Управляющая компания ЮГК перешла в собственность РФ
Москва. 15 июля. INTERFAX.RU - РФ в лице Федерального агентства по управлению государственным имуществом (Росимущество) стало владельцем 100% уставного капитала ООО "Управляющая компания "Южуралзолото группа компаний" (УК ЮГК, Москва), которое управляет ПАО "Южуралзолото группа компаний" (ЮГК).
Материал "Интерфакс": https://www.interfax.ru/business/1036296
#Регулирование
Москва. 15 июля. INTERFAX.RU - РФ в лице Федерального агентства по управлению государственным имуществом (Росимущество) стало владельцем 100% уставного капитала ООО "Управляющая компания "Южуралзолото группа компаний" (УК ЮГК, Москва), которое управляет ПАО "Южуралзолото группа компаний" (ЮГК).
Материал "Интерфакс": https://www.interfax.ru/business/1036296
#Регулирование
Восемь БЕЛАЗов грузоподъемностью 240 тонн отправятся на добычу медной руды в зону вечной мерзлоты
Новые самосвалы пополнят парк карьерной техники БЕЛАЗ, работающей на Удокане – крупнейшем месторождении меди в России. Две машины серии БЕЛАЗ-7531 отгружаются на Дальний Восток в июле, а еще шесть будут отправлены потребителю в августе-сентябре.
Отметим, что первыми на удоканскую вахту в 2022 году заступили десять 130-тонных БЕЛАЗов. Новая поставка компании БЕЛАЗ – это еще более мощная техника. 240-тонные самосвалы помогут забайкальским горнякам повысить объемы промышленной добычи меди открытым способом и обеспечить эффективность работы горно-обогатительного комплекса.
240-тонники серии БЕЛАЗ-7531 рассчитаны на надежную работу в сложных горно-геологических и климатических условиях карьера на Удокане, расположенного в высокогорном районе зоны вечной мерзлоты.
Интегрированные в силовой каркас кабины системы ROPS/FOPS, современный климат-контроль обеспечат безопасность и комфорт операторам БЕЛАЗов, несмотря на серьезные внешние температурные перепады в течение года: на пиках сезонов в Забайкалье бывает от 50 градусов мороза до 35 градусов жары.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
https://www.rudmet.ru/news/14383/?language=ru
#Техника
Новые самосвалы пополнят парк карьерной техники БЕЛАЗ, работающей на Удокане – крупнейшем месторождении меди в России. Две машины серии БЕЛАЗ-7531 отгружаются на Дальний Восток в июле, а еще шесть будут отправлены потребителю в августе-сентябре.
Отметим, что первыми на удоканскую вахту в 2022 году заступили десять 130-тонных БЕЛАЗов. Новая поставка компании БЕЛАЗ – это еще более мощная техника. 240-тонные самосвалы помогут забайкальским горнякам повысить объемы промышленной добычи меди открытым способом и обеспечить эффективность работы горно-обогатительного комплекса.
240-тонники серии БЕЛАЗ-7531 рассчитаны на надежную работу в сложных горно-геологических и климатических условиях карьера на Удокане, расположенного в высокогорном районе зоны вечной мерзлоты.
Интегрированные в силовой каркас кабины системы ROPS/FOPS, современный климат-контроль обеспечат безопасность и комфорт операторам БЕЛАЗов, несмотря на серьезные внешние температурные перепады в течение года: на пиках сезонов в Забайкалье бывает от 50 градусов мороза до 35 градусов жары.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
https://www.rudmet.ru/news/14383/?language=ru
#Техника
В Группе ММК введена в работу первая очередь нового цеха стальных валков
Магнитогорский завод прокатных валков (МЗПВ, входит в Группу ММК) запустил первую очередь нового цеха стальных валков (ЦСВ). Старт новому производству дали генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев и директор ЗАО «МЗПВ» Валерий Яхонтов.
Общий объем инвестиций в проект составляет 17,8 млрд рублей с учётом господдержки Фонда развития промышленности. Генеральным проектировщиком работ выступило АО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ», генеральный подрядчик - АО «Прокатмонтаж». Численность персонала с вводом нового цеха увеличится на 415 человек.
Первая очередь нового цеха включает в себя агрегаты для производства рабочих валков (индукционные печи, комплекс холодно-твердеющих смесей, сушильные камеры и термические печи с выкатным подом).
В рамках второго этапа реализации проекта, в июле 2026 года планируется запустить оборудование для изготовления опорных стальных валков для листовых станов горячей прокатки (агрегат печь-ковш, колпаковые термические печи, установка дифференцированной термической обработки, механообрабатывающие станки).
Производственная мощность ЦСВ составит 12 тыс. тонн в год импортозамещающей продукции – опорных стальных валков для листовых станов горячей прокатки 2000 и 2500, рабочих валков для станов 5000 горячей прокатки, а также стальных сортовых валков. С пуском нового производства общая мощность МЗПВ возрастет до 33 тыс. тонн продукции в год, а доля предприятия на рынке литых валков РФ увеличится с 38% до 60%.
«На сегодняшний день продукция, которую будет производить новый цех, в России практически не выпускается. Мощности нового производства призваны обеспечить высококачественными стальными валками не только ММК, но и других российских металлургов и решить важные вопросы импортозамещения. В целом, запуск этого объекта усилит позиции Группы ММК на рынке машиностроительной продукции», – сказал генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.
В ЦСВ будет использоваться современное литейное, формовочное, термическое оборудование, а также оборудование для механической обработки готовых изделий.
По материалам компании «ММК»
https://www.rudmet.ru/news/14384/?language=ru
#ЧернаяМеталлургия
Магнитогорский завод прокатных валков (МЗПВ, входит в Группу ММК) запустил первую очередь нового цеха стальных валков (ЦСВ). Старт новому производству дали генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев и директор ЗАО «МЗПВ» Валерий Яхонтов.
Общий объем инвестиций в проект составляет 17,8 млрд рублей с учётом господдержки Фонда развития промышленности. Генеральным проектировщиком работ выступило АО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ», генеральный подрядчик - АО «Прокатмонтаж». Численность персонала с вводом нового цеха увеличится на 415 человек.
Первая очередь нового цеха включает в себя агрегаты для производства рабочих валков (индукционные печи, комплекс холодно-твердеющих смесей, сушильные камеры и термические печи с выкатным подом).
В рамках второго этапа реализации проекта, в июле 2026 года планируется запустить оборудование для изготовления опорных стальных валков для листовых станов горячей прокатки (агрегат печь-ковш, колпаковые термические печи, установка дифференцированной термической обработки, механообрабатывающие станки).
Производственная мощность ЦСВ составит 12 тыс. тонн в год импортозамещающей продукции – опорных стальных валков для листовых станов горячей прокатки 2000 и 2500, рабочих валков для станов 5000 горячей прокатки, а также стальных сортовых валков. С пуском нового производства общая мощность МЗПВ возрастет до 33 тыс. тонн продукции в год, а доля предприятия на рынке литых валков РФ увеличится с 38% до 60%.
