С праздником! ❤️

Безупречный пуск — это про "ТопТех"

🔧 Специалисты группы технического сервиса "ТопТеха" провели загрузку и успешный пуск катализаторов установки селективного гидрирования бензина каталитического крекинга.

С учетом защитных слоев объем загрузки составил более 51 т.

Катализаторы гидроочистки (селективного гидрирования, гидроочистки и удаления меркаптанов) играют ключевую роль в обеспечении высокого качества важного компонента бензинового пула НПЗ — бензина каталитического крекинга.

➡️ Их основная задача заключается в снижении содержания диолефиновых соединений в бензинах путем их селективного гидрирования. В ректоре гидроочистки происходит удаление сернистых соединений, а в последнем реакторе — меркаптанов. При этом в бензине сохраняются олефины, которые обеспечивают высокое октановое число.

Высокая селективность катализатора позволяет сохранить максимальное количество целевых компонентов.

⚙️ После загрузки был проведен тестовый пробег и обеспечен плановый выход на режим.

Комплексный перечень работ по техническому сопровождению со стороны "ТопТеха" включал инспекцию реакторов, контроль за загрузкой и проведением сульфидирования катализатора с последующим выводом установки на нормальный технологический режим.

📎 "ТопТех" в Telegram

✉️ В Питере — быть! Так подумали 20 тыс. людей со всего мира и отправились на Петербургский международный экономический форум. У нашей редакции инстинкт самосохранения очень высок, поэтому сидим в уютном офисе и с интересом наблюдаем за происходящим. Отраслевых новостей с форума много, это радует. Пока есть новости — есть жизнь.

Делимся с вами самыми интересными новостями с ПМЭФ-2025 в нашей традиционной пятничной подборке.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

ВТБ подходит к удобрениям с интересом

🔹Банк ВТБ может предоставить проектное финансирование для строительства в волгоградской ОЭЗ "Химпром" комплекса по производству аммиака и карбамида. Соответствующий меморандум подписан между ВТБ, ГК "Азот" и ПК "Волгоград полимер", сообщила пресс-служба банка.

По предварительной оценке, объем инвестиций в проект составит около 250 млрд рублей. Планируемая мощность производства аммиака составляет 3 тыс. тонн в сутки, карбамида — 5,3 тыс. тонн в сутки.

Реализация проекта рассчитана на период с 2025 по 2032 год включительно.

У "ТоАЗа" четвертый подход к снаряду

🔹"Тольяттиазот" планирует построить четвертый агрегат производства карбамида в период до 2030 года, сообщила пресс-служба правительства Самарской области.

На ПМЭФ с властями региона подписано соглашение о сотрудничестве и реализации проектов с объемом инвестиций более 80 млрд руб. Ввод в эксплуатацию нового объекта позволит увеличить мощность производства карбамида на 800 тыс. т в год.

Полиалкиленгликоли, на импортозамещение шагом марш!

🔹Фонд развития промышленности предоставит предприятию "Синтез ОКА — Полиэфир" льготный заем в размере более 780 млн рублей на создание импортозамещающего производства полиалкиленгликолей (ПАГ) и простых полиэфиров на площадке ОЭЗ "Кулибин" в Нижегородской области. Общие инвестиции в проект составят 2,7 млрд рублей.

Ожидается, что предприятие будет производить до 15 тысяч тонн продукции в год и сможет занять до 90% российского рынка синтетических компрессорных масел на основе ПАГ.

Индустрию биотоплива создадут в России

🔹"Газпром нефть" и Ассоциация специалистов и предприятий в сфере переработки масложировых отходов (АПМО) будут развивать в России инфраструктуру для выпуска авиационного и судового топлива с низким углеродным следом.

Партнеры сформируют единую систему по сбору, доставке и переработке масложирового сырья от предприятий общественного питания, сельхозпроизводителей и животноводческих ферм. В дальнейшем это сырье будет использоваться для выпуска топлива.

