НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ОКСИГЕНАТОВ ПОЯВИЛИСЬ В КАЗАХСТАНЕ
🔹Инжиниринговая компания Lummus Technology предоставит технологии для четырех линий, которые будут выпускать в Казахстане 85 тыс. т/г. изобутилена, 120 тыс. т/г. бутадиена и 40 тыс. т/г. метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).
🔹По данным АЦ ТЭК, в настоящее время в Казахстане работают два производителя МТБЭ - ТОО "Компания Нефтехим" (20 тыс. т/г.) и запущенный в конце 2021 г. завод ТОО "Шымкентская химическая компания" мощностью 57 тыс. т/г. Данные производители не только полностью закрывают потребности внутреннего рынка страны, но и экспортируют МТБЭ (5 тыс. т по итогам 2022 г.). Запуск новой установки МТБЭ мощностью 40 тыс. т усилит экспортную направленность производства оксигенатов.
🔹В ноябре 2021 г. "Казмунайгаз" и "Татнефть" создали совместное предприятие "Бутадиен" для реализации проекта по созданию производства бутадиеновых каучуков со сроком завершения строительства в 2025 г. "Татнефти" принадлежат 27% в ТОО "Бутадиен". Предварительно стоимость проекта оценивается в сумму порядка $1 млрд.
Запуск производства запланирован на 2026 г. на территории СЭЗ "Национальный индустриальный нефтехимический технопарк" в Атырауской области Казахстана.
🔹По оценкам специалистов АЦ ТЭК, реализация проекта по производству бутадиена и каучуков в Казахстане в рамках ТОО "Бутадиен" позволит создать на территории республики собственное производство синтетических каучуков, которые до настоящего времени импортировались, причем в период 2015-2022 гг. их ввоз увеличился в пять раз.
🔹Предполагается строительство производства бутадиеновых каучуков суммарной мощностью 196 тыс. т/г., что позволит решить вопрос обеспечения нового завода на территории страны по производству шин для легковых автомобилей (3 млн ед./г.) и шин для коммерческой техники и автобусов (500 тыс. ед./г.).
🔹Шины будут в свою очередь направляться на первичную комплектацию автомобилей, производимых в Казахстане, на вторичный рынок, а также на экспорт.
#нефтехимия
🔹Инжиниринговая компания Lummus Technology предоставит технологии для четырех линий, которые будут выпускать в Казахстане 85 тыс. т/г. изобутилена, 120 тыс. т/г. бутадиена и 40 тыс. т/г. метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).
🔹По данным АЦ ТЭК, в настоящее время в Казахстане работают два производителя МТБЭ - ТОО "Компания Нефтехим" (20 тыс. т/г.) и запущенный в конце 2021 г. завод ТОО "Шымкентская химическая компания" мощностью 57 тыс. т/г. Данные производители не только полностью закрывают потребности внутреннего рынка страны, но и экспортируют МТБЭ (5 тыс. т по итогам 2022 г.). Запуск новой установки МТБЭ мощностью 40 тыс. т усилит экспортную направленность производства оксигенатов.
🔹В ноябре 2021 г. "Казмунайгаз" и "Татнефть" создали совместное предприятие "Бутадиен" для реализации проекта по созданию производства бутадиеновых каучуков со сроком завершения строительства в 2025 г. "Татнефти" принадлежат 27% в ТОО "Бутадиен". Предварительно стоимость проекта оценивается в сумму порядка $1 млрд.
Запуск производства запланирован на 2026 г. на территории СЭЗ "Национальный индустриальный нефтехимический технопарк" в Атырауской области Казахстана.
🔹По оценкам специалистов АЦ ТЭК, реализация проекта по производству бутадиена и каучуков в Казахстане в рамках ТОО "Бутадиен" позволит создать на территории республики собственное производство синтетических каучуков, которые до настоящего времени импортировались, причем в период 2015-2022 гг. их ввоз увеличился в пять раз.
🔹Предполагается строительство производства бутадиеновых каучуков суммарной мощностью 196 тыс. т/г., что позволит решить вопрос обеспечения нового завода на территории страны по производству шин для легковых автомобилей (3 млн ед./г.) и шин для коммерческой техники и автобусов (500 тыс. ед./г.).
🔹Шины будут в свою очередь направляться на первичную комплектацию автомобилей, производимых в Казахстане, на вторичный рынок, а также на экспорт.
#нефтехимия
МОЩНОСТИ ПЭТФ В ЦЕНТРАЛЬНОЙ АЗИИ СОСТАВЯТ ДО 1 МЛН Т/Г. ПРИ ОГРАНИЧЕННОМ РЫНКЕ – АЦ ТЭК
В свободной экономической зоне "Каракуль" Бухарской области Узбекистана ведется строительство газохимического комплекса MTO (Methanol to Olefin) (ГХК MTO). В рамках проекта планируется в том числе строительство установки по производству ПЭТФ мощностью 300 тыс. т/г.
Как отмечалось в ходе онлайн-вебинара "Перспективы развития нефтегазохимической отрасли в странах Центральной Азии и Закавказья", проведенного компанией Argus, в ноябре 2022 г. был выбран ЕРС-подрядчик проекта – компания Enter Engineering, завершение работ запланировано на 2025 г.
В январе 2023 г. также было анонсировано, что в рамках развития нефтегазохимической отрасли Казахстана планируется реализация проекта производства ПЭТФ в Атырау под эгидой ТОО KLPE. Рассматриваются две конфигурации проекта: выпуск либо 710 тыс. т/г. ПЭТФ, либо 403 тыс. т/г. При этом потребление параксилола, необходимого для производства терефталевой кислоты, при обоих сценариях превышает те объемы, которые сейчас выпускаются на Атырауском НПЗ (208 тыс. т /г., согласно озвученным планам на 2023 г.).
По данным эксперта из АЦ ТЭК Лолы Огрель, сейчас в странах Центральной Азии производство ПЭТФ отсутствует вообще. На постсоветском пространстве ПЭТФ выпускается в Литве (два предприятия суммарной мощностью 743 тыс. т/г.), в Белоруссии (273 тыс. т/г.) и в России. Основной продукцией этих заводов является бутылочный ПЭТФ, только в Белоруссии выпускается волоконный ПЭТФ.
Строящийся в Узбекистане ГХК будет ориентирован на выпуск необходимого стране текстильного ПЭТФ (220 тыс. т/г. из 300 тыс. т/г.). По предварительным данным, в 2022 г. спрос на ПЭТФ в Узбекистане составил 100 тыс. т, в Казахстане – 92 тыс. т. В целом в странах Центральной Азии и Закавказья потребление ПЭТФ в 2022 г. Огрель оценивает на уровне 260 тыс. т.
При этом в среднесрочной перспективе мощности по производству ПЭТФ в регионе составят от 700 тыс. т до 1 млн т. "Таким образом, основной проблемой озвученных проектов является узость местных рынков сбыта даже с учетом перспективного роста спроса на данную продукцию в регионе до 550-600 тыс. т/г. к 2030 г. При реализации же продукции на внешних рынках экспортеры столкнутся со сложной логистикой", - отметила Огрель. #нефтехимия
В свободной экономической зоне "Каракуль" Бухарской области Узбекистана ведется строительство газохимического комплекса MTO (Methanol to Olefin) (ГХК MTO). В рамках проекта планируется в том числе строительство установки по производству ПЭТФ мощностью 300 тыс. т/г.