«На сегодняшний день продукция, которую будет производить новый цех, в России практически не выпускается. Мощности нового производства призваны обеспечить высококачественными стальными валками не только ММК, но и других российских металлургов и решить важные вопросы импортозамещения. В целом, запуск этого объекта усилит позиции Группы ММК на рынке машиностроительной продукции», – сказал генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.
В ЦСВ будет использоваться современное литейное, формовочное, термическое оборудование, а также оборудование для механической обработки готовых изделий.
По материалам компании «ММК»
https://www.rudmet.ru/news/14384/?language=ru
#ЧернаяМеталлургия
ММК запустил ключевой объект новой кислородной станции
В кислородном цехе Магнитогорского металлургического комбината (ПАО «ММК») введена в строй воздухоразделительная установка (ВРУ) - ключевой объект новой кислородной станции №6.
Генеральный проектировщик проекта - АО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ», подрядчик - АО «Прокатмонтаж». Инвестиции в проект составили 16,5 млрд рублей.
Установка предназначена для разделения предварительно сжатого, очищенного и охлажденного воздуха на его основные составляющие: азот, кислород и аргон. Основными потребителями продуктов разделения воздуха являются доменный и кислородно-конвертерных цех.
Новая воздухоразделительная установка обеспечит примерно пятую часть от нынешнего производства кислорода на комбинате (60 тыс. кубометров технического кислорода в час) и половину от выпускаемого на данный момент газообразного азота.
«Запуск уникального по производительности и техническому оснащению кислородного блока обеспечит текущие и перспективные потребности Группы ММК в продуктах разделения воздуха, позволит снизить их себестоимость и повысить качество, а также вывести из эксплуатации оборудование, выработавшее ресурс. Выпуск кислорода увеличится на 20%, при этом на 7% снизится расход электроэнергии на его производство. Мы также сможем получать смеси редких газов для реализации сторонним потребителям», – подчеркнул председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.
По своей мощности и эффективности комплекс соответствует новейшим тенденциям в криогенной технике. Используемое здесь оборудование не имеет аналогов в стране. По сути, новая ВРУ представляет собой практически целый завод, оборудование которого смонтировано в кислородном цехе, на теплоэлектроцентрали ММК, в цехе электросетей и подстанций комбината. Новая ВРУ позволит увеличить выработку чистого промильного азота на 50% и аргона на 150% - до 60 тыс. кубометров и 2000 кубометров в час соответственно. Азот используется в установках сухого тушения кокса, применяемых на новой коксовой батарее № 12 – эта технология, в отличие от мокрого тушения, более экологична и позволяет использовать вторичные ресурсы. Аргон найдет применение при реализации проекта донной продувки конвертеров в кислородно-конвертерном цехе ММК.
Используемое здесь оборудование не имеет аналогов в стране. В комплекс ВРУ входят три воздушных компрессора производительностью по 150 тыс. кубических метров в час, а также три азотных компрессора, производительность каждого из которых составляет 30 тыс. кубических метров со средним давлением 30 атмосфер. Помимо этого, комплекс включает в себя системы хранения и газификации кислорода, жидкого аргона и жидкого азота, что позволит скомпенсировать потребности металлургического передела в пиковые нагрузки. Благодаря новой установке, будут снижены расходы кокса в доменном и металлошихты в кислородно-конвертерном цехах.
Воздухоразделительная установка стала новым арт-объектом Магнитогорского металлургического комбината – особую атмосферу здесь создаёт мурал с чистой, прозрачной водой, водорослями и золотой рыбкой. Нет сомнений, что этот объект станет ещё одной значимой точкой на карте экскурсионных маршрутов промышленного туризма на ММК.
По материалам компании «ММК»
https://www.rudmet.ru/news/14385/?language=ru
#Модернизация
В кислородном цехе Магнитогорского металлургического комбината (ПАО «ММК») введена в строй воздухоразделительная установка (ВРУ) - ключевой объект новой кислородной станции №6.
Генеральный проектировщик проекта - АО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ», подрядчик - АО «Прокатмонтаж». Инвестиции в проект составили 16,5 млрд рублей.
Установка предназначена для разделения предварительно сжатого, очищенного и охлажденного воздуха на его основные составляющие: азот, кислород и аргон. Основными потребителями продуктов разделения воздуха являются доменный и кислородно-конвертерных цех.
Новая воздухоразделительная установка обеспечит примерно пятую часть от нынешнего производства кислорода на комбинате (60 тыс. кубометров технического кислорода в час) и половину от выпускаемого на данный момент газообразного азота.
«Запуск уникального по производительности и техническому оснащению кислородного блока обеспечит текущие и перспективные потребности Группы ММК в продуктах разделения воздуха, позволит снизить их себестоимость и повысить качество, а также вывести из эксплуатации оборудование, выработавшее ресурс. Выпуск кислорода увеличится на 20%, при этом на 7% снизится расход электроэнергии на его производство. Мы также сможем получать смеси редких газов для реализации сторонним потребителям», – подчеркнул председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.
По своей мощности и эффективности комплекс соответствует новейшим тенденциям в криогенной технике. Используемое здесь оборудование не имеет аналогов в стране. По сути, новая ВРУ представляет собой практически целый завод, оборудование которого смонтировано в кислородном цехе, на теплоэлектроцентрали ММК, в цехе электросетей и подстанций комбината. Новая ВРУ позволит увеличить выработку чистого промильного азота на 50% и аргона на 150% - до 60 тыс. кубометров и 2000 кубометров в час соответственно. Азот используется в установках сухого тушения кокса, применяемых на новой коксовой батарее № 12 – эта технология, в отличие от мокрого тушения, более экологична и позволяет использовать вторичные ресурсы. Аргон найдет применение при реализации проекта донной продувки конвертеров в кислородно-конвертерном цехе ММК.
Используемое здесь оборудование не имеет аналогов в стране. В комплекс ВРУ входят три воздушных компрессора производительностью по 150 тыс. кубических метров в час, а также три азотных компрессора, производительность каждого из которых составляет 30 тыс. кубических метров со средним давлением 30 атмосфер. Помимо этого, комплекс включает в себя системы хранения и газификации кислорода, жидкого аргона и жидкого азота, что позволит скомпенсировать потребности металлургического передела в пиковые нагрузки. Благодаря новой установке, будут снижены расходы кокса в доменном и металлошихты в кислородно-конвертерном цехах.
Воздухоразделительная установка стала новым арт-объектом Магнитогорского металлургического комбината – особую атмосферу здесь создаёт мурал с чистой, прозрачной водой, водорослями и золотой рыбкой. Нет сомнений, что этот объект станет ещё одной значимой точкой на карте экскурсионных маршрутов промышленного туризма на ММК.
По материалам компании «ММК»
https://www.rudmet.ru/news/14385/?language=ru
#Модернизация
Металлоинвест модернизирует обогатительные мощности Лебединского ГОКа
18 июля 2025 года, г. Москва – На обогатительной фабрике Лебединского горно-обогатительного комбината Металлоинвеста завершён монтаж новой мельницы мокрого самоизмельчения (ММС 9500х2900) производства «Уралмашзавода» (группа УЗТМ-КАРТЭКС).
