ТМК повысила эффективность электросталеплавильного производства на ПНТЗ
#Производство #ПНТЗ #ТМК #Оптимизация
ПНТЗ, входящий в ТМК, внедрил новые технологии в процесс выплавки стали в рамках мероприятий по повышению операционной эффективности. Благодаря модернизации конструкции ДСП и использованию нового типа сырья предприятие получило существенный экономический эффект.
Результат был достигнут за счет внедрения нового конструкционного решения в ДСП ЭСПЦ «Железный Озон 32». В заслонке шлакового окна печи установили дополнительную горелку, которая предназначена для нагрева и расплавления металлического лома, оставшегося во время плавки в холодной зоне печи. Если раньше его убирали с порога шлакового окна печи с помощью погрузчика, то теперь сырье возвращается в ванну ДСП без участия человека. Такая модернизация позволила, в частности, ускорить процесс производства стали при сохранении высоких качественных характеристик.
#Производство #ПНТЗ #ТМК #Оптимизация
ПНТЗ, входящий в ТМК, внедрил новые технологии в процесс выплавки стали в рамках мероприятий по повышению операционной эффективности. Благодаря модернизации конструкции ДСП и использованию нового типа сырья предприятие получило существенный экономический эффект.
Результат был достигнут за счет внедрения нового конструкционного решения в ДСП ЭСПЦ «Железный Озон 32». В заслонке шлакового окна печи установили дополнительную горелку, которая предназначена для нагрева и расплавления металлического лома, оставшегося во время плавки в холодной зоне печи. Если раньше его убирали с порога шлакового окна печи с помощью погрузчика, то теперь сырье возвращается в ванну ДСП без участия человека. Такая модернизация позволила, в частности, ускорить процесс производства стали при сохранении высоких качественных характеристик.
ТМК продолжает модернизацию оборудования для очистки воздуха на ПНТЗ
#Экология #ТМК #ПНТЗ
На ПНТЗ запустили новое газопылеулавливающее оборудование в трубопрокатном цехе. Установка ежечасно очищает до 15 000 кубических метров воздуха от механических частиц, которые образуются в ходе производственного процесса, и обеспечивает степень очистки не менее 98%.
Оборудование пропускает запыленный воздух через фильтр, где оседают твердые частицы, и выводит чистый воздух в атмосферу. Для сохранения высокой пропускной способности фильтрующих элементов установка оснащена системой автоматизированного восстановления запыленных картриджей импульсами сжатого воздуха. Собранная с фильтров пыль хранится в бункере и удаляется с помощью выгрузного устройства, а затем размещается на специальном полигоне в соответствии со всеми природоохранными нормами.
Ранее на предприятии запустили семь пылеулавливающих установок в трех подразделениях. Внедрение нового фильтрующего оборудования также запланировано в фасоннолитейном цехе.
#Экология #ТМК #ПНТЗ
На ПНТЗ запустили новое газопылеулавливающее оборудование в трубопрокатном цехе. Установка ежечасно очищает до 15 000 кубических метров воздуха от механических частиц, которые образуются в ходе производственного процесса, и обеспечивает степень очистки не менее 98%.
Оборудование пропускает запыленный воздух через фильтр, где оседают твердые частицы, и выводит чистый воздух в атмосферу. Для сохранения высокой пропускной способности фильтрующих элементов установка оснащена системой автоматизированного восстановления запыленных картриджей импульсами сжатого воздуха. Собранная с фильтров пыль хранится в бункере и удаляется с помощью выгрузного устройства, а затем размещается на специальном полигоне в соответствии со всеми природоохранными нормами.
Ранее на предприятии запустили семь пылеулавливающих установок в трех подразделениях. Внедрение нового фильтрующего оборудования также запланировано в фасоннолитейном цехе.
ЧТПЗ снизил расход керамического флюса
#ЧТПЗ #ТМК #ТБД #Флюс
В трубоэлектросварочном цехе №6 Челябинского трубопрокатного завода модернизировали конструкцию малого сварочного стана для того, чтобы более эффективно использовать керамический флюс — вспомогательный материал, используемый при сварке труб.
Данное решение было предложено и разработано сотрудниками предприятия.
Во время сварки часть флюса остается неиспользованной и собирается при помощи всасывающих сопел для повторного применения. Раньше из-за особенностей оборудования флюс собирался не со всей поверхности трубы. После увеличения направляющих штанг и установки дополнительной пары опорных роликов сопла работают по всей длине изделия. Это позволяет собирать весь неиспользуемый керамический флюс для дальнейшей рециркуляции.
Ожидаемый экономический эффект - 3 млн рублей в год.
