Друзья, спасибо всем, кто присоединился сегодня к нашему вебинару! ❤️
Отдельная благодарность каждому спикеру за выступление, а Елене Александровне Тимофеевой — за великолепную модерацию.
За почти два часа прозвучало столько полезной информации, что уместить всё в одном материале просто невозможно. Поэтому скоро мы поделимся видеозаписью вебинара, а также будем публиковать на этой и следующей неделе отдельные посты, посвящённые каждому спикеру и теме.
⭐️ Следите за обновлениями!
#биогаз #компост #отходы #органика #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
Отдельная благодарность каждому спикеру за выступление, а Елене Александровне Тимофеевой — за великолепную модерацию.
За почти два часа прозвучало столько полезной информации, что уместить всё в одном материале просто невозможно. Поэтому скоро мы поделимся видеозаписью вебинара, а также будем публиковать на этой и следующей неделе отдельные посты, посвящённые каждому спикеру и теме.
⭐️ Следите за обновлениями!
#биогаз #компост #отходы #органика #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
❤13👍3
Биогаз_Фалевская_Марина.pdf
1.9 MB
Биогаз в России 🌫
Начинаем серию постов, в которых осветим темы, прозвучавшие на вебинаре.
Марина Фалевская — генеральный директор ООО «СельхозБиоГаз», ООО «Биогаз Инновации».
За 14 лет в семи регионах России было установлено 13 биогазовых комплексов. При доступности и низкой стоимости электроэнергии и природного газа в стране практически нет объектов, где выращивают кукурузу, амарант и другие энергетические культуры специально для биогазовых установок. Биогаз — не самоцель: установки используются именно для утилизации отходов.
Благодаря возможности размещения станций на больших площадках все ёмкости размещаются горизонтально, что позволяет сократить процесс сбраживания до 10–14 дней. Для снижения сроков под каждый объект подбирается специализированная ассоциация микроорганизмов, адаптированная к конкретному типу сырья.
Компания также разработала рецептуры по превращению эффлюента в качественное удобрение.
📖 Несмотря на внедрение законов об обращении с отходами и ППЖ, всё ещё остаются лазейки, позволяющие не соблюдать требования, поэтому спрос со стороны сельхозпроизводителей остаётся ограниченным. Компания «Биогаз Инновации» активно работает над тем, чтобы внедрить биогазовые технологии в смежные отрасли: переработку лесных, техногенных отходов и ТКО.
Биогазовое оборудование может работать с самыми разными объёмами отходов — от 5 до 6 тыс кубометров. К сожалению, сегодня наблюдается тенденция устанавливать небольшие комплексы на 5–10 тонн в сутки, при фактическом наличии 100 тонн отходов. После этого владельцы формально «прикрываются» наличием биогазовой технологии.
Проблема повышенного содержания серы в биогазе решается подбором соответствующих технологий очистки: сухой или влажной — на основе анализа пробных партий.
⭐️ С конкретными примерами вы можете ознакомиться презентации!
#биогаз #эффлюент #отходы #органика #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
Начинаем серию постов, в которых осветим темы, прозвучавшие на вебинаре.
Марина Фалевская — генеральный директор ООО «СельхозБиоГаз», ООО «Биогаз Инновации».
За 14 лет в семи регионах России было установлено 13 биогазовых комплексов. При доступности и низкой стоимости электроэнергии и природного газа в стране практически нет объектов, где выращивают кукурузу, амарант и другие энергетические культуры специально для биогазовых установок. Биогаз — не самоцель: установки используются именно для утилизации отходов.
Благодаря возможности размещения станций на больших площадках все ёмкости размещаются горизонтально, что позволяет сократить процесс сбраживания до 10–14 дней. Для снижения сроков под каждый объект подбирается специализированная ассоциация микроорганизмов, адаптированная к конкретному типу сырья.
Компания также разработала рецептуры по превращению эффлюента в качественное удобрение.
Эффлюент — это не компост: его конечная влажность составляет около 97%, и он очень богат анаэробными микроорганизмами.
Если нет возможности сразу внести его на поля, может быть проведена определенная обработка — при этом содержание питательных элементов сохраняется.
📖 Несмотря на внедрение законов об обращении с отходами и ППЖ, всё ещё остаются лазейки, позволяющие не соблюдать требования, поэтому спрос со стороны сельхозпроизводителей остаётся ограниченным. Компания «Биогаз Инновации» активно работает над тем, чтобы внедрить биогазовые технологии в смежные отрасли: переработку лесных, техногенных отходов и ТКО.
Биогазовое оборудование может работать с самыми разными объёмами отходов — от 5 до 6 тыс кубометров. К сожалению, сегодня наблюдается тенденция устанавливать небольшие комплексы на 5–10 тонн в сутки, при фактическом наличии 100 тонн отходов. После этого владельцы формально «прикрываются» наличием биогазовой технологии.