Как отмечалось в ходе онлайн-вебинара "Перспективы развития нефтегазохимической отрасли в странах Центральной Азии и Закавказья", проведенного компанией Argus, в ноябре 2022 г. был выбран ЕРС-подрядчик проекта – компания Enter Engineering, завершение работ запланировано на 2025 г.
В январе 2023 г. также было анонсировано, что в рамках развития нефтегазохимической отрасли Казахстана планируется реализация проекта производства ПЭТФ в Атырау под эгидой ТОО KLPE. Рассматриваются две конфигурации проекта: выпуск либо 710 тыс. т/г. ПЭТФ, либо 403 тыс. т/г. При этом потребление параксилола, необходимого для производства терефталевой кислоты, при обоих сценариях превышает те объемы, которые сейчас выпускаются на Атырауском НПЗ (208 тыс. т /г., согласно озвученным планам на 2023 г.).
По данным эксперта из АЦ ТЭК Лолы Огрель, сейчас в странах Центральной Азии производство ПЭТФ отсутствует вообще. На постсоветском пространстве ПЭТФ выпускается в Литве (два предприятия суммарной мощностью 743 тыс. т/г.), в Белоруссии (273 тыс. т/г.) и в России. Основной продукцией этих заводов является бутылочный ПЭТФ, только в Белоруссии выпускается волоконный ПЭТФ.
Строящийся в Узбекистане ГХК будет ориентирован на выпуск необходимого стране текстильного ПЭТФ (220 тыс. т/г. из 300 тыс. т/г.). По предварительным данным, в 2022 г. спрос на ПЭТФ в Узбекистане составил 100 тыс. т, в Казахстане – 92 тыс. т. В целом в странах Центральной Азии и Закавказья потребление ПЭТФ в 2022 г. Огрель оценивает на уровне 260 тыс. т.
При этом в среднесрочной перспективе мощности по производству ПЭТФ в регионе составят от 700 тыс. т до 1 млн т. "Таким образом, основной проблемой озвученных проектов является узость местных рынков сбыта даже с учетом перспективного роста спроса на данную продукцию в регионе до 550-600 тыс. т/г. к 2030 г. При реализации же продукции на внешних рынках экспортеры столкнутся со сложной логистикой", - отметила Огрель. #нефтехимия
Представляем вашему вниманию статью в журнале "Полимерные материалы", авторами которой стали начальник Департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Анастас #Гатунок и руководитель проекта того же Департамента Лола #Огрель. Она посвящена ситуации на рынке полиолефинов в РФ. Авторы делают вывод, что в целом полимерная отрасль России выдержала испытание санкциями, большинство сегментов переработки полиолефинов обеспечено отечественным сырьем, а ключевым вопросом остается обеспеченность рынка малотоннажными специальными марками.
#ацтэк #нефтехимия #полиолефины
#ацтэк #нефтехимия #полиолефины
Полимерные материалы
Статья: Российский рынок полиолефинов в переходный период
В 2022 г. начался новый этап развития российской отрасли производства и переработки пластмасс, не исключая их самых массовых представителей — полиолефины.К существующим вызовам и проблемам полимерного рынка России добавились новые, что требует от отрасли…
❤1👏1
ИРАН МОЖЕТ НАРАСТИТЬ ВЫПУСК ОКИСИ ЭТИЛЕНА
Два новых нефтехимических проекта будут введены в эксплуатацию в юго-западном иранском порту Бендер-Махшехр в начале 2024 г., сообщил управляющий директор Национальной нефтехимической компании (NPC) Ирана Мортеза Шахмирзаи.
Речь идет об установке по производству окиси этилена на нефтехимическом комплексе "Марун", а также о предприятии "Нахле-Асмари", которое специализируется на производстве малотоннажной нефтехимической продукции, в первую очередь формалина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, производство окиси этилена в Иране может вырасти на 50% к 2030 г. При этом доля страны в общем производстве этого продукта на Ближнем Востоке увеличится с 14% до 18%.
Окись этилена используется в промышленности в качестве вещества для стерилизации и дезинфекции, а также в виде сырья для производства пластмасс, резиновых изделий, текстиля.
Лидером по уровню производства окиси этилена в ближневосточном регионе будет оставаться Саудовская Аравия, которая обеспечивает порядка 70% общей выработки продукта. Крупнейшим производителем окиси этилена в мире является Китай: по состоянию на 2023 г. его доля в мировом объеме производства составляет 30%, а к 2030 г. может увеличиться до 34%.
По расчетам АЦ ТЭК, в России производство окиси этилена может увеличиться на 24% к 2030 г., однако в мировом масштабе доля РФ не превысит 1,5%. Несмотря на это, Россия останется основным производителем окиси этилена в СНГ.
#иран #нефтехимия #перспективы
Два новых нефтехимических проекта будут введены в эксплуатацию в юго-западном иранском порту Бендер-Махшехр в начале 2024 г., сообщил управляющий директор Национальной нефтехимической компании (NPC) Ирана Мортеза Шахмирзаи.
Речь идет об установке по производству окиси этилена на нефтехимическом комплексе "Марун", а также о предприятии "Нахле-Асмари", которое специализируется на производстве малотоннажной нефтехимической продукции, в первую очередь формалина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, производство окиси этилена в Иране может вырасти на 50% к 2030 г. При этом доля страны в общем производстве этого продукта на Ближнем Востоке увеличится с 14% до 18%.
Окись этилена используется в промышленности в качестве вещества для стерилизации и дезинфекции, а также в виде сырья для производства пластмасс, резиновых изделий, текстиля.
Лидером по уровню производства окиси этилена в ближневосточном регионе будет оставаться Саудовская Аравия, которая обеспечивает порядка 70% общей выработки продукта. Крупнейшим производителем окиси этилена в мире является Китай: по состоянию на 2023 г. его доля в мировом объеме производства составляет 30%, а к 2030 г. может увеличиться до 34%.
По расчетам АЦ ТЭК, в России производство окиси этилена может увеличиться на 24% к 2030 г., однако в мировом масштабе доля РФ не превысит 1,5%. Несмотря на это, Россия останется основным производителем окиси этилена в СНГ.
#иран #нефтехимия #перспективы
👏2
EXXON НАРАЩИВАЕТ ПРИСУТСТВИЕ В НХК КИТАЯ
Американская ExxonMobil введет в 2025 г. в эксплуатацию в Китае нефтехимический комплекс в промышленном парке Dayawan, который сможет производить 2,5 млн т/г. полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), сообщила финансовый директор компании Кэтрин Майкеллс.
Он станет первым нефтехимическим комплексом со 100% иностранным участием, построенным в КНР. По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, увеличение мощностей производства крупнотоннажных полимеров органично встраивается в тенденцию растущего внутреннего спроса в Китае.
АЦ ТЭК прогнозирует, что спрос на ПЭ и ПП в КНР вырастет к 2025 г. на 4,9 млн т (+11,3%) и 5,4 млн т (+14,4%) по сравнению с уровнем 2022 г.