#ЧТПЗ #ТМК #ТБД #Флюс
В трубоэлектросварочном цехе №6 Челябинского трубопрокатного завода модернизировали конструкцию малого сварочного стана для того, чтобы более эффективно использовать керамический флюс — вспомогательный материал, используемый при сварке труб.
Данное решение было предложено и разработано сотрудниками предприятия.
Во время сварки часть флюса остается неиспользованной и собирается при помощи всасывающих сопел для повторного применения. Раньше из-за особенностей оборудования флюс собирался не со всей поверхности трубы. После увеличения направляющих штанг и установки дополнительной пары опорных роликов сопла работают по всей длине изделия. Это позволяет собирать весь неиспользуемый керамический флюс для дальнейшей рециркуляции.
Ожидаемый экономический эффект - 3 млн рублей в год.
ТМК внедрила технологию распознавания голоса в систему контроля качества
#Цифровизация #ТМК
В рамках проекта «Транслятор» специально для предприятий ТМК была разработана система Voice-to-text. Программно-аппаратный комплекс автоматически оцифровывает голосовые команды контролеров, называющих геометрические параметры продукции, и передает их в цифровом формате в единую информационную систему предприятия.
В настоящий момент разработка проходит опытно-промышленную эксплуатацию на входящем в ТМК Волжском трубном заводе (ВТЗ) и используется при проверке соответствия резьбовых соединений семейства ТМК UP заданным нормативам.
#Цифровизация #ТМК
В рамках проекта «Транслятор» специально для предприятий ТМК была разработана система Voice-to-text. Программно-аппаратный комплекс автоматически оцифровывает голосовые команды контролеров, называющих геометрические параметры продукции, и передает их в цифровом формате в единую информационную систему предприятия.
В настоящий момент разработка проходит опытно-промышленную эксплуатацию на входящем в ТМК Волжском трубном заводе (ВТЗ) и используется при проверке соответствия резьбовых соединений семейства ТМК UP заданным нормативам.
ТАГМЕТ повысил эффективность сталеплавильного производства за счет модернизации
#Производство #Тагмет #ТМК
ТАГМЕТ ввел в эксплуатацию новый стенд сушки футеровки сталеразливочных ковшей в ЭСПЦ.
Установлена новая система газоочистки, которая позволяет минимизировать выбросы продуктов сгорания, повысить чистоту и качество воздуха в рабочей зоне.
Новый стенд также оборудован системой автоматизированного управления с визуализацией технологического процесса, контрольно-измерительной аппаратурой, поворотными заслонками газа, кислорода и воздуха, а также газовой горелкой. Для нового оборудования в ЭСПЦ построили фундамент, установили трубу дымоудаления и топливные трубопроводы.
Ранее на предприятии в рамках программы модернизации производства приняли в промышленную эксплуатацию новый производственный участок пресса высадки концов труб. Благодаря этому оборудованию предприятие может производить высадку концов для бурильных труб с длиной внутренней переходной зоны высаженной части 170 мм вместо прежних 125 мм.
#Производство #Тагмет #ТМК
ТАГМЕТ ввел в эксплуатацию новый стенд сушки футеровки сталеразливочных ковшей в ЭСПЦ.
Установлена новая система газоочистки, которая позволяет минимизировать выбросы продуктов сгорания, повысить чистоту и качество воздуха в рабочей зоне.
Новый стенд также оборудован системой автоматизированного управления с визуализацией технологического процесса, контрольно-измерительной аппаратурой, поворотными заслонками газа, кислорода и воздуха, а также газовой горелкой. Для нового оборудования в ЭСПЦ построили фундамент, установили трубу дымоудаления и топливные трубопроводы.
Ранее на предприятии в рамках программы модернизации производства приняли в промышленную эксплуатацию новый производственный участок пресса высадки концов труб. Благодаря этому оборудованию предприятие может производить высадку концов для бурильных труб с длиной внутренней переходной зоны высаженной части 170 мм вместо прежних 125 мм.
ТМК перешла на оформление электронных сертификатов качества продукции
#цифровизация #ТМК
ТМК разработала новый цифровой продукт — систему формирования электронных сертификатов качества продукции, которая уже внедрена на ряде предприятий компании и позволила заменить традиционные бумажные сертификаты электронными. Цифровое решение повысило надежность и скорость процесса выпуска сертификатов качества, минимизировало риски подделки сертификатов и оптимизировало расход ресурсов.
Теперь электронные сертификаты выдаются на всю номенклатуру продукции компании. Сотрудники службы качества формируют их в единой электронной базе, куда вносится информация о произведенной продукции: наименование, количество, сведения об испытаниях, предусмотренных нормативными документами и требованиями заказчика. Потребители могут ознакомиться с этими сертификатами в «Личном кабинете» на портале ТМК.
