Слоеделы, доброго пятничного плодотворного утра и дня!

Хотим напомнить вам, что нам можно отправлять свои инфоповоды. Материалы, прошедшие модерацию, будут размещены у нас на канале. Если тематика будет интересна нашим экспертам — обязуемся ее горячо представить, добавить свою эмоциональную и аналитическую оценку.

Пишите нашему боту 🧠 ◖ Прислать новость ◗

Ждем ссылок на вебресурсы, новости в РФ и за рубежом, злободневные темы, критику в наш адрес, конструктивные и win-win предложения!

Stratasys вкушает Tritone Technologies

Ага, ждали нашего разбора? Хотите узнать, кто на этот раз попался в наши цепкие лапы?

Stratasys официально выходит на рынок металлов: стратегические инвестиции в Tritone Technologies.

Приятного аппетита, скажут одни. Другие: смотри, не подавись. А что случилось (0)?

Часть первая. Маркетинговая, неистово воодушевленная

Согласно пресс-релизу, опубликованному 17 ноября 2025 года, компания Stratasys объявила о стратегическом расширении своего продуктового портфеля, выходя за рамки полимеров и добавляя в него (наконец-то!) производство металлом и керамикой.
Главное из пресс-релиза:
1️⃣ Stratasys заключает инвестиционное и коммерческое соглашение с израильским разработчиком Tritone Technologies, специализирующимся на промышленной печати металлом и керамикой.
2️⃣ Stratasys становится миноритарным акционером Tritone через участие в инвестиционном раунде (совместно с Discount Capital и Fortissimo Capital). Сделка предусматривает возможность для Stratasys в будущем увеличить свою долю.
3️⃣ Основой партнерства является уникальная технология MoldJet® от Tritone. Её ключевые особенности:
✔️ В отличие от большинства методов металлической печати, MoldJet не использует порошки.
✔️ Технология предназначена для быстрого и серийного (в какой-то мере) промышленного производства.
✔️ Возможность одновременного производства деталей разной геометрии в одной партии.
✔️ Быстрая переналадка на работу с металлическими сплавами и керамическими материалами.
✔️ Этот шаг превращает Stratasys из лидера в полимерной печати в комплексного поставщика решений «под ключ», отвечая на запросы клиентов из оборонного, аэрокосмического и промышленного секторов.
✔️ Цитата CEO Stratasys, д-ра Йоава Цейфа:

«После долгих поисков мы нашли в лице Tritone уникальное сочетание качества деталей, рентабельности и устойчивой бизнес-модели, построенной на расходных материалах и сервисе».

Ну, как, воодушевлению нет предела? Инвесторы, уже начали потирать руки?

О чем судачит весь Интернет?

«Это не просто партнерство, а стратегический ход, значительно расширяющий общий рынок (TAM) для Stratasys. Интеграция инновационной, ориентированной на серийное производство металлической технологии в глобальные продажи и экспертизу Stratasys может стать «game-changer» (ох уж эти игроки) для сферы АП, упрощая для промышленных клиентов внедрение аддитивных технологий».

Ну а мы вернемся к этому разбору в следующем посте.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Stratasys вкушает Tritone Technologies

Часть вторая. Минорная, отрезвляющая

Уже несколько лет нам приходится констатировать, что Stratasys и 3D Systems разбазарили свое былое величие: кто-то бешено скупал успешные (в какой-то мере) компании, имеющие рыночный потенциал, а кто-то проигрывал Китаю практически по всем фронтам. Им приходилось периодически выплескивать на рынок интересные проекты, но так и не снискавшие славы. Например, Stratasys носилась как с писаной торбой с технологией Layered Powder Metallurgy (LPM) по металлу еще с 2018 года, но не смогла ее коммерциализировать. А что пошло не так (1)? И вот теперь она решила затеять партнерство с Tritone…

С конца 2013 года Stratasys торгуется на бирже почти в 16 раз менее результативно. А что пошло не так (2)? Не надо иметь много ума, чтобы понять, что наш мир начало сильно потряхивать, а пользователь, вкусивший плод аддитивки, ищет бюджетные или доступные решения, находя их в Китае (и таких предложений сегодня на любой вкус и цвет). Та сложность оборудования и процессов, которыми некогда успешно блистали Европа и США, сегодня не так уж и востребована. Звенящая простота и надежность — вот путь к успеху.

Не поймите нас неправильно, мы очень любим Tritone за их нестандартный подход, о чем писали в этой статье. И любим Stratasys, ведь именно она дала толчок развитию доступной печати. Но ни 3D Systems, неистово скупавшая компании и теперь отказывающаяся от них, ни Stratasys с не таким уж большим парком технологий, уже не способны потеснить Китай. Так что как бы ни было грустно, мы почти уверены в том, что это партнерство не изменит расстановки сил для гиганта, но расширит рынок сбыта для Tritone (что маленькой компании и нужно).

