Пять лет плодотворной работы с АО «Карельский окатыш».
1090 тонн комплектующих для дробильного оборудования, 1068 тонн частей для шламовых насосов, 280 тонн износостойких плит. За пять лет сотрудничества с комбинатом «Майнинг Элемент» стал одним из ведущих поставщиков изнашиваемых и запасных частей для «Карельского окатыша».
Одно из ведущих предприятий добывающей отрасли России производит 20% всех железорудных окатышей в нашей стране. ГОК входит в крупнейшую горнодобывающую и сталелитейную компанию в мире – ПАО «Северсталь». На базе Костомукшинского месторождения горные работы ведутся с 1982 года.
Сотрудничество нашей компании и комбината началось в 2018 году, когда запасные и изнашиваемые части Element после успешных опытно-промышленных испытаний комбинат стал использовать на шламовых насосах Warman. Позднее «Майнинг Элемент» стал поставлять на предприятие также комплектующие для дробилок «Уралмаш» и износостойкие плиты для бункеров. За пять лет сотрудничества комбинат установил 2,5 тыс. тонн продукции Element, а «Майнинг Элемент» зарекомендовал себя как надежного партнера предприятия.
#кейс #новости
1090 тонн комплектующих для дробильного оборудования, 1068 тонн частей для шламовых насосов, 280 тонн износостойких плит. За пять лет сотрудничества с комбинатом «Майнинг Элемент» стал одним из ведущих поставщиков изнашиваемых и запасных частей для «Карельского окатыша».
Одно из ведущих предприятий добывающей отрасли России производит 20% всех железорудных окатышей в нашей стране. ГОК входит в крупнейшую горнодобывающую и сталелитейную компанию в мире – ПАО «Северсталь». На базе Костомукшинского месторождения горные работы ведутся с 1982 года.
Сотрудничество нашей компании и комбината началось в 2018 году, когда запасные и изнашиваемые части Element после успешных опытно-промышленных испытаний комбинат стал использовать на шламовых насосах Warman. Позднее «Майнинг Элемент» стал поставлять на предприятие также комплектующие для дробилок «Уралмаш» и износостойкие плиты для бункеров. За пять лет сотрудничества комбинат установил 2,5 тыс. тонн продукции Element, а «Майнинг Элемент» зарекомендовал себя как надежного партнера предприятия.
#кейс #новости
YouTube
"Майнинг Элемент" и "Карельский Окатыш": 5 лет сотрудничества
Компания "Майнинг Элемент" поставляет запасные и изнашиваемые части на Горнообогатительный комбинат "Карельский Окатыш" с 2018 года. Еще до ухода из России OEM производителей, бренд Element успешно заменял запчасти на насосы Warman. "Майнинг Элемент" поставлял…
Гидроциклон_мин.gif
29.9 MB
На одном из предприятий по добыче и обогащению медной руды в Челябинской области завершились опытно-промышленные испытания футеровок Element для гидроциклона Cavex 650. «Майнинг Элемент» поставил комплект запчастей из резины, состоящий из футеровок крышки и корпуса питательной камеры, а также среднего и нижнего конусов.
Испытания проводились в течение 144 суток, наработка комплекта в непрерывной работе составила 1440 м/ч, что полностью соответствует запросу заказчика и среднему сроку ходимости футеровок, применяемых для классификации после первой стадии измельчения.
В результате испытаний клиент принял решение включить «Майнинг Элемент» в список поставщиков запасных и изнашиваемых частей для гидроциклонных установок предприятия.
Каталог запчастей Element для гидроциклонов включает более двухсот наименований для оборудования Cavex и Krebs FLS и ежемесячно пополняется новыми позициями. Инженеры компании также проектируют части на заказ, модифицируя их исходя из условий эксплуатации и требований заказчика. Чтобы заказать необходимые запчасти для гидроциклонов, отправьте свой запрос по почте: [email protected].
#гидроциклоны #кейс
Испытания проводились в течение 144 суток, наработка комплекта в непрерывной работе составила 1440 м/ч, что полностью соответствует запросу заказчика и среднему сроку ходимости футеровок, применяемых для классификации после первой стадии измельчения.
В результате испытаний клиент принял решение включить «Майнинг Элемент» в список поставщиков запасных и изнашиваемых частей для гидроциклонных установок предприятия.
Каталог запчастей Element для гидроциклонов включает более двухсот наименований для оборудования Cavex и Krebs FLS и ежемесячно пополняется новыми позициями. Инженеры компании также проектируют части на заказ, модифицируя их исходя из условий эксплуатации и требований заказчика. Чтобы заказать необходимые запчасти для гидроциклонов, отправьте свой запрос по почте: [email protected].
#гидроциклоны #кейс
На одном из золотодобывающих предприятий завершились опытно-промышленные испытания частей для шламового насоса FLSmidth Krebs, установленного на разгрузке шаровой мельницы.