"Уралхим" идет по африканскому следу

🔹Группа "Уралхим" намерена до 2030 года увеличить поставки удобрений в Африку в пять раз, до 5 млн тонн в год, сообщил генеральный директор группы Дмитрий Коняев.

По итогам прошлого года поставки компании на континент составили 1 млн тонн. Однако потенциал у континента высокий. Коняев отметил, что по итогам 2024 года Африка импортировала всего 10 млн тонн удобрений, что несопоставимо мало для континента.

По его словам, распространению удобрений в Африке мешают внутренние проблемы, связанные с отсутствием логистических цепочек и сложностями взаиморасчетов.

Большая "двадцатка" малой химии

🔹В 2024 году в России с помощью господдержки запущено 20 новых химических производств, рассказал в интервью РИА Новости глава Минпромторга РФ Антон Алиханов.

"Общий объем выданных субсидий превысил 23 миллиарда рублей, из которых 1,7 миллиарда рублей было направлено на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы", — сказал министр.

Алиханов отметил, что в текущем году все потенциальные претенденты на получение господдержки проходят через призму национального проекта "Новые материалы и химия".

🔝 "ТопТех" в Telegram

Наш автотермический риформинг несет в себе высокую эффективность для газохимической отрасли за счет оптимизации CAPEX, низкого удельного расхода газа и минимальных выбросов углерода.

📎Однако эта технология может быть полезной не только в газохимии, но и в металлургии. В частности, в процессах прямого восстановления железа (DRI/HBI).

Для этих процессов необходим восстановительный газ: смесь водорода с монооксидом углерода или водород в чистом виде. При этом потребность достаточно высокая: на 1 тонну восстановленного железа приходится в среднем 600 нм3 восстановительного газа.

Металлургические предприятия получают водород используя трубчатую печь парового риформинга (технологии Midrex, HyL/Energiron).

В то же время производители железа находятся в поисках пути улучшения технологии, повышения эффективности процесса, снижения капитальных затрат при строительстве и дальнейшем обслуживании, а также сокращения выбросов углерода в атмосферу.

🔝 Всем этим задачам отвечает технология автотермического риформинга получения водорода, продвижением которой на российском рынке занимается "ТопТех".

Автотермический риформинг может быть встроен в общую схему производства железа с учетом материальных и тепловых балансов всей установки металлизации.

📄Проведенные расчеты "ТопТеха" показывают, что данный метод позволяет эффективно получать газовую смесь, содержащую высокую долю водорода и монооксида углерода, необходимых для химического восстановления оксида железа до металлического состояния.

Эффективность достигается за счет:

🔹автономности процесса — нет необходимости внешнего нагрева реактора, поскольку тепло выделяется внутри системы;
🔹высокой производительности — технология позволяет производить большие объемы восстановительного газа с минимальными затратами энергии;
🔹регулируемости состава газа — за счет варьирования соотношения подачи топлива и кислорода можно контролировать соотношение водорода и монооксида углерода в выходящем газе;
🔹экономичности — автотермические установки имеют компактные размеры и низкие эксплуатационные расходы.

По сравнению с газохимией параметры несколько отличаются, в частности давление процесса и требуемые соотношения водорода и монооксида углерода.

При этом технология автотермического риформинга может быть интегрирована в схему установки прямого восстановления железа для производства восстановительного газа с требуемыми параметрами и регулируемым соотношением компонентов. Это обеспечивает оптимизацию восстановительного потенциала газовой фазы, повышая гибкость процесса металлизации и адаптацию к изменяющемуся составу сырьевых потоков.

Для внедрения автотермического риформинга в металлургии необходимы опытно-промышленные испытания в сотрудничестве с металлургическими предприятиями России, которые "ТопТех" готов проводить для внедрения предлагаемого решения.

#Техжурнал, #та_самая_технология

⚙️ "ТопТех" в Telegram

🎓 Российская инжиниринговая компания "ТопТех" и ведущие предприятия отрасли — "Щекиноазот", "Пигмент", "Пластик" из Тульской области, ИХТЦ и "Новохим" (Томск) объединяют усилия для подготовки первоклассных специалистов химической промышленности.

