Рязанские ученые разработали новый арочный подшипник

В рязанском филиале Московского Политеха разработан новый арочный подшипник, который сможет работать на различной грузовой технике. Деталь представляет из себя конструктивный узел, состоящий из корпуса и полимерной втулки, закрепленной посредством резьбового соединения.

Разработка отличается повышенной прочностью и ресурсом благодаря арочному варианту шестеренок, где зубчики имеют полукруглую форму и изнашиваются очень медленно. Продукту предстоит еще ряд тестирований, однако интерес к подшипнику уже выразили предприятия Рязанской, Московской и Челябинской областей.

Новости запчастей, ситуация на рынке в РФ, новинки, акции и инсайды 🚗 Подпишитесь

Завод автомобильных подшипников №1 принял участие в крупнейшей выставке запасных частей, автокомпонентов и оборудования "MIMS Automobility Moscow-2023"
Мероприятие прошло насыщенно и масштабно: новые знакомства, продуктивные встречи и активные переговоры.
В очередной раз подтвердили интерес к нашему проекту и нашей продукции. Подробнее - в отчетном видеоролике.

Наша земля!
Земля, на которой расположен наш завод ЗАП№1 в ОЭЗ в г. Дубна, оформлена с собственность! Напомним, что еще в апреле мы получили разрешение на ввод объекта в эксплуатацию, а теперь стали и полноправными собственниками земли.
Таким образом, теперь юридически закреплена возможность владеть и распоряжаться земельным участком в своих интересах, расширять производственные возможности и активно использовать территорию с ее целевым назначением.
Принимаем поздравления!
И мы уже начали собирать заявки на контрактное производство нашей продукции. Вопросы и запросы принимаем по почте: [email protected]

Уже в октябре начинаем тестовую сборку первой партии подшипников! Подробнее о нашем заводе и производстве в видеоролике. Задавайте вопросы и оставляйте комментарии - будем рады обратной связи 🤝

В ТПП назвали стоп-фактор развития производства автокомплектующих

В Липецкой области прошло заседание Совета Торгово-промышленной палаты, которое было посвящено развитию производства автокомплектующих в России. В рамках обсуждения была выделена наиболее значимая проблема, которая мешает развитию большинства предприятий, работающих в этой сфере - ухудшение условий поставки сырья и компонентов.

Так, Россия по-прежнему зависима от зарубежных комплектующих. Доля импорта в сегменте гидравлики – 91%, подшипников – 79%, электроники – 76%. Российских компонентов выпускают по-прежнему крайне мало, поэтому машиностроители вынуждены либо налаживать свое производство, либо переориентироваться с западных поставщиков на китайских.

Новости запчастей, ситуация на рынке в РФ, новинки, акции и инсайды 🚗 Подпишитесь

https://youtu.be/RLcmjCkmSPs?si=X8DsoMdpre5ck49P
Новое видео о наших целях, пилотном проекте производства и автомобильных подшипниках. Подробно, доступно, компетентно и, главное, из первых уст -интервью с основателем завода Сергеем Ненадкевичем.

Информация, которая показалась нам интересной💭 А вы знали о таких деревянных подшипниках ?
https://youtube.com/shorts/3vR5AGIwryU?si=xdsU0KbJVRBVsSbK

Делимся данными маркетингового исследования Tebiz Group по анализу рынка подшипников в России.
Российский рынок подшипников продемонстрировал стремительную тенденцию наращивания объема внутреннего
потребления за 2021-2022 г.
Динамика объема рынка подшипников наглядно представлена на диаграмме.По прогнозам экспертов - ежегодный
прирост в течение ближайших 3-4 лет составит не менее 5%.
К слову, отечественные производители активно занимают освободившиеся ниши.

На качество подшипника и его эксплуатационный ресурс влияет много факторов: конструкционные, технологические и т.д.
Один из таких факторов, на первый взгляд незначительный, но на самом деле серьёзно влияющий на шумовые и вибрационные характеристики подшипника - это чистота поверхностей и отсутствие каких - либо посторонних включений внутри контакта колец подшипников и тел качения (шариков, роликов).
Более того, подшипниковая сталь активно реагирует на кислотно – щелочные среды и даже пот на руках, при благоприятных условиях, очень быстро приводит к корродированию стали. Поэтому, кстати, при сборке подшипника обязательны перчатки на руках.

В составе нашей сборочной линии комплектующие и сам подшипник в сборе моются несколько раз. Сначала отдельно кольца подшипников моются в ультразвуковой ванне с применением специальной моющей – консервирующей жидкости. Потом, перед закладкой смазки – моется собранный подшипник, также с применением специальной моющего – консервирующего раствора.
Внимание ко всем аспектам, влияющим на качество продукции, является принципиальной позицией для команды «Завод автомобильных подшипников №1».
На видео показана отработка в наладочном режиме мойки колец и мойки подшипника.

Первая партия подшипников на ЗАП №1 произведена по заказу наших партнеров и поступила в продажу под торговыми марками TORQUE и РК ТОР.
В дальнейшем станция лазерной маркировки готовых изделий будет интегрирована в автоматическую сборочную линию.

С праздником!
Легких дорог, верных попутчиков и правильных поворотов в жизни!
А мы будем стараться на благо российских автомобилистов и выпускать
по-настоящему качественный продукт- надежные ступичные подшипники.

С праздником!

Вернемся к вчерашнему опросу.
Лидерами стали ответы:  34 и 53
В литературе чаще встречается формулировка, что в Советском Союзе насчитывалось не больше 40 заводов , занимающихся изготовлением подшипников. К их числу относили Государственные подшипниковые заводы полного цикла, осуществляющие изготовление подшипников.
В нашем опросе правильный ответ- 34 Государственных подшипниковых завода.
Если  включать ремонтно-подшипниковые заводы (РПЗ), которые занимались ремонтом и восстановлением, то и список может пополниться еще парой десятков предприятий.
Но вопрос был именно про ГПЗ😉