«Компания уделяет особое внимание не только безопасности, но и тому, в каких условиях с точки зрения комфорта на рабочем месте трудятся наши сотрудники. В 2024 году помимо косметических и капитальных ремонтов, мы запустили комплексную программу благополучия сотрудников «Для своих: с заботой о каждом». Один из её пунктов – это компенсация здорового питания для работников: подземной группе закупили более 1000 специальных термосов для правильного хранения обеда, для поверхностной группы – установили на территории комбината четыре вендинговых аппарата, в которых можно купить здоровое питание».

«Благодаря лидару устройство мониторинга конвейерных лент может работать в нестабильных световых условиях. Ему не требуются мощные процессоры, присущие инструментам компьютерного зрения и нейросетевым технологиям. Тем самым, мы в реальном времени можем осуществлять мониторинг конвейера и минимизировать пропуски для сканирования. Это обеспечивает наибольшую стабильность в эксплуатации данной системы и отвечает требованиям заказчика. Испытания подтвердили применимость устройства в реальных условиях производства и возможность его использования на других площадках компании».

«Мы стремимся создать для девелоперов не просто технологию, а полноценную экосистему, где каждый этап становится предсказуемым, быстрым и экономически выверенным. Уже на этапе формирования финансовой модели клиент получает прогноз стоимости проекта. Мы фиксируем цену поставки материалов ещё на этапе экспертизы и обеспечиваем высокое качество изготовления и монтажа. Всё это позволяет ускорить реализацию проекта на 30%, сэкономить до 12% от себестоимости в удалённых регионах. Помимо жилья наша технология актуальна и для зданий коммерческого и социального назначения – таких как офисы, места приложения труда, детские сады, школы и гостиницы, в которых применение стального каркаса позволяет сэкономить до 10% от стоимости возведения основного конструктива здания и ускорить ввод в эксплуатацию на 30%».

«Сложные операции, ремонты и работы позволяют повышать компетенции наших производственных и ремонтных коллективов. Мы завершили капитальный ремонт конвертера №1 стоимостью 1,63 млрд рублей. Возможность изготовления важных элементов ключевых металлургических агрегатов (в данном случае – корпуса и опорного кольца конвертера) собственными силами позволяет нам исключить зависимость от зарубежных производителей и поставщиков. Напомню, капитальный ремонт конвертера направлен на поддержание высокой технической готовности оборудования, а также соответствие экологическим стандартам компании. Инвестиции в совершенствование ключевых мощностей дают нам прочную базу, позволяющую генерировать дополнительную прибыль, снижать себестоимость производства и сохранять конкурентоспособность».

Уважаемые коллеги, ветераны, сегодня для всех нас исторический день. Мы останавливаем агрегат, который выпускает 2,4 миллиона тонн чугуна и является третьим по объемам производства чугуна на ЧерМК. Выполнение работ в рамках капитального ремонта позволит обеспечить его высокую производительность, надёжность и экологичность оборудования, восстановить проектные параметры. Запустить его после остановки планируется в III квартале 2025 года.
В год юбилея нашего комбината мы получим еще одну обновленную доменную печь как продолжение славного вчера и выход на наше не менее славное завтра – Лидера металлургии будущего!

«Роликовая печь №1 служит для придания металлу необходимых прочностных свойств. Модернизация агрегата позволит увеличить объемы производства толстолистового высокопрочного стального листа с термообработкой. В том числе – высокопрочных продуктов Powerweld и Powerhard для тяжелого автомобилестроения, производства подъемной, дорожно-строительной и другой спецтехники. Одним из эффектов инвестиционного мероприятия стоимостью 1,4 млрд рублей станет снижение удельного расхода газа и образования СО2 за счёт современных теплотехнических систем. Кроме того, инвестпроект предполагает установку новых горелок, что позволит увеличить температурный диапазон нагрева металла в печи в интервале от 150 до 1000 градусов по Цельсию. Это, в свою очередь, приведет к росту общего объёма выпуска термообработанного листа до 18 тыс. тонн в год».

«В преддверии Дня молодежи был рад встретиться с молодыми коллегами из Череповца. Вместе мы обсудили производственные итоги, вопросы безопасности, ситуацию на рынке и наши экологические инициативы.  

У всех участников была возможность задать вопрос. Многие воспользовались этим шансом. Обсудили ситуацию на рынке, инвестиции и даже любимые книги».