«Майнинг Элемент» поставил полный комплект проточных частей: рабочее колесо, корпус и бронедиск. По результатам испытаний детали Element отработали 5560 моточасов, что превысило ходимость OEM-изделий, установленных на насосе ранее.
«Майнинг Элемент» разрабатывает конструкторскую документацию и производит запасные, изнашиваемые и аварийные части для всех популярных брендов насосного оборудования. Ассортимент компании включает более 15 тыс. артикулов для шламовых насосов Warman, Metso, FLSmidth и пр.*
Чтобы получить полный перечень запчастей рекомендованных для вашего оборудования, напишите нам на почту [email protected]
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
#кейс #насосы
«Майнинг Элемент» поставил полный комплект проточных частей: рабочее колесо, корпус и бронедиск. По результатам испытаний детали Element отработали 5560 моточасов, что превысило ходимость OEM-изделий, установленных на насосе ранее.
«Майнинг Элемент» разрабатывает конструкторскую документацию и производит запасные, изнашиваемые и аварийные части для всех популярных брендов насосного оборудования. Ассортимент компании включает более 15 тыс. артикулов для шламовых насосов Warman, Metso, FLSmidth и пр.*
Чтобы получить полный перечень запчастей рекомендованных для вашего оборудования, напишите нам на почту [email protected]
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
#кейс #насосы
«Майнинг Элемент» избавил ГОК от внеплановых трат на переоборудование за счет кастомизации запчастей.
Интересная задача встала перед инженерами «Майнинг Элемент», когда от сотрудников железорудного ГОКа пришел запрос на замену ленты. Лещадный материал, который выдавала дробилка, прорезал значительную часть ленточного полотна конвейера.
После замены ленты специалисты компании изучили рабочие параметры гирационной дробилки и выявили несколько проблемных моментов, для решения которых предложили произвести модернизацию комплектующих.
Оказалось, что изначально поставленные компанией брони Metso не предназначены под рабочую щель 180 мм. Установленные на комбинате дробилки SUPERIOR 60-89 MK-II перерабатывали железистые кварциты с размером разгрузочной щели 260 мм.
Инженеры «Майнинг Элемент» увидели необходимость в решении сразу двух задач: уменьшить размер продукта на выходе из дробилки путем изменения камеры дробления и увеличить наработку футеровок дробилок.
Для уменьшения размера разгрузочной щели специалисты компании предложили изменить геометрию футеровок нижнего ряда чаш дробилок: толщину сегментов увеличить, а центр окружности футеровок сместить на 80-90 мм ниже. Модернизация запчастей помогла добиться оптимального размера руды на выходе из дробилки для дальнейшей транспортировки без особого ущерба для перегрузочных узлов и конвейеров.
Также для обеспечения необходимого щелевого режима специалисты «Майнинг Элемент» рекомендовали установить футеровку главного вала увеличенного размера. Таким образом, фракция из дробилки выходила уже оптимального, меньшего размера. В то же время, повышенный диапазон рабочего хода гидроцилиндра увеличивает срок службы футеровки.
#кейс #дробилки #конвейерные_ленты #футеровки
Интересная задача встала перед инженерами «Майнинг Элемент», когда от сотрудников железорудного ГОКа пришел запрос на замену ленты. Лещадный материал, который выдавала дробилка, прорезал значительную часть ленточного полотна конвейера.
После замены ленты специалисты компании изучили рабочие параметры гирационной дробилки и выявили несколько проблемных моментов, для решения которых предложили произвести модернизацию комплектующих.
Оказалось, что изначально поставленные компанией брони Metso не предназначены под рабочую щель 180 мм. Установленные на комбинате дробилки SUPERIOR 60-89 MK-II перерабатывали железистые кварциты с размером разгрузочной щели 260 мм.
Инженеры «Майнинг Элемент» увидели необходимость в решении сразу двух задач: уменьшить размер продукта на выходе из дробилки путем изменения камеры дробления и увеличить наработку футеровок дробилок.
Для уменьшения размера разгрузочной щели специалисты компании предложили изменить геометрию футеровок нижнего ряда чаш дробилок: толщину сегментов увеличить, а центр окружности футеровок сместить на 80-90 мм ниже. Модернизация запчастей помогла добиться оптимального размера руды на выходе из дробилки для дальнейшей транспортировки без особого ущерба для перегрузочных узлов и конвейеров.
Также для обеспечения необходимого щелевого режима специалисты «Майнинг Элемент» рекомендовали установить футеровку главного вала увеличенного размера. Таким образом, фракция из дробилки выходила уже оптимального, меньшего размера. В то же время, повышенный диапазон рабочего хода гидроцилиндра увеличивает срок службы футеровки.
#кейс #дробилки #конвейерные_ленты #футеровки
На одном из предприятий по добыче и обогащению цветных металлов Республики Башкортостан успешно завершились опытно-промышленные испытания футеровок Element, изготовленных из высокопрочной износостойкой стали 450НВ.
