#ОМК Главгосэкспертиза России рассмотрела результаты инженерных изысканий для подготовки проектной документации на строительство электрометаллургического комплекса на площадке Выксунского металлургического завода. По итогам проведения государственной экспертизы выдано положительное заключение, сообщается на сайте ведомства.
Инженерные изыскания, по результатам рассмотрения которых выдано положительное заключение Главгосэкспертизы России, проводились для подготовки проектной документации на строительство электрометаллургического комплекса на площадке Выксунского металлургического завода мощностью по жидкой стали до 1,8 млн т в год.
Новая производственная площадка будет предназначена для выпуска литых заготовок в объеме до 400 тыс. т в год для строящегося в городе Выкса цеха по производству бесшовных труб нефтяного сортамента, а также до 400 тыс. т литых заготовок для производства железнодорожных колес в действующем колесопрокатном комплексе ВМЗ и до 1 млн т в год слябовой литой заготовки для собственного же толстолистового прокатного стана МКС-5000.

#ОМК и #Евраз - падение спроса на жд колеса https://www.kommersant.ru/doc/4559693

#ОМК Анатолия Седых наращивала инвестпрограмму в условиях снижения заказов. В строительство комплекса по производству стали в Выксе вложили порядка 150 млрд рублей, причем инвестором выступила не компания, а сам Седых через «Эколант».

Он посчитал, что ОМК незачем увеличивать нагрузку. На компанию и так навалилось немало нового – приобрели ВРК-3 и «Белэнергомаш», увеличили штат на 10 тыс. человек. Выпуск стали из железа, полученного методом прямого восстановления, тоже нечто новое с точки зрения технологий. Но конкуренция с каждым годом обостряется, перемены необходимы.

В год пандемии трубный рынок пострадал меньше, чем прогнозировали. Несмотря на ограничения добычи нефти в рамках ОПЕК+, поддержание добычи все равно требовало определенных объемов бурения. В этом сегменте ожидают умеренный рост спроса на трубы в ближайшие годы. Так же обстоят дела и со строительными трубами. А вот потребление труб для транспортировки углеводородов сократится. Упадет спрос на трубы большого диаметра, т.к. завершился цикл крупных инвестпроектов «Газпрома» и «Транснефти». Но ОМК мыслит оптимистично.

До 2025 года компания планирует залезть в резервы и увеличить инвестпрограмму до 160 млрд рублей. В этом случае соотношение чистого долга к EBITDA может увеличиться с 1,6 до трёх.

#ОМК поговаривают о закрытии Альметьевского трубного завода (АТЗ) в Татарстане, клинически убыточного много лет подряд. Покупка же ТМК Челябинского трубопрокатного и Первоуральского новотрубного заводов и стагнация нефтегазодобывающей отрасли вообще ставят под сомнение даже его темное будущее.

Пока в ОМК сделали первый шаг на пути закрытия АТЗ, решив его сделать филиалом Выксунского металлургического завода. Теперь осталось договориться с властями Татарстана, чтобы не было потом с ними трений — маленького Альметьевска, где все работающие разделены между «Татнефтью», «Алнасом» и АТЗ, его возможная консервация грозит социальным взрывом.
Есть еще вариант продать АТЗ ТМК или Загорскому трубному заводу, что маловероятно.

Итальянские, австрийские и немецкие компании построят вместе с #ОМК в Нижегородской области металлургический комплекс по технологии "железа прямого восстановления" (окатыши - дуговая ЭСП): https://www.kommersant.ru/doc/4762077. Хороший проект, рад за родную область и предприятие которому отдал 10 лет на проектах Южного и Северного потоков Газпрома. #ОМК планирует из этой стали делать штрипс для труб, в том числе, большого диаметра (более 530 мм) для магистральных трубопроводов и т.п. (вплоть до колесных пар). Каждый год надо производить масштабные замены на магистральных трубопроводах, коих только в РФ на 1991 год было 145 тысяч километров газопроводов и 45 тысяч километров нефтепроводов (сейчас стало на треть больше). #экономика #РФ