ExxonMobil сейчас владеет долей в 25% только в одном нефтехимическом комплексе в китайской провинции Фуцзянь мощностью 0,2 млн т ПЭ и 0,2 млн т ПП, и пока это единственный актив компании по производству пластиков в этой стране. Введение в эксплуатацию нового комплекса позволит ExxonMobil нарастить присутствие на рынке полимеров Китая и занять долю в 4,7% и 2,0% от общих мощностей по производству ПЭ и ПП соответственно.
В целом новый нефтехимический проект ExxonMobil в КНР отражает растущую лояльность Китая к прямым иностранным инвестициям и его заинтересованность в развитии технологий, отмечают эксперты АЦ ТЭК.
#китай #нефтехимия #производство #exxon
Американская ExxonMobil введет в 2025 г. в эксплуатацию в Китае нефтехимический комплекс в промышленном парке Dayawan, который сможет производить 2,5 млн т/г. полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), сообщила финансовый директор компании Кэтрин Майкеллс.
Он станет первым нефтехимическим комплексом со 100% иностранным участием, построенным в КНР. По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, увеличение мощностей производства крупнотоннажных полимеров органично встраивается в тенденцию растущего внутреннего спроса в Китае.
АЦ ТЭК прогнозирует, что спрос на ПЭ и ПП в КНР вырастет к 2025 г. на 4,9 млн т (+11,3%) и 5,4 млн т (+14,4%) по сравнению с уровнем 2022 г.
ExxonMobil сейчас владеет долей в 25% только в одном нефтехимическом комплексе в китайской провинции Фуцзянь мощностью 0,2 млн т ПЭ и 0,2 млн т ПП, и пока это единственный актив компании по производству пластиков в этой стране. Введение в эксплуатацию нового комплекса позволит ExxonMobil нарастить присутствие на рынке полимеров Китая и занять долю в 4,7% и 2,0% от общих мощностей по производству ПЭ и ПП соответственно.
В целом новый нефтехимический проект ExxonMobil в КНР отражает растущую лояльность Китая к прямым иностранным инвестициям и его заинтересованность в развитии технологий, отмечают эксперты АЦ ТЭК.
#китай #нефтехимия #производство #exxon
👏2
ИЗБЫТОК СЫРЬЯ ПОДСТЕГНЕТ РОСТ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРОВ В ИНДИИ
В перспективе до 2030 г. в Индии планируется реализовать несколько крупных нефтехимических проектов общей стоимостью более $15,5 млрд.
Крупнейшим из них является комплекс в Бармере (штат Раджастхан) компании Hundistan Petroleum, на котором планируется производить до 2,4 млн т/г. полиэтилена и полипропилена. Ожидается, что предприятие будет запущено в эксплуатацию уже в начале 2024 г.
Кроме того, в 1 кв. 2024 г. также планируется запуск проекта компании Nayara Energy по производству ПП мощностью 450 тыс. т/г.
Компания Bharat Petroleum к 2027 г. планирует реализовать сразу несколько проектов по производству крупнотоннажных полимеров, в том числе завод в городе Кочи с заявленной мощностью 400 тыс. т/г. ПП и предприятие в городе Расаяни мощностью 1,5 млн т/г. ПЭ. Кроме того, компания намерена ввести в эксплуатацию комплекс мощностью 2,2 млн т/г. ПЭ и ПП в рамках расширения своего НПЗ в городе Бина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, такие амбициозные планы по развитию производства крупнотоннажных полимеров в Индии связаны с избытком предложения сырья для их производства - этилена и пропилена. К 2030 г. производство ПП в Индии может вырасти на 56%. При этом доля страны в общем объеме производства этого продукта в регионе АТР увеличится незначительно, с 10,2% до 11,8%.
Рост мирового спроса на ПП к 2030 г. при этом составит 37%, в то время как производственные мощности вырастут на 53%. Спрос на ПЭ, в свою очередь, вырастет на 32%, в то время как производственные мощности увеличатся на 38%.
Ранее итоги развития полимерной отрасли России в 2023 г. подвела руководитель проекта АЦ ТЭК Лола #Огрель.
#индия #нефтехимия #полимеры
В перспективе до 2030 г. в Индии планируется реализовать несколько крупных нефтехимических проектов общей стоимостью более $15,5 млрд.
Крупнейшим из них является комплекс в Бармере (штат Раджастхан) компании Hundistan Petroleum, на котором планируется производить до 2,4 млн т/г. полиэтилена и полипропилена. Ожидается, что предприятие будет запущено в эксплуатацию уже в начале 2024 г.
Кроме того, в 1 кв. 2024 г. также планируется запуск проекта компании Nayara Energy по производству ПП мощностью 450 тыс. т/г.
Компания Bharat Petroleum к 2027 г. планирует реализовать сразу несколько проектов по производству крупнотоннажных полимеров, в том числе завод в городе Кочи с заявленной мощностью 400 тыс. т/г. ПП и предприятие в городе Расаяни мощностью 1,5 млн т/г. ПЭ. Кроме того, компания намерена ввести в эксплуатацию комплекс мощностью 2,2 млн т/г. ПЭ и ПП в рамках расширения своего НПЗ в городе Бина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, такие амбициозные планы по развитию производства крупнотоннажных полимеров в Индии связаны с избытком предложения сырья для их производства - этилена и пропилена. К 2030 г. производство ПП в Индии может вырасти на 56%. При этом доля страны в общем объеме производства этого продукта в регионе АТР увеличится незначительно, с 10,2% до 11,8%.
Рост мирового спроса на ПП к 2030 г. при этом составит 37%, в то время как производственные мощности вырастут на 53%. Спрос на ПЭ, в свою очередь, вырастет на 32%, в то время как производственные мощности увеличатся на 38%.
Ранее итоги развития полимерной отрасли России в 2023 г. подвела руководитель проекта АЦ ТЭК Лола #Огрель.
#индия #нефтехимия #полимеры
👌1
ПОТРЕБНОСТИ РОССИИ В ИЗОЦИАНАТАХ БУДУТ ПОКРЫВАТЬСЯ ИМПОРТОМ
В России нет собственного производства изоцианатов (ИЦ), причем в перспективе до 2036 г. его появления не ожидается, но проблем с удовлетворением спроса на эти материалы за счет импорта нет. Об этом заявила директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола #Огрель на конференции Creon "Полиуретаны 2024" в Москве.
Основные тезисы ее доклада:
- Темп прироста рынка ИЦ составил в 2018-2023 гг. в среднем 7,4%/г.;
- Объем рынка ИЦ в РФ в 2023 г. не только восстановился после кризисного 2022 г., но и достиг максимального значения, увеличившись на 31,5% г./г.;
- Основным продуктом, поставляемым в РФ, является полимерный метилендифенилдиизоцианат (МДИ): на него пришлось 75,4% всего импорта ИЦ. За последние шесть лет его поставки выросли в 1,5 раза;
- После частичного ухода из РФ поставщиков из недружественных стран высвободившиеся ниши заняли предприятия из Китая. Доля КНР в импорте полимерного МДИ в 2023 г. составила 53,5% против 22,7% в 2021 г.