В ноябре 2023 года футеровку Element смонтировали на перекатной телеге породной ветви дозаторного комплекса для проверки эксплуатационных характеристик. Перекатная телега представляет собой перегрузочное устройство (воронку), через которую проходит руда. Размеры кусков руды достигают 400 мм, твердость — от 10 до 15 по шкале Протодьяконова, высота падения руды — до 1,5 метров. Для защиты металлоконструкции перекатной телеги дозаторного комплекса ранее использовали футеровочные листы из высокопрочной износостойкой стали другого производителя.
Перед предприятием стояла задача подобрать замену стали одной из популярных российских марок. Рассказывает Дмитрий Перелыгин, инженер по продажам «Нордфелт»:
«Высокопрочная износостойкая сталь производства «Майнинг Элемент» была предложена как альтернатива решению другого производителя, которое изнашивалось за 4-6 месяцев работы на перекатной телеге дозаторного комплекса. Сегодняшние результаты испытаний показывают, что применение стали производства «Майнинг Элемент» позволит проводить перефутеровку перекатной телеги не чаще одного раза в год. Это увеличит межремонтный цикл оборудования и снизит затраты на ремонт».
К моменту осмотра наработка футеровок Element составила полгода, что эквивалентно переработке 57З тысячам тонн руды. При этом износ составил всего 8-10%. Это полностью соответствует заявленным характеристикам продукта Element и запросу заказчика на подбор решения с лучшими характеристиками.
Несмотря на то, что испытания не завершились полностью, стальные футеровки Element были признаны заказчиком надёжной альтернативой используемой стали и рекомендованы к эксплуатации на предприятии. На основании полученного результата «Нордфелт» уже выиграл два конкурса на поставку стальных плит Element.
#футеровки #износостойкие_материалы #кейс
В ноябре 2023 года футеровку Element смонтировали на перекатной телеге породной ветви дозаторного комплекса для проверки эксплуатационных характеристик. Перекатная телега представляет собой перегрузочное устройство (воронку), через которую проходит руда. Размеры кусков руды достигают 400 мм, твердость — от 10 до 15 по шкале Протодьяконова, высота падения руды — до 1,5 метров. Для защиты металлоконструкции перекатной телеги дозаторного комплекса ранее использовали футеровочные листы из высокопрочной износостойкой стали другого производителя.
Перед предприятием стояла задача подобрать замену стали одной из популярных российских марок. Рассказывает Дмитрий Перелыгин, инженер по продажам «Нордфелт»:
«Высокопрочная износостойкая сталь производства «Майнинг Элемент» была предложена как альтернатива решению другого производителя, которое изнашивалось за 4-6 месяцев работы на перекатной телеге дозаторного комплекса. Сегодняшние результаты испытаний показывают, что применение стали производства «Майнинг Элемент» позволит проводить перефутеровку перекатной телеги не чаще одного раза в год. Это увеличит межремонтный цикл оборудования и снизит затраты на ремонт».
К моменту осмотра наработка футеровок Element составила полгода, что эквивалентно переработке 57З тысячам тонн руды. При этом износ составил всего 8-10%. Это полностью соответствует заявленным характеристикам продукта Element и запросу заказчика на подбор решения с лучшими характеристиками.
Несмотря на то, что испытания не завершились полностью, стальные футеровки Element были признаны заказчиком надёжной альтернативой используемой стали и рекомендованы к эксплуатации на предприятии. На основании полученного результата «Нордфелт» уже выиграл два конкурса на поставку стальных плит Element.
#футеровки #износостойкие_материалы #кейс
На одном из предприятий по производству железорудного сырья Северо-Западного федерального округа успешно завершились опытно-промышленные испытания резиновых футеровок на ферритовых магнитах Element.
В феврале 2022 года футеровку смонтировали на распределительном узле дробильной установки разгрузочного рукава для проверки эксплуатационных характеристик. Материал питания – железорудный кварцит с размерами кусков до 100 мм. Высота падения руды составляет три метра.
Как рассказал Вячеслав Юревич, региональный представитель компании «Нордфелт», официального дилера «Майнинг Элемент», перед руководством предприятия стояла задача сократить количество простоев оборудования из-за частой замены плит. Также было необходимо уменьшить время перефутеровки: ранее монтаж футеровок из металла мог занимать целые сутки, в то время как подобранные на замену решения Element монтируются за час благодаря магнитам.
«Резино-магнитная футеровка производства «Майнинг Элемент» была предложена как решение с оптимальными износостойкими характеристиками с точки зрения задач заказчика и особенностей технологического процесса. Эти плиты при эксплуатации в условиях предприятия значительно превзошли использованные ранее футеровки от других производителей. Полученные результаты испытаний показывают, что применение продукции Element позволит перефутеровывать распределительный узел не чаще одного раза в пять лет. Это значительно снизит затраты на обслуживание оборудования за счёт увеличения межремонтного цикла», – прокомментировал он.
В мае 2024 года состоялся очередной постгарантийный осмотр футеровок. К этому времени их наработка достигла 800 дней, что эквивалентно 25,5 млн тонн транспортированной руды. Остаточный ресурс плит на момент осмотра составил более 80%.