Проблема повышенного содержания серы в биогазе решается подбором соответствующих технологий очистки: сухой или влажной — на основе анализа пробных партий.
⭐️ С конкретными примерами вы можете ознакомиться презентации!
#биогаз #эффлюент #отходы #органика #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
❤11
FoodWaster_Рудман_Вера.pdf
1.5 MB
Сбор и вывоз пищевых отходов в Москве и Московской области 🍎
Вера Рудман — координатор проекта и менеджер по развитию FoodWaster — рассказала на нашем вебинаре о том, как можно компостировать в условиях мегаполиса.
Проект FoodWaster забирает пищевые отходы из квартир, офисов и кафе на дальнейшее промышленное компостирование. За 3 года было передано на переработку более 100 тонн органики и совершено свыше 1300 вывозов. Раздельный сбор органических отходов позволяет не только получить чистое сырьё для компостирования, но и сохранить качество других фракций — пластика, металла и др.
Благодаря проекту у вас появляется возможность сдавать пищевые отходы в удобное время и в удобном месте. Принимаются все органические отходы V класса опасности: влажные, сушёные, замороженные.
⭐️ С полным списком принимаемых фракций и этапами подачи заявки можно ознакомиться в презентации.
📈 Число участников растёт каждый год:
в 2023 году к проекту присоединился офис компании «Яндекс», в 2024 — «ВКонтакте».
На сегодняшний день вывоз осуществляется 5 раз в неделю по оптимизированным маршрутам.
При этом основная статья расходов проекта — логистика (37%). Несмотря на использование автотранспорта, по расчётам, за счёт предотвращения выбросов парниковых газов при компостировании, проект имеет положительный экологический эффект (–24,8 тонн CO₂-экв).
🔗 Ознакомиться с тарифами и условиями можно на сайте проекта.
#пищевыеотходы #компост #FoodWaster #органика #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
Вера Рудман — координатор проекта и менеджер по развитию FoodWaster — рассказала на нашем вебинаре о том, как можно компостировать в условиях мегаполиса.
Проект FoodWaster забирает пищевые отходы из квартир, офисов и кафе на дальнейшее промышленное компостирование. За 3 года было передано на переработку более 100 тонн органики и совершено свыше 1300 вывозов. Раздельный сбор органических отходов позволяет не только получить чистое сырьё для компостирования, но и сохранить качество других фракций — пластика, металла и др.
Благодаря проекту у вас появляется возможность сдавать пищевые отходы в удобное время и в удобном месте. Принимаются все органические отходы V класса опасности: влажные, сушёные, замороженные.
⭐️ С полным списком принимаемых фракций и этапами подачи заявки можно ознакомиться в презентации.
📈 Число участников растёт каждый год:
в 2023 году к проекту присоединился офис компании «Яндекс», в 2024 — «ВКонтакте».
На сегодняшний день вывоз осуществляется 5 раз в неделю по оптимизированным маршрутам.
При этом основная статья расходов проекта — логистика (37%). Несмотря на использование автотранспорта, по расчётам, за счёт предотвращения выбросов парниковых газов при компостировании, проект имеет положительный экологический эффект (–24,8 тонн CO₂-экв).
🔗 Ознакомиться с тарифами и условиями можно на сайте проекта.
#пищевыеотходы #компост #FoodWaster #органика #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
❤8👍2
Биоэнергия_Кротов_Алексей.pdf
3.8 MB
Удобрения в гранулах из ППЖ 🐓
На недавнем вебинаре Алексей Кротов, директор ООО «Биоэнергия», поделился опытом переработки птичьего помёта и производства гранулированных органических и органоминеральных удобрений.
В докладе Алексей сравнил три существующие технологии переработки:
🔹 Первая — это сушка сырья до влажности 15–18 %, после чего следует гранулирование и охлаждение. Получаются гранулы цилиндрической формы, они не подходят для внесения разбрасывателями минеральных удобрений.
💰 Себестоимость такой технологии — 2795 руб/т.
🔹 Вторая — технология ускоренного компостирования Kohshin, при которой формирование гранулы происходит сразу в процессе гранулирования.
Такая технология наиболее выгодна по энергозатратам, но требует большой площади: 15 390 м², против 1080 м² у первой и 3600 м² у третьей.
💰 Себестоимость — 1052 руб/т, самый низкий показатель среди всех вариантов.
🔹 Третья технология — туннельное компостирование с последующей грануляцией.
Сначала в сырьё вносятся бактерии, и оно компостируется в течение 20–21 дня, затем происходит гранулирование, сушка и охлаждение. Получается круглая гранула, которую можно вносить как с минеральными удобрениями, так и сразу под корень, снижая объёмы внесения.