Установка оборудования стала частью программы модернизации производственных мощностей предприятия. Новая мельница заменит агрегат, выработавший ресурс, и позволит повысить производительность переработки руды. За счёт увеличенного диаметра барабана – 9,5 метров – производительность вырастет на 5% или в среднем на 3 тонны руды в час. Объём инвестиций в проект составил более 650 млн рублей.
«Железорудный концентрат – основа всей продуктовой линейки комбината, – отметил управляющий директор Лебединского ГОКа Сергей Напольских. – Обновление мельничного парка обогатительной фабрики – это дополнительные тонны концентрата, который нам нужен для стабильной работы. Важно, что это оборудование разработано отечественными инженерами-машиностроителями, нашими надёжными партнёрами. Это подтверждает высокий потенциал отечественной промышленности и укрепляет технологическую независимость отрасли».
Несмотря на увеличенные габариты основных узлов, оборудование сконструировано компактно, что позволило смонтировать его на существующем фундаменте без изменения архитектуры производственной площадки. Строительно-монтажные работы выполнены в рекордные сроки – с апреля по июль 2025 года – усилиями специалистов обогатительной фабрики и подрядной организации «Рудстрой» (входит в Металлоинвест).
Мельница оснащена усовершенствованными системами смазки, модернизированным промежуточным валом привода, а также выполнена в унифицированной конфигурации с действующими агрегатами. Это обеспечит удобство эксплуатации и снизит время простоев при проведении плановых ремонтов.
Генеральным проектировщиком и подрядчиком выступили компании «Городской завод проектирования метзаводов» и «Рудстрой».
На сегодняшний день на обогатительной фабрике Лебединского ГОКа функционируют 9 модернизированных мельниц ММС. Предприятие ежегодно производит порядка 20 млн тонн высококачественного железорудного концентрата – объёма, достаточного как для внутреннего производства окатышей, так и для удовлетворения потребностей внешних потребителей.
По материалам УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
https://www.rudmet.ru/news/14386/?language=ru
#Модернизация
18 июля 2025 года, г. Москва – На обогатительной фабрике Лебединского горно-обогатительного комбината Металлоинвеста завершён монтаж новой мельницы мокрого самоизмельчения (ММС 9500х2900) производства «Уралмашзавода» (группа УЗТМ-КАРТЭКС).
Установка оборудования стала частью программы модернизации производственных мощностей предприятия. Новая мельница заменит агрегат, выработавший ресурс, и позволит повысить производительность переработки руды. За счёт увеличенного диаметра барабана – 9,5 метров – производительность вырастет на 5% или в среднем на 3 тонны руды в час. Объём инвестиций в проект составил более 650 млн рублей.
«Железорудный концентрат – основа всей продуктовой линейки комбината, – отметил управляющий директор Лебединского ГОКа Сергей Напольских. – Обновление мельничного парка обогатительной фабрики – это дополнительные тонны концентрата, который нам нужен для стабильной работы. Важно, что это оборудование разработано отечественными инженерами-машиностроителями, нашими надёжными партнёрами. Это подтверждает высокий потенциал отечественной промышленности и укрепляет технологическую независимость отрасли».
Несмотря на увеличенные габариты основных узлов, оборудование сконструировано компактно, что позволило смонтировать его на существующем фундаменте без изменения архитектуры производственной площадки. Строительно-монтажные работы выполнены в рекордные сроки – с апреля по июль 2025 года – усилиями специалистов обогатительной фабрики и подрядной организации «Рудстрой» (входит в Металлоинвест).
Мельница оснащена усовершенствованными системами смазки, модернизированным промежуточным валом привода, а также выполнена в унифицированной конфигурации с действующими агрегатами. Это обеспечит удобство эксплуатации и снизит время простоев при проведении плановых ремонтов.
Генеральным проектировщиком и подрядчиком выступили компании «Городской завод проектирования метзаводов» и «Рудстрой».
На сегодняшний день на обогатительной фабрике Лебединского ГОКа функционируют 9 модернизированных мельниц ММС. Предприятие ежегодно производит порядка 20 млн тонн высококачественного железорудного концентрата – объёма, достаточного как для внутреннего производства окатышей, так и для удовлетворения потребностей внешних потребителей.
По материалам УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
https://www.rudmet.ru/news/14386/?language=ru
#Модернизация
«Селигдар» торжественно открыл золотоизвлекательную фабрику Хвойное
Алдан, 19 июля 2024 г. – Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (далее – Холдинг или «Селигдар») (MOEX: SELG), отмечающий в 2025 году свое 50-летие, в торжественной обстановке провел презентацию и символический запуск новой золотоизвлекательной фабрики Хвойное.
В церемонии приняли участие глава Республики Саха (Якутия) Айсен Николаев, основатель ПАО «Селигдар» Константин Бейрит, президент ПАО «Селигдар» Александр Хрущ и генеральный директор ПАО «Селигдар» Сергей Татаринов. Проектная мощность фабрики – 3 млн тонн руды. Хвойное станет самой высокопроизводительной и четвертой по счету золотоизвлекательной фабрикой «Селигдара», а также крупнейшим подобным предприятием в Якутии. Благодаря запуску нового производства «Селигдар» в будущем увеличит объем ежегодного производства золота на 2,5 тонны, а также доведет объем фабричной переработки золота до 50 процентов, что позволит улучшить финансовые показатели Холдинга в части оборотного капитала.
Для строительства фабрики строителям потребовалось заготовить 18 тыс. куб. м бетона, провести более 100 тыс. куб.м земляных работ, смонтировать более 4,6 тыс. тонн металлоконструкций, обшить 36 тыс. кв. м сэндвич-панелей, завести на площадку около 5,3 тыс. тонн технологического оборудования, построить 56 км технологических трубопроводов.
Глава Республики Саха (Якутия) Айсен Николаев: «Проект Хвойное позволит дополнительно получать в Якутии около 2,5 тонн золота в год. Это высокотехнологичная новая фабрика. Уверен, что ее ввод в ближайшее время позволит ускорить развитие не только компании «Селигдар», но и в целом золотодобывающей промышленности Якутии. «Селигдар» вносит значимый вклад в социально-экономическое развитие Алданского района и всей Республики Саха (Якутия). Мы высоко ценим компанию как ответственного работодателя, налогоплательщика и недропользователя».
Генеральный директор ПАО «Селигдар» Сергей Татаринов: «Хвойное – один из ключевых проектов развития Холдинга. Проект был реализован в рекордно короткие сроки. Открытие фабрики в год празднования нашего пятидесятилетия – весьма символично. Это очередное подтверждение того, что мы четко следуем нашей долгосрочной стратегии развития, которая предполагает не только модернизацию имеющихся производственных мощностей, но и реализацию абсолютно новых проектов. Все это позволяет постепенно повышать эффективность производственных процессов и уровень переработки золота».
Золоторудное месторождение Хвойное расположено на юго-западе Нижнеякокитского рудного поля в Алданском районе Республики Саха (Якутия). Балансовые запасы золота на месторождении (С1+С2) составляют 16,8 т.
По материалам компании «Селигдар»
https://rudmet.ru/news/14387/?language=ru
#Золото
Алдан, 19 июля 2024 г. – Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (далее – Холдинг или «Селигдар») (MOEX: SELG), отмечающий в 2025 году свое 50-летие, в торжественной обстановке провел презентацию и символический запуск новой золотоизвлекательной фабрики Хвойное.
