Да что вы знаете об ИИ и АП?
Умнющая Жозефина вам объяснит.
Источник вдохновения: LEAP71, Proto 21.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Умнющая Жозефина вам объяснит.
Источник вдохновения: LEAP71, Proto 21.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3❤2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Можно ли уйти от плоских электронных плат и обратиться к схемам, размещаемым на любых поверхностях?
А то!
И вот что дает бонусом такая возможность:
- печать на поверхностях любых форм и материалов
- продолжение концепции встроенной в объекты электроники
- миниатюризация электронных компонентов и продуктов в целом
Где можно применять:
- антенны, резисторы
- катушки индуктивности, конденсаторы
- прочие сложные изогнутые формы
Источник вдохновения: nScrypt Inc.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
А то!
И вот что дает бонусом такая возможность:
- печать на поверхностях любых форм и материалов
- продолжение концепции встроенной в объекты электроники
- миниатюризация электронных компонентов и продуктов в целом
Где можно применять:
- антенны, резисторы
- катушки индуктивности, конденсаторы
- прочие сложные изогнутые формы
Источник вдохновения: nScrypt Inc.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5👍1
Большой секрет производства маленького компонента большой компании
Как Apple удалось создать самый тонкий смартфон в мире? Ответ кроется в детали iPhone Air, которую печатают на 3D-принтере.
Сентябрьская презентация iPhone Air в 2025 году стала настоящей сенсацией. Apple представила самый тонкий смартфон в мире с толщиной корпуса всего 5,6 мм. Чтобы достичь таких впечатляющих результатов, компании пришлось переосмыслить подход к производству и обратиться к передовым аддитивным технологиям. Это расследование покажет, как технология Aerosol Jet компании Optomec, годами разрабатывавшаяся для оборонных нужд, возможно, нашла свое применение в массовом потребительском устройстве.
Читать далее>>
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Как Apple удалось создать самый тонкий смартфон в мире? Ответ кроется в детали iPhone Air, которую печатают на 3D-принтере.
Сентябрьская презентация iPhone Air в 2025 году стала настоящей сенсацией. Apple представила самый тонкий смартфон в мире с толщиной корпуса всего 5,6 мм. Чтобы достичь таких впечатляющих результатов, компании пришлось переосмыслить подход к производству и обратиться к передовым аддитивным технологиям. Это расследование покажет, как технология Aerosol Jet компании Optomec, годами разрабатывавшаяся для оборонных нужд, возможно, нашла свое применение в массовом потребительском устройстве.
Читать далее>>
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1🔥3❤1
Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати
Большой секрет производства маленького компонента большой компании Как Apple удалось создать самый тонкий смартфон в мире? Ответ кроется в детали iPhone Air, которую печатают на 3D-принтере. Сентябрьская презентация iPhone Air в 2025 году стала настоящей…
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
1🔥2
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4
Полимерный «Big Bada Boom»
Вы когда-нибудь видели, как печатают автомобильный бампер? Не отливают, не фрезеруют, а именно печатают, слой за слоем? Немецкая компания KraussMaffei, чья история в обработке полимеров началась ещё в XIX веке, сделала именно это — но в масштабах целого цеха.
Их система powerPrint — это не настольный 3D-принтер для сувениров (да простят нас некоторые домашние пользователи FFF или LCD). Это промышленный комплекс LSAM, внутри которого можно разместить небольшой автомобиль и напечатать его кузов или цельнолитую оснастку для авиакосмической отрасли. Представьте: вместо того чтобы месяцами ждать уникальную пресс-форму, а еще и ее логистику, инженеры получают её через несколько дней — напечатанную на месте, без сложных логистических цепочек и таможенных проволочек.
Секрет — не только в гигантской камере 2×2,5×2 метра, но и в скорости. Тридцать килограммов полимера в час — это уже далеко не прототипирование. Причём система справляется как с обычными инженерными пластиками, так и с капризными карбоновыми или стеклонаполненными композитами.
Уже сегодня такие гиганты, как производители автомобилей и самолётов, используют powerPrint для деталей, которые раньше приходилось собирать из десятков элементов. Архитекторы печатают уникальные элементы фасадов, а логисты — спецоснастку для складов, которую больше нигде не найти.