https://ecolant.net/ #ОМК Синдикат коммерческих банков (Сбер и «Открытие») и ВЭБ.РФ профинансируют строительство первого в Европе сталелитейного комплекса, который будет работать по #экологичным технологиям. Комплекс, который появится в городе Выкса Нижегородской области, станет крупнейшим реализованным проектом в российской черной металлургии за более чем 10 лет.
Это будет один из ключевых «зеленых» проектов в стране, направленный не только на удовлетворение внутреннего спроса, но и на экспортные поставки. К 2025 году планируют построить электрометаллургический комплекс с современной технологией производства 1,8 миллиона тонн жидкой стали, а также круглой заготовки и высококачественных слябов — составных элементов для выпуска колес, труб и рессор.
Сырьем для производства послужит уникальная технология прямого восстановления железа из железной руды с помощью газов (технология DRI). Мощность восстановления составит 2,5 миллиона тонн горячих окатышей в год. Сегодня это наиболее экологичный способ получения сырья. Он на 70 % сокращает выбросы CO2 по сравнению с традиционной конвертерной технологией.
Совокупная стоимость проекта составит 150 миллиардов рублей. Его реализуют через механизм «Фабрики проектного финансирования». Это инструмент, который разработали МинЭк и ВЭБ.РФ

#ОМК Анатолия Седых кует трубу пиаром.

По инициативе владельца ОМК в Выксе Нижегородской области строится сверхсовременный металлургический комплекс "Эколант". В основе дорогущего проекта, который запустят к 2025 году, технология прямого восстановления железа (Direct Reduced Iron). Это значит, что сталь будут производить прямо из железной руды и природного газа, минуя грязные коксохимический и доменно-конверторный переделы.

С одной стороны, проект можно похвалить: он втрое экологичнее, чем заводы традиционной металлургии. Это повысит престиж продукции на глобальных рынках из-за низкого углеродного следа. Кроме того, "Эколант" поможет ОМК снизить зависимость от цен на лом.
Но, с другой стороны, агрессивный пиар подрывает доверие к проекту. На сайте ОМК чуть ли не в каждой статье мы видим, что проект уникальный, первый подобный и самый экологичный в Европе. Но, господа!

Ничего уникального в технологии прямого восстановления железа нет. За примерами её применения далеко ходить не надо. Уже лет 30 она применяется на Оскольском электрометаллургическом комбинате (входит в "Металлоинвест" Алишера Усманова) в Белгородской области.

Да и на самое экологичное в Европе даже сейчас претендовать не может, а к 2025 году – и подавно. Уже сейчас европейские производители наперегонки пытаются в водород. Недавно шведский HYBRIT произвел первую в мире экологически чистую сталь на основе электричества и "зеленого" водорода. Не прекращают эксперименты шведская Ovako, итальянская GIVA Group, немецкая ThyssenKrupp. Уже сегодня "Металлоинвест" может модернизировать оборудование под использование до 30% водорода в качестве восстановительного газа.
Обидно, когда хорошие проекты губят таким пиаром.

Съездили в Выксу, где #ОМК Седых устроил отличный Арт-фестиваль рассказываем что там, и почему еще раз надо съездить через месяц.
Рекомендую не только как бывший житель Нижегородской области.
Ссылка дружеского паблика:
https://www.theartnewspaper.ru/posts/20210831-cjzk/

Очередной хороший пример, сколько стоит среднетехнологическая модернизация.
В родной Выксе сейчас строится электрометаллургический завод «Эколант» #ОМК. Сталь на нем будет производиться из железной руды и природного газа методом прямого восстановления, что позволит в три раза снизить выбросы парниковых газов в атмосферу по сравнению с традиционной технологией выпуска стали. Комплекс мощностью всего лишь 1,8 млн. т стали в год, т.е. ниже среднего по масштабам. Для сравнения: ММК в год производит 11,6 млн. т стали, в Китае заводы – от 20 млн т стали в год.


Разумеется, на заводе в Выксе будет оборудование из «агрессивных стран НАТО» - от итальянских компаний SIAD Macchine Impianti и Cimprogetti. А иначе он не был бы современным.
Инвестиции в этот завод сначала назывались 140 млрд., теперь 150 млрд. Внимание – сколько работников будет на этом предприятии? 700 человек.
Т.е. одно (1) рабочее место обойдётся в 210 млн. руб. Или – в $3 млн.
И это, повторюсь, среднетехнологичное производство, из предыдущего индустриального цикла.

А на предприятиях современных технологий, 2020-х и с прицелом на производство в 2030-е – микрочипы, биотех, IT, космические навигационные системы и т.п. надо закладывать одно рабочее место от $10-20 млн. и выше.