В церемонии приняли участие глава Республики Саха (Якутия) Айсен Николаев, основатель ПАО «Селигдар» Константин Бейрит, президент ПАО «Селигдар» Александр Хрущ и генеральный директор ПАО «Селигдар» Сергей Татаринов. Проектная мощность фабрики – 3 млн тонн руды. Хвойное станет самой высокопроизводительной и четвертой по счету золотоизвлекательной фабрикой «Селигдара», а также крупнейшим подобным предприятием в Якутии. Благодаря запуску нового производства «Селигдар» в будущем увеличит объем ежегодного производства золота на 2,5 тонны, а также доведет объем фабричной переработки золота до 50 процентов, что позволит улучшить финансовые показатели Холдинга в части оборотного капитала.
Для строительства фабрики строителям потребовалось заготовить 18 тыс. куб. м бетона, провести более 100 тыс. куб.м земляных работ, смонтировать более 4,6 тыс. тонн металлоконструкций, обшить 36 тыс. кв. м сэндвич-панелей, завести на площадку около 5,3 тыс. тонн технологического оборудования, построить 56 км технологических трубопроводов.
Глава Республики Саха (Якутия) Айсен Николаев: «Проект Хвойное позволит дополнительно получать в Якутии около 2,5 тонн золота в год. Это высокотехнологичная новая фабрика. Уверен, что ее ввод в ближайшее время позволит ускорить развитие не только компании «Селигдар», но и в целом золотодобывающей промышленности Якутии. «Селигдар» вносит значимый вклад в социально-экономическое развитие Алданского района и всей Республики Саха (Якутия). Мы высоко ценим компанию как ответственного работодателя, налогоплательщика и недропользователя».
Генеральный директор ПАО «Селигдар» Сергей Татаринов: «Хвойное – один из ключевых проектов развития Холдинга. Проект был реализован в рекордно короткие сроки. Открытие фабрики в год празднования нашего пятидесятилетия – весьма символично. Это очередное подтверждение того, что мы четко следуем нашей долгосрочной стратегии развития, которая предполагает не только модернизацию имеющихся производственных мощностей, но и реализацию абсолютно новых проектов. Все это позволяет постепенно повышать эффективность производственных процессов и уровень переработки золота».
Золоторудное месторождение Хвойное расположено на юго-западе Нижнеякокитского рудного поля в Алданском районе Республики Саха (Якутия). Балансовые запасы золота на месторождении (С1+С2) составляют 16,8 т.
По материалам компании «Селигдар»
https://rudmet.ru/news/14387/?language=ru
#Золото
«Сырьевое обеспечение производителей нержавеющей стали» (Волгоград, 14-15 августа 2025 г.) (Возрастное ограничение: 12+)
Цель конференции – объединить ломозаготовителей, металлургов, органы власти для конструктивного диалога, продолжить цикл мероприятий в Волгограде.
Задачи конференции:
1. Утвердить подход по работе поставщиков лома нержавеющей стали с металлургическими заводами-потребителями по итогам выполнения протокола Минпромторга от 10.04.2025.
2. Согласовать шаги по оптимизации регулирования экспорта лома черных металлов и ломам нержавеющей стали.
3. Оценить влияние тенденций на рынках лома черных металлов и нержавеющей стали на показатели сферы лома цветных металлов.
См. подробную информацию по выставке по ссылке: https://www.rusmet.ru/events/new-events/konferentsiya-syrevoe-obespechenie-proizvoditeley-nerzhaveyushchey-stali
#Мероприятия
Цель конференции – объединить ломозаготовителей, металлургов, органы власти для конструктивного диалога, продолжить цикл мероприятий в Волгограде.
Задачи конференции:
1. Утвердить подход по работе поставщиков лома нержавеющей стали с металлургическими заводами-потребителями по итогам выполнения протокола Минпромторга от 10.04.2025.
2. Согласовать шаги по оптимизации регулирования экспорта лома черных металлов и ломам нержавеющей стали.
3. Оценить влияние тенденций на рынках лома черных металлов и нержавеющей стали на показатели сферы лома цветных металлов.
См. подробную информацию по выставке по ссылке: https://www.rusmet.ru/events/new-events/konferentsiya-syrevoe-obespechenie-proizvoditeley-nerzhaveyushchey-stali
#Мероприятия
rusmet.ru
Предстоящие мероприятия
Конференция "Сырьевое обеспечение производителей нержавеющей стали" <p>
<b>ЦЕЛЬ КОНФЕРЕНЦИИ:</b> ОБЪЕДИНИТЬ ЛОМОЗАГОТОВИТЕЛЕЙ, МЕТАЛЛУРГОВ, ОРГАНЫ ВЛАСТИ ДЛЯ КОНСТРУКТИВНОГО ДИАЛОГА, ПРОДОЛЖИТЬ ЦИКЛ МЕРОПРИЯТИЙ В ВОЛГОГРАДЕ
</p>
<b>ЦЕЛЬ КОНФЕРЕНЦИИ:</b> ОБЪЕДИНИТЬ ЛОМОЗАГОТОВИТЕЛЕЙ, МЕТАЛЛУРГОВ, ОРГАНЫ ВЛАСТИ ДЛЯ КОНСТРУКТИВНОГО ДИАЛОГА, ПРОДОЛЖИТЬ ЦИКЛ МЕРОПРИЯТИЙ В ВОЛГОГРАДЕ
</p>
На ЕВРАЗ НТМК запустили новую установку очистки воды в рамках масштабного экологического проекта
21 июля 2025 г. — На ЕВРАЗ НТМК состоялся пуск новой установки по очистке воды, которая используется в оборотном цикле машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) конвертерного цеха. Это – часть крупного проекта техперевооружения оборотных циклов комбината, начатого в 2023 году. Его реализация позволит минимизировать сброс сточных вод.
Первый этап проекта включает в себя внедрение современных технологических решений по очистке и охлаждению воды для нужд машин непрерывного литья заготовок. Для накопления отфильтрованного осадка и его дальнейшего использования в производстве организована насосная группа производительностью 2 тыс. кубометров воды в час. Всего установлены 65 насосов, 12 градирен, 9 фильтров и 465 единиц запорной арматуры.
«ЕВРАЗ активно инвестирует в экологию. Девять реализованных проектов в рамках «Чистого воздуха» – яркий тому пример. Запуск установки на участке МНЛЗ – один из важных этапов масштабного проекта по очистке воды, на который компания направит свыше 20 миллиардов рублей. Наша цель – максимально вернуть воду в замкнутый производственный цикл комбината и минимизировать сбросы. Поздравляю всех с этим важным шагом!», – сказал вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.
По материалам компании «ЕВРАЗ НТМК»
https://rudmet.ru/news/14388/?language=ru
#Экология
21 июля 2025 г. — На ЕВРАЗ НТМК состоялся пуск новой установки по очистке воды, которая используется в оборотном цикле машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) конвертерного цеха. Это – часть крупного проекта техперевооружения оборотных циклов комбината, начатого в 2023 году. Его реализация позволит минимизировать сброс сточных вод.
