7 видов потерь в бережливом производстве. Часть 1

Существует 7 видов потерь, классификацию которых предложил Тайити Оно, будущий председатель совета директоров компании «Toyota», когда ещё был начальником механического цеха. 

1️⃣ Перепроизводство - производство в большем, чем требуется объёме, для следующей производственной стадии или клиента. Тайити Оно подчеркивал, что перепроизводство является самой худшей из потерь, так как усиливает остальные шесть. 

Помимо этого, перепроизводство может повлечь за собой увеличение складских площадей, снижение качества продукции, преждевременный расход сырья, повышение расходов на закупку материалов.

2️⃣ Излишние запасы - это хранение сырья и материалов, запчастей и готовых компонентов в объемах больших, чем нужно для работы. Хранение запасов требует увеличения складских площадей, приводит к многократной излишней транспортировке, грозит 
появлением повреждений и дефектов сырья, материалов и компонентов, а также увеличивает общее время производства.

❗️На Фабрике Процессов и Фабрике офисных процессов РЦК, предприятия-участники национального проекта «Производительность труда», получают новые знания и компетенции, которые мотивируют сотрудников  внедрять принципы бережливого производства в работу.

Путём чередования работы с конкретным изделием и проведения мини-лекций, участникам предоставляется возможность на основе собственного опыта увидеть, как оптимизация рабочего процесса влияет на операционные и экономические показатели. Благодаря методу «action learning» и созданию условий, максимально приближенных к реальным, полученные знания легко могут быть применены на практике.

Участники отмечают, что игра помогает им глубже вникнуть в суть изменений, которые происходят на реальном производстве.

#диагностика_rckspb #интересное_rckspb #фабрикапроцессов_rckspb

7 видов потерь в бережливом производстве. Часть 2

3️⃣ Лишние движения - совершение операторами движений, которые выходят за рамки производительной работы или в которых нет необходимости. Лишние движения повышают утомляемость персонала, снижают производительность труда и могут привести к росту травматизма и профессиональных заболеваний.  

4️⃣ Избыточная обработка - осуществление ненужной или неправильной обработки (часто возникает из-за плохого качества инструментов, нетехнологичной конструкции изделия и отсутствия четкой технологии изготовления). К этому виду потерь относятся те операции по обработке, которых клиент не запрашивал. Как следствие, избыточная обработка влечет за собой повышение затрат и времени на изготовление продукции.

5️⃣ Переделка и брак - производство дефектных деталей и исправление дефектов. Этот вид потерь приводит к дополнительным затратам на контроль качества и доработку продукции. Брак опасен срывами сроков поставки продукции клиенту, а также 
репутационными рисками для предприятия.

6️⃣ Ненужная транспортировка или перемещение - передвижение деталей и продуктов без 
необходимости, неэффективная логистика в потоке (например, перемещение полуфабриката на склад, вместо следующего передела). Лишняя транспортировка влечет за собой увеличение затрат на перемещение, повреждение продукции, ожидание продукции следующим переделом.

7️⃣ Ожидание - простой операторов во время работы станков или в связи с неисправностью оборудования, несвоевременным получением необходимых деталей или документов. Ожидание существенно влияет на производительность труда.

📌 Напомним, что Фабрика процессов — это
полномасштабный учебный центр для моделирования офисных и производственных процессов.

Помимо 7 видов потерь, участников тренинга «Фабрика процессов» обучают:

✅ Потоку создания ценности
✅ Визуальному управлению предприятием
✅ Потоку единичных изделий
✅ Эффективным стандартам работы
✅ Методам решения проблем

Что получает предприятие и сотрудники по итогу?

☑️ Применение знаний бережливого производства в своей работе сразу после тренинга
☑️ Повышение эффективности на всем предприятии
☑️ Непрерывное улучшение процессов
☑️ Качественные изменения и рост прибыли

🙋🏼‍♂️ Узнать больше о Фабриках и подать заявку вы можете кликнув по ссылке

#диагностика_rckspb #интересное_rckspb #фабрикапроцессов_rckspb

Спагетти? Диаграмма «спагетти»!

Начнём с того, что речь идёт не о макаронных изделиях, а о способе графической визуализации физических перемещений, который позволяет отразить движение людей, материалов или информации.

Почему спагетти?

Результат напоминает тарелку с традиционным итальянским блюдом. Освоив алгоритм построения диаграммы спагетти, вы научитесь оценивать оптимальность маршрутов в процессах и выявлять потенциал для улучшений.

Диаграмма «спагетти» позволяет выявить потери от ненужной транспортировки и лишних движений.

Как строится диаграмма спагетти?

Для построения диаграммы спагетти необходимо отобразить зону, в которой протекает процесс и просчитать:

🔸 количество маршрутов,
🔸 траектории,
🔸 протяженность,
🔸 затраченное время.

Разработанная диаграмма «спагетти» — это один из инструментов бережливого производства, в потоке анализ диаграммы позволяет сократить общее время протекания процесса за счет устранения потерь.

Данная управленческая концепция строится на постоянном стремлении к ликвидации различных видов потерь. Она основывается на вовлечении каждого сотрудника в процесс оптимизации и на максимальной ориентированности на потребности клиента.

Также отметим, что на учебной площадке Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга - «Фабрике процессов», участники получают практический опыт применения бережливых инструментов и понимают, как улучшения процесса влияет на операционные и экономические показатели.

📌 Фабрика процессов – первый шаг к развитию культуры бережливого производства.

Направляя своих сотрудников на Фабрику процессов, предприятие получает:

🔹 Стимул для внедрения принципов бережливого производства.
🔹 Повышение производительности труда.
🔹 Единый взгляд на все процессы.
🔹 Повышение вовлечённости и квалификации персонала.
🔹 Рост производственных показателей.

В рамках национального проекта «Производительность труда» уже на этапе диагностики строится карта потока и разрабатывается диаграмма «спагетти» текущего и целевого состояния. Целевая диаграмма показывает как процесс можно улучшить.

Узнать больше о нацпроекте, Фабрике процессов и бережливом производстве можно здесь

#диагностика_rckspb #фабрикапроцессов_rckspb