По итогам испытаний Заказчик принял решение о дальнейшем использовании резино-магнитных футеровок Element для защиты пересыпных узлов от износа.
«Майнинг Элемент» предлагает большой ассортимент решений для защиты оборудования от износа. Узнать больше можно в специальном разделе, посвящённом износостойким материалам, на нашем сайте.
#горноедело #футеровочныеплиты #кейс #износостойкие_материалы
В феврале 2022 года футеровку смонтировали на распределительном узле дробильной установки разгрузочного рукава для проверки эксплуатационных характеристик. Материал питания – железорудный кварцит с размерами кусков до 100 мм. Высота падения руды составляет три метра.
Как рассказал Вячеслав Юревич, региональный представитель компании «Нордфелт», официального дилера «Майнинг Элемент», перед руководством предприятия стояла задача сократить количество простоев оборудования из-за частой замены плит. Также было необходимо уменьшить время перефутеровки: ранее монтаж футеровок из металла мог занимать целые сутки, в то время как подобранные на замену решения Element монтируются за час благодаря магнитам.
«Резино-магнитная футеровка производства «Майнинг Элемент» была предложена как решение с оптимальными износостойкими характеристиками с точки зрения задач заказчика и особенностей технологического процесса. Эти плиты при эксплуатации в условиях предприятия значительно превзошли использованные ранее футеровки от других производителей. Полученные результаты испытаний показывают, что применение продукции Element позволит перефутеровывать распределительный узел не чаще одного раза в пять лет. Это значительно снизит затраты на обслуживание оборудования за счёт увеличения межремонтного цикла», – прокомментировал он.
В мае 2024 года состоялся очередной постгарантийный осмотр футеровок. К этому времени их наработка достигла 800 дней, что эквивалентно 25,5 млн тонн транспортированной руды. Остаточный ресурс плит на момент осмотра составил более 80%.
По итогам испытаний Заказчик принял решение о дальнейшем использовании резино-магнитных футеровок Element для защиты пересыпных узлов от износа.
«Майнинг Элемент» предлагает большой ассортимент решений для защиты оборудования от износа. Узнать больше можно в специальном разделе, посвящённом износостойким материалам, на нашем сайте.
#горноедело #футеровочныеплиты #кейс #износостойкие_материалы
Кастомизация изнашиваемых частей позволяет решить множество производственных задач. Например, с помощью различных модификаций комплектующих предприятиям удаётся значительно увеличить их наработку, сократить затраты на перефутеровку и повысить эффективность технологий производства.
Один из самых часто используемых способов кастомизации изнашиваемых частей в добывающей промышленности — это изменение состава сплава. Такой приём специалисты «Майнинг Элемент» применили для оптимизации оборудования на одном из предприятий по добыче и обогащению железной руды.
Проблема заказчика заключалась в неравномерном износе стандартных футеровок на дробящем конусе и чаше гирационной дробилки «Уралмаш», установленной на участке крупного дробления. Из-за особенностей подачи материала сегменты двух нижних поясов при полном износе со стороны загрузки и с противоположной стороны отличались на 50мм.
В качестве решения специалисты «Майнинг Элемент» предложили изменить состав материала футеровки. Для пяти сегментов первого и пяти сегментов второго пояса применили усиленный сплав, что позволило сбалансировать износ по чаше. В результате ходимость комплекта футеровок дробилки увеличилась в 1,3 раза.
«Майнинг Элемент» разрабатывает решения для оптимизации ДСК под конкретные запросы заказчиков. Больше примеров кастомизации можно найти в статье на нашем сайте.
#дробление #дробильноеоборудование #дробилка #горноедело #кейс
Один из самых часто используемых способов кастомизации изнашиваемых частей в добывающей промышленности — это изменение состава сплава. Такой приём специалисты «Майнинг Элемент» применили для оптимизации оборудования на одном из предприятий по добыче и обогащению железной руды.
Проблема заказчика заключалась в неравномерном износе стандартных футеровок на дробящем конусе и чаше гирационной дробилки «Уралмаш», установленной на участке крупного дробления. Из-за особенностей подачи материала сегменты двух нижних поясов при полном износе со стороны загрузки и с противоположной стороны отличались на 50мм.
В качестве решения специалисты «Майнинг Элемент» предложили изменить состав материала футеровки. Для пяти сегментов первого и пяти сегментов второго пояса применили усиленный сплав, что позволило сбалансировать износ по чаше. В результате ходимость комплекта футеровок дробилки увеличилась в 1,3 раза.
«Майнинг Элемент» разрабатывает решения для оптимизации ДСК под конкретные запросы заказчиков. Больше примеров кастомизации можно найти в статье на нашем сайте.
#дробление #дробильноеоборудование #дробилка #горноедело #кейс
На одном из крупнейших предприятий по производству фосфорных удобрений провели промежуточные замеры футеровок Element для шаровой мельницы 5,5 на 6,5 м в рамках опытно-промышленных испытаний.