Первый этап проекта включает в себя внедрение современных технологических решений по очистке и охлаждению воды для нужд машин непрерывного литья заготовок. Для накопления отфильтрованного осадка и его дальнейшего использования в производстве организована насосная группа производительностью 2 тыс. кубометров воды в час. Всего установлены 65 насосов, 12 градирен, 9 фильтров и 465 единиц запорной арматуры.
«ЕВРАЗ активно инвестирует в экологию. Девять реализованных проектов в рамках «Чистого воздуха» – яркий тому пример. Запуск установки на участке МНЛЗ – один из важных этапов масштабного проекта по очистке воды, на который компания направит свыше 20 миллиардов рублей. Наша цель – максимально вернуть воду в замкнутый производственный цикл комбината и минимизировать сбросы. Поздравляю всех с этим важным шагом!», – сказал вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.
По материалам компании «ЕВРАЗ НТМК»
https://rudmet.ru/news/14388/?language=ru
#Экология
«Северсталь» пересматривает климатические цели: снижение интенсивности выбросов CO₂ на 10% будет достигнуто на два года раньше срока
21.07.2025, Москва – «Северсталь» объявляет о переносе срока достижения своей климатической цели по снижению углеродной интенсивности на более ранний срок. Согласно актуализированному прогнозу, цель по снижению удельных выбросов CO₂ на 10% по сравнению с базовым уровнем будет достигнута уже в 2028 году, вместо ранее запланированного 2030 года.
Перенос сроков стал возможен благодаря своевременному завершению ранее объявленных проектов по декарбонизации – крупнейшим из которых является строительство комплекса по производству железорудных окатышей, а также запуск новых инвестиционных проектов, включая строительство коксовой батареи №12 с технологией трамбования, новой утилизационной тепловой электростанции мощностью 149 МВт. Общий объем инвестиций в мероприятия, обеспечивающие снижение выбросов парниковых газов к 2028 году, вырос со 139 млрд рублей до 298 млрд. рублей.
«Раннее достижение нашей цели по снижению выбросов СО₂ подтверждает эффективность предпринимаемых мер и правильность выбранного курса на устойчивое развитие. Это также позволит нам синхронизировать климатические инициативы с другими направлениями экологической повестки Северстали», - отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.
Это решение отражает амбиции компании по ускорению перехода к низкоуглеродному производству и укрепляет позицию Северстали как лидера устойчивого развития в металлургической отрасли.
По материалам компании «Северсталь»
https://rudmet.ru/news/14389/?language=ru
#Экология
21.07.2025, Москва – «Северсталь» объявляет о переносе срока достижения своей климатической цели по снижению углеродной интенсивности на более ранний срок. Согласно актуализированному прогнозу, цель по снижению удельных выбросов CO₂ на 10% по сравнению с базовым уровнем будет достигнута уже в 2028 году, вместо ранее запланированного 2030 года.
Перенос сроков стал возможен благодаря своевременному завершению ранее объявленных проектов по декарбонизации – крупнейшим из которых является строительство комплекса по производству железорудных окатышей, а также запуск новых инвестиционных проектов, включая строительство коксовой батареи №12 с технологией трамбования, новой утилизационной тепловой электростанции мощностью 149 МВт. Общий объем инвестиций в мероприятия, обеспечивающие снижение выбросов парниковых газов к 2028 году, вырос со 139 млрд рублей до 298 млрд. рублей.
«Раннее достижение нашей цели по снижению выбросов СО₂ подтверждает эффективность предпринимаемых мер и правильность выбранного курса на устойчивое развитие. Это также позволит нам синхронизировать климатические инициативы с другими направлениями экологической повестки Северстали», - отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.
Это решение отражает амбиции компании по ускорению перехода к низкоуглеродному производству и укрепляет позицию Северстали как лидера устойчивого развития в металлургической отрасли.
По материалам компании «Северсталь»
https://rudmet.ru/news/14389/?language=ru
#Экология
Руда и Металлы
Выходит в свет новый выпуск журнала "Черные металлы" №6-2025. С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://rudmet.ru/catalog/journal/2418/?language=ru #НовостиИздательства
Компания CYBERSTEEL отметила 5-летие Киберметаллургии
Компания CYBERSTEEL, ведущий поставщик высокотехнологичных бесшовных нержавеющих труб, отметила 5-летие Киберметаллургии – нового подхода в промышленности, в основе которого – синергия науки, металлургии и цифровых технологий.
В этом году компания завершила масштабную модернизацию, запустив более 150 единиц нового оборудования и увеличив производственные мощности до 15 000 тонн труб в год. Ключевую роль в этом процессе сыграла цифровая трансформация производства – всё технологическое оборудование было подключено к единой системе цифрового управления производством, что позволило не только осуществить полный контроль на каждом этапе, но и оставить тяжёлый труд современным станам и автоматическим линиям, высвобождая время сотрудников на интеллектуальную деятельность.
В честь празднования 5-летия Киберметаллургии и профессионального праздника – Дня металлурга – состоялось чествование лучших киберметаллургов. Министр природных ресурсов и экологии Свердловской области Денис Мамонтов, генеральный директор компании CYBERSTEEL Станислав Великий и глава Первоуральского муниципального округа Игорь Кабец наградили более 100 лучших киберметаллургов, внёсших значительный вклад в развитие предприятия и металлургической отрасли.
Денис Мамонтов, министр природных ресурсов и экологии: «Вклад металлургов в развитие экономики Свердловской области по-настоящему неоценим. Мы – опорный край державы, и ваша работа – это прочный каркас нашей большой и великой страны. Сегодняшняя церемония награждения – это способ сказать вам спасибо. Мы чествуем настоящих героев труда, и каждый, кто выйдет сегодня на сцену, достоин искреннего уважения. С праздником, дорогие друзья! С Днём металлурга!».
Станислав Великий, генеральный директор CYBERSTEEL: «Этот День металлурга для нас особенный – компания отмечает пятилетие Киберметаллургии. За это время мы провели масштабное техническое перевооружение, внедрили передовые технологии, создали уникальную производственную и архитектурную среды. Стоит также отметить, что этот год стал для нас поворотным – уже к середине года мы достигли ключевых целей: CYBERSTEEL стала крупнейшей в России компанией по производству холоднодеформированных нержавеющих труб. Это огромный успех, и ваша заслуга в нём неоспорима. За этим результатом стоит ваш труд, ваши идеи, ваша энергия. Спасибо каждому сотруднику, благодаря вам наша компания развивается и укрепляет позиции на рынке. С Днём металлурга, дорогие друзья!»
В рамках празднования прошёл большой семейный фестиваль на площадке предприятия. Более 500 сотрудников и членов их семей смогли побывать на экскурсии по обновлённому производству, принять участие в конкурсах и насладиться развлекательными зонами для всех возрастов. Дети получили незабываемые воспоминания, познакомились с работой родителей и почувствовали себя в роли киберметаллургов.