#россия #нефтехимия #полимеры #ацтэк
В России нет собственного производства изоцианатов (ИЦ), причем в перспективе до 2036 г. его появления не ожидается, но проблем с удовлетворением спроса на эти материалы за счет импорта нет. Об этом заявила директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола #Огрель на конференции Creon "Полиуретаны 2024" в Москве.
Основные тезисы ее доклада:
- Темп прироста рынка ИЦ составил в 2018-2023 гг. в среднем 7,4%/г.;
- Объем рынка ИЦ в РФ в 2023 г. не только восстановился после кризисного 2022 г., но и достиг максимального значения, увеличившись на 31,5% г./г.;
- Основным продуктом, поставляемым в РФ, является полимерный метилендифенилдиизоцианат (МДИ): на него пришлось 75,4% всего импорта ИЦ. За последние шесть лет его поставки выросли в 1,5 раза;
- После частичного ухода из РФ поставщиков из недружественных стран высвободившиеся ниши заняли предприятия из Китая. Доля КНР в импорте полимерного МДИ в 2023 г. составила 53,5% против 22,7% в 2021 г.
#россия #нефтехимия #полимеры #ацтэк
👏2❤1
О новых производствах этилбензола и стирола, а также полистирола стоимостью 180 млрд руб. в Татарстане пишет издание "БИЗНЕС Online". К поставкам оборудования и материалов под новый проект будут привлечены машиностроители и производители из России и дружественных стран. С оценкой перспектив рынка полистирола в статье выступил начальник департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Анастас #Гатунок. #нефтехимия #полистирол #проекты #оценка
БИЗНЕС Online
«Стирольная цепочка» в Нижнекамске: СИБУР с китайцами построят новый проект на 180 миллиардов
Стройку двух новых производств запустят в 2025-м, в пике привлекут до 7,2 тыс. рабочих
🔥3👌1
РФ ПОЧТИ УШЛА ОТ ИМПОРТА МАЛЕИНОВОГО АНГИДРИДА - АЦ ТЭК
За последние два года России удалось почти полностью заменить импортные поставки малеинового ангидрида отечественным производством, сообщила директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола #Огрель. Она выступила на конференции Creon "Российский рынок ЛКМ: перспективы технологического суверенитета".
Основное из ее выступления:
🔹До 2022 г. спрос на малеиновый ангидрид в РФ удовлетворялся исключительно за счет импорта, производство отсутствовало;
🔹В апреле 2022 г. "СИБУР" запустил на "ЗапСибНефтехиме" производство малеинового ангидрида мощностью 45 тыс. т/г. на основе n-бутана;
🔹В 2023 г. уже 84% потребностей рынка обеспечивалось за счет "ЗапСибНефтехима", при этом спрос на внутреннем рынке на эту продукцию за два года вырос в 1,6 раза.
#рф #нефтехимия #ангидрид #производство
За последние два года России удалось почти полностью заменить импортные поставки малеинового ангидрида отечественным производством, сообщила директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола #Огрель. Она выступила на конференции Creon "Российский рынок ЛКМ: перспективы технологического суверенитета".
Основное из ее выступления:
🔹До 2022 г. спрос на малеиновый ангидрид в РФ удовлетворялся исключительно за счет импорта, производство отсутствовало;
🔹В апреле 2022 г. "СИБУР" запустил на "ЗапСибНефтехиме" производство малеинового ангидрида мощностью 45 тыс. т/г. на основе n-бутана;
🔹В 2023 г. уже 84% потребностей рынка обеспечивалось за счет "ЗапСибНефтехима", при этом спрос на внутреннем рынке на эту продукцию за два года вырос в 1,6 раза.
В 2023 г. импортные поставки снизились до минимальных значений (1,8 тыс. т). Основным поставщиком в 2021-2023 гг. для России был Китай, отметила Огрель.
#рф #нефтехимия #ангидрид #производство
❤2👏2🔥1🤝1
А ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
А вот и ответ на наше голосование.
Китай – единственная страна в мире, которая успешно осваивает промышленную технологию по производству олефинов из угля – coal-to-olefins (СТО). К сведению: за последние 10 лет общий спрос на олефины в Китае вырос в 2,6 раза, до 99 млн т.
Как отмечает автор исследования, эксперт департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Ангелина #Батракова, причин популярности CTO в Китае несколько, в том числе доступность угля (Китай занимает четвертое место в мире по его запасам) и его конкурентная цена.
Сейчас крупнейшим предприятием, использующим технологию СТО в Китае, является Pucheng Clean Energy Chemical, его мощность составляет 400 тыс. т/г. пропилена. Для сравнения: мощность самой крупной существующей единичной установки пиролиза в Китае по пропилену составляет 630 тыс. т/г., а установки по дегидрированию пропана – 900 тыс. т/г. по пропилену.
Если сравнивать производство олефинов пиролизом нефтяного сырья и методом СТО, то в первом случае на этилен и пропилен приходится лишь около 53% всей получаемой продукции, а при СТО – порядка 81%. Однако стоит отметить, что на установках CTO используется большое количество воды: на тонну произведенного олефина требуется около 15-30 т воды.
Активное применение СТО в Китае выглядит скорее вынужденным решением и исключением из правил, которое диктуется особенностями обеспеченности страны природными ресурсами, нежели более привлекательными с экономической точки зрения параметрами технологии газификации угля.
Несмотря на это, в случае с Китаем есть вполне объективные причины полагать, что с учетом политики государства по постоянному углублению переработки олефинов, полученных путем газификации угля, и развития производства малотоннажных продуктов с высокой добавленной стоимостью, технология СТО может быть достаточно конкурентоспособной в сравнении с более традиционным пиролизом и дегидрированием пропана.
#китай #нефтехимия #CTO #а_знаете_ли_вы
А вот и ответ на наше голосование.
Китай – единственная страна в мире, которая успешно осваивает промышленную технологию по производству олефинов из угля – coal-to-olefins (СТО). К сведению: за последние 10 лет общий спрос на олефины в Китае вырос в 2,6 раза, до 99 млн т.
Как отмечает автор исследования, эксперт департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Ангелина #Батракова, причин популярности CTO в Китае несколько, в том числе доступность угля (Китай занимает четвертое место в мире по его запасам) и его конкурентная цена.
Сейчас крупнейшим предприятием, использующим технологию СТО в Китае, является Pucheng Clean Energy Chemical, его мощность составляет 400 тыс. т/г. пропилена. Для сравнения: мощность самой крупной существующей единичной установки пиролиза в Китае по пропилену составляет 630 тыс. т/г., а установки по дегидрированию пропана – 900 тыс. т/г. по пропилену.
Если сравнивать производство олефинов пиролизом нефтяного сырья и методом СТО, то в первом случае на этилен и пропилен приходится лишь около 53% всей получаемой продукции, а при СТО – порядка 81%. Однако стоит отметить, что на установках CTO используется большое количество воды: на тонну произведенного олефина требуется около 15-30 т воды.
Активное применение СТО в Китае выглядит скорее вынужденным решением и исключением из правил, которое диктуется особенностями обеспеченности страны природными ресурсами, нежели более привлекательными с экономической точки зрения параметрами технологии газификации угля.