Комплект футеровки был смонтирован в начале декабря 2023 года. Руководство фабрики поставило задачу обеспечить наработку не менее двух лет и уменьшить количество простоев за счёт оптимизации дизайна. Такой срок по расчётам заказчика позволит увеличить межремонтный интервал и синхронизировать ремонт разных частей оборудования.
Ранее на предприятии стояла футеровка местного производства из марганцовистой стали, которая не отвечала техническим требованиям. Затем в поиске замены также тестировали броню Metso из чугуна, которая отстояла больше 2,5 лет. Руководство предприятия искало альтернативное решение с такой же ходимостью, но более низкой стоимостью владения.
Чтобы учесть все пожелания заказчика, специалисты «Майнинг Элемент» предложили скомбинировать несколько способов оптимизации комплектующих. Футеровка Element изготовлена из мартенситной стали, которая обладает большей износостойкостью по сравнению с применяемыми ранее материалами. Дизайн футеровки также был доработан и усилен. Конструкторы «Майнинг Элемент» изменили профиль гребня, что позволит в течение длительного времени сохранять высокую эффективность измельчения по мере износа профиля. Наиболее изнашиваемые места были дополнительно усилены с учётом применяемого материала. Футеровку оснастили специальными элементами, которые перенаправляют поток руды так, чтобы зоны самого высокого износа меньше подвергались воздействию.
В июне 2024 года прошёл плановый осмотр футеровки. Инструментальный замер показал степень износа от 13 до 17% за шесть месяцев. Это позволяет прогнозировать увеличение ходимости футеровки в два раза. Профиль барабана изношен равномерно. Это означает, что эффективность измельчения при дальнейшей эксплуатации сохранится на необходимом уровне. Промежуточные результаты испытаний, таким образом, полностью соответствуют заявленным характеристикам и всем запросам заказчика.
«Майнинг Элемент» оптимизирует оборудование на основе индивидуального подхода к конкретным задачам производств. Узнать больше о наших решениях можно на нашем сайте.
#горноедело #шароваямельница #кейс
Комплект футеровки был смонтирован в начале декабря 2023 года. Руководство фабрики поставило задачу обеспечить наработку не менее двух лет и уменьшить количество простоев за счёт оптимизации дизайна. Такой срок по расчётам заказчика позволит увеличить межремонтный интервал и синхронизировать ремонт разных частей оборудования.
Ранее на предприятии стояла футеровка местного производства из марганцовистой стали, которая не отвечала техническим требованиям. Затем в поиске замены также тестировали броню Metso из чугуна, которая отстояла больше 2,5 лет. Руководство предприятия искало альтернативное решение с такой же ходимостью, но более низкой стоимостью владения.
Чтобы учесть все пожелания заказчика, специалисты «Майнинг Элемент» предложили скомбинировать несколько способов оптимизации комплектующих. Футеровка Element изготовлена из мартенситной стали, которая обладает большей износостойкостью по сравнению с применяемыми ранее материалами. Дизайн футеровки также был доработан и усилен. Конструкторы «Майнинг Элемент» изменили профиль гребня, что позволит в течение длительного времени сохранять высокую эффективность измельчения по мере износа профиля. Наиболее изнашиваемые места были дополнительно усилены с учётом применяемого материала. Футеровку оснастили специальными элементами, которые перенаправляют поток руды так, чтобы зоны самого высокого износа меньше подвергались воздействию.
В июне 2024 года прошёл плановый осмотр футеровки. Инструментальный замер показал степень износа от 13 до 17% за шесть месяцев. Это позволяет прогнозировать увеличение ходимости футеровки в два раза. Профиль барабана изношен равномерно. Это означает, что эффективность измельчения при дальнейшей эксплуатации сохранится на необходимом уровне. Промежуточные результаты испытаний, таким образом, полностью соответствуют заявленным характеристикам и всем запросам заказчика.
«Майнинг Элемент» оптимизирует оборудование на основе индивидуального подхода к конкретным задачам производств. Узнать больше о наших решениях можно на нашем сайте.
#горноедело #шароваямельница #кейс
Одному из предприятий цементной отрасли потребовалась замена рамы для насоса Metso. Поставка ОЕМ запасных частей невозможна, поэтому заказчик искал комплектующие сопоставимого качества.
В поиске решения проблемы руководство предприятия обратилось в «Майнинг Элемент» через официального дилера «Промэкс» для изготовления запчасти с помощью реверс-инжиниринга.
Выбор «Майнинг Элемент» в качестве поставщика обусловлен большим опытом в реверс-инжиниринге технически сложной продукции. Важным условием заказчика была экспертиза конструкторского отдела, поскольку требовалось дополнительно спроектировать те участки комплектующих, которые не поддаются сканированию.
Представители «Промэкс» организовали выезд инженера по сканированию на объект. После получения результатов, конструкторский отдел «Майнинг Элемент» доработал дизайн детали и разработал необходимую техническую документацию в соответствии с требованиями заказчика. По итогам проведенной работы предприятие уже разместило заказ на изготовление рамы.