Это уже вопрос к качеству планирования т.н. «лево-патерналистской экономической школы» в России, которая мечтает о создании «миллионов рабочих мест» в «новой индустриализации».
Один миллион рабочих мест на таких предприятиях как в Выксе (ничего сложного, были бы деньги – итальянцы, японцы, корейцы или немцы построят, оборудуют и обучат персонал за 2-3 года) обойдётся при вышеизложенной калькуляции в $3 трлн. А если это будут предприятия современных технологий, то для них создание 1 млн. новых рабочих мест обойдётся в $10-12 трлн.

Т.е. даже для 1 млн. новых среднетехнологичных рабочих мест в России нет и не будет таких денег. Это не говоря о том, что ещё нужно при должном усердии и финансировании минимум 10-15 лет реформировать систему средне специальных учебных заведений и инженерных школ в вузах (иначе неоткуда будет набрать тот самый 1 млн. квалифицированных рабочих и инженеров). И на это уйдут десятки миллиардов долларов. Это ещё не считая затрат на R&D.

Потенциально внутренний рынок труб России перспективен для #ОМК #ЧТПЗ #Северсталь Ввод новых и замена ремонтных труб происходит темпами меньше, чем это необходимо ЖКХ страны.

Пять направлений климатической стратегии #ОМК
Использование металла с низким углеродным следом в качестве сырья для производства проката, трубной и колесной продукции. У зеленой стальной заготовки «Эколанта» углеродный след будет до 3 раз ниже, чем у других производителей.
Инвестиции в разработку низкоуглеродных технологий производства стали. Повышение энергоэффективность технологического оборудования, использование вторичных энергоресурсов.
Частичный переход на энергию с низким углеродным следом для производства стали в электродуговых печах.
Приобретение офсетов на свободном рынке для компенсации выбросов парниковых газов от действующих производств.
Участие в в региональных проектах создания карбоновых полигонов.

(по материалам интервью президента АО “ОМК” Натальи Ереминой)

Событие в МИСИС в эту субботу, приуроченное к ночи музеев 21 мая. Можно бесплатно посетить уникальный музей, связанный с Пьером Мартеном*. Запись по ссылке *Мартен в 1864 году предложил новый способ получения стали в регенеративных пламенных печах. Использовав принцип регенерации тепла продуктов горения, Мартен применил его для подогрева не только воздуха, но и газа. Благодаря этому удалось получить температуру, достаточную для выплавки стали. Мартеновский способ стал широко применяться в металлургии в последней четверти XIX века. В России первая мартеновская печь была построена и пущена на заводе Красное Сормово в 1870. Кстати и последняя в России мартеновская печь была закрыта также в Нижегородской области, на Выксунском металлургическом заводе (#ОМК) - 4 года назад.

Этим летом в городе Выкса (Нижегородская область) пройдет «Выкса-фестиваль» (экс-«Арт-Овраг»). Основные события фестиваля пройдут 8-10 июля и 26-28 августа.

Программа очень насыщенная. Гостей ждут музыкальные концерты, спектакли, перформансы, паблик-арт, спортивная и детская программы и пляжные вечеринки.

Среди участников фестиваля: SHORTPARIS, СБПЧ, композиторы Александр Маноцков и Владимир Горлинский, художница Катя Бочавар и другие.
#ОМК

Кстати ☝️ если у вас ещё не запланированы выходные:
▪️26-28 августа в Нижнем Новгороде пройдет международный фестиваль медиаискусства
▪️26-28 августа там же рядом с Нижним в Выксе где известный металлургический трубный завод (Нижегородская обл.) пройдет второй уикенд Выкса-фестиваля. #ОМК
Самолёт 45 мин, поезд 3,5 ч

Если вы руководитель компании с тысячами командировок в год, этот вебинар для вас. Проведет его спикер «ОМК» 13 июля 12:00 по Мск.

#ОМК — промышленная компания с 32 000 сотрудников и около 10 000 поездок в год. Раньше организация командировок приносила им много проблем. Переплачивали из-за недобросовестных подрядчиков, месяцами собирали с них закрывающие, а бухгалтерия — тонула в авансовых отчетах, потому что вбивали данные каждого билета вручную.

О том, как они настроили процессы и стали избегать ошибок при покупке услуг и в отчетности, даже с большим количеством юрлиц, расскажут на вебинаре.
Также в «ОМК» научились мотивировать сотрудников учиться бронировать поездки по регламенту компании. Лайфхаками и советами они поделятся в прямом эфире и ответят на вопросы.

Зарегистрируйтесь на вебинар, чтобы узнать, как работают и другие инструменты для упрощения командировочных процессов.