📄Соответствующие соглашения подписаны с Центром опережающей подготовки и переподготовки квалифицированных кадров при Томском государственном университете.

Центр создан для решения задач национального проекта "Новые материалы и химия".

Промышленные партнеры будут проводить стажировки студентов и преподавателей на базе предприятий, активно участвовать в образовательном процессе, формировать заказы на подготовку кадров и научные исследования, а также внедрять новые образовательные технологии.

📆Соглашение рассчитано до 31 декабря 2030 года.

Ведущие эксперты химической отрасли будут помогать растить новое поколение высококвалифицированных химиков, передавая богатейшую практику, подкрепленную десятилетиями успешной работы, и эксклюзивные компетенции.

"Участие бизнеса в подготовке кадров крайне важно в современном динамично развивающимся мире. Несмотря на хорошее теоретическое образование, выпускники часто недостаточно подготовлены к решению прикладных задач, актуальных для отрасли. Тесное сотрудничество бизнеса и образовательного сектора поможет усилить знания преподавательского состава и передать молодым специалистам ценный практический опыт уже во время обучения в вузе, познакомить их с современными задачами индустрии и сократить период адаптации, что сделает их вклад для отрасли эффективнее и полезнее уже на старте", — отметила операционный директор "ТопТеха" Татьяна Заручейнова.

📎 "ТопТех" в Telegram

Водородный турбонаддув

"ТопТех" вместе с "ФортеИнвест" оптимизировали технологический процесс установки по производству водорода (УПВ) на "Орскнефтеоргсинтезе", что позволило нарастить выработку водорода до 106%.

С момента ввода в эксплуатацию УПВ эксплуатировалась на катализаторах западного образца, которые к осени 2024 года отработали свой ресурс и требовали замены.

Что мы сделали?

🔹На первом этапе поставили пакет катализаторов для УПВ — гидрирования, сероочистки, парового риформинга и высокотемпературной конверсии.

🔹В октябре 2024 года провели техническое сопровождение загрузки и пуска катализаторов, которые сразу стали демонстрировать стабильную и эффективную работу.

🔹Далее обследовали установку и провели пирометрию труб риформинга, а также дали рекомендации по регулировке горелок печи риформинга.

Анализ данных показал возможность оптимизировать режим работы УПВ за счет изменения параметров технологического режима и настройки блока короткоцикловой адсорбции (КЦА).

🔝 В результате проведенных совместно с "ФортеИнвестом" работ производство водорода на установке выросло до 106%, впервые достигнув такого показателя.

Установка производства водорода мощностью 15000 нм3/ч введена в эксплуатацию на Орском НПЗ в 2016 году. Получаемый водород используется в процессах гидроочистки дизельного топлива и изомеризации.

➡️ "ТопТех" в Telegram

💻 Среди привычной рабочей суеты офиса инжиниринговой компании "ТопТех" внезапно появились два загадочных персонажа.

Никто не слышал как они вошли. Взоры всех присутствующих устремились к двум фигурам, стоящим посреди комнаты в темных очках.

Откуда они взялись? Чем занимаются?

От этих двоих веяло какой-то необъяснимой силой. Казалось, что пространство вокруг них слегка искажается, подчиняясь собственным законам физики.

❓Сотрудники шепотом обменивались вопросами: кто они? Конкуренты, пришедшие узнать технологические секреты? Или наоборот — наши очередные самородки, с заботой найденные HR?

⏰ Время остановилось. Воздух наполнился ожиданием.

Что произойдет дальше? Скоро узнаем.

📎Пока все размышляют что за загадочные гости пришли в "ТопТех" (скажем вам по секрету: они ведут себя так, как будто находятся у себя дома) сообщим вам главное: первый месяц лета — позади. Мы и не заметили, а вы?

А еще 2050 год теперь ближе, чем 2000. Вот, пожалуй, и все новости на сегодня.

Вместо традиционной пятничной подборки решили вспомнить какими интересными кейсами "ТопТеха" мы успели с вами поделиться за прошедшие полгода.

