РЦК Нижегородской области входит в число лидеров по большинству показателей

Региональная команда — одна из лучших по вовлечению предприятий, обучению сотрудников, подготовке инструкторов по бережливому производству и укомплектованности штата.

⚡️РЦК работает с компаниями самого широкого профиля, начиная с аэропортов и заканчивая металлургической промышленностью, где реализует решения по росту производительности труда, устраняя все виды потерь.

В 2021 году:

🔹60 соглашений «РЦК — предприятие»;
🔹1921 уникальный обученный сотрудник;
🔹56 сертифицированных инструкторов бережливого производства;
🔹904 реализованных мероприятий с поддержкой РЦК.

В результате работы с РЦК Нижегородской области выработка растёт в среднем на 38%.

🏆В рамках церемонии на форуме «Производительность 360» награду получил руководитель РЦК Роман Рензин.

@pptrf_ru

Анонс нового интервью с Романом Рензиным, руководителем РЦК Нижегородской области - победители рейтинга РЦК 2021 года. Скоро на Алгоритме! https://algoritminfo.ru/

КОМАНДНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ: РОМАН РЕНЗИН О НИЖЕГОРОДСКОМ РЦК — ПОБЕДИТЕЛЕ РЕЙТИНГА 2021 ГОДА

В очередном выпуске Алгоритма с экспертами говорили с Романом Рензиным о работе нижегородского Регионального центре компетенций в сфере производительности труда, который в рамках церемонии на форуме «Производительность 360» получил награду за первое место по итогам 2021 года.

Содержание
01:05 О собеседнике и теме интервью - победе в рейтинге РЦК и как стать лучшими
02:15 «Это - командный результат. Не единолично руководитель РЦК добивается его». О работе региональной команды
05:10 "Мы были пилотным регионом, еще до становления ФЦК". О начале работ с РОСАТОМом, запросах бизнеса и потенциале развития методологии нацпроекта
08:50 О работе РЦК за рамками методологии и периметра нацпроекта
14:24 О взаимодействии РЦК с направлениями проекта "Эффективный регион"
18:30 Самые сложные моменты в становлении РЦК: пятикратный рост показателей и командообразование
22:40 "Я желаю всем РЦК очереди предприятий, о которых говорит Николай Иосифович". О проблеме качественных предприятий и их руководителей
20:40 3 пункта условий реализации проекта

https://algoritminfo.ru/komandnyj-rezultat-roman-renzin-o-nizhegorodskom-rck-pobeditele-rejtinga-2021-goda/

Путин недоволен бюрократией: ее много и она постоянно всех заедает. При этом проекты оптимизации в офисных процессах с помощью инструментов бережливого производства позволяют снизить бюрократию и другие потери не добавляющие ценности продукту или услуге).

ВКонтакте

Как можно увеличить #производительностьтруда в два раза за три месяца практически на любом предприятии? Об этом Дмитрий Пищальников 1 ноября 2022 года рассказал Михаилу Хазину в программе "Экономика по-русски".

Запись на Алгоритме https://algoritminfo.ru/dmitrij-pishhalnikov-o-roste-proizvoditelnosti-truda-v-2-raza-za-3-mesjaca

#дмитрийпищальников #бизнес #мнения

ПРОБЛЕМЫ ОПТИМИЗАЦИИ В СССР

Леонид Канторович, единственный отечественный обладатель Нобелевской премии по экономике, в конце 1940–х годов предложил Ленинградскому вагоностроительному заводу с помощью математических методов оптимизировать раскрой стальных листов.

После их внедрения производство продукции значительно увеличилось, однако вскоре руководство завода получило партийный выговор и прекратило сотрудничество с математиками.

Оказалось, что, во–первых, из–за резкого уменьшения стальных отходов завод не выполнил план по сдаче металлолома. Во–вторых, план по выпуску на следующий год вышестоящие инстанции ещё увеличили, но завод не смог обеспечить этот прирост вследствие уже состоявшейся полной оптимизации процесса.

ВКонтакте

#безкомментариев #производительностьтруда #оптимизация #ссср

ДЖЕЙМС ВУМЕК О ТОМ, ГДЕ БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО НЕ УДАЛОСЬ И ПОЧЕМУ НЕ НАДО СДАВАТЬСЯ

Учитывая две важные вехи этим летом - 20-летие со дня основания Lean Enterprise Institute и 10-летие Lean Global Network - я недавно поймал себя на мысли о моей и Дэна Джонса надежде на движение бережливого производства по миру, которое, должно было создать бережливое мышление. Тогда мы написали книги "Машина, изменившая мир" в 1990 году и "Бережливое мышление" в 1996 году.

С одной стороны, "Машина…" представляла собой технический анализ различий в конкурентоспособности национальных автомобилестроительных отраслей по всему миру и причин этих различий. Но на другом уровне, в последних нескольких главах, это было видение того, как выглядел бы мир, если бы принципы бережливого производства применялись повсеместно для значительного повышения производительности и качества, а также улучшения условий труда рабочих и повышения навыков их руководителей.

Книга "Бережливое мышление", вышедшая в 1996 году удвоила это видение, утверждая, что бережливые методы создания стоимости могут применяться в каждой отрасли в любой стране, чтобы улучшить условия труда и устранить большую часть потребности в потоках продуктов и человеческих ресурсов между регионами. (Вспомните знаменитое глобальное путешествие банки колы с тремя часами создания ценности на протяжении 319 дней и 10000 миль, которое мы призывали читателей переосмыслить.)

Мы показали, что принципы бережливого производства не связаны ни страной, ни компанией, ни профессиональной культурой, какими бы укоренившимися они ни казались, и представили примеры драматических прорывов в производительности потоков создания ценности (кайкаку), когда провидцы из многих стран и отраслей ослабили эти ограничения. Однако, в большинстве случаев мир не последовал нашим советам.