Напоминаем, что у «Майнинг Элемент» действует предложение по бесплатному сканированию. Подробности акции здесь.
#кейс
#реверс_инжиниринг
#нерудныематериалы
В поиске решения проблемы руководство предприятия обратилось в «Майнинг Элемент» через официального дилера «Промэкс» для изготовления запчасти с помощью реверс-инжиниринга.
Выбор «Майнинг Элемент» в качестве поставщика обусловлен большим опытом в реверс-инжиниринге технически сложной продукции. Важным условием заказчика была экспертиза конструкторского отдела, поскольку требовалось дополнительно спроектировать те участки комплектующих, которые не поддаются сканированию.
Представители «Промэкс» организовали выезд инженера по сканированию на объект. После получения результатов, конструкторский отдел «Майнинг Элемент» доработал дизайн детали и разработал необходимую техническую документацию в соответствии с требованиями заказчика. По итогам проведенной работы предприятие уже разместило заказ на изготовление рамы.
Напоминаем, что у «Майнинг Элемент» действует предложение по бесплатному сканированию. Подробности акции здесь.
#кейс
#реверс_инжиниринг
#нерудныематериалы
На одной из крупнейших золотоизвлекающих фабрик провели промежуточные замеры футеровок Element для шаровой мельницы в рамках опытно-промышленных испытаний.
Комплект футеровок Element был смонтирован на шаровой мельнице в конце февраля 2024 года для испытаний в условиях эксплуатации. Ранее предприятие использовало OEM-части индонезийского бренда, ходимость которых не отвечала возросшим требованиям к производительности оборудования. Целью замены было увеличение межремонтного периода без снижения эффективности измельчения.
Инженеры «Майнинг Элемент» предложили нетиповое решение для шаровой мельницы. Футеровка, поставленная на ОПИ, была отлита из чугуна. Как известно, этот материал отличается одновременно повышенной твёрдостью и высокой хрупкостью. Чтобы применять чугун на мельнице с шарами, необходимо соблюсти определённые условия. Отливки должны быть высокого качества, для достижения которого дизайн изнашиваемой части оптимизируют. Для их производства, в свою очередь, необходимы большие мощности, дорогостоящее оборудование и современные технологии изготовления.
Специалисты «Майнинг Элемент» учли все эти требования и в результате получили продукт с более высокой твёрдостью, чем у OEM-частей. Благодаря правильно подобранным технологиям заливки и термообработки на производстве удалось снизить хрупкость чугунного изделия. Улучшенные характеристики снижают абразивный износ футеровки как породой, так и мелющими телами. При этом дизайн детали сохраняет исходный рабочий профиль элементов в течение длительного времени.
Анализ данных сканирования показал, что износ футеровки Element составил не более 8% за пять месяцев. Это позволяет прогнозировать ходимость в два и более раза выше, чем у оригинальной футеровки.
В зависимости от задачи заказчика «Майнинг Элемент» создаёт решения на основе индивидуального подхода. Узнать больше можно на сайте.
#горная_добыча #кейс #футеровки
Комплект футеровок Element был смонтирован на шаровой мельнице в конце февраля 2024 года для испытаний в условиях эксплуатации. Ранее предприятие использовало OEM-части индонезийского бренда, ходимость которых не отвечала возросшим требованиям к производительности оборудования. Целью замены было увеличение межремонтного периода без снижения эффективности измельчения.
Инженеры «Майнинг Элемент» предложили нетиповое решение для шаровой мельницы. Футеровка, поставленная на ОПИ, была отлита из чугуна. Как известно, этот материал отличается одновременно повышенной твёрдостью и высокой хрупкостью. Чтобы применять чугун на мельнице с шарами, необходимо соблюсти определённые условия. Отливки должны быть высокого качества, для достижения которого дизайн изнашиваемой части оптимизируют. Для их производства, в свою очередь, необходимы большие мощности, дорогостоящее оборудование и современные технологии изготовления.
Специалисты «Майнинг Элемент» учли все эти требования и в результате получили продукт с более высокой твёрдостью, чем у OEM-частей. Благодаря правильно подобранным технологиям заливки и термообработки на производстве удалось снизить хрупкость чугунного изделия. Улучшенные характеристики снижают абразивный износ футеровки как породой, так и мелющими телами. При этом дизайн детали сохраняет исходный рабочий профиль элементов в течение длительного времени.
Анализ данных сканирования показал, что износ футеровки Element составил не более 8% за пять месяцев. Это позволяет прогнозировать ходимость в два и более раза выше, чем у оригинальной футеровки.
В зависимости от задачи заказчика «Майнинг Элемент» создаёт решения на основе индивидуального подхода. Узнать больше можно на сайте.
#горная_добыча #кейс #футеровки
«Майнинг Элемент» совместно с официальным дистрибьютором «Нордфелт» провели испытания комбинированного решения для футеровки приёмной стенки разгрузки грохота на крупном производстве цветных металлов в Республике Башкортостан. Материал питания ГОКа — медно-колчеданные руды, обладающие высокой абразивностью.
