БелГУ дает новый материал аэрокосмической промышленности
Интерметаллидные сплавы на основе орторомбического алюминида титана отличаются очень высокими показателями удельной прочности и термической стабильности. Но в большинстве случаев их можно использовать только при крайне высоких температурах — до 650 °С. Например, в газотурбинных двигателях.
При комнатной же температуре такие сплавы теряют большинство своих положительных характеристик. Решить эту проблему взялись материаловеды НИУ #БелГУ, которые по результатам запатентовали сразу 4 способа изготовления лопаток газотурбинных двигателей.
Ученые сумели добиться успеха, сочетая изотермическую штамповку и термическую обработку, а также добавляя предварительную деформационно-термическую обработку. Это позволяет получить структуру с регламентированными параметрами как при комнатной, так и при рабочих температурах сплава.
Запатентованные способы позволяют применять в современных авиадвигателях более легкие материалы, обеспечивая их повышенные характеристики.
#Материаловедение #Металлургия
Интерметаллидные сплавы на основе орторомбического алюминида титана отличаются очень высокими показателями удельной прочности и термической стабильности. Но в большинстве случаев их можно использовать только при крайне высоких температурах — до 650 °С. Например, в газотурбинных двигателях.
При комнатной же температуре такие сплавы теряют большинство своих положительных характеристик. Решить эту проблему взялись материаловеды НИУ #БелГУ, которые по результатам запатентовали сразу 4 способа изготовления лопаток газотурбинных двигателей.
Ученые сумели добиться успеха, сочетая изотермическую штамповку и термическую обработку, а также добавляя предварительную деформационно-термическую обработку. Это позволяет получить структуру с регламентированными параметрами как при комнатной, так и при рабочих температурах сплава.
Запатентованные способы позволяют применять в современных авиадвигателях более легкие материалы, обеспечивая их повышенные характеристики.
#Материаловедение #Металлургия
На Урале ищут способ избавиться от отходов медной промышленности
В Челябинской области на Карабашском медеплавильном комбинате накопилось уже более 20 млн тонн шлаковых отвалов. Из них в год перерабатывается только 200–300 тыс. тонн. Между тем динамика накопления отходов будет только расти вместе с вводом новых предприятий.
#ЮУрГУ вместе с «ИЦ АС Теплострой» реализует проект, который позволит решить эту проблему. В частности, из шлаков планируется извлекать железо для изготовления износостойких чугунных мелющих шаров и строительной арматуры, а из оксидных остатков — синтетический базальт, псевдоволластонит, псевдобиоволокно.
В прошлом году проект получил поддержку Правительства Челябинской области, в этом году ученые уже провели подбор условий подготовки исходного сырья и лабораторное исследование металлизации сырья. Первые результаты уже есть — и в ближайшей перспективе на площадке предприятия-партнера будет создана пилотная линия по переработке.
Проект реализуется на базе Уральского межрегионального НОЦ «Передовые производственные технологии и материалы», созданного в рамках нацпроекта #НаукаиУниверситеты. Центр участвует в получении конкурентоспособных технологий и продуктов, их коммерциализации, а также в подготовке кадров.
#Металлургия #Экология #ПереработкаОтходов
В Челябинской области на Карабашском медеплавильном комбинате накопилось уже более 20 млн тонн шлаковых отвалов. Из них в год перерабатывается только 200–300 тыс. тонн. Между тем динамика накопления отходов будет только расти вместе с вводом новых предприятий.
#ЮУрГУ вместе с «ИЦ АС Теплострой» реализует проект, который позволит решить эту проблему. В частности, из шлаков планируется извлекать железо для изготовления износостойких чугунных мелющих шаров и строительной арматуры, а из оксидных остатков — синтетический базальт, псевдоволластонит, псевдобиоволокно.
В прошлом году проект получил поддержку Правительства Челябинской области, в этом году ученые уже провели подбор условий подготовки исходного сырья и лабораторное исследование металлизации сырья. Первые результаты уже есть — и в ближайшей перспективе на площадке предприятия-партнера будет создана пилотная линия по переработке.
