В промышленном центре Германии тонкий шпиль из труб возвышается среди скопления изрыгающих дым литейных цехов. Установка, принадлежащая #SalzgitterAG, второму по величине производителю стали в Германии, представляет собой амбициозную попытку революционизировать процесс выплавки стали и, в конечном счете, обеспечить безопасность важнейшей части экономики страны.
Сталь - важнейший материал для производственного сектора Германии, который используется во всем, от автомобилей #Volkswagen до современного оборудования #Siemens. Металл является “отправной точкой любой цепочки создания стоимости, о которой вы только можете подумать”, - сказал главный исполнительный директор #Salzgitter Гуннар Гроблер в интервью #BloombergTV, описав его как “важный фактор в любой отрасли, в любой экономике”.
Тем не менее, сталь также является одним из худших "нарушителей" с точки зрения выбросов углекислого газа. Технологии производства, которые остаются неизменными более полутора столетий, основаны на печах для сжигания ископаемого топлива, которые вырабатывают более одной тонны углерода на каждую тонну произведенной стали - больше, чем в цементном или химическом секторах.
Выступая на конференции Bloomberg New Economy Gateway Europe под Дублином на этой неделе, Рэйчел Манкриф, заместитель директора Международного совета по экологически чистому транспорту, выделила сталь за то, что ей не уделяется достаточного внимания как “массовому загрязнителю”.
Поскольку Германия стремится достичь углеродной нейтральности к 2045 году, переход на экологически чистое производство стали является первым испытанием того, какие виды тяжелой промышленности Европа сможет сохранить – и адаптировать — при переходе к более чистой экономике.
Это также глубоко личный вопрос в таких сталелитейных регионах, как Нижняя Саксония, Рурская долина и Саарланд. Если осажденные немецкие сталелитейные компании #Thyssenkrupp, #Salzgitter и #DillingerHüttenwerke дрогнут, таким фирмам, как #MercedesBenz и #BMW, придется искать поставки в других местах. Это потенциально может привести к перемещению производственных цепочек поставок за рубеж и закрыть главу о ключевой части промышленного наследия страны.
“Неспособность добиться такого перехода на чистые технологии означает конец производства стали здесь”, - сказал Юрген Барке, министр экономики Саара, который был свидетелем закрытия металлургического завода, производившего стальные каски для армий кайзера во время Первой мировой войны - “Это вопрос выживания”.
Участок Salzgitter на пологих холмах Нижней Саксонии является примером структурных изменений в режиме реального времени. В то время как расплавленный металл вытекает из недр трех доменных печей, работающих на угле, на одном краю обширного объекта, в другом месте на площадке извилистая система труб использует энергию близлежащих ветряных турбин для преобразования воды в водород, который затем закачивается в камеры для переработки сырой железной руды в очищенные окатыши известные как чугун.
В отличие от традиционных литейных цехов, чугун, используемый в процессе производства экологически чистой стали, не нуждается в плавке. Для завершения переработки очищенную руду смешивают с другими элементами в электрической печи, похожей на гигантскую скороварку. Этот процесс устраняет около 97% выбросов углекислого газа, но его внедрение обходится недешево: в то время как Salzgitter уже получил почти 1 миллиард евро (1,07 миллиарда долларов) государственной помощи, ожидается, что только первый этап перехода обойдется компании в 2,4 миллиарда евро.
@Bloomberg4you
Сталь - важнейший материал для производственного сектора Германии, который используется во всем, от автомобилей #Volkswagen до современного оборудования #Siemens. Металл является “отправной точкой любой цепочки создания стоимости, о которой вы только можете подумать”, - сказал главный исполнительный директор #Salzgitter Гуннар Гроблер в интервью #BloombergTV, описав его как “важный фактор в любой отрасли, в любой экономике”.
Тем не менее, сталь также является одним из худших "нарушителей" с точки зрения выбросов углекислого газа. Технологии производства, которые остаются неизменными более полутора столетий, основаны на печах для сжигания ископаемого топлива, которые вырабатывают более одной тонны углерода на каждую тонну произведенной стали - больше, чем в цементном или химическом секторах.
Выступая на конференции Bloomberg New Economy Gateway Europe под Дублином на этой неделе, Рэйчел Манкриф, заместитель директора Международного совета по экологически чистому транспорту, выделила сталь за то, что ей не уделяется достаточного внимания как “массовому загрязнителю”.
Поскольку Германия стремится достичь углеродной нейтральности к 2045 году, переход на экологически чистое производство стали является первым испытанием того, какие виды тяжелой промышленности Европа сможет сохранить – и адаптировать — при переходе к более чистой экономике.
Это также глубоко личный вопрос в таких сталелитейных регионах, как Нижняя Саксония, Рурская долина и Саарланд. Если осажденные немецкие сталелитейные компании #Thyssenkrupp, #Salzgitter и #DillingerHüttenwerke дрогнут, таким фирмам, как #MercedesBenz и #BMW, придется искать поставки в других местах. Это потенциально может привести к перемещению производственных цепочек поставок за рубеж и закрыть главу о ключевой части промышленного наследия страны.
“Неспособность добиться такого перехода на чистые технологии означает конец производства стали здесь”, - сказал Юрген Барке, министр экономики Саара, который был свидетелем закрытия металлургического завода, производившего стальные каски для армий кайзера во время Первой мировой войны - “Это вопрос выживания”.
Участок Salzgitter на пологих холмах Нижней Саксонии является примером структурных изменений в режиме реального времени. В то время как расплавленный металл вытекает из недр трех доменных печей, работающих на угле, на одном краю обширного объекта, в другом месте на площадке извилистая система труб использует энергию близлежащих ветряных турбин для преобразования воды в водород, который затем закачивается в камеры для переработки сырой железной руды в очищенные окатыши известные как чугун.
В отличие от традиционных литейных цехов, чугун, используемый в процессе производства экологически чистой стали, не нуждается в плавке. Для завершения переработки очищенную руду смешивают с другими элементами в электрической печи, похожей на гигантскую скороварку. Этот процесс устраняет около 97% выбросов углекислого газа, но его внедрение обходится недешево: в то время как Salzgitter уже получил почти 1 миллиард евро (1,07 миллиарда долларов) государственной помощи, ожидается, что только первый этап перехода обойдется компании в 2,4 миллиарда евро.
@Bloomberg4you