По материалам компании CYBERSTEEL
https://rudmet.ru/news/14390/?language=ru
#ЧернаяМеталлургия
Компания CYBERSTEEL, ведущий поставщик высокотехнологичных бесшовных нержавеющих труб, отметила 5-летие Киберметаллургии – нового подхода в промышленности, в основе которого – синергия науки, металлургии и цифровых технологий.
В этом году компания завершила масштабную модернизацию, запустив более 150 единиц нового оборудования и увеличив производственные мощности до 15 000 тонн труб в год. Ключевую роль в этом процессе сыграла цифровая трансформация производства – всё технологическое оборудование было подключено к единой системе цифрового управления производством, что позволило не только осуществить полный контроль на каждом этапе, но и оставить тяжёлый труд современным станам и автоматическим линиям, высвобождая время сотрудников на интеллектуальную деятельность.
В честь празднования 5-летия Киберметаллургии и профессионального праздника – Дня металлурга – состоялось чествование лучших киберметаллургов. Министр природных ресурсов и экологии Свердловской области Денис Мамонтов, генеральный директор компании CYBERSTEEL Станислав Великий и глава Первоуральского муниципального округа Игорь Кабец наградили более 100 лучших киберметаллургов, внёсших значительный вклад в развитие предприятия и металлургической отрасли.
Денис Мамонтов, министр природных ресурсов и экологии: «Вклад металлургов в развитие экономики Свердловской области по-настоящему неоценим. Мы – опорный край державы, и ваша работа – это прочный каркас нашей большой и великой страны. Сегодняшняя церемония награждения – это способ сказать вам спасибо. Мы чествуем настоящих героев труда, и каждый, кто выйдет сегодня на сцену, достоин искреннего уважения. С праздником, дорогие друзья! С Днём металлурга!».
Станислав Великий, генеральный директор CYBERSTEEL: «Этот День металлурга для нас особенный – компания отмечает пятилетие Киберметаллургии. За это время мы провели масштабное техническое перевооружение, внедрили передовые технологии, создали уникальную производственную и архитектурную среды. Стоит также отметить, что этот год стал для нас поворотным – уже к середине года мы достигли ключевых целей: CYBERSTEEL стала крупнейшей в России компанией по производству холоднодеформированных нержавеющих труб. Это огромный успех, и ваша заслуга в нём неоспорима. За этим результатом стоит ваш труд, ваши идеи, ваша энергия. Спасибо каждому сотруднику, благодаря вам наша компания развивается и укрепляет позиции на рынке. С Днём металлурга, дорогие друзья!»
В рамках празднования прошёл большой семейный фестиваль на площадке предприятия. Более 500 сотрудников и членов их семей смогли побывать на экскурсии по обновлённому производству, принять участие в конкурсах и насладиться развлекательными зонами для всех возрастов. Дети получили незабываемые воспоминания, познакомились с работой родителей и почувствовали себя в роли киберметаллургов.
По материалам компании CYBERSTEEL
https://rudmet.ru/news/14390/?language=ru
#ЧернаяМеталлургия
Металлоинвест сообщает о крупнейшем рыночном размещении облигаций с минимальным для рынка спредом к ключевой ставке в 2025 г.
Москва, Россия – 21 июля 2025 г. – Металлоинвест («Компания»), ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, сообщает о закрытии книги заявок по размещению биржевых облигаций серии 002Р-01 по открытой подписке на общую сумму 55 млрд руб. со сроком обращения 3 года.
Выпуск облигаций состоялся в рамках программы биржевых облигаций серии 002P объемом до 300 млрд руб. Купонный доход будет выплачиваться каждые 30 дней. Техническое размещение на Московской Бирже планируется 28 июля 2025 года.
В ходе букбилдинга спрос со стороны инвесторов превышал итоговый объем выпуска более чем в 2 раза, что позволило снизить ставку купона до уровня КС + 165 б.п. В результате Компания зафиксировала рекордно низкую ставку купона среди рыночных корпоративных выпусков с сопоставимым сроком в 2025 году.
Алексей Воронов, Заместитель генерального директора – Финансовый директор, прокомментировал: «Рекордный для нас объем заимствований на российском рынке стал возможен благодаря значительному и широкому спросу со стороны всех категорий инвесторов».
Комментарии участников сделки со стороны банков-организаторов:
Денис Шулаков, Первый Вице-Президент Газпромбанка, отметил: «Металлоинвест, будучи регулярным заемщиком, продолжает успешно реализовывать передовые сделки на локальном долговом рынке. Сегодня Компания успешно закрыла книгу заявок инвесторов по новому выпуску облигаций объёмом 55 млрд руб. Новый выпуск побил рекорды для Компании, став ее крупнейшим размещением в России. При этом установлен минимальный спред к Ключевой ставке Банка России на сроке 3 года среди рыночных корпоративных выпусков с плавающей ставкой в 2025 году, что дает новый ориентир всему рынку».
Мария Хабарова, Управляющий директор, Начальник управления инвестиционно-банковской деятельности банка ВТБ: «21 июля 2025 года была реализована новая чрезвычайно успешная сделка Металлоинвеста в формате облигаций с плавающей процентной ставкой. Высокое кредитное качество эмитента позволило за короткий срок в 2 дня сформировать спрос на бумаги, превышающий 100 млрд рублей, что дало основание снизить первоначальный ориентир по спреду к Ключевой ставке до 165 б.п. с одновременным увеличением объема заимствования до 55 млрд руб. Абсолютно феноменальная сделка в преддверии решения Банка России 25 июля 2025 года по уровню Ключевой ставки при консенсус-прогнозе рынка со снижением ставки на 200 б.п.».
Алексей Кузнецов, Заместитель генерального директора БК Регион: «Новый выпуск Металлоинвеста стал знаковым событием для рынка корпоративных облигаций с плавающим купоном. Высокий спрос со стороны инвесторов позволил Компании привлечь 55 млрд руб. – рекордный объем как для Металлоинвеста, так и для рынка в целом по рыночным сделкам 2025 года».
По материалам УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
https://rudmet.ru/news/14391/?language=ru
#Экономика
Москва, Россия – 21 июля 2025 г. – Металлоинвест («Компания»), ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, сообщает о закрытии книги заявок по размещению биржевых облигаций серии 002Р-01 по открытой подписке на общую сумму 55 млрд руб. со сроком обращения 3 года.
Выпуск облигаций состоялся в рамках программы биржевых облигаций серии 002P объемом до 300 млрд руб. Купонный доход будет выплачиваться каждые 30 дней. Техническое размещение на Московской Бирже планируется 28 июля 2025 года.
В ходе букбилдинга спрос со стороны инвесторов превышал итоговый объем выпуска более чем в 2 раза, что позволило снизить ставку купона до уровня КС + 165 б.п. В результате Компания зафиксировала рекордно низкую ставку купона среди рыночных корпоративных выпусков с сопоставимым сроком в 2025 году.
Алексей Воронов, Заместитель генерального директора – Финансовый директор, прокомментировал: «Рекордный для нас объем заимствований на российском рынке стал возможен благодаря значительному и широкому спросу со стороны всех категорий инвесторов».