Несмотря на это, в случае с Китаем есть вполне объективные причины полагать, что с учетом политики государства по постоянному углублению переработки олефинов, полученных путем газификации угля, и развития производства малотоннажных продуктов с высокой добавленной стоимостью, технология СТО может быть достаточно конкурентоспособной в сравнении с более традиционным пиролизом и дегидрированием пропана.
#китай #нефтехимия #CTO #а_знаете_ли_вы
👏5
ТОП-5 СОБЫТИЙ И ТРЕНДОВ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ ЗА 2024 Г.
(по мнению экспертов АЦ ТЭК):
🔹"Казаньоргсинтез" (проект СИБУРа) завершил проект модернизации производства полиэтилена высокой плотности.
Мощность выросла на 150 тыс. т, в результате чего уже по итогам 2024 г. ожидается прирост производства полиэтилена на этом предприятии на 14% г./г.
🔹"Нижнекамскнефтехим" (проект СИБУРа) начал пусконаладочные работы на ЭП-600.
Выход на проектную мощность нового олефинового комплекса станет первым этапом на пути развития предприятием цепочек дальнейшего передела, прежде всего расширения производства полистирола и ввода мощностей по выпуску металлоценового полиэтилена.
🔹"Иркутский завод полимеров" (проект "Иркутской нефтяной компании") произвел первые гранулы полиэтилена из привозного сырья в ходе пусконаладочных работ.
Иркутский завод полимеров – первый в Восточной Сибири завод по выпуску полиэтилена (ПЭВП+ЛПЭНП мощностью 650 тыс. т) из собственного сырья – этана. Официальный запуск предприятия запланирован на первую половину 2025 г.
🔹Ведущие компании полимерной отрасли (СИБУР, "ЛУКОЙЛ") продолжают работу по импортозамещению критически важных спецмарок полимеров.
🔹Тренд 2024 г. года – создание центров инновационного развития с целью разработки новых продуктов и технологий в области нефтегазохимии с масштабированием до промышленного применения (импортозамещение), а также подготовки кадров.
#россия #нефтехимия #события #итоги
(по мнению экспертов АЦ ТЭК):
🔹"Казаньоргсинтез" (проект СИБУРа) завершил проект модернизации производства полиэтилена высокой плотности.
Мощность выросла на 150 тыс. т, в результате чего уже по итогам 2024 г. ожидается прирост производства полиэтилена на этом предприятии на 14% г./г.
🔹"Нижнекамскнефтехим" (проект СИБУРа) начал пусконаладочные работы на ЭП-600.
Выход на проектную мощность нового олефинового комплекса станет первым этапом на пути развития предприятием цепочек дальнейшего передела, прежде всего расширения производства полистирола и ввода мощностей по выпуску металлоценового полиэтилена.
🔹"Иркутский завод полимеров" (проект "Иркутской нефтяной компании") произвел первые гранулы полиэтилена из привозного сырья в ходе пусконаладочных работ.
Иркутский завод полимеров – первый в Восточной Сибири завод по выпуску полиэтилена (ПЭВП+ЛПЭНП мощностью 650 тыс. т) из собственного сырья – этана. Официальный запуск предприятия запланирован на первую половину 2025 г.
🔹Ведущие компании полимерной отрасли (СИБУР, "ЛУКОЙЛ") продолжают работу по импортозамещению критически важных спецмарок полимеров.
🔹Тренд 2024 г. года – создание центров инновационного развития с целью разработки новых продуктов и технологий в области нефтегазохимии с масштабированием до промышленного применения (импортозамещение), а также подготовки кадров.
#россия #нефтехимия #события #итоги
👏4
НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ ГИГАНТ АЗИИ: ПОЧЕМУ ВСЕ ГОВОРЯТ О ТАИЛАНДЕ
(часть 2)
Более 80% тайского производства продуктов первичной нефтехимической переработки предназначено для внутреннего использования в качестве сырья для дальнейших процессов переработки. 45% продукции дальнейшего передела потребляется в Таиланде.
🌏 Основными потребителями продукции глубокой переработки нефтехимического сырья в Таиланде являются упаковочный сектор (38% от общего объема), текстильная промышленность (18%), автомобилестроение (12%), электроника (11%) и другие (21%). Оставшиеся 55% идут на экспортные рынки (в основном в виде полимерных гранул), наиболее важными из которых являются Китай (31%), Япония (10%), Индонезия (10%), Вьетнам (9%) и Индия (8%).
🇷🇺 Поставки полимеров из Таиланда в Российскую Федерацию вплоть до 2010 г. оставались на незначительном уровне (до 12 тыс. т в год). Начиная с 2010 года наблюдается значительный рост импорта таиландского полиэтилена, достигший пиковых значений в 2014 г. (чуть более 46 тыс. тонн), однако впоследствии объемы поставок стали снижаться. Импорт остальных типов полимеров остается на низком уровне.
♻ Таиланд также обладает богатыми ресурсами биосырья, такими как сахарный тростник, маниока, патока и другие натуральные продукты. Правительство Таиланда стремится содействовать производству химикатов, полученных из этого биосырья. Страна также располагает одной из крупнейших по мощности отраслей по производству биоэтанола в Азии, а также развитым производственным кластером по синтезу биодизеля на основе пальмового масла. Так, В 2025 году Таиланд планирует произвести 5,3 млрд литров биоэтанола в рамках программы Ethanol Blended Petrol (EBP).
🌱 Хорошо развито в Таиланде и производство каучуков. Последние годы наблюдается активный рост объемов производства натурального каучука (с 3,6 млн тонн в 2011 г. до 5 млн в 2023 г.). Таиланд является основным мировым поставщиком натурального каучука с долей в 33,4% или порядка 4,8 млн т в год. Доступность сырья обеспечила и широко диверсифицированную структуру переработчиков каучука. Так, 58,6% сырья используется в производстве шин, 10,2% - в производстве медицинских перчаток, 9,3% - в производстве резиновых шнуров, оставшиеся 21,9% - в прочих видах продукции. При этом производство изделий из каучука является преимущественно экспортоориентированной отраслью: около 80,9% каучукового сырья и 63,2% готовых изделий реализуется на внешних рынках. В условиях растущего мирового спроса на каучуки, отрасль имеет значительный потенциал для роста.
Эксперт АЦ ТЭК Ангелина #Батракова считает, что в целом можно выделить следующие тенденции в развитии нефтехимической отрасли в Таиланде:
В заключение эксперт АЦ ТЭК Михаил #Спиров отмечает:
#нефтехимия #Таиланд #экономика #производство #экспорт #полимеры #каучук #биосырье
(часть 2)
Более 80% тайского производства продуктов первичной нефтехимической переработки предназначено для внутреннего использования в качестве сырья для дальнейших процессов переработки. 45% продукции дальнейшего передела потребляется в Таиланде.
🌏 Основными потребителями продукции глубокой переработки нефтехимического сырья в Таиланде являются упаковочный сектор (38% от общего объема), текстильная промышленность (18%), автомобилестроение (12%), электроника (11%) и другие (21%). Оставшиеся 55% идут на экспортные рынки (в основном в виде полимерных гранул), наиболее важными из которых являются Китай (31%), Япония (10%), Индонезия (10%), Вьетнам (9%) и Индия (8%).