Самое интересное — это слом привычного подхода. Теперь не нужно вкладывать миллионы в оснастку и ждать месяцы. Сегодня у вас есть 3D-модель — через неделю вы «держите в руках» готовую деталь размером с гараж. Шутки в сторону — пришло время для «Big Bada Boom» в мышлении.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Вы когда-нибудь видели, как печатают автомобильный бампер? Не отливают, не фрезеруют, а именно печатают, слой за слоем? Немецкая компания KraussMaffei, чья история в обработке полимеров началась ещё в XIX веке, сделала именно это — но в масштабах целого цеха.
Их система powerPrint — это не настольный 3D-принтер для сувениров (да простят нас некоторые домашние пользователи FFF или LCD). Это промышленный комплекс LSAM, внутри которого можно разместить небольшой автомобиль и напечатать его кузов или цельнолитую оснастку для авиакосмической отрасли. Представьте: вместо того чтобы месяцами ждать уникальную пресс-форму, а еще и ее логистику, инженеры получают её через несколько дней — напечатанную на месте, без сложных логистических цепочек и таможенных проволочек.
Секрет — не только в гигантской камере 2×2,5×2 метра, но и в скорости. Тридцать килограммов полимера в час — это уже далеко не прототипирование. Причём система справляется как с обычными инженерными пластиками, так и с капризными карбоновыми или стеклонаполненными композитами.
Уже сегодня такие гиганты, как производители автомобилей и самолётов, используют powerPrint для деталей, которые раньше приходилось собирать из десятков элементов. Архитекторы печатают уникальные элементы фасадов, а логисты — спецоснастку для складов, которую больше нигде не найти.
Самое интересное — это слом привычного подхода. Теперь не нужно вкладывать миллионы в оснастку и ждать месяцы. Сегодня у вас есть 3D-модель — через неделю вы «держите в руках» готовую деталь размером с гараж. Шутки в сторону — пришло время для «Big Bada Boom» в мышлении.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5❤3👍1
Дизайнер или инженер с советским станком?
Петер Дондерс — дизайнер, превращающий природные формы в мебель с помощью цифровых технологий. Начиная как краснодеревщик, он сохранил понимание материалов, но добавил к нему виртуозное владение 3D-моделированием. Его биооптимизированные кресла и скамьи — не просто фантазия, а результат точного расчета структурной целостности.
Когда видишь его кресло «Batoidea», напоминающее ската, или воздушную «Wind Bench», закономерно спрашиваешь — удобно ли на этом сидеть? Ответ неоднозначен. Это не классический комфорт кресла-кокона, а скорее эмоциональный и эстетический опыт. Органические формы, рассчитанные алгоритмами, предлагают иной тип удобства — прохладу искусства, к которому прикасаешься телом.
Дондерс мастерски использует современные методы производства. Он создает 3D-печатные формы для литья бронзы, фрезерует сложнейшие детали на ЧПУ для кресла «Dusty» и экспериментирует с углеволокном. Его подход — вызов для традиционного технолога с советскими станками. Этот дизайнер не спрашивает «что можно сделать?». Он создает технологии для того, что должно быть сделано.
Его мебель доказывает: там, где инженер видит ограничения, дизайнер видит возможности. Это диалог между природной формой и цифровым расчетом, где на выходе получается не просто предмет, а тактильное переживание.
Источник вдохновения.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Петер Дондерс — дизайнер, превращающий природные формы в мебель с помощью цифровых технологий. Начиная как краснодеревщик, он сохранил понимание материалов, но добавил к нему виртуозное владение 3D-моделированием. Его биооптимизированные кресла и скамьи — не просто фантазия, а результат точного расчета структурной целостности.
Когда видишь его кресло «Batoidea», напоминающее ската, или воздушную «Wind Bench», закономерно спрашиваешь — удобно ли на этом сидеть? Ответ неоднозначен. Это не классический комфорт кресла-кокона, а скорее эмоциональный и эстетический опыт. Органические формы, рассчитанные алгоритмами, предлагают иной тип удобства — прохладу искусства, к которому прикасаешься телом.
Дондерс мастерски использует современные методы производства. Он создает 3D-печатные формы для литья бронзы, фрезерует сложнейшие детали на ЧПУ для кресла «Dusty» и экспериментирует с углеволокном. Его подход — вызов для традиционного технолога с советскими станками. Этот дизайнер не спрашивает «что можно сделать?». Он создает технологии для того, что должно быть сделано.
Его мебель доказывает: там, где инженер видит ограничения, дизайнер видит возможности. Это диалог между природной формой и цифровым расчетом, где на выходе получается не просто предмет, а тактильное переживание.
Источник вдохновения.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4🔥2👍1🤡1