Проект реализуется на базе Уральского межрегионального НОЦ «Передовые производственные технологии и материалы», созданного в рамках нацпроекта #НаукаиУниверситеты. Центр участвует в получении конкурентоспособных технологий и продуктов, их коммерциализации, а также в подготовке кадров.
#Металлургия #Экология #ПереработкаОтходов
В Самаре оптимизировали получение алюминиевых сплавов
Литейщики Самарского политеха разработали технологии для повышения качества алюминиевых сплавов при минимальных финансовых затратах.
🥫 Сначала они заменили часть дорогостоящей лигатуры (основной компонент для приготовления сплава) на отходы в виде алюминиевых банок. А затем приступили к подбору способа обработки расплавов, чтобы добиться максимально однородной структуры.
⚙️ Наиболее высокие результаты ученые получили при использовании микрокристаллических лигатур, которые производят по собственным разработкам в центре литейных технологий Самарского политеха. Предел прочности увеличился почти на 20%, а относительное удлинение (пластичность) — в два раза.
🏭 Наиболее удачные результаты исследований будут трансформированы в производственные технологии, которые внедряются не только в научно-производственный процесс центра литейных технологий, но и в литейно-металлургические производства промышленных предприятий.
#Минобрнауки #Металлургия
Литейщики Самарского политеха разработали технологии для повышения качества алюминиевых сплавов при минимальных финансовых затратах.
🥫 Сначала они заменили часть дорогостоящей лигатуры (основной компонент для приготовления сплава) на отходы в виде алюминиевых банок. А затем приступили к подбору способа обработки расплавов, чтобы добиться максимально однородной структуры.
⚙️ Наиболее высокие результаты ученые получили при использовании микрокристаллических лигатур, которые производят по собственным разработкам в центре литейных технологий Самарского политеха. Предел прочности увеличился почти на 20%, а относительное удлинение (пластичность) — в два раза.
🏭 Наиболее удачные результаты исследований будут трансформированы в производственные технологии, которые внедряются не только в научно-производственный процесс центра литейных технологий, но и в литейно-металлургические производства промышленных предприятий.
#Минобрнауки #Металлургия
Радикальное снижение выбросов предприятий металлургии
При таких видах металлургического производства, как доменное, сталеплавильное и ферросплавное, одной из основных операций является загрузка сыпучих материалов в печь. В процессе из механического затвора происходит выхлоп агрессивных газов наружу.
Ученые Южно-Уральского государственного университета разработали пневматическое запорное устройство вихревого типа, которое предотвратит выхлоп агрессивных газов противотоком газа под давлением. Его применение позволит уменьшить количество общих выхлопов в атмосферу в 50 раз.
Новое устройство также позволяет облегчить и ускорить процесс загрузки сыпучего материала в печь, поскольку компонента скорости поступающего в реактор воздуха/газа увлекает сыпучие материалы за собой.
Оборудование имеет простую конструкцию и выполняется из жаростойкой керамики без подвижных элементов, что делает его безопасным, долговечным и способным к безостановочной работе. Такое пневматическое устройство уже используется на Череповецком металлургическом комбинате.
#ЮУрГУ #Металлургия #Минобрнауки
При таких видах металлургического производства, как доменное, сталеплавильное и ферросплавное, одной из основных операций является загрузка сыпучих материалов в печь. В процессе из механического затвора происходит выхлоп агрессивных газов наружу.
Ученые Южно-Уральского государственного университета разработали пневматическое запорное устройство вихревого типа, которое предотвратит выхлоп агрессивных газов противотоком газа под давлением. Его применение позволит уменьшить количество общих выхлопов в атмосферу в 50 раз.
Новое устройство также позволяет облегчить и ускорить процесс загрузки сыпучего материала в печь, поскольку компонента скорости поступающего в реактор воздуха/газа увлекает сыпучие материалы за собой.
Оборудование имеет простую конструкцию и выполняется из жаростойкой керамики без подвижных элементов, что делает его безопасным, долговечным и способным к безостановочной работе. Такое пневматическое устройство уже используется на Череповецком металлургическом комбинате.
#ЮУрГУ #Металлургия #Минобрнауки