В Архангельске создано производство для безопасной утилизации нефтесодержащих отходов

👨‍👩‍👧‍👦 Площадку по безопасной переработке отходов 1–4 классов в Архангельске создала компания – резидент преференциального режима Арктической зоны РФ, сообщает пресс-служба «Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики». Экологический участок площадью более 23 тыс. кв. м расположен на Маймаксанском шоссе и оснащен современными технологиями по безопасному размещению и переработке широкой номенклатуры нефтесодержащих отходов.

👨‍👩‍👧‍👦 Данный проект решает критически важную задачу для Арктического региона – создание безопасной системы обращения с промышленными отходами. Так, компания, построившая площадку, внедрила технологии, минимизирующие экологические риски при переработке нефтесодержащих отходов, включая нефтешламы, смеси, льяльные воды, отработанные масла. Планируется регулярное проведение лабораторных исследований для контроля всех норм безопасности.

#Арктика

До старта Петербургского международного газового форума осталось менее трех месяцев

💼 Самое масштабное мероприятие в газовой индустрии традиционно пройдет осенью – с 7 по 10 октября 2025 года в Конгрессно-выставочном центре «Экспофорум» Санкт-Петербурга. Участие в Петербургском международном газовом форуме (ПМГФ) подтверждают ключевые фигуры отрасли – представители крупнейших отечественных и зарубежных предприятий, государственных структур, федеральных и региональных органов власти России.

🤝 Программа форума даст возможность нарастить новые и укрепить существующие деловые связи, выступить с презентациями собственных проектов, заключить соглашения и договоренности о сотрудничестве, а также в формате открытого диалога обсудить новые вызовы времени. Важнейшей частью ПМГФ станут масштабные экспозиции, на которых будут представлены передовые разработки российских и иностранных промышленных предприятий, а главным событием остается пленарное заседание, посвященное актуальным вопросам функционирования топливно-энергетического комплекса.

🔴 С каждым годом Петербургский международный газовый форум ставит рекорды посещаемости и активности: напомним, что в 2024 году его программа включила в себя 110 мероприятий, 800 выступлений, а в выставочном пространстве инновационное оборудование и технологии представили 600 предприятий.

#ПМГФ_2025

Экологическая акция «Метан – топливо победителей» прошла в Республике Алтай

🥇 Финиш международного ралли «Шелковый путь – 2025» отметили в алтайском селе Майма проведением экологической акции «Метан – топливо победителей». В ней приняли участие председатель правительства Республики Алтай Александр Прокопьев, пилот единственного в мире гоночного газодизельного КАМАЗа Антон Шибалов, руководитель спортивной команды «КАМАЗ-мастер» Эдуард Николаев, представители мэрии Горно-Алтайска и ООО «Газпром газомоторное топливо».

💬 По словам Александра Прокопьева, использование метана в качестве моторного топлива за 6 мес. 2025 года позволило сократить выброс парниковых газов на 2 тыс. т, загрязняющих веществ – на 37 т. В знак сохранения природной чистоты, экологии республики почетные гости высадили сосны.

⛽️ Как отмечает пресс-служба «Газпром газомоторное топливо», в селе с 2012 года работает автомобильная газонаполнительная компрессорная станция предприятия, которая ежедневно заправляет свыше 200 машин.

#ГМТ

Первый в России газифицированный завод по производству изолированных стальных труб для ТЭК запущен в Рязанской области

⚙️ Завод по производству изолированных стальных труб с возможностью нанесения инновационного защитного стеклотермопластового покрытия (ЗСП) был введен в эксплуатацию в городе Кораблино Рязанской области, сообщает пресс-служба ООО «Газпром межрегионгаз».

👨‍👩‍👧‍👦 Предприятие ориентировано на выпуск труб, предназначенных для нефтегазовой отрасли, в том числе для реализации крупнейших инфраструктурных проектов – газификации и догазификации. Они имеют повышенную конструкционную прочность, их можно использовать при различных методах прокладки — бестраншейном, траншейном и надземном. Технология ЗСП направлена на дополнительное усиление защиты труб после нанесения на них антикоррозийного полиэтиленового покрытия. Она значительно снижает риск механических повреждений, увеличивает срок службы газопроводов и позволяет сокращать затраты на строительно-монтажные работы и последующий ремонт.

⚡️ Площадь нового завода составляет 55 тыс. кв. м, планируется, что ежегодно он будет выпускать до 30 т продукции.