А лидерство тем временем утеряно… навсегда.

Делитесь в комментариях вашими соображениями.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Друзья, заканчивается прием докладов и бронирование стендов на международный проект ADDITIVE MINDED 2026!

Не упустите шанс стать частью ключевого события в сфере аддитивных технологий и промышленности!

РУПЛАСТИКА и ADDITIVE MINDED — это не просто выставка, а главная диалоговая площадка для лидеров рынка. Здесь формируется будущее полимерных и аддитивных технологий в России. Ваш кейс или ваш стенд могут стать точкой сборки для новых партнерств и прорывных проектов.
Не откладывайте! Время для принятия решения ограничено.

Контакты для участия и бронирования:
➡️Официальный сайт: https://additiveminded.ru
➡️Электронная почта: [email protected]
➡️Телефон: +7 (916) 950-21-89

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Bambu Lab и Tencent: союз, который перевернет рынок

На рынке 3D-печати назревает сенсация: китайский производитель Bambu Lab, известный под именем Tuozhu, возможно, станет новым технологическим единорогом. По данным авторитетного издания 36Kr, компания близка к завершению нового раунда финансирования с участием гиганта Tencent. Если сделка состоится, оценка Bambu Lab может достигнуть колоссальных 10 миллиардов долларов.

Хотя официального подтверждения от сторон пока нет, эта новость привлекла внимание к феноменальному успеху компании. Всего за несколько лет Bambu Lab смогла кардинально изменить представление о настольной 3D-печати, превратив её из удела энтузиастов в доступную технологию для массового пользователя. Секрет успеха — в решении двух ключевых проблем индустрии: низкой скорости и сложности в эксплуатации. Благодаря автоматической калибровке, закрытой камере и уникальной системе многоцветной печати AMS, их принтеры стали в разы быстрее и проще.

Основателю компании, Тао Е, удалось избежать многих ошибок стартапов, и инсайдеры сравнивают его путь с «сдачей экзамена по открытой книге». Результат налицо: по оценкам аналитиков, выручка Tuozhu в прошлом году составила от 5,5 до 6 миллиардов юаней, а её принтеры захватили 29% мирового рынка. Ошеломляющие 70% коммерческих печатных ферм по всему миру используют её оборудование.

Но настоящим стратегическим активом компании стала не железо, а экосистема. Платформа MakerWorld позволяет пользователям одним кликом скачать и напечатать любую модель, радикально снижая порог входа. Компания активно инвестирует в сообщество, выплачивая дизайнерам миллионные вознаграждения, и платформа остается открытой даже для принтеров конкурентов.

Успех Bambu Lab не остался без ответа. На рынке начинается настоящая битва титанов. Её бывший работодатель, компания DJI, объявила об инвестициях в конкурента SmartPie, который запустил агрегирующую платформу Nexprint в качестве прямого ответа MakerWorld. Одновременно разгораются идеологические споры между открытой и проприетарной философиями и даже судебные разбирательства о защите авторских прав на модели.

Потенциальное инвестирование Tencent — это мощный сигнал, подтверждающий, что потребительская 3D-печать выходит из нишевого хобби в мейнстрим. Если сделка состоится, Bambu Lab получит беспрецедентные ресурсы для дальнейшей экспансии, а остальным игрокам придётся приложить невероятные усилия, чтобы остаться в игре. Битва за будущее этой технологии только начинается, и её главными полями сражений станут программное обеспечение, облачные сервисы и лояльность глобального сообщества.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

LEAP 71 и Farsoon Technologies представили систему предварительного охлаждения — критически важного элемента для двигателей, работающих на гиперзвуковых скоростях.

Вычислительная ИИ-модель Noyron от LEAP71 спроектировала сложную фрактальную структуру, которая эффективно рассеивает высокую температуру. А промышленный 3D-принтер Farsoon смог воплотить все это в металле, создав один из самых высоких компонентов, когда-либо изготовленных по технологии L-PBF.

«Сверхзвуковые скорости создают набегающий воздух с температурой в тысячи градусов. Наша система Noyron использует фрактальный алгоритм, чтобы создать максимальную площадь поверхности для охлаждения, не нарушая аэродинамический поток»,

— пояснила Жозефина Лисснер из LEAP 71.

«Конвергенция крупногабаритной 3D-печати и ИИ-дизайна сдвигает границы аэрокосмической инженерии»,

— добавил Оливер Ли из Farsoon Europe.