#цифровизация #ТМК
ТМК разработала новый цифровой продукт — систему формирования электронных сертификатов качества продукции, которая уже внедрена на ряде предприятий компании и позволила заменить традиционные бумажные сертификаты электронными. Цифровое решение повысило надежность и скорость процесса выпуска сертификатов качества, минимизировало риски подделки сертификатов и оптимизировало расход ресурсов.
Теперь электронные сертификаты выдаются на всю номенклатуру продукции компании. Сотрудники службы качества формируют их в единой электронной базе, куда вносится информация о произведенной продукции: наименование, количество, сведения об испытаниях, предусмотренных нормативными документами и требованиями заказчика. Потребители могут ознакомиться с этими сертификатами в «Личном кабинете» на портале ТМК.
ТМК нарастила мощности по выпуску отводов благодаря модернизации на предприятии СОТ
#производсвто #ТМК
Предприятие «Соединительные отводы трубопроводов» (СОТ), входящее в ТМК, увеличило производственные возможности по выпуску отводов большого диаметра благодаря модернизации оборудования в рамках собственного инженерного проекта.
Специалисты предприятия усовершенствовали конструкцию одного из станов холодной гибки труб, который выпускает отводы – изогнутые соединительные элементы трубопроводов. Новаторское решение заключается в применении новой оснастки, в качестве которой была использована труба большого диаметра, разделенная на два полуцилиндра с последующим нанесением антикоррозионного покрытия. Таким образом, если раньше на стане можно было изготавливать отводы диаметром до 1 220 мм, то новое технологическое решение позволяет производить продукцию диаметром до 1 420 мм. Ранее отводы такого диаметра выпускались только на одном стане предприятия, теперь такую продукцию производят два агрегата.
#производсвто #ТМК
Предприятие «Соединительные отводы трубопроводов» (СОТ), входящее в ТМК, увеличило производственные возможности по выпуску отводов большого диаметра благодаря модернизации оборудования в рамках собственного инженерного проекта.
Специалисты предприятия усовершенствовали конструкцию одного из станов холодной гибки труб, который выпускает отводы – изогнутые соединительные элементы трубопроводов. Новаторское решение заключается в применении новой оснастки, в качестве которой была использована труба большого диаметра, разделенная на два полуцилиндра с последующим нанесением антикоррозионного покрытия. Таким образом, если раньше на стане можно было изготавливать отводы диаметром до 1 220 мм, то новое технологическое решение позволяет производить продукцию диаметром до 1 420 мм. Ранее отводы такого диаметра выпускались только на одном стане предприятия, теперь такую продукцию производят два агрегата.
Годовые выручка и прибыль ТМК выросли почти вдвое
#ТМК
Как сообщает Интерфакс, выручка ПАО "Трубная металлургическая компания" выросла по итогам 2022 года в 1,7 раза, до 562 млрд рублей, говорится в отчетности ТМК по РСБУ.
На выручку от реализации трубной продукции пришлось 98,65% от общей выручки, прирост показателя составил 76%, до 554,5 млрд рублей.
Прибыль компании от продаж увеличилась в прошлом году вдвое - до 20,3 млрд рублей с 9,98 млрд рублей годом ранее, чистая прибыль составила 8,7 млрд рублей, повысившись также почти вдвое.
Несмотря на это, ранее совет директоров компании рекомендовал не выплачивать дивиденды по итогам 2022 г.
Ваш МеталлургЪ
#ТМК
Как сообщает Интерфакс, выручка ПАО "Трубная металлургическая компания" выросла по итогам 2022 года в 1,7 раза, до 562 млрд рублей, говорится в отчетности ТМК по РСБУ.
На выручку от реализации трубной продукции пришлось 98,65% от общей выручки, прирост показателя составил 76%, до 554,5 млрд рублей.
Прибыль компании от продаж увеличилась в прошлом году вдвое - до 20,3 млрд рублей с 9,98 млрд рублей годом ранее, чистая прибыль составила 8,7 млрд рублей, повысившись также почти вдвое.
Несмотря на это, ранее совет директоров компании рекомендовал не выплачивать дивиденды по итогам 2022 г.
Ваш МеталлургЪ
МК-ИНОКС внедрил трубопрокатное оборудование с высокими экологическими характеристиками
#ТМК
Предприятие ТМК-ИНОКС, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), ввело в эксплуатацию новый стан холодной прокатки для производствадлинномерных труб из нержавеющих марок сталей с высокими требованиями к качеству наружной и внутренней поверхности, точности геометрических параметров. Оборудование работает по современной технологии с использованием жидкой смазки в отличие от станов предыдущего поколения, в которых применялась графитсодержащая смазка. Данный способ производства позволяет исключить дополнительные технологические операции – нанесение графитовой смазки перед холодной прокаткой и очистку поверхности прокатанных труб в специальной ванне с щелочным расплавом. Оптимизация технологии снижает энергоемкость и объем отходов производства.
