: 26.04.2024
Где: Санкт-Петербург, Манеж Первого Кадетского корпуса
Что будут обсуждать: технические требования к конкурентным авиационным системам и наиболее перспективные технологии для их создания, разработка беспилотных летательных аппаратов и новые подходы для их успешной интеграции в единое воздушное пространство.
📷 Фото: Pixabay
#IT #Авиапром #Химпром
⚙️ Подпишись на @yoprom
В апреле импортозамещение в химической промышленности, космической связи, ИТ-технологиях для государственного и банковского сектора и авиастроении будут обсуждать в Москве, Великом Новгороде и Санкт-Петербурге. На этих площадках можно будет услышать мнения представителей промышленности, государства и независимых экспертов, задать им вопросы и обменяться мнениями. Список мероприятий будет обновляться в течение месяца.
ℹ️ Форум информационных технологий «Infospace»
Когда: 02.04.2024
Где: Москва, Центр событий РБК
Что будут обсуждать: цифровой суверенитет в госуправлении, технологический суверенитет в финансовом секторе, цифровизацию в промышленности и на транспорте.
🛰 Демо-день Индустриального центра компетенций «Спутниковая связь»
Когда: 04.04.2024
Где: Великий Новгород
Что будут обсуждать: приоритетные задачи по импортозамещению в сфере космических телекоммуникаций.
🏛 Конференция «Цифровизация в госсекторе 2024»
Когда: 09.04.2024
Что будут обсуждать: отечественные ИТ-решения для цифровизации госсектора.
🖥 Конференция «Применение отечественной ЭКБ в гражданских изделиях российских производителей»
Когда: 16.04.2024
Где: Москва, «Крокус Экспо»
Что будут обсуждать: развитие рынка российской электронной компонентной базы (ЭКБ), формирования совокупного государственно-частного заказа на востребованную ЭКБ.
🧪 Отраслевая конференция «Мало- и среднетоннажная химия 2024»
Когда: 25.04.2024
Где: Москва, Балчуг Кемпински
Что будут обсуждать: обеспечение технологического суверенитета в малотоннажной химии и меры государственной поддержки для химпрома.
✈️ Форум «Российская современная авионика – 2024»
Когда: 26.04.2024
Где: Санкт-Петербург, Манеж Первого Кадетского корпуса
Что будут обсуждать: технические требования к конкурентным авиационным системам и наиболее перспективные технологии для их создания, разработка беспилотных летательных аппаратов и новые подходы для их успешной интеграции в единое воздушное пространство.
📷 Фото: Pixabay
#IT #Авиапром #Химпром
⚙️ Подпишись на @yoprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
⚗️ Химпром надеется избавится от импорта к 2028 г.
38% руководителей предприятий российской химической отрасли считают, что их производства смогут снизить критическую зависимость от импортных материально-технических ресурсов до 2028 г. Об этом говорится в вышедшем в конце августа отраслевом обзоре Института статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ.
10%, 15% и 18% респондентов указали более ранние сроки импортозамещения – 2024, 2025 и 2026 гг., соответственно.19 % опрошенных заявили, что снизить критическую зависимость от импортных поставок до 2028 г. невозможно.
По данным обзора, сейчас от импортных материально-технических ресурсов зависят треть производств химической отрасли России. Наиболее востребованными импортными продуктами являются сырье и оборудование: «критический» и «высокий» уровень зависимости от них зафиксирован на 42 и 37% предприятий соответственно.
Частичный отказ от импортных составляющих считают возможным чуть более 50% руководителей химических предприятий, полный отказ пока возможен только для 5% производств.
📷 Диаграмма: НИУ ВШЭ
#Химпром
Отдать голос за🏭 @yoprom
38% руководителей предприятий российской химической отрасли считают, что их производства смогут снизить критическую зависимость от импортных материально-технических ресурсов до 2028 г. Об этом говорится в вышедшем в конце августа отраслевом обзоре Института статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ.
10%, 15% и 18% респондентов указали более ранние сроки импортозамещения – 2024, 2025 и 2026 гг., соответственно.
По данным обзора, сейчас от импортных материально-технических ресурсов зависят треть производств химической отрасли России. Наиболее востребованными импортными продуктами являются сырье и оборудование: «критический» и «высокий» уровень зависимости от них зафиксирован на 42 и 37% предприятий соответственно.
Частичный отказ от импортных составляющих считают возможным чуть более 50% руководителей химических предприятий, полный отказ пока возможен только для 5% производств.
📷 Диаграмма: НИУ ВШЭ
#Химпром
Отдать голос за
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