🇷🇺 Поставки полимеров из Таиланда в Российскую Федерацию вплоть до 2010 г. оставались на незначительном уровне (до 12 тыс. т в год). Начиная с 2010 года наблюдается значительный рост импорта таиландского полиэтилена, достигший пиковых значений в 2014 г. (чуть более 46 тыс. тонн), однако впоследствии объемы поставок стали снижаться. Импорт остальных типов полимеров остается на низком уровне.
♻ Таиланд также обладает богатыми ресурсами биосырья, такими как сахарный тростник, маниока, патока и другие натуральные продукты. Правительство Таиланда стремится содействовать производству химикатов, полученных из этого биосырья. Страна также располагает одной из крупнейших по мощности отраслей по производству биоэтанола в Азии, а также развитым производственным кластером по синтезу биодизеля на основе пальмового масла. Так, В 2025 году Таиланд планирует произвести 5,3 млрд литров биоэтанола в рамках программы Ethanol Blended Petrol (EBP).
🌱 Хорошо развито в Таиланде и производство каучуков. Последние годы наблюдается активный рост объемов производства натурального каучука (с 3,6 млн тонн в 2011 г. до 5 млн в 2023 г.). Таиланд является основным мировым поставщиком натурального каучука с долей в 33,4% или порядка 4,8 млн т в год. Доступность сырья обеспечила и широко диверсифицированную структуру переработчиков каучука. Так, 58,6% сырья используется в производстве шин, 10,2% - в производстве медицинских перчаток, 9,3% - в производстве резиновых шнуров, оставшиеся 21,9% - в прочих видах продукции. При этом производство изделий из каучука является преимущественно экспортоориентированной отраслью: около 80,9% каучукового сырья и 63,2% готовых изделий реализуется на внешних рынках. В условиях растущего мирового спроса на каучуки, отрасль имеет значительный потенциал для роста.
Эксперт АЦ ТЭК Ангелина #Батракова считает, что в целом можно выделить следующие тенденции в развитии нефтехимической отрасли в Таиланде:
🔹 увеличение спроса на нефтехимическую продукцию с высокой добавленной стоимостью;
🔹 риск сокращения маржи производства в связи с истощением ресурсов природного газа в Сиамском заливе;
🔹 и как следствие приоритизация биотоплива и биохимикатов как основных драйверов развития отрасли в рамках государственной стратегии «Таиланд 4.0».
В заключение эксперт АЦ ТЭК Михаил #Спиров отмечает:
Нефтехимическая промышленность Таиланда в последние годы переживает стремительный рост, ориентированный, в первую очередь, на удовлетворение потребностей экспортно- ориентированных переработчиков и конечных потребителей. В отрасли наблюдается резкий рост производственных мощностей благодаря инвестициям таких крупных мировых химических и нефтегазовых концернов, как Dow Chemical и ExxonMobil. Однако производство базовых олефинов и полимеров в отрасли стабилизировалось, и в ближайшие пять лет не планируется масштабного расширения. В настоящее время основное внимание уделяется повышению эффективности производства конечной продукции за счет развития установок последующей переработки.
#нефтехимия #Таиланд #экономика #производство #экспорт #полимеры #каучук #биосырье
👏8🔥2
АЦ ТЭК ПРОГНОЗИРУЕТ СУЩЕСТВЕННЫЙ РОСТ МИРОВЫХ АММИАЧНЫХ И МЕТАНОЛЬНЫХ МОЩНОСТЕЙ
В период до 2035 г. аммиачные мощности в мире вырастут до 260 млн т (в 2023 г. - 232 млн т), а метанольные - до 195 млн т (в 2023 г. - 144 млн т). Больше всего их рост будет отмечен в КНР, на Ближнем Востоке и в Северной Америке, заявил начальник дирекции по переработке и транспортировке газа АЦ ТЭК Артем #Лебедской-Тамбиев наконференции "Газ и химия 2025" в Санкт-Петербурге.
При этом Лебедской-Тамбиев заметил, что в последние годы производство азотных удобрений росло, а аммиака и метанола -
снижалось из-за проблем с инфраструктурой. Так, выпуск аммиака и метанола с 2021 г. по 2023 г. уменьшился на 14%, а производство азотных удобрений, наоборот, выросло на 10%.
По его словам, в РФ завершение заявленных проектов и рост загрузки действующих мощностей позволит монетизировать до 15 млрд куб. м природного газа. При этом за счет выгодного расположения и низких цен на газ проекты в России могут конкурировать с ближневосточными.
#нефтехимия #аммиак #метанол #мощности #прогноз
В период до 2035 г. аммиачные мощности в мире вырастут до 260 млн т (в 2023 г. - 232 млн т), а метанольные - до 195 млн т (в 2023 г. - 144 млн т). Больше всего их рост будет отмечен в КНР, на Ближнем Востоке и в Северной Америке, заявил начальник дирекции по переработке и транспортировке газа АЦ ТЭК Артем #Лебедской-Тамбиев наконференции "Газ и химия 2025" в Санкт-Петербурге.
В ближайшие пять лет более 50% вводимых мощностей будут реализованы в странах с доступом к дешевому сырью, отметил эксперт.
При этом Лебедской-Тамбиев заметил, что в последние годы производство азотных удобрений росло, а аммиака и метанола -
снижалось из-за проблем с инфраструктурой. Так, выпуск аммиака и метанола с 2021 г. по 2023 г. уменьшился на 14%, а производство азотных удобрений, наоборот, выросло на 10%.
Рост цен на природный газ в 2022 г. в Европе существенно превышал увеличение стоимости конечной продукции газохимии, в ЕС вынужденно останавливалось до 70% мощностей по производству аммиака и азотных удобрений или существенно снижалась их загрузка, добавил Лебедской-Тамбиев.
По его словам, в РФ завершение заявленных проектов и рост загрузки действующих мощностей позволит монетизировать до 15 млрд куб. м природного газа. При этом за счет выгодного расположения и низких цен на газ проекты в России могут конкурировать с ближневосточными.
#нефтехимия #аммиак #метанол #мощности #прогноз
👏4❤2🔥1💯1🏆1
ТУРЦИЯ КАК ЦЕНТР ПРИТЯЖЕНИЯ ДЛЯ ПРОДУКЦИИ НЕФТЕХИМИИ
(Часть 1)
Турецкая химическая промышленность производит широкую номенклатуру товаров, включая продукты нефтехимии, неорганические и органические химикаты, удобрения, краски, фармацевтические препараты, мыло и моющие средства, синтетические волокна, эфирные масла, косметику и средства личной гигиены. При этом большая часть химической продукции производится частным сектором.
Страна считается привлекательным местом для инвестиций благодаря достаточно устойчивому росту рынка, стимулируемому растущим объемом потребления и конкурентоспособными ценам на продукцию. Страна также является центром производства, управления и экспорта для ведущих брендов химической промышленности, таких как BASF, Henkel, Bayer, Evonik, Air Liquide, Linde, Ravago, P&G, PPG и Dow в восточной части Средиземноморья.
Перерабатывающая промышленность республики показала значительный рост с 1970 г., и сегодня Турция совместно с европейскими странами занимает долю в 25% в мировом потреблении нефтепродуктов. Так, компания Tüpraş, занимающаяся добычей нефти и газа, является крупнейшей нефтеперерабатывающей компанией в стране с четырьмя заводами в Измите, Измире, Кириккале и Батмане. Ежегодная мощность переработки нефти составляет 28,1 млн т.