Кроме того, новый стан полностью автоматизирован, что предполагает низкие трудозатраты и высокую безопасность выполнения работ.
Ваш МеталлургЪ
#ТМК
Предприятие ТМК-ИНОКС, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), ввело в эксплуатацию новый стан холодной прокатки для производствадлинномерных труб из нержавеющих марок сталей с высокими требованиями к качеству наружной и внутренней поверхности, точности геометрических параметров. Оборудование работает по современной технологии с использованием жидкой смазки в отличие от станов предыдущего поколения, в которых применялась графитсодержащая смазка. Данный способ производства позволяет исключить дополнительные технологические операции – нанесение графитовой смазки перед холодной прокаткой и очистку поверхности прокатанных труб в специальной ванне с щелочным расплавом. Оптимизация технологии снижает энергоемкость и объем отходов производства.
Кроме того, новый стан полностью автоматизирован, что предполагает низкие трудозатраты и высокую безопасность выполнения работ.
Ваш МеталлургЪ
Трубы производства ТМК ТР для газопроводов высокого давления успешно прошли испытания
#ТМК
Трубы класса прочности К70 диаметром 1420 мм изготовлены на производственной площадке ТМК ТР в Челябинске, в цехе «Высота 239». В ходе испытаний они продемонстрировали высокие показатели прочности и стойкость к протяженному разрушению. На первом этапе тестировались трубы с толщиной стенки 26,3 мм, затем состоялись испытания труб с увеличенной толщиной стенки 31,6 мм.
«Испытанию подвергалась специально собранная для этого плеть из труб, сделанных по различным технологиям производства – с помощью стандартной электродуговой сварки под флюсом и новой, не имеющей аналогов в мире гибридной лазерно-дуговой сварки продольных швов труб. Использование гибридной сварки обеспечивает повышенные эксплуатационные характеристики труб: минимальные отклонения от геометрических параметров труб, равнопрочность сварного соединения с основным металлом трубы и его повышенную надёжность», – генеральный директор НТЦ ТМК Игорь Пышминцев.
#ТМК
Трубы класса прочности К70 диаметром 1420 мм изготовлены на производственной площадке ТМК ТР в Челябинске, в цехе «Высота 239». В ходе испытаний они продемонстрировали высокие показатели прочности и стойкость к протяженному разрушению. На первом этапе тестировались трубы с толщиной стенки 26,3 мм, затем состоялись испытания труб с увеличенной толщиной стенки 31,6 мм.
«Испытанию подвергалась специально собранная для этого плеть из труб, сделанных по различным технологиям производства – с помощью стандартной электродуговой сварки под флюсом и новой, не имеющей аналогов в мире гибридной лазерно-дуговой сварки продольных швов труб. Использование гибридной сварки обеспечивает повышенные эксплуатационные характеристики труб: минимальные отклонения от геометрических параметров труб, равнопрочность сварного соединения с основным металлом трубы и его повышенную надёжность», – генеральный директор НТЦ ТМК Игорь Пышминцев.
ТМК создает экспериментальную карбоновую ферму на ВТЗ
#экология #ТМК
ТМК приступила к созданию на ВТЗ исследовательской площадки в рамках климатического проекта по организации карбоновых ферм на промышленном предприятии.
На специально выделенном участке в течение недели высадили более четырех тысяч черенков тополей. Эти растения способны эффективно поглощать углекислый газ и другие парниковые газы, влиять на обмен СО2 с атмосферой, очищать почву и подземные воды.
В течение двух последующих лет экологи ВТЗ и ТМК вместе с научным сообществом будут исследовать приживаемость и выживаемость саженцев, интенсивность роста, анализировать изменения состава почвы, теплового и углеродного баланса. В дальнейшем на базе экспериментальной площадки планируется создать полномасштабную карбоновую ферму.
Проект реализуется совместно с МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Ваш МеталлургЪ
#экология #ТМК
ТМК приступила к созданию на ВТЗ исследовательской площадки в рамках климатического проекта по организации карбоновых ферм на промышленном предприятии.
На специально выделенном участке в течение недели высадили более четырех тысяч черенков тополей. Эти растения способны эффективно поглощать углекислый газ и другие парниковые газы, влиять на обмен СО2 с атмосферой, очищать почву и подземные воды.
В течение двух последующих лет экологи ВТЗ и ТМК вместе с научным сообществом будут исследовать приживаемость и выживаемость саженцев, интенсивность роста, анализировать изменения состава почвы, теплового и углеродного баланса. В дальнейшем на базе экспериментальной площадки планируется создать полномасштабную карбоновую ферму.
Проект реализуется совместно с МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Ваш МеталлургЪ