Читать продолжение
https://vk.com/wall-156678702_1198

ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ВЫТЯГИВАНИЯ (КАНБАН) НА АЛТАЙСКОМ ЗАВОДЕ ПРЕЦИЗИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Завод с 2013 года развивает собственную Производственную систему АЗПИ, активно используя в том числе один из инструментов бережливого производства – «Система вытягивания (канбан)». Про организацию производства по принципу тяни на заводе Алгоритму рассказал Игорь Сорокин, инженер по развитию производственной системы ООО УК «АЗПИ».

Запись на Алгоритме https://algoritminfo.ru/organizacija-sistemy-vytjagivanija-kanban-na-altajskom-zavode-precizionnyh-izdelij/

Справочно: «Система вытягивания» — это метод управления производством, при котором последующие операции сигнализируют о своих потребностях предыдущим операциям. Средством такого сигнала является «канбан», с помощью которого дается разрешение на производство или изъятие (из супермаркета, накопителя) определенной детали или партии деталей.

#бережливоепроизводство #lean #кайдзен #канбан #kanban

Поздравляем всех причастных с днём качества!

Для информации, первый государственный День качества в России отметили по инициативе Роскачества в 2016 году.

Всемирный День качества был учрежден в 1989 году по инициативе Европейской организации качества (ЕОК), которую поддержала ООН. Спустя шесть лет, в 1995 году, Европейская организация качества объявила о праздновании целой недели качества – Quality Week. А День качества всегда отмечают во второй четверг ноября, в этом году – это 10 ноября.

Также отметим, что на этой неделе в России проходит международный форум «Всемирный день качества-2022». В дискуссиях форума принимают участие представители крупнейших российских торговых сетей, производственных компаний-держателей Знака качества, лауреаты и дипломанты правительственной премии в области качества, а также лидеры российского рынка.

#денькачества #качество

Знание технологий бережливого производства станет обязательным в управленческой среде

Национальный совет при Президенте по профессиональным квалификациям поддержал предложения об участии Минэкономразвития России и АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» в разработке универсальной модели квалификационных требований в управленческой сфере в части технологий бережливого производства, а также масштабирования опыта реализации программ по развитию знания и умений в области бережливого производства.

ФИЛЬМ "ЦЕЛЬ"

Экранизация знаменитого бизнес-романа «Цель», написанного создателем Теории ограничений (TOC – Theory of Constraints) Элияху Голдраттом.

Теория ограничений базируется на поиске и управлении ключевым ограничением системы, которое предопределяет успех и эффективность всей системы в целом. В результате, делая усилия над управлением очень малым количеством аспектов системы, достигается эффект, намного превышающий результат одновременного воздействия на все или большинство проблемных областей системы сразу или поочерёдно.

Все книги Элияху Голдратта https://vk.cc/cixS8d

Дополнительная информация на Алгоритме https://algoritminfo.ru/cel-goldratt-jelijahu-film/

#теорияограничений #голдратт #цель #фильмыалгоритма

КАК НЕ НАДО РЕШАТЬ ПРОБЛЕМЫ

Эффективность решения проблем во многом зависит от того, как мы о них напишем - заявляют авторы следующего материала о работе с доской решения проблем https://vk.cc/ciANCW

Но если внимательно посмотреть на фото, то получается, что 22.07.2022, 19.08.2022, 23.09.2022 и 11.10.2022 зафиксировано «не исправен смеситель». То есть почти 3 месяца устраняли неисправность со смесителем, что конечно не очень эффективно (не решение проблем)...

Указанное на фотографии говорит о том, что это имитация, а не реальная доска решения проблем. Либо есть проблемы в использовании доски у тех, кто должен на нее правильно реагировать.

Продолжение ВКонтакте https://vk.com/wall-156678702_1300

#доскарешенияпроблем #безкомментариев #эффективность #бережливоепроизводство

Основная цель бережливого производства
ВКонтакте

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА СБЕРБАНКА: ПОСТОЯННОЕ УЛУЧШЕНИЕ КЛИЕНТСКОГО ОПЫТА

В последние годы Сбер кардинальным образом преобразился – сегодня это современная технологическая компания с принципиально иным уровнем обслуживания клиентов. Подобные перемены были бы невозможны без серьезной перестройки внутренних процессов. О том, как Сбер совершенствует собственную работу, мы поговорили с директором управления ПСС и процессов Сибирского банка ПАО Сбербанк Натальей Пожидаевой.

#бережливоепроизводство #lean #производственнаясистема #сбербанк #сбер

АРУТЮН СТЕПАНЯН О СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ИМОТ

В очередном выпуске Алгоритма с экспертами говорили с Арутюном Степаняном об интегральной модели (метод) оплаты труда (ИМОТ) — не затратном способе быстрого повышения производительности труда, — а также согласовании (гармонизация) интересов всех участников производства, как основы создания вовлечённо-демократических систем управления предприятием.

https://algoritminfo.ru/arutjun-stepanjan-o-sovershenstvovanii-sistemy-upravlenija-s-pomoshhju-imot/

От 95 до 98 % событий, которые происходят в организации, определяются СИСТЕМОЙ этой организации, а не индивидуальными особенностями людей. Например, сотрудник сделал ошибку, но эта ошибка детерминирована системой в которой он работает. Поэтому наказывать, если очень хочется, надо себя (руководитель), а не его, потому что менеджмент способен изменить систему, а сотрудник неспособен, он находится внизу.

Полная версия видео с Юрием Адлером о ключевых идеях Деминга https://vk.com/video-156678702_456239073

#менеджмент #бережливоепроизводство #кайдзен #адлер #юрийадлер #управление #сотрудник #руководитель #система