Кроме того, технология даёт возможность изменять состав NPK (азот, фосфор, калий) в соответствии с потребностями сельхозпроизводителей. Например, если требуется фосфор — в гранулы можно добавить фосфоритную муку, которую невозможно внести с помощью обычных разбрасывателей.
💰 Себестоимость — 1513 руб/т.
⭐️ С подробными расчетами и описаниями технологий вы можете ознакомиться в презентации и записи вебинара.
#компост #удобрения #ппж #технологии #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
На недавнем вебинаре Алексей Кротов, директор ООО «Биоэнергия», поделился опытом переработки птичьего помёта и производства гранулированных органических и органоминеральных удобрений.
В докладе Алексей сравнил три существующие технологии переработки:
🔹 Первая — это сушка сырья до влажности 15–18 %, после чего следует гранулирование и охлаждение. Получаются гранулы цилиндрической формы, они не подходят для внесения разбрасывателями минеральных удобрений.
💰 Себестоимость такой технологии — 2795 руб/т.
🔹 Вторая — технология ускоренного компостирования Kohshin, при которой формирование гранулы происходит сразу в процессе гранулирования.
Такая технология наиболее выгодна по энергозатратам, но требует большой площади: 15 390 м², против 1080 м² у первой и 3600 м² у третьей.
💰 Себестоимость — 1052 руб/т, самый низкий показатель среди всех вариантов.
🔹 Третья технология — туннельное компостирование с последующей грануляцией.
Сначала в сырьё вносятся бактерии, и оно компостируется в течение 20–21 дня, затем происходит гранулирование, сушка и охлаждение. Получается круглая гранула, которую можно вносить как с минеральными удобрениями, так и сразу под корень, снижая объёмы внесения.
Кроме того, технология даёт возможность изменять состав NPK (азот, фосфор, калий) в соответствии с потребностями сельхозпроизводителей. Например, если требуется фосфор — в гранулы можно добавить фосфоритную муку, которую невозможно внести с помощью обычных разбрасывателей.
💰 Себестоимость — 1513 руб/т.
⭐️ С подробными расчетами и описаниями технологий вы можете ознакомиться в презентации и записи вебинара.
#компост #удобрения #ппж #технологии #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
👍3
CompostPro_Ворошители_Кинз_Тит.pdf
76.4 MB
Какими бывают машины для компостирования? 🚜
Технолог CompostPro Тит Кинз рассказал о типовом проекте закрытого компостирования и поделился опытом разработки оборудования на прошедшем вебинаре.
На сегодняшний день в Европе работает более 2500 компостных площадок, тогда как в России их всего 58. При этом само слово «компост» в отечественном законодательстве не имеет юридической силы — официально у нас есть только «почвогрунт».
За рубежом работает несколько крупных производителей техники для компостирования, поставляющих оборудование и в Россию. Однако попытки запустить собственное производство таких машин здесь оказались неудачными — из-за отсутствия стабильного спроса. Чтобы машиностроительное предприятие работало устойчиво, необходимо выпускать хотя бы одну машину в месяц. На практике же удавалось реализовать не более четырёх в год. Пока нет рынка переработки органики — нет и спроса на технику.
Тем не менее, сейчас на заводе в китайском Циндао под маркой CompostPro уже производятся несколько моделей. В линейке есть как небольшие прицепные ворошители, так и крупные самоходные машины с кабиной для оператора. Компостирование с использованием такого оборудования, при правильно подобранной технологии, занимает от 14 до 21 дня — в зависимости от влажности исходного сырья.
В презентации и записи вебинара можно узнать подробнее о конкретных кейсах. Например, как с помощью ангара компостирования удалось рекультивировать участок, где ранее захоранивалась спиртовая барда, или как на полигоне в Ростовской области компостируют ТКО — полученный продукт, к сожалению, используется только для пересыпки самого полигона.
‼️ Прямая реализация компоста по назначению (в качестве удобрения) станет возможной только после запуска полноценной системы раздельного сбора органики.
Почему пока не удаётся внедрить компостирование на КПО (комплексах по переработке отходов)? Дело в том, что для полноценной работы комплекса нужно сразу построить тело полигона, мусоросортировочный центр и площадку для компостирования. Такие объекты работают по тарифу, доход также приносят вторичные материалы — пластик, алюминий. А вот компостирование не только не приносит прибыли, но и требует затрат. В итоге, чтобы окупить вложения в строительство, площадки по компостированию работают для “отвода глаз”, а органика снова отправляется на захоронение.
#компост #органика #отходы #ворошение #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
Технолог CompostPro Тит Кинз рассказал о типовом проекте закрытого компостирования и поделился опытом разработки оборудования на прошедшем вебинаре.
На сегодняшний день в Европе работает более 2500 компостных площадок, тогда как в России их всего 58. При этом само слово «компост» в отечественном законодательстве не имеет юридической силы — официально у нас есть только «почвогрунт».