#газификация

Готовность Амурского газохимического комплекса достигла 82%

🦾 На строительной площадке Амурского газохимического комплекса (АГХК) началась сборка линии производства полипропилена, сообщает официальный телеграм-канал проекта. Уже смонтирована колонна, отвечающая за очистку отходящего газа от твердых частиц – порошка полипропилена. Агрегат весом 20 т на фундамент устанавливали одновременно 2 крана, синхронизируя каждый этап.

⚙️ Масштабное оборудование доставили в рамках текущей навигации. Как отмечают представители АГХК, в текущем году будет завершена пятилетняя кампания по завозу всего оборудования, включая крупногабаритные и тяжелые агрегаты для производства полипропилена. В настоящее время на установке завершают фундаментные работы, готова вся необходимая инфраструктура для провоза и монтажа.

🔵 Напомним, что производством полиэтилена на АГХК будут заниматься 4 линии. Они обеспечат 2,3 млн т готового продукта в год, первый полиэтилен будет получен в 2026 году. Пятая линия будет производить 400 тыс. т полипропилена ежегодно.

#Амурский_ГХК

Погрешность испытаний турбин значительно снизится благодаря разработке российских ученых

⚙️ Стендовые испытания необходимы перед запуском турбин в эксплуатацию: они позволяют получить достоверные данные о работе механизма в различных условиях и режимах и исключить брак. Традиционные методы, однако, часто сталкиваются с проблемами из-за влияния вибраций и других динамических факторов, что приводит к значительным ошибкам измерений. Улучшенный учеными Пермского политеха стенд для испытаний турбин помог снизить погрешность практически в 3 раза – с 15–20 до 4,5–7%.

📷 Как отмечает пресс-служба вуза, одним из главных параметров, которые измеряются на стендовых испытаниях, является крутящий момент, при этом методы, которые используются сегодня, позволяют измерить его только косвенно, например через мощность генератора. Они не учитывают дополнительные факторы, влияющие на этот показатель: трение, возникающее между деталями турбины, электрические и тепловые потери, вибрации и температурные изменения. В результате погрешность измерений может достигать 15–20%, что рискованно при сертификации новых двигателей и энергоустановок, где требуется высокая точность и воспроизводимость данных. Пермские ученые учли эти особенности, модернизировав конструкцию стенда для испытаний и разработав новый способ измерения мощности и крутящего момента турбин.

«В отличие от старых методов, где просто измеряли угол закрутки рессоры, в новом устанавливают парные датчики вибрации, которые крепятся на подшипниках измерительной рессоры и других конструктивных элементах стенда. Установка датчиков под углом 90° друг к другу позволяет измерять не только угол закрутки рессоры и фазовые углы ее смещения, но и параметры вибрации, температуру, а следовательно, и частоту крутильных колебаний», – объяснил профессор кафедры «Ракетно-космическая техника и энергетические системы» Алексей Сальников.

2️⃣ В ходе натурных испытаний было продемонстрировано, что новый способ действительно позволяет получать более точные данные. Он открывает перспективы для более точной оценки энергетических характеристик оборудования.

#инновации

В России разрабатывают источники бесперебойного питания для нефтегазовой отрасли

➡️Систему гарантированного электропитания для обеспечения непрерывной работы промышленного оборудования создают сотрудники Новосибирского государственного технического университета НЭТИ (НГТУ НЭТИ). Источники бесперебойного питания (ИБП) необходимы предприятиям нефтегазовой отрасли, где важна непрерывная работа критически важного оборудования – буровых установок, насосов, компрессоров, трубопроводов.

➡️ Как сообщает пресс-служба НГТУ НЭТИ, для обеспечения непрерывной работы нефтегазовые установки оборудуют источниками бесперебойного питания, которые должны быть максимально надежными и функционировать 24/7. ИБП защищает оборудование от скачков напряжения, перебоев в электроснабжении, обеспечивает питание от аккумуляторов при отключении электричества.

➡️ Уже разработана линейка 10, 30, 60 кВА системы бесперебойного питания, установленной в стандартный агрегатный шкаф. В настоящее время идут испытания разработанной серии модулей: они продлятся до конца текущего года, после запланирован запуск в серийное производство.