Очень многие компании, производящие L-PBF оборудование, стоят в очереди на радушный прием со стороны LEAP71, понимая, что та сложность производимой геометрии, о которой говорят в контексте АП, как нельзя лучше демонстрируема с помощью мощных ИИ алгоритмов. А партнер в лице LEAP71 лучше всего может это доказать.

Согласны?

Больше фото и видео в первых комментариях.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

TPU для LACOSTE: как сделать дышащую чешую?

Мы постоянно отслеживаем путь 3D-печати, ее ДАО для укоренения в сознании разработчиков и промышленников — всех, кто имеет отношение к производству материальных вещей. С обувью ситуация такова, что ей постоянно требуются новации, движущие продажи: эстетика, новые материалы, формы, функциональные качества. 3D-печать позволяет жонглировать этими новациями, но вместе с тем дает возможность улучшить экономические показатели — удешевить производство, сократить затраты на прототипирование, быстрее и проще проверять концепции на фокус-группах.

Сегодня уже можно печатать обувь целиком. Но тут же возникает резонный вопрос: что насчет безопасности для опорно-двигательного аппарата? Не окажется ли, что через несколько месяцев ношения полностью напечатанной пары возникнут проблемы? И чтобы не строить предположений с разной степенью достоверности, не проще ли печатать отдельные компоненты обуви — например, ткани? Дизайнер Jennifer Jilei из Lacoste как раз экспериментирует с тканью из TPU, создавая удивительные рисунки на ее поверхности.

Новизна, экология и возможность серийно воспроизводить замыслы дизайнера — вот что движет ими. Начинают они с технологии FFF, тестируя на доступных принтерах и материалах параметры заполнения и скорость потока различных филаментов. Оказалось, что TPU полностью отвечает требованиям проекта. А в проектировании дизайнерам помог тандем Rhino и Grasshopper.

Делитесь своими идеями: как вы оцениваете такой путь? И каков ваш путь развития стартапов и производства с помощью технологий 3D-печати?

Не забудьте заглянуть в комментарии — там много фото и потрясающее видео!

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Apple: как гигант электроники начал коренные изменения

Наконец-то случилось то, чего мы ждали все эти годы: Apple внедрила аддитивные процессы в свою потребительскую электронику. Официально: корпуса для Apple Watch Series 11 и порты USB-C для iPhone Air теперь производятся с использованием L-PBF-технологии. Нам даже пришлось изрядно заморочиться, чтобы во всем разобраться.

Сложно сказать наверняка, сколько часов это позволит сэкономить, но вот iPhone Air уже точно продаются миллионными тиражами. Безудержный и бескомпромиссный фанатизм Apple в вопросах качества задает новый стандарт не только для электроники, но и для всех массовых продуктов. Теперь аддитивные технологии будут помогать выпускать премиальные изделия компании №1 по части продуманной экосистемы. Думаем, мы не ошибемся, если предположим, что вскоре многие китайские производители начнут копировать и эти «яблочные» подходы. Так что договориться о печати компонентов им не составит труда — нужно будет просто перейти на другую сторону улицы одного из промышленных районов китайского города.

В сети начинается осознание произошедшего и даже спекуляции на этот счет. Уже подсчитывают, сколько установок потребуется гиганту для выполнения его программы. К примеру, для выпуска 500 000 корпусов часов в год, с загрузкой платформы принтера 78 деталями, потребуется около 6410 циклов печати. Цифры, которые озвучивают эксперты — от 50 до 300 машин.

Сейчас использование титана на рынке потребительской электроники оценивается примерно в 5000 тонн. Объемы, уходящие на часы Apple, — лишь малая часть от этого. Но решение Apple публично продемонстрировать использование PBF-печати ускорит ее внедрение в часах, ноутбуках и корпусах смартфонов.

Распространится ли это когда-нибудь на нержавейку и другие металлы? Если да, то бум АП мы обещаем и ждем.

Что думаете? Подключайтесь к обсуждению.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

В области металлической 3D-печати технология L-PBF/SLM считается устоявшимся стандартом. Однако параллельно существует другое, менее распространённое семейство методов — листовая ламинация (Sheet Lamination), о котором напоминают, например, эти визуальные материалы. Хотя бумажные LOM-системы ушли в прошлое, подходы на основе металлических и композитных рулонных материалов продолжают привлекать внимание специалистов.

Одной из таких перспективных разработок является технология LAPIS, созданная командой из Nanyang Technological University Singapore (NTU). В её основе лежит гибридный процесс, объединяющий лазерную сварку и лазерную абляцию. Это позволяет создавать детали с плотностью, близкой к 100%, и высокой геометрической точностью, при этом полностью исключая использование металлического порошка.

Процесс построен по принципу послойного наращивания: лист материала приваривается лазером к предыдущему слою, после чего тот же лазер в режиме абляции удаляет избыточный материал по контуру CAD-модели. Таким образом, аддитивные и субтрактивные операции интегрированы в единый цикл.