За рубежом работает несколько крупных производителей техники для компостирования, поставляющих оборудование и в Россию. Однако попытки запустить собственное производство таких машин здесь оказались неудачными — из-за отсутствия стабильного спроса. Чтобы машиностроительное предприятие работало устойчиво, необходимо выпускать хотя бы одну машину в месяц. На практике же удавалось реализовать не более четырёх в год. Пока нет рынка переработки органики — нет и спроса на технику.
Тем не менее, сейчас на заводе в китайском Циндао под маркой CompostPro уже производятся несколько моделей. В линейке есть как небольшие прицепные ворошители, так и крупные самоходные машины с кабиной для оператора. Компостирование с использованием такого оборудования, при правильно подобранной технологии, занимает от 14 до 21 дня — в зависимости от влажности исходного сырья.
В презентации и записи вебинара можно узнать подробнее о конкретных кейсах. Например, как с помощью ангара компостирования удалось рекультивировать участок, где ранее захоранивалась спиртовая барда, или как на полигоне в Ростовской области компостируют ТКО — полученный продукт, к сожалению, используется только для пересыпки самого полигона.
‼️ Прямая реализация компоста по назначению (в качестве удобрения) станет возможной только после запуска полноценной системы раздельного сбора органики.
Почему пока не удаётся внедрить компостирование на КПО (комплексах по переработке отходов)? Дело в том, что для полноценной работы комплекса нужно сразу построить тело полигона, мусоросортировочный центр и площадку для компостирования. Такие объекты работают по тарифу, доход также приносят вторичные материалы — пластик, алюминий. А вот компостирование не только не приносит прибыли, но и требует затрат. В итоге, чтобы окупить вложения в строительство, площадки по компостированию работают для “отвода глаз”, а органика снова отправляется на захоронение.
#компост #органика #отходы #ворошение #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
Мембранное компостирование
Александр Басов — руководитель ООО «Прокомпост» (специализируется на мембранных технологиях для утилизации органических отходов) и, по совместительству, финальный спикер нашего вебинара — рассказал об особенностях этой технологии.
Прошлый пост мы завершили мыслью о том, что компостирование на КПО экономически невыгодно. Но действительно ли всё так однозначно? Александр отметил, что компостирование — это не всегда исключительно затратный процесс: благодаря ему тело полигона можно увеличить примерно на 30%, что даёт значительный резерв по объёму и сроку эксплуатации.
Мембранное компостирование, как и любая технология, имеет свои плюсы и минусы.
Преимущества:
➕ низкие эксплуатационные расходы;
➕ не требуется постоянный контроль: сырьё закладывается, выдерживается 28 дней, затем перемешивается и остаётся ещё на 14 дней;
➕ процесс управляемый — благодаря системе аэрации можно регулировать влажность и получать продукт с заданными характеристиками (хотя при компостировании в буртах или ваннах добиться нужной влажности проще);
➕ энергозатраты — около 168 кВт за цикл.
Недостатки:
➖ в процессе разложения ТКО выделяется влага, которая становится побочным продуктом и требует утилизации;
➖ при компостировании илового осадка необходим структурный материал — щепа, сено, измельчённые кукурузные початки. Он нужен для улучшения аэрации и повышения гигроскопичности всей массы.
#компост #мембраны #ОСВ #органика #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
Александр Басов — руководитель ООО «Прокомпост» (специализируется на мембранных технологиях для утилизации органических отходов) и, по совместительству, финальный спикер нашего вебинара — рассказал об особенностях этой технологии.
Прошлый пост мы завершили мыслью о том, что компостирование на КПО экономически невыгодно. Но действительно ли всё так однозначно? Александр отметил, что компостирование — это не всегда исключительно затратный процесс: благодаря ему тело полигона можно увеличить примерно на 30%, что даёт значительный резерв по объёму и сроку эксплуатации.
Мембранное компостирование, как и любая технология, имеет свои плюсы и минусы.
Преимущества:
➕ низкие эксплуатационные расходы;
➕ не требуется постоянный контроль: сырьё закладывается, выдерживается 28 дней, затем перемешивается и остаётся ещё на 14 дней;
➕ процесс управляемый — благодаря системе аэрации можно регулировать влажность и получать продукт с заданными характеристиками (хотя при компостировании в буртах или ваннах добиться нужной влажности проще);
➕ энергозатраты — около 168 кВт за цикл.
Недостатки:
➖ в процессе разложения ТКО выделяется влага, которая становится побочным продуктом и требует утилизации;
➖ при компостировании илового осадка необходим структурный материал — щепа, сено, измельчённые кукурузные початки. Он нужен для улучшения аэрации и повышения гигроскопичности всей массы.
#компост #мембраны #ОСВ #органика #вебинарCompostPro #compostpro
CompostPro
👍4❤2