#энергоснабжение

Число автомобилей на газомоторном топливе в Ставропольском крае увеличится в 2025 году на 200 единиц

🔼 Порядка 200 автотранспортных средств будут переоборудованы в регионе для использования природного газа в качестве топлива с помощью программы государственного субсидирования. Как сообщает пресс-служба регионального министерства энергетики, промышленности и связи, на эти цели Ставрополью предоставлено 32,9 млн руб. из федерального бюджета, средства будут выделяться авторизованным центрам по переоборудованию в качестве компенсации части затрат на проведенные работы, а центры будут предоставлять соразмерную скидку клиентам.

⚙️ Министерство также провело конкурс по отбору организаций – получателей субсидии, в результате чего перевести авто на метан в рамках господдержки, включая частный, общественный транспорт, коммунальную технику, можно в 8 специализированных компаниях, которые находятся в Ставрополе, Георгиевске, Невинномысске, Минводах и Пятигорске.

⛽️ Заправляться газом в регионе можно на 29 АГНКС: по словам главы министерства Ивана Ковалева, планируется наращивать их количество.

#ГМТ

В Самарской области начали выпускать импортозамещающие комплектующие для энергетики и нефтехимии

⚙ Модернизация производства, проведенная на одной из компаний в Тольятти, позволила наладить выпуск новых видов запасных частей для динамического оборудования, используемого в химической, нефтехимической и энергетической отраслях.

⚙ Как отмечает пресс-служба регионального правительства, это компрессоры, насосы, турбины, вентиляторы и другие агрегаты, работа которых связана с постоянным вращением и циклическими нагрузками. Среди новой импортозамещающей продукции, не уступающей импортным аналогам, – полужесткие дисковые (пластинчатые) муфты, рабочие колеса компрессоров и насосов, в том числе импеллеры, роторы в сборе, лопатки паровых турбин, винты воздушных компрессоров. Конструкторская документация для их производства была разработана собственными силами конструкторско-технологического бюро предприятия.

🕒 По словам представителей компании, запуск серийного производства позволит обеспечить бесперебойную работу предприятий, которые импортировали множество деталей из-за рубежа. Внедрение новых производственных мощностей повысит стабильность поставок для отечественной промышленности.

#импортозамещение

Ввод новой скважины на месторождении Южный Парс позволил Ирану нарастить добычу газа

📈 Суточная добыча природного газа на месторождении Южный Парс достигла 5,1 млн куб. м после запуска третьей скважины на платформе SPD19A, увеличившись на 1,6 млн куб. м.

☑️ Как сообщает Российское информационное агентство Iran.ru со ссылкой на управляющего директора Pars Oil and Gas Company Тураджа Дегани, в ближайшие месяцы будут добавлены новые скважины по мере завершения буровых работ на дополнительных платформах. Всего же программа внутрипромыслового бурения предусматривает строительство 35 новых скважин на 17 существующих морских платформах в Южном Парсе. Ожидается, что после завершения проекта производственные мощности месторождения увеличатся на 36 млн куб. м в сутки.

⚡️ Месторождение Южный Парс расположено в Персидском заливе, разработкой его занимаются сразу две страны – Иран и Катар. Иранская часть разделена на 24 фазы разработки.

#Иран

Ученые России представили модель прогнозирования добычи газа

⚡️ Разработка сотрудников «Газпром ВНИИГАЗ», Национального исследовательского университета «Высшая школа экономики» и Центра инженерных технологий значительно ускоряет расчеты и упрощает оценку поведения скважин на месторождениях. Она поможет нефтегазовым компаниям быстрее принимать решения о том, как лучше управлять добычей, выбирать режимы работы и планировать развитие месторождений.

⚡️ Как сообщает официальный сайт Ростехнадзора, модель обучалась на обширных массивах данных, в том числе на результатах численного моделирования, и реальных измерениях, полученных с газовых месторождений. В обучении использовались различные сценарии, охватывающие широкий спектр геологических и технологических условий. Чтобы повысить точность прогнозов, все данные предварительно проходили очистку от шумов и искажений с помощью специальных методов фильтрации.

⚡️ В ходе испытаний ученые пришли к выводу, что разработанная модель обеспечивает высокую точность при существенно меньших затратах времени по сравнению с традиционными методами. Так, при работе с синтетическими данными средняя ошибка прогнозов не превышала 2%, а на реальных промысловых данных составляла около 10%, что считается приемлемым уровнем для практического применения. Расчеты выполнялись примерно в четыре раза быстрее, чем при использовании классических гидродинамических моделей.

⚡️ Созданная модель станет полезным инструментом для нефтегазовых компаний как для оперативной оценки режимов работы скважин, так и для долгосрочного планирования разработки месторождений.

#наука