#новости_ТопТех, #утренний_эспрессо

🔹2025 год мы начали с рассуждений нашего гендиректора Алексея Полякова о том, почему российский инжиниринг ничем не уступает западному и почему важно доверять.

🔹 Наши катализаторы выбирают и выигрывают. В январе мы рассказывали про подписание третьего контракта на поставку катализаторов низкотемпературной конверсии CO (НТК). К слову, их уже четыре.

🔹 А потом делились преимуществами безынертного контура синтеза аммиака. "ТопТех" умеет.

🔹Углубились в историю производства метанола, на пальцах объяснив чем автотермический риформинг хорош для этого процесса.

🔹Комплексный подход — правильный подход, особенно если это печь риформинга. Почему крайне важен температурный контроль? Ответили тут.

🔹Активно занимались нетворкингом. Общение с коллегами из индустрии всегда полезно, а обмен опытом и кейсами — вдвойне. И бегали, много бегали.

🔹Освоили 3D-печать и создали устройства для эффективной загрузки катализаторов в печи риформинга агрегатов аммиака, метанола, водорода и синтез-газа. Грузим ловко, четко, равномерно.

🔹Чуткий контроль за монтажом спроектированного нами защитно-распределительного устройства улавливания механических примесей = надежность. Повышаем рентабельность нефтепереработки силой инженерной мысли.

🔹Вершили маленькую, но важную историю. По проекту "ТопТех" в России впервые изготовлен трубный пучок реактора риформинга для установки производства водорода.

🔹Решили готовить кадры смолоду. Объединились с ведущими предприятиями отрасли для подготовки первоклассных специалистов.

На этот год у "ТопТеха" большие планы. Оставайтесь с нами. С нами хорошо ❤️

🔝 "ТопТех" в Telegram

Продолжение истории.

... Пауза длилась недолго. С первых же минут у каждого появилось ощущение чего-то давно знакомого и понятного.

Инженер увидел в их взгляде собственную целеустремленность и страсть к науке.

Программист — свой профессионализм и любовь к делу.

Руководитель — опыт, твердую волю и нацеленность на результат.

По мере того, как сотрудники всматривались пристальнее, приходило осознание, что каждый видит в этих загадочных героях отражение собственных качеств — острого ума, ответственности, решительности.

И они вовсе не незнакомцы. Они — это сердце и пульс компании ❤️

И мы знаем как их зовут. Это Топ и Теша. Профессионалы своего дела.

Повисшее напряжение растворилось, сменившись радостью и гордостью. Атмосфера наполнилась теплом и взаимным уважением.

🥇 Каждый понял: пришло время для дальнейших свершений!

Один из распространенных способов промышленного синтеза серной кислоты — метод мокрого катализа.

Эта технология отличается от традиционного контактного способа тем, что образование серной кислоты происходит непосредственно в теплообменном конденсаторе без использования абсорбционных башен.

Главное преимущество: гибкость по сырью, в том числе возможность вовлечения отработанной серной кислоты и работы на отходящих газах нефтепереработки с низким содержанием сернистых соединений.

Установки отличаются компактностью, экологичностью и энергоэффективностью.

Основные этапы производства:

🔹в ходе каталитической стадии диоксид серы конвертируется в триоксид серы на ванадийсодержащем катализаторе внутри многополочного конвертера;

🔹влага из сырья вступает в реакцию с триоксидом серы и образует газообразную серную кислоту. Газообразная кислота направляется в конденсатор где становится жидкой и стекает по стеклянным трубкам в кислотную ванну;

🫡На сегодня "ТопТех" поставил 166 куб. м ванадиевых катализаторов окисления сернистого газа для четырех нефтеперерабатывающих заводов в России и за ее пределами, обеспечил шеф-надзор за их загрузкой и пуском в работу.

➡️ Особое внимание — качеству работы катализаторов. Мы оцениваем их активность и эффективность на протяжении всего срока службы — раз в квартал, раз в полгода или раз в год. Анализируем получаемые данные и даем прогнозы по их остаточной активности либо возможности повторного применения.

