«Росатом» испытал мобильный лазер для очистки воды от нефти

🎓Специалисты «Росатома» испытали мобильный лазерный комплекс для удаления разлива нефтепродуктов в акватории Охотского моря у побережья острова Сахалин. Лазерная разработка ученых Троицкого института инновационных и термоядерных исследований была использована для выжигания нефтяного пятна впервые. Инновация позволит оперативно устранить аварийные разливы нефтепродуктов.

⚙️Эксперты института применяли оборудование, препятствующее попаданию горючих веществ в воду, мобильный лазерный комплекс разместили на палубе грузового судна. Для имитации разлива использовался деревянный плот покрытый листами рубероида, на них нанесли слой смеси повышенной вязкости из сырой нефти и битума, чтобы исключить возможность ее вытекания и попадания в море. С помощью лазерного излучения был осуществлен поджиг горючей смеси на плоту с расстояния около 300 метров.

💬 «Проведенные испытания показали, что применение лазерных технологий для удаления нефтяной пленки на поверхности воды может стать перспективным методом ликвидации аварийных разливов в Арктике, где из-за низких температур невозможно использовать биологические методы, а работе нефтесборщиков мешает лед», — сообщил генеральный директор ГНЦ РФ ТРИНИТИ Кирилл Ильин.

#инновации

Новое решение для ремонта мостов предложили в России

🛞 Предохранить покрытие от сдвигов и обеспечить высокую гидроизоляцию может предложенная специалистами ЛУКОЙЛа технология вибролитых асфальтобетонов в сочетании с экологичным резиновым комплексным модификатором – новым видом материала, созданным на основе отработанных шин. Ранее асфальтобетонная смесь с модификатором, созданным на основе отработанных шин карьерных самосвалов, была использована на автозаправочных станциях компании.

🛣 Ремонт мостов с применением инновационной технологии будет занимать несколько дней, отмечают в пресс-службе предприятия, для него не придется перекрывать движение, даже если трафик на объекте высокоинтенсивный. Это доказали работы на мосту через Клязьму протяженностью 528 м. На очереди – реставрация крупных путепроводов.

#ремонт #инновации

Скорость проходки на буровых установках «Роснефти» в Иркутской области увеличат роботы

🛢 Отечественным роботизированным оборудованием для соединения бурильных труб оснащены буровые установки эшелонного типа на Верхнечонском и Северо-Даниловском нефтегазоконденсатных месторождениях компании «Верхнечонскнефтегаз». Как сообщает пресс-служба предприятия, их использование даст экономический эффект в размере 1,5 млн руб. для каждой скважины.

⚙️ Соединение каждой трубы с применением робота-манипулятора происходит всего за 31 сек., причем управление новым оборудованием ведется дистанционно: бурильщику необходимо с помощью пульта задать параметры и подвести ключи к соединению труб, после чего робот автоматически произведет свинчивание.

⏳ Для спуска колонны в скважину Верхнечонского месторождения средней протяженностью 3,5 км потребуется произвести 145 операций соединения и разъединения труб. Ранее данный процесс занимал почти сутки, теперь же время процесса сокращено на 10 ч.

#нефтедобыча #инновации

Сократить частоту поломок оборудования поможет новый умный комплекс, разработанный в Ростехе

⚙️Устройство представляет собой интеллектуальный автоматизированный прогностический комплекс оборудования, который позволит повысить эксплуатационный ресурс промышленной техники в любой отрасли промышленности, включая ТЭК, и сократить расходы на ее обслуживание.

⚙️Как отмечает пресс-служба Ростеха, комплекс объединяет в себе несколько систем. Мониторинговая система собирает данные о ресурсе оборудования, интеллектуальная делает анализ и строит прогноз по обслуживанию и ремонту, информационная формирует и передает пользователю отчет, который содержит в себе в том числе указания по своевременному обслуживанию.

🤖Комплекс работает под управлением ПО, в которое внедрены элементы искусственного интеллекта. Кроме того, он оснащен электронной базой по всем видам отказов оборудования и собственной сенсорной системой, в основе которой лежит работа специальных датчиков. Дефекты считываются с помощью инновационной импульсно-волновой технологии, которая дает возможность безошибочно определять ресурс техники и прогнозировать оставшийся срок службы с точностью до 99%. Существенной особенностью новой разработки является то, что она позволяет выявлять дефекты на ранних стадиях возникновения и отслеживать отклонения от заданных условий эксплуатации, например контролировать эффективность режима смазки и возможность качественного подбора смазочных материалов под динамической нагрузкой. Благодаря этому становится возможным снижение количества аварийных остановок оборудования и снижение стоимости его технического обслуживания.

📌Данная разработка является уникальным отечественным продуктом. Сейчас она проходит апробацию на площадках Ростеха, после чего доступ к ней получат и другие предприятия.

#инновации #диагностика