Ранее предприятие использовало футеровки из резины. Со временем в условиях возросших производственных мощностей резиновые плиты перестали отвечать требованиям по ходимости, отрабатывая в среднем 2 месяца. Выполнение работ по перефутеровке или временному ремонту узла требовало привлечения ремонтных бригад, а также постоянного контроля состояния футеровок со стороны эксплуатирующего персонала ГОКа. Руководство предприятия искало решение, которое позволило бы увеличить межремонтный интервал за счёт лучшей ходимости.
Специалисты «Майнинг Элемент» произвели замеры износа и на основании полученных данных определили зону ударного воздействия. Затем инженеры разработали оптимальную схему применения футеровок и подобрали материал с лучшей ударостойкостью. Для большей эффективности в качестве решения предложили использовать комбинацию разных плит. Так, биметаллические футеровки HYBRID-IR с особой структурой наплавленного слоя применили в зоне ударного воздействия, а плиты HYBRID-HCR — для защиты мест, подвергающихся сильному абразивному воздействию горной породы.
По словам представителя компании «Нордфелт» Дмитрия Перелыгина, комбинированное применение плит из двух материалов позволило оптимально распределить финансовые затраты на материал, а также добиться существенной экономии на работах по перефутеровке разгрузки грохота. «Применяя новые футеровочные материалы с увеличенной ходимостью, предприятия сокращают прямые и косвенные затраты на выпуск готовой продукции. Это снижает её себестоимость и делает более конкурентоспособной», — поделился Перелыгин.
«Майнинг Элемент» предлагает различные варианты износостойких материалов. Ознакомиться с ассортиментом продукции можно на нашем сайте.
#горноедело
#футеровки
#износостойкие_материалы
#кейс
Ранее предприятие использовало футеровки из резины. Со временем в условиях возросших производственных мощностей резиновые плиты перестали отвечать требованиям по ходимости, отрабатывая в среднем 2 месяца. Выполнение работ по перефутеровке или временному ремонту узла требовало привлечения ремонтных бригад, а также постоянного контроля состояния футеровок со стороны эксплуатирующего персонала ГОКа. Руководство предприятия искало решение, которое позволило бы увеличить межремонтный интервал за счёт лучшей ходимости.
Специалисты «Майнинг Элемент» произвели замеры износа и на основании полученных данных определили зону ударного воздействия. Затем инженеры разработали оптимальную схему применения футеровок и подобрали материал с лучшей ударостойкостью. Для большей эффективности в качестве решения предложили использовать комбинацию разных плит. Так, биметаллические футеровки HYBRID-IR с особой структурой наплавленного слоя применили в зоне ударного воздействия, а плиты HYBRID-HCR — для защиты мест, подвергающихся сильному абразивному воздействию горной породы.
По словам представителя компании «Нордфелт» Дмитрия Перелыгина, комбинированное применение плит из двух материалов позволило оптимально распределить финансовые затраты на материал, а также добиться существенной экономии на работах по перефутеровке разгрузки грохота. «Применяя новые футеровочные материалы с увеличенной ходимостью, предприятия сокращают прямые и косвенные затраты на выпуск готовой продукции. Это снижает её себестоимость и делает более конкурентоспособной», — поделился Перелыгин.
«Майнинг Элемент» предлагает различные варианты износостойких материалов. Ознакомиться с ассортиментом продукции можно на нашем сайте.
#горноедело
#футеровки
#износостойкие_материалы
#кейс
На одной из золотодобывающих фабрик Дальнего Востока успешно завершились опытно-промышленные испытания песковых насадок Element для гидроциклона CAVEX 500.
Насадки были установлены в ноябре 2023 года на батарее гидроциклона на участке измельчения и классификации для тестирования в условиях эксплуатации. Пески гидроциклонов, содержащие 65-70% твёрдого, возвращаются в мельницу для доизмельчения до необходимой крупности. Сливы гидроциклонов, содержащие 30-35% твердого, поступают в шесть барабанных грохотов для отделения щепы.
Ранее предприятие использовало насадки из резины и полиуретана, которые преждевременно выходили из строя из-за абразивного износа. В качестве универсального решения специалисты «Майнинг Элемент» и официального дистрибьютора «Нордфелт» предложили насадки из композитного материала — керамики на полиуретановой подложке. По сравнению с полимерами это решение обладает высокой износостойкостью, инертностью к агрессивным средам, а его коэффициент трения более низкий. Такие свойства существенно увеличивают срок эксплуатации насадок.
Первые результаты испытаний зафиксировали через два месяца. Ходимость частей Element составила 1510 моточасов, что полностью соответствует запросу заказчика.