Комментарии участников сделки со стороны банков-организаторов:
Денис Шулаков, Первый Вице-Президент Газпромбанка, отметил: «Металлоинвест, будучи регулярным заемщиком, продолжает успешно реализовывать передовые сделки на локальном долговом рынке. Сегодня Компания успешно закрыла книгу заявок инвесторов по новому выпуску облигаций объёмом 55 млрд руб. Новый выпуск побил рекорды для Компании, став ее крупнейшим размещением в России. При этом установлен минимальный спред к Ключевой ставке Банка России на сроке 3 года среди рыночных корпоративных выпусков с плавающей ставкой в 2025 году, что дает новый ориентир всему рынку».
Мария Хабарова, Управляющий директор, Начальник управления инвестиционно-банковской деятельности банка ВТБ: «21 июля 2025 года была реализована новая чрезвычайно успешная сделка Металлоинвеста в формате облигаций с плавающей процентной ставкой. Высокое кредитное качество эмитента позволило за короткий срок в 2 дня сформировать спрос на бумаги, превышающий 100 млрд рублей, что дало основание снизить первоначальный ориентир по спреду к Ключевой ставке до 165 б.п. с одновременным увеличением объема заимствования до 55 млрд руб. Абсолютно феноменальная сделка в преддверии решения Банка России 25 июля 2025 года по уровню Ключевой ставки при консенсус-прогнозе рынка со снижением ставки на 200 б.п.».
Алексей Кузнецов, Заместитель генерального директора БК Регион: «Новый выпуск Металлоинвеста стал знаковым событием для рынка корпоративных облигаций с плавающим купоном. Высокий спрос со стороны инвесторов позволил Компании привлечь 55 млрд руб. – рекордный объем как для Металлоинвеста, так и для рынка в целом по рыночным сделкам 2025 года».
По материалам УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
https://rudmet.ru/news/14391/?language=ru
#Экономика
«Северсталь-Метиз» и EVRAZ STEEL BUILDING договорились о сотрудничестве в вопросах подготовки поверхностей металлоконструкций
Проблема неудовлетворительной обработки поверхности металла на многих заводах металлоконструкций (ЗМК) не позволяет лакокрасочному покрытию держаться долго. Стороны считают, что именно правильная её подготовка во многом определяет коррозионную стойкость, долговечность покрытия и, в конечном счёте, качество металлоконструкций.
Специалисты «Северсталь-Метиз» разработали инновационный продукт, позволяющий достичь наиболее эффективной подготовки поверхности – проволочную дробь, которая изготавливается из высокоуглеродистой стальной проволоки и имеет форму цилиндра с высотой, равной диаметру его основания. Рубленая проволочная дробь имеет острые кромки, обеспечивая значительную эффективность очистки поверхностей с высокой степенью ржавчины или при снятии покрытий большой толщины.
Дробь из обеспечивает меньший расход, высокую стойкость к истиранию и низкие эксплуатационные затраты.
Проблема неудовлетворительной обработки поверхности металла на многих заводах металлоконструкций (ЗМК) не позволяет лакокрасочному покрытию держаться долго. Стороны считают, что именно правильная её подготовка во многом определяет коррозионную стойкость, долговечность покрытия и, в конечном счёте, качество металлоконструкций.
Специалисты «Северсталь-Метиз» разработали инновационный продукт, позволяющий достичь наиболее эффективной подготовки поверхности – проволочную дробь, которая изготавливается из высокоуглеродистой стальной проволоки и имеет форму цилиндра с высотой, равной диаметру его основания. Рубленая проволочная дробь имеет острые кромки, обеспечивая значительную эффективность очистки поверхностей с высокой степенью ржавчины или при снятии покрытий большой толщины.
Дробь из обеспечивает меньший расход, высокую стойкость к истиранию и низкие эксплуатационные затраты.
На «Больших вызовах» разработали прототип ПО для оптимизации раскроя листового металла «Северстали»
Участники юбилейной проектной смены «Большие вызовы» представили проект «ОмниКрой» - инновационное программное решение, для автоматизированного раскроя листовых материалов в ответ на кейс «Северстали». Проект направлен на снижение производственных затрат посредством экономии до 4 тысяч тонн металла в год, благодаря применению современных алгоритмических подходов. При этом точность во время раскроя поднимается на 10% до 83% по сравнению с традиционными методами.
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/14392/?language=ru
По материалам комании «Северсталь»
#ИТ
Участники юбилейной проектной смены «Большие вызовы» представили проект «ОмниКрой» - инновационное программное решение, для автоматизированного раскроя листовых материалов в ответ на кейс «Северстали». Проект направлен на снижение производственных затрат посредством экономии до 4 тысяч тонн металла в год, благодаря применению современных алгоритмических подходов. При этом точность во время раскроя поднимается на 10% до 83% по сравнению с традиционными методами.
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/14392/?language=ru
По материалам комании «Северсталь»
#ИТ
Стартап в области термоядерной энергетики утверждает, что превращение ртути в золото - не такой уж и бред
Как сообщает Financial Times , компания Marathon Fusion из Сан-Франциско утверждает, что тот же процесс, который однажды может стать безграничным источником чистой энергии, может быть использован и в буквальном смысле слова в алхимии.
Как подробно изложено в статье , "ядерная трансмутация" — эффективное изменение элемента или изотопа в другой путем отрыва протонов от его ядра — может быть использована для синтеза частиц золота.
«На бумаге все выглядит великолепно, и все, с кем я общался, остаются заинтригованными и воодушевленными», — рассказал изданию FT физик-плазматик Министерства энергетики Ахмед Диалло, который рецензировал исследование.
За последние три года компания Marathon Fusion привлекла почти 6 миллионов долларов инвестиций и 4 миллиона долларов государственных субсидий, сосредоточив свои усилия на повышении эффективности систем термоядерной энергетики. По сути, в Marathon Fusion предлагают ввести изотоп ртути в зону воспроизводства ядерного реактора и использовать высокоэнергетические нейтроны для его превращения в ртуть-197. Это нестабильный изотоп, который затем распадается примерно за 64 часа, образуя золото-197, единственный стабильный изотоп этого металла. По прогнозам, будущие термоядерные электростанции смогут производить 5 тонн золота в год на 1 ГВт выработки электроэнергии, не снижая выходную мощность.
Теоретитеческих препятствий для реализации предложенной идеи нет, но в практическом русле необходимо разрешение нескольких технологических задач, а также удешевлении такого способа производства, рассказали РИА Новости в магаданской золотодобывающей компании "Павлик".
#золото #наука
Как сообщает Financial Times , компания Marathon Fusion из Сан-Франциско утверждает, что тот же процесс, который однажды может стать безграничным источником чистой энергии, может быть использован и в буквальном смысле слова в алхимии.
Как подробно изложено в статье , "ядерная трансмутация" — эффективное изменение элемента или изотопа в другой путем отрыва протонов от его ядра — может быть использована для синтеза частиц золота.
«На бумаге все выглядит великолепно, и все, с кем я общался, остаются заинтригованными и воодушевленными», — рассказал изданию FT физик-плазматик Министерства энергетики Ахмед Диалло, который рецензировал исследование.