С другой стороны, Petkim Petrokimya является единственным интегрированным нефтехимическим комплексом в Турции. В
настоящий момент его производственные мощности составляют 3,6 млн т/г. , из них на этилен приходится 588 тыс. т, полиэтилен низкой плотности – 190 тыс. т, винилхлорид – 152 тыс. т, поливинилхлорид – 150 тыс. т. Тем не менее Petkim KIM покрывает лишь11% внутреннего спроса.
Государственная нефтяная компания Азербайджана SOCAR в
2008 г. приобрела компанию Petkim и, продолжая инвестировать в отрасль, в 2018г. построила новый НПЗ STAR с ежегодной мощностью переработки 13 млн т нефти.
Таким образом, очевидно, что существует значительная зависимость Турции от импорта сырья для производства продукции с высокой добавленной стоимостью. Например, страна импортирует около 90% перерабатываемых полиолефинов. По оценке экспертов АЦ ТЭК, мощности республики по производству полипропилена составляют 145 тыс. т, полиэтилена –446 тыс. т, поливинилхлорида – 145 тыс. т. При этом спрос на ПП составляет порядка 2,8 млн т, на ПЭ – 2,5 млн т, на ПВХ – 1 млн т.
Для снижения зависимости Турции от импортируемой нефтехимической продукции строятся новые мощности. В 2025 г. планируется открытие нефтехимической промышленной зоны "Джейхан" в городе Адана. Одной из первых будет налажена установка по производству полипропилена (ПП) с запланированной мощностью 470 тыс. т/г. В дальнейшем планируется запуск производства таких продуктов, как ПНД, ПВД, ЛПВД,
полиметилметакрилат, ПЭТФ, метанол, ацетон, фенол и прочие. Кроме того, SASA Polyester планирует в 2026 г. ввести в строй установку дегидрирования пропана, которая позволит получать до 1 млн т/г. пропилена.
SOCAR в январе этого года заявила о намерении инвестировать дополнительные $7 млрд в течение следующих 5-10 лет в расширение проектов на территории Турции. Отмечается, что вложения направлены на создание объектов мощностью 1,2 млн т/г.этилена, 550 тыс. т ПП и 827 тыс. т ПНД/ЛПЭНП.
Стоит отметить, что, по данным Инвестиционного офиса при президенте Турции, строительная отрасль страны, объем которой оценивается в $60 млрд, является одним из самых
быстрорастущих рынков конечных потребителей химической промышленности в республике.
Еще одним перспективным направлением турецкого химпрома является производство изделий из полимеров. Так, страна занимает второе место в Европе и седьмое местов мире по производству готовых пластиковых изделий. К пятерке крупнейших сегментов
производства пластиковых изделий можно отнести упаковку (29%), строительство (14%), электротехнику и электронику (7%), текстиль (5%), автомобилестроение (4%). (Продолжение следует)
#турция #нефтехимия #отрасль #перспективы
(Часть 1)
Турецкая химическая промышленность производит широкую номенклатуру товаров, включая продукты нефтехимии, неорганические и органические химикаты, удобрения, краски, фармацевтические препараты, мыло и моющие средства, синтетические волокна, эфирные масла, косметику и средства личной гигиены. При этом большая часть химической продукции производится частным сектором.
Страна считается привлекательным местом для инвестиций благодаря достаточно устойчивому росту рынка, стимулируемому растущим объемом потребления и конкурентоспособными ценам на продукцию. Страна также является центром производства, управления и экспорта для ведущих брендов химической промышленности, таких как BASF, Henkel, Bayer, Evonik, Air Liquide, Linde, Ravago, P&G, PPG и Dow в восточной части Средиземноморья.
Перерабатывающая промышленность республики показала значительный рост с 1970 г., и сегодня Турция совместно с европейскими странами занимает долю в 25% в мировом потреблении нефтепродуктов. Так, компания Tüpraş, занимающаяся добычей нефти и газа, является крупнейшей нефтеперерабатывающей компанией в стране с четырьмя заводами в Измите, Измире, Кириккале и Батмане. Ежегодная мощность переработки нефти составляет 28,1 млн т.
С другой стороны, Petkim Petrokimya является единственным интегрированным нефтехимическим комплексом в Турции. В
настоящий момент его производственные мощности составляют 3,6 млн т/г. , из них на этилен приходится 588 тыс. т, полиэтилен низкой плотности – 190 тыс. т, винилхлорид – 152 тыс. т, поливинилхлорид – 150 тыс. т. Тем не менее Petkim KIM покрывает лишь11% внутреннего спроса.
Государственная нефтяная компания Азербайджана SOCAR в
2008 г. приобрела компанию Petkim и, продолжая инвестировать в отрасль, в 2018г. построила новый НПЗ STAR с ежегодной мощностью переработки 13 млн т нефти.
Таким образом, очевидно, что существует значительная зависимость Турции от импорта сырья для производства продукции с высокой добавленной стоимостью. Например, страна импортирует около 90% перерабатываемых полиолефинов. По оценке экспертов АЦ ТЭК, мощности республики по производству полипропилена составляют 145 тыс. т, полиэтилена –446 тыс. т, поливинилхлорида – 145 тыс. т. При этом спрос на ПП составляет порядка 2,8 млн т, на ПЭ – 2,5 млн т, на ПВХ – 1 млн т.
Для снижения зависимости Турции от импортируемой нефтехимической продукции строятся новые мощности. В 2025 г. планируется открытие нефтехимической промышленной зоны "Джейхан" в городе Адана. Одной из первых будет налажена установка по производству полипропилена (ПП) с запланированной мощностью 470 тыс. т/г. В дальнейшем планируется запуск производства таких продуктов, как ПНД, ПВД, ЛПВД,
полиметилметакрилат, ПЭТФ, метанол, ацетон, фенол и прочие. Кроме того, SASA Polyester планирует в 2026 г. ввести в строй установку дегидрирования пропана, которая позволит получать до 1 млн т/г. пропилена.
SOCAR в январе этого года заявила о намерении инвестировать дополнительные $7 млрд в течение следующих 5-10 лет в расширение проектов на территории Турции. Отмечается, что вложения направлены на создание объектов мощностью 1,2 млн т/г.этилена, 550 тыс. т ПП и 827 тыс. т ПНД/ЛПЭНП.
Стоит отметить, что, по данным Инвестиционного офиса при президенте Турции, строительная отрасль страны, объем которой оценивается в $60 млрд, является одним из самых
быстрорастущих рынков конечных потребителей химической промышленности в республике.