Представитель «Нордфелт» Кирилл Уваров отмечает, что из-за концентрации тяжелых твёрдых частиц нижние футеровки гидроциклонов подвергаются самому значительному абразивному износу и требуют частой замены. Важное значение при этом имеют свойства материала изнашиваемых частей: «Корректно подобранный материал песковой насадки эффективно противостоит абразивной нагрузке. За счёт этого увеличивается ходимость и межремонтный интервал оборудования», — отметил Уваров.
Данные результатов опытно-промышленных испытаний подтвердили надёжность и качество насадок, а продукция Element вошла в список рекомендованных для закупок на предприятие комплектующих.
#гидроциклоны
#горная_добыча
#кейс
Насадки были установлены в ноябре 2023 года на батарее гидроциклона на участке измельчения и классификации для тестирования в условиях эксплуатации. Пески гидроциклонов, содержащие 65-70% твёрдого, возвращаются в мельницу для доизмельчения до необходимой крупности. Сливы гидроциклонов, содержащие 30-35% твердого, поступают в шесть барабанных грохотов для отделения щепы.
Ранее предприятие использовало насадки из резины и полиуретана, которые преждевременно выходили из строя из-за абразивного износа. В качестве универсального решения специалисты «Майнинг Элемент» и официального дистрибьютора «Нордфелт» предложили насадки из композитного материала — керамики на полиуретановой подложке. По сравнению с полимерами это решение обладает высокой износостойкостью, инертностью к агрессивным средам, а его коэффициент трения более низкий. Такие свойства существенно увеличивают срок эксплуатации насадок.
Первые результаты испытаний зафиксировали через два месяца. Ходимость частей Element составила 1510 моточасов, что полностью соответствует запросу заказчика.
Представитель «Нордфелт» Кирилл Уваров отмечает, что из-за концентрации тяжелых твёрдых частиц нижние футеровки гидроциклонов подвергаются самому значительному абразивному износу и требуют частой замены. Важное значение при этом имеют свойства материала изнашиваемых частей: «Корректно подобранный материал песковой насадки эффективно противостоит абразивной нагрузке. За счёт этого увеличивается ходимость и межремонтный интервал оборудования», — отметил Уваров.
Данные результатов опытно-промышленных испытаний подтвердили надёжность и качество насадок, а продукция Element вошла в список рекомендованных для закупок на предприятие комплектующих.
#гидроциклоны
#горная_добыча
#кейс
На одном из предприятий по производству нерудных строительных материалов в Республике Алтай успешно завершились опытно-промышленные испытания бил Element для роторной дробилки Торнадо-100.
В мае 2024 года дилер «Майнинг Элемент», компания «БестМайнинг», поставил два комплекта бил для тестирования в условиях эксплуатации. Решение Element предназначались для замены чугунных бил российского производства. Их ходимость составляла не более 30 тысяч тонн, что не отвечало требованиям предприятия.
Специалисты «БестМайнинг» совместно с конструкторским отделом «Майнинг Элемент» провели сканирование и проанализировали характер износа комплектующих. В результате инженеры предложили сразу два варианта решения задачи. Так, на ОПИ поставили комплекты в разном материальном исполнении: била из сплава с изменённым составом и композитные била со вставками, которые придают изделиям дополнительную прочность.
В середине декабря 2024 года специалисты предприятия подвели предварительные итоги испытаний. Оба комплекта Element показали лучшую ходимость по сравнению с билами, которые использовали ранее: комплект Element из альтернативного сплава превысил показатель на 28%, а композитные била — на 35%. Предприятие выбрало для дальнейшей закупки вариант усиленных композитных бил. По итогам проведённых испытаний «Майнинг Элемент» внесли в список рекомендованных к закупкам производителей комплектующих.
Чтобы подобрать решение задач вашего предприятия, обратитесь к дилерам «Майнинг Элемент».
#кейс #нерудныематериалы #bestmining
В мае 2024 года дилер «Майнинг Элемент», компания «БестМайнинг», поставил два комплекта бил для тестирования в условиях эксплуатации. Решение Element предназначались для замены чугунных бил российского производства. Их ходимость составляла не более 30 тысяч тонн, что не отвечало требованиям предприятия.
Специалисты «БестМайнинг» совместно с конструкторским отделом «Майнинг Элемент» провели сканирование и проанализировали характер износа комплектующих. В результате инженеры предложили сразу два варианта решения задачи. Так, на ОПИ поставили комплекты в разном материальном исполнении: била из сплава с изменённым составом и композитные била со вставками, которые придают изделиям дополнительную прочность.
В середине декабря 2024 года специалисты предприятия подвели предварительные итоги испытаний. Оба комплекта Element показали лучшую ходимость по сравнению с билами, которые использовали ранее: комплект Element из альтернативного сплава превысил показатель на 28%, а композитные била — на 35%. Предприятие выбрало для дальнейшей закупки вариант усиленных композитных бил. По итогам проведённых испытаний «Майнинг Элемент» внесли в список рекомендованных к закупкам производителей комплектующих.
Чтобы подобрать решение задач вашего предприятия, обратитесь к дилерам «Майнинг Элемент».
#кейс #нерудныематериалы #bestmining