За последние три года компания Marathon Fusion привлекла почти 6 миллионов долларов инвестиций и 4 миллиона долларов государственных субсидий, сосредоточив свои усилия на повышении эффективности систем термоядерной энергетики. По сути, в Marathon Fusion предлагают ввести изотоп ртути в зону воспроизводства ядерного реактора и использовать высокоэнергетические нейтроны для его превращения в ртуть-197. Это нестабильный изотоп, который затем распадается примерно за 64 часа, образуя золото-197, единственный стабильный изотоп этого металла. По прогнозам, будущие термоядерные электростанции смогут производить 5 тонн золота в год на 1 ГВт выработки электроэнергии, не снижая выходную мощность.
Теоретитеческих препятствий для реализации предложенной идеи нет, но в практическом русле необходимо разрешение нескольких технологических задач, а также удешевлении такого способа производства, рассказали РИА Новости в магаданской золотодобывающей компании "Павлик".
#золото #наука
Ft
Fusion energy start-up claims to have cracked alchemy
San Francisco start-up says modified fusion process could be used to produce gold from mercury
👍1🔥1👏1🤯1
Министерство финансов не рассматривает возможность изъятия сверхдоходов у золотодобытчиков на фоне роста цен на золото. Об сообщил ТАСС заявил замминистра финансов Алексей Моисеев.
"Нет, не рассматривает", - сказал он, отвечая на соответствующий вопрос.
#регулирование #золото
"Нет, не рассматривает", - сказал он, отвечая на соответствующий вопрос.
#регулирование #золото
TACC
Минфин не рассматривает возможность изъятия сверхдоходов у золотодобытчиков
События в России и мире. Аналитические публикации. Материалы пресс-конференций. Видео- и фоторепортажи
😁2
Корпоративные права британской Evraz plc — головной структуры горно-металлургического холдинга «Евраз» — в отношении АО «Евраз НТМК» приостановлены. Решение вынес арбитражный суд Московской области по иску Минпромторга. «Евраз НТМК» консолидирует активы группы по добыче железной руды, производству стали и ванадия в РФ. Теперь акционеры Evraz plc смогут напрямую получить доли в российской компании, а резиденты РФ обязаны это сделать.
#РесурснаяБаза #регулирование
#РесурснаяБаза #регулирование
Коммерсантъ
В «Евразе» стало меньше британского
Суд приостановил права Evraz plc в российской структуре холдинга
Приоритет — глубокая переработка, расширение ресурсной базы и модернизация производства
На заседании Правительства РК под председательством Премьер-министра Олжаса Бектенова были озвучены ключевые направления развития и цифровизации горно-металлургического комплекса страны.
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/14393/?language=ru
По материалам компании «Тау-Кен Самрук»
#Геология #Казахстан
На заседании Правительства РК под председательством Премьер-министра Олжаса Бектенова были озвучены ключевые направления развития и цифровизации горно-металлургического комплекса страны.
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/14393/?language=ru
По материалам компании «Тау-Кен Самрук»
#Геология #Казахстан
Президент США Трамп предоставил 2-летнюю отсрочку выполнения новых экологических требований ("Правила Таконита") заводам по переработке таконитовой руды, ссылаясь на отсутствие доступных технологий для их выполнения и критическую важность этой отрасли для национальной безопасности и промышленности США.
#США #регулирование #РесурснаяБаза
#США #регулирование #РесурснаяБаза
The White House
Regulatory Relief for Certain Stationary Sources to Promote American Iron Ore Processing Security
BY THE PRESIDENT OF THE UNITED STATES OF AMERICA A PROCLAMATION 1. Taconite iron ore processing is fundamental to the United
МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ «ТРУБЫ–2025» (9-12 сентября 2025 г., Волжский) (Возрастное ограничение: 12+)
Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ) и Волжский трубный завод (ВТЗ) при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, Российского союза промышленников и предпринимателей проводят МЕЖДУНАРОДНУЮ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКУЮ КОНФЕРЕНЦИЮ «ТРУБЫ–2025»
В 2025 году мероприятие пройдет 09-12 сентября 2025 года в городе Волжском Волгоградской области на площадке Волжского трубного завода. В программе - научные дискуссии, обмен информацией и мнениями ученых, производителей, потребителей, представителей бизнеса о проектах и достижениях, стратегических решениях и задачах развития промышленности.
Спонсорами Конференции традиционно выступают ПАО «ТМК» и АО «ОМК».
ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ КОНФЕРЕНЦИИ:
- Анализ современного состояния и актуальных проблем мировой и российской трубной промышленности
- Обзор деятельности компаний по адаптации к глобальным вызовам мирового рынка
- Опыт и перспективы промышленной кооперации, взаимодействия разработчиков, изготовителей и потребителей по созданию, освоению инновационных технологий и производству конкурентоспособной продукции
- Цифровая трансформация как фактор перехода к новому экономическому укладу, инновационного развития технологического уклада, инновационного развития технологических процессов производства
ТЕМАТИЧЕСКИЕ СЕКЦИИ:
- Инновационные технологии и оборудование производства трубной стали, заготовки, рулонного и листового проката
- Инновационные технологии и оборудование производства и применения трубной продукции
- Цифровые технологии в металлургии и трубной промышленности
- Металлургия и технология производства стали
- Молодые ученые и специалисты - Черной металлургии
В рамках работы Конференции пройдет заседание Технического комитета ТК 357 / МТК 7 «Стальные и чугунные трубы и баллоны».
Информационные материалы и регистрация доступны на сайте конференции: www.rosniti.ru
#Мероприятия
Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ) и Волжский трубный завод (ВТЗ) при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, Российского союза промышленников и предпринимателей проводят МЕЖДУНАРОДНУЮ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКУЮ КОНФЕРЕНЦИЮ «ТРУБЫ–2025»
В 2025 году мероприятие пройдет 09-12 сентября 2025 года в городе Волжском Волгоградской области на площадке Волжского трубного завода. В программе - научные дискуссии, обмен информацией и мнениями ученых, производителей, потребителей, представителей бизнеса о проектах и достижениях, стратегических решениях и задачах развития промышленности.
Спонсорами Конференции традиционно выступают ПАО «ТМК» и АО «ОМК».
ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ КОНФЕРЕНЦИИ:
- Анализ современного состояния и актуальных проблем мировой и российской трубной промышленности
- Обзор деятельности компаний по адаптации к глобальным вызовам мирового рынка
- Опыт и перспективы промышленной кооперации, взаимодействия разработчиков, изготовителей и потребителей по созданию, освоению инновационных технологий и производству конкурентоспособной продукции
- Цифровая трансформация как фактор перехода к новому экономическому укладу, инновационного развития технологического уклада, инновационного развития технологических процессов производства
ТЕМАТИЧЕСКИЕ СЕКЦИИ:
- Инновационные технологии и оборудование производства трубной стали, заготовки, рулонного и листового проката
- Инновационные технологии и оборудование производства и применения трубной продукции
- Цифровые технологии в металлургии и трубной промышленности
- Металлургия и технология производства стали
- Молодые ученые и специалисты - Черной металлургии
В рамках работы Конференции пройдет заседание Технического комитета ТК 357 / МТК 7 «Стальные и чугунные трубы и баллоны».
Информационные материалы и регистрация доступны на сайте конференции: www.rosniti.ru
#Мероприятия
❤1👍1