Kobe Steel добилась снижения выбросов СО2 на 20% при производстве чугуна в доменной печи
Японская компания #KobeSteel добилась снижения выбросов СО2 более чем на 20% в доменном производстве за счет увеличения доли горячебрикетированного железа в шихте примерно на 50%. Испытания проводились около 2 месяцев в доменной печи объемом 4844 м3.
Расход углеродосодержащего топлива (RAR, кокс + пылеугольное топливо) был стабильно снижен до 386 кг/т чугуна, при этом в ходе тестирования также был достигнут один из самых низких в мире уровней RAR - 230 кг/т чугуна.
Если рассматривать всю цепочку производства стали, использование ГБЖ в доменных печах не совсем эффективный процесс. Вместо прямого производства стали в электродуговых печах металлизированное сырье идет на «промежуточную стадию» получения чугуна. Однако для производителей исключительно с доменным производством такая технология может стать неплохим решением на переходный период.
ГБЖ для процесса производится по технологии MIDREX® с использованием железорудных окатышей в качестве сырья и природного газа в качестве восстановителя. Компания планирует сократить выбросы Scope 1 и 2 на 30-40% к 2030 году по сравнению с уровнем 2013 года.
#GreenSteel #HBI #Japan
Японская компания #KobeSteel добилась снижения выбросов СО2 более чем на 20% в доменном производстве за счет увеличения доли горячебрикетированного железа в шихте примерно на 50%. Испытания проводились около 2 месяцев в доменной печи объемом 4844 м3.
Расход углеродосодержащего топлива (RAR, кокс + пылеугольное топливо) был стабильно снижен до 386 кг/т чугуна, при этом в ходе тестирования также был достигнут один из самых низких в мире уровней RAR - 230 кг/т чугуна.
Если рассматривать всю цепочку производства стали, использование ГБЖ в доменных печах не совсем эффективный процесс. Вместо прямого производства стали в электродуговых печах металлизированное сырье идет на «промежуточную стадию» получения чугуна. Однако для производителей исключительно с доменным производством такая технология может стать неплохим решением на переходный период.
ГБЖ для процесса производится по технологии MIDREX® с использованием железорудных окатышей в качестве сырья и природного газа в качестве восстановителя. Компания планирует сократить выбросы Scope 1 и 2 на 30-40% к 2030 году по сравнению с уровнем 2013 года.
#GreenSteel #HBI #Japan
Декарбонизация черной металлургии в Азии: уникальный путь и неравномерные перспективы (2)
Для снижения выбросов в доменном производстве азиатские производители используют несколько стратегий:
1. Введение в доменную печь водорода (кислорода или природного газа) для сокращения расхода кокса. Индийская компания #TataSteel тестировала процесс введения водорода в доменную печь на сталелитейном заводе в Джамшедпуре, что позволило снизить выбросы CO2 на 7…10% в пересчете на тонну стали.
2. Увеличение доли ГБЖ и лома в шихте доменного производства. Японская компания #KobeSteel добилась снижения выбросов СО2 более чем на 20% в доменном производстве за счет увеличения доли горячебрикетированного железа в шихте примерно на 50%.
3. Обеспечение производства возобновляемой энергией и развитие технологии CCS. Южнокорейская компания #Posco на некоторых заводах планирует снизить выбросы СО2 на 13% к 2035 году только за счет этих мер.
Все эти способы, вероятно, не позволят компаниям достичь снижения выбросов на 50-70% и более.
Однако действующие или строящиеся проекты по производству DRI пока имеют не так много производителей в Азии. В прошлом году китайская компания #HBZX High Tech стала первым сталелитейным предприятием в мире, которое использует более 60% водорода в смеси при производстве DRI.
Использование лома в ЭДП также потребует от стран дополнительных усилий для увеличения внутреннего сбора и переработки, или, как в случае Японии, ограничения экспорта.
Некоторые участники рынка считают, что только более жесткое внутреннее регулирование на уровне каждой страны сможет обеспечить переход к производству «зеленой» стали. Другие ожидают, что реальное начало взимания налога в рамках европейского механизма CBAM может быть отложено, что позволит азиатским странам дольше экспортировать продукцию в ЕС без финансовых потерь.
#GreenSteel #Asia
Для снижения выбросов в доменном производстве азиатские производители используют несколько стратегий:
1. Введение в доменную печь водорода (кислорода или природного газа) для сокращения расхода кокса. Индийская компания #TataSteel тестировала процесс введения водорода в доменную печь на сталелитейном заводе в Джамшедпуре, что позволило снизить выбросы CO2 на 7…10% в пересчете на тонну стали.
2. Увеличение доли ГБЖ и лома в шихте доменного производства. Японская компания #KobeSteel добилась снижения выбросов СО2 более чем на 20% в доменном производстве за счет увеличения доли горячебрикетированного железа в шихте примерно на 50%.
3. Обеспечение производства возобновляемой энергией и развитие технологии CCS. Южнокорейская компания #Posco на некоторых заводах планирует снизить выбросы СО2 на 13% к 2035 году только за счет этих мер.
Все эти способы, вероятно, не позволят компаниям достичь снижения выбросов на 50-70% и более.
Однако действующие или строящиеся проекты по производству DRI пока имеют не так много производителей в Азии. В прошлом году китайская компания #HBZX High Tech стала первым сталелитейным предприятием в мире, которое использует более 60% водорода в смеси при производстве DRI.
Использование лома в ЭДП также потребует от стран дополнительных усилий для увеличения внутреннего сбора и переработки, или, как в случае Японии, ограничения экспорта.
Некоторые участники рынка считают, что только более жесткое внутреннее регулирование на уровне каждой страны сможет обеспечить переход к производству «зеленой» стали. Другие ожидают, что реальное начало взимания налога в рамках европейского механизма CBAM может быть отложено, что позволит азиатским странам дольше экспортировать продукцию в ЕС без финансовых потерь.
#GreenSteel #Asia