📎 "ТопТех" в Telegram

#тот_самый_катализатор, #тот_самый_ТопТех

📎"ТопТех" в Telegram

▶️ ESG-стратегия российских компаний: от химпрома до ИТ

Устойчивое развитие стало неотъемлемой частью государственной и корпоративной повестки в России. Несмотря на внешние вызовы, ключевые игроки из разных отраслей экономики продолжают ESG-трансформацию.

Мнения ключевых компаний отрасли в материале РБК

https://tv.rbc.ru/archive/industries_terr/6876aecb2ae5963c487cc8cf

Студия HBO начала съемки сериала о Гарри Поттере. Премьера сериала состоится в 2027 году. Если б мы жили в волшебном мире Хогвартса, то для планового ремонта установки достаточно было бы четко произнести: "Репаро!", а для поставки катализаторов воодушевленно: "Акцио катализаторы!". Ну и новости с легкой подачи для вас писало бы прытко пищущее перо.

Но все же возвращаемся в мир реальный, где вас ждет отраслевая подборка новостей, заботливо собранная редакцией.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Экспансию российских удобрений не остановить

🔹Россия планирует к 2030 году нарастить свою долю на мировом рынке минудобрений с текущих 18-20% до 25%, сообщил глава Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) Андрей Гурьев в ходе встречи с президентом РФ Владимиром Путиным.

Гурьев отметил, что на сегодня Россия является вторым в мире производителем удобрений после Китая и самым крупным экспортером.

Производство удобрений в России в 2025 году вырастет до 65 млн тонн с рекордных 63 млн тонн годом ранее, добавил он.

Гурьев отметил, что рост производства фиксируется и в азотном сегменте, и в фосфорном, и в калийном.

"По азотным одобрениям мы выросли в 1,5 раза за десять лет, по фосфорным мы выросли на 6,6 млн тонн — практически в 1,6 раза, по калию — в 1,7 раза. Рост, действительно, по всем базовым видам минеральных удобрений", — отметил Гурьев.

"Лукойл" освоит SAF

🔹На нефтеперерабатывающем заводе "Лукойла" в Болгарии в этом году планируется выпустить первую партию устойчивого авиатоплива (SAF). Компания уже провела лабораторные исследования и подготовила схему производства SAF на НПЗ в Болгарии.

В 2024 году структуры "Лукойла" в Болгарии получили сертификаты ISCC (International Sustainability and Carbon Certification scheme), признаваемые Международной организацией гражданской авиации (ICAO).

Также на НПЗ в Болгарии планируется производить биодизель на основе натурального сырья, в частности POME (Palm Oil Mill Effluent) и UCO (Used Cooking Oil) через ко-процессинг. Выпуск тестовой партии биотоплива нового поколения планируется также в текущем году.

Карбамидная дружба Казахстана с Китаем

🔹"КазМунайГаз", CNPC и Минэнерго Казахстана подписали соглашение о реализации инвестпроекта по строительству завода карбамида, сообщила пресс-служба Минэнерго Казахстана.

Завод планируется разместить в Актюбинской области, вблизи Жанажолского газоперерабатывающего завода. Мощность завода составит до 800 тысяч тонн карбамида в год.

Объем инвестиций оценивают в $1,25 млрд. Сроки реализации — 2024-2029 годы.

Не только карбамид

🔹Южнокорейская YPP Corporation может реализовать в Казахстане крупный инвестпроект Green Energy Complex совместно с казахстанской компанией EPS Engineering Procurement Services. Проект предполагает создание полного цикла производства "зеленого" водорода и аммиака с использованием возобновляемых источников энергии (ВИЭ). Общий объем инвестиций может составить до $3,1 млрд.

Планируется строительство объектов ВИЭ суммарной мощностью до 2 ГВт, а также электролизных и аммиачных установок. На предприятии планируется выпускать до 75 тыс. тонн зеленого водорода с дальнейшим получением зеленого аммиака. Завод будет ориентирован на экспорт продукции.

⚙️ "ТопТех" в Telegram