С технической точки зрения, отказ от порошка устраняет ряд характерных проблем: отсутствует необходимость в системах подачи и рециркуляции порошка, в защитной атмосфере и в борьбе с остаточной пористостью. Технология масштабируема по размеру деталей, допускает использование нескольких лазеров одновременно и отличается низкой стоимостью сырья — от $5 за кг листового металла.

Ключевые выходные параметры также выглядят убедительно: достигается полная плотность материала, шероховатость поверхности Ra ~4 мкм (что примерно в 3 раза лучше, чем у типичных L-PBF деталей), минимальный размер геометрических элементов ~50 мкм и повторяемость на уровне ~20 мкм. Механические свойства демонстрируют высокую стабильность от партии к партии.

LAPIS представляет собой не просто модификацию существующих методов, а качественно иной подход, который может предложить сфере АП сочетание высокой точности, отличных механических свойств и значительного снижения стоимости как материалов, так и эксплуатации.

Подробнее с исследованием и описанием технологии можно ознакомиться по ссылкам:
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S221486042500243X
https://lapis.sg/technology

Смотрите первые комментарии с фото и видео.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

HP и 3D Gence: история поглощения и чистых рук

Новость эта не стала откровением — компании часто переходят из одних рук в другие. Руки эти могут быть вымыты с таким усердием, что начинают скрипеть от чистоты. Но всегда ли это благо? Ведь вместе с грязью водой и мылом смывается и естественная защита — тот самый микробиом, отвечающий за барьер, увлажнение, баланс и борьбу с чужаками. Впрочем, в аллегории мы зашли далековато. Вернёмся к сути.

Некогда существовавший производитель FFF-принтеров 3D Gence, пытавшийся выйти на поле своего вдохновителя — компании Stratasys, был поглощён (как нам кажется) настоящими баловнями судьбы — HP Inc. В арсенале HP до этого события по части аддитивных технологий было две порошковые системы: для полимеров и для металлов. И всё у них складывалось гладко — от эффектного представления публике (на презентациях они с упоением рассказывали о новом процессе MJF) до успешных продаж. Сегодня MJF — завсегдатай зарубежных ЦАП: технология быстрая, экономичная и легко обыгрывает своего прямого конкурента — SLS.

Так вот, на выставке Formnext 2025 на стенде HP были замечены принтеры, помимо окраса, один в один повторяющие облик 3D Gence. Значит, сдались поляки, а кризис в ЕС подтолкнул их на сделку с американской HP (то ли это ребрендинг, то ли приобретение — тайна, покрытая аддитивным мраком). Теперь HP вдобавок к порошкам имеет системы HP Industrial Filament 600HT, 1000 XL, кабинет для сушки... В общем, получила доступ к высокотемпературным филаментам (например, PEEK и Ultem), чего ей так не хватало при работе с полиамидом.

Хорошо это или плохо? Отлично для обеих сторон: 3D Gence (пусть и в ином обличье) выстоит даже под натиском азиатских конкурентов, а HP пополнит своё портфолио полимерными высокотемпературными решениями, предложив клиентам оборудование для оснастки, крупногабаритных прототипов и функциональных изделий. При этом HP не тратится на долгую разработку, а сразу получает готовое, отлаженное решение и команду. Итоговая стратегия ясна: MJF — для мелкосерийного производства, FFF — для всего остального в мире полимеров.

Ожидается, что более компактная модель 600HT появится в первой половине 2026 года, а крупноформатная 1000 XL — во второй. Если цена останется близкой к оригиналам от 3D Gence, рынок промышленной FDM-печати ждёт серьёзная встряска с приходом игрока, обладающего поистине гигантскими ресурсами.

Что думаете по этому поводу? Включайтесь в дискуссию. Интересно же.

Фото смотрите в первых комментариях.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Наша любимейшая технология, которая возводит аддитивное производство из термопластов в абсолют.
Мультиматериальность, 6 секунд на один слой, изотропия — всё, что вы любите, сосредоточено в одном месте.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Голова трещит. Наверное, погода меняется…

В этот раз мы поговорим о печати вольфрамом, а вопросы о метеозависимости оставим на потом.

Друзья, в лучшей группе по промышленной аддитивке в максимально широком представлении мы часто глубоко, весело, но максимально конструктивно рассуждаем об актуальных вопросах, стоящих перед специалистами в сфере АП.

Если вы не стали частью сообщества Слоеделов — залетайте, пока места еще есть:). Не стесняйтесь там поднимать важные для вас вопросы и требуйте на них ответов! А уж какие будут ответы — тут многое зависит от погоды:).

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