Еще одним перспективным направлением турецкого химпрома является производство изделий из полимеров. Так, страна занимает второе место в Европе и седьмое местов мире по производству готовых пластиковых изделий. К пятерке крупнейших сегментов
производства пластиковых изделий можно отнести упаковку (29%), строительство (14%), электротехнику и электронику (7%), текстиль (5%), автомобилестроение (4%). (Продолжение следует)
#турция #нефтехимия #отрасль #перспективы
🔥4🤔2👏1
ТУРЦИЯ КАК ЦЕНТР ПРИТЯЖЕНИЯ ДЛЯ ПРОДУКЦИИ НЕФТЕХИМИИ
(Часть 2)
Турция - важный центр мировой торговли химической продукцией, она является 14-м по величине импортером и 27-м экспортером в мире. К ключевым торговым партнерам республики можно отнести страны Европы и Ближнего Востока. Турция экономически связана с Европой, будучи членом Европейского таможенного союза и участником Европейской ассоциации свободной торговли и имея 25 соглашений о свободной торговле. По данным Статистической службы Турции, в период с 2003 по 2022 гг. торговля химикатами с европейскими странами увеличилась в 2,9 раза, c $231до $664 млрд.
Страны ССАГПЗ (Совет сотрудничества арабских государств Персидского залива) устойчиво сохраняют значительный профицит в торговле химикатами с Турцией. В 2022 г. экспорт химической продукции из стран ССАГПЗ в Турцию достиг исторического максимума в $5,6млрд, что значительно больше, чем $2,4 млрд в 2019 г. (+133% за три года). Ключевыми сегментами турецкого импорта из ССАГПЗ являются полимеры – 55%, продукция органической химии и удобрения – по 18%,неорганические химикаты – 7%. Напротив, турецкий экспорт химической продукции в страны Персидского залива оставался относительно небольшим, со снижением с $0,6 млрд в 2019 г. до $0,5 млрд в 2022 г.
Однако, рассматривая перспективы и сроки введения новых мощностей и привлечения инвестиций, стоит учитывать тот факт, что последние годы Турция борется с серьезным экономическим кризисом и высоким уровнем инфляции. Толчком к ускорению инфляции стали стимулирующая денежно-кредитная политика правительства до середины 2023 г. с низкими процентными ставками и колебания цен на энергоресурсы.Сложившиеся условия не могли не повлиять на спрос, а также торговлю нефтехимической
продукцией: в период 2023-2024 гг. сокращался импорт ряда продуктов, среди которых ПП и ПЭТФ. В апреле 2025 г. уровень инфляции составляет 38%, в то время как процентная ставка повышена до 46%, что существенно ограничивает рост потребительского спроса и деловую активность производителей.
Старший эксперт АЦ ТЭК Ангелина #Батракова считает, что Турция, являясь регионом с дефицитом предложения, уже выступает в качестве крупного потребителя российской нефтехимической продукции, и этот потенциал далеко не исчерпан. Учитывая логистические возможности, можно также утверждать, что страна является центром поставок российской продукции в Европу. Так, после введения санкционных ограничений в отношении российской нефтехимии, был зафиксирован значительный скачок турецкого
импорта продукции из РФ с последующим экспортом в европейские страны. К примеру, в период с 2021 по 2023 гг. импорт полипропилена увеличился в 1,9 раза, до 344 тыс. т. В 2024 г. данный показатель сократился на 15%, до 293 тыс. т, что было связано с турбулентностью в турецкой экономике.
Таким образом, Турция постепенно становится развитым центром производства нефтехимической продукции. В период с 2003 по 2022 гг. в Турции приток прямых иностранных инвестиций в химическую отрасль составил $251 млрд, при этом 133 проекта было построено "с нуля", и тенденция вовлечения инвестиций в отрасль будет
продолжена и в ближайшее десятилетие. Благодаря удачному расположению страна может и дальше развивать себя как центр перераспределения и обработки сырья с целью последующего выпуска высокомаржинальной продукции. Среди препятствий –конкуренция с более дешевой азиатской продукцией, внутренняя экономическая нестабильность и низкий кредитный рейтинг, что может отпугивать потенциальных партнеров.
#турция #нефтехимия #отрасль #перспективы
(Часть 2)
Турция - важный центр мировой торговли химической продукцией, она является 14-м по величине импортером и 27-м экспортером в мире. К ключевым торговым партнерам республики можно отнести страны Европы и Ближнего Востока. Турция экономически связана с Европой, будучи членом Европейского таможенного союза и участником Европейской ассоциации свободной торговли и имея 25 соглашений о свободной торговле. По данным Статистической службы Турции, в период с 2003 по 2022 гг. торговля химикатами с европейскими странами увеличилась в 2,9 раза, c $231до $664 млрд.
Страны ССАГПЗ (Совет сотрудничества арабских государств Персидского залива) устойчиво сохраняют значительный профицит в торговле химикатами с Турцией. В 2022 г. экспорт химической продукции из стран ССАГПЗ в Турцию достиг исторического максимума в $5,6млрд, что значительно больше, чем $2,4 млрд в 2019 г. (+133% за три года). Ключевыми сегментами турецкого импорта из ССАГПЗ являются полимеры – 55%, продукция органической химии и удобрения – по 18%,неорганические химикаты – 7%. Напротив, турецкий экспорт химической продукции в страны Персидского залива оставался относительно небольшим, со снижением с $0,6 млрд в 2019 г. до $0,5 млрд в 2022 г.
Однако, рассматривая перспективы и сроки введения новых мощностей и привлечения инвестиций, стоит учитывать тот факт, что последние годы Турция борется с серьезным экономическим кризисом и высоким уровнем инфляции. Толчком к ускорению инфляции стали стимулирующая денежно-кредитная политика правительства до середины 2023 г. с низкими процентными ставками и колебания цен на энергоресурсы.Сложившиеся условия не могли не повлиять на спрос, а также торговлю нефтехимической
продукцией: в период 2023-2024 гг. сокращался импорт ряда продуктов, среди которых ПП и ПЭТФ. В апреле 2025 г. уровень инфляции составляет 38%, в то время как процентная ставка повышена до 46%, что существенно ограничивает рост потребительского спроса и деловую активность производителей.
Старший эксперт АЦ ТЭК Ангелина #Батракова считает, что Турция, являясь регионом с дефицитом предложения, уже выступает в качестве крупного потребителя российской нефтехимической продукции, и этот потенциал далеко не исчерпан. Учитывая логистические возможности, можно также утверждать, что страна является центром поставок российской продукции в Европу. Так, после введения санкционных ограничений в отношении российской нефтехимии, был зафиксирован значительный скачок турецкого
импорта продукции из РФ с последующим экспортом в европейские страны. К примеру, в период с 2021 по 2023 гг. импорт полипропилена увеличился в 1,9 раза, до 344 тыс. т. В 2024 г. данный показатель сократился на 15%, до 293 тыс. т, что было связано с турбулентностью в турецкой экономике.
Таким образом, Турция постепенно становится развитым центром производства нефтехимической продукции. В период с 2003 по 2022 гг. в Турции приток прямых иностранных инвестиций в химическую отрасль составил $251 млрд, при этом 133 проекта было построено "с нуля", и тенденция вовлечения инвестиций в отрасль будет
продолжена и в ближайшее десятилетие. Благодаря удачному расположению страна может и дальше развивать себя как центр перераспределения и обработки сырья с целью последующего выпуска высокомаржинальной продукции. Среди препятствий –конкуренция с более дешевой азиатской продукцией, внутренняя экономическая нестабильность и низкий кредитный рейтинг, что может отпугивать потенциальных партнеров.
#турция #нефтехимия #отрасль #перспективы
🔥4👍2👏1