"Какой дизайн может и нарисовать дизайнер, живущий в деревне?"
Поговорим про инновации.
У нас в канале были дискуссии на предмет, что вот, дескать, если всю интеллектуальную собственность (ИС) в России капитализировать, то заживём.
К сожалению, 99,9% ИС в России (патенты) не имеют никакой ценности, так как не направлены на решение конкретной проблемы или и потребности. "1001 способ реализации подставки для яйца всмятку".
Тем не менее, успешные инновации бывают и в области " Простых вещей".
На фото 1 ролик, разработанный и запатентованный одной итальянской фирмой (сейчас конечно уже скопировали) для важной техоснастки текстильного производства - ленточных тазов -3.
Проблема с традиционными роликами (рис. 2) в таком применении состоит в том, что на полу прядильного производства много пуха и волокон, которые наматываются на ролик и его блокируют.
Простая конструкция на первом рисунке решает эту проблему. Ребро прорезает настил как конёк.
Почему такие решения не возникли в России при нашем уровне образования?
Поговорим про инновации.
У нас в канале были дискуссии на предмет, что вот, дескать, если всю интеллектуальную собственность (ИС) в России капитализировать, то заживём.
К сожалению, 99,9% ИС в России (патенты) не имеют никакой ценности, так как не направлены на решение конкретной проблемы или и потребности. "1001 способ реализации подставки для яйца всмятку".
Тем не менее, успешные инновации бывают и в области " Простых вещей".
На фото 1 ролик, разработанный и запатентованный одной итальянской фирмой (сейчас конечно уже скопировали) для важной техоснастки текстильного производства - ленточных тазов -3.
Проблема с традиционными роликами (рис. 2) в таком применении состоит в том, что на полу прядильного производства много пуха и волокон, которые наматываются на ролик и его блокируют.
Простая конструкция на первом рисунке решает эту проблему. Ребро прорезает настил как конёк.
Почему такие решения не возникли в России при нашем уровне образования?
🤔5❤1
Продолжение.
В Российской промышленности запоздало в 1980ых и не состоялось в 1990ых (по понятным причинам) перевооружение на более производительное оборудование.
Соответственно не возникло потребности использования более емких средств накопления и транспортировки полуфабриката (ленточный таз современного типа, рис. 3), соответственно, продоллали использоваться ленточные тазы старого типа без роликов (рис. 4, 5, 6), так как их вес в наполненном состоянии не превышал 16 кг, поэтому предусматривалась не перекатка, а переноска этих тазов работницами.
Роликов на них предусмотрено не было.
Не было роликов, не было потребности в их модернизации.
Не доросли до постановки проблемы.
Примерно, как, сложно заниматься модернизацией сантехнических устройств, если вы ходите в выгребной туалет на улице.
И это большая проблема для коммерциализации интеллектуальной собственности.
И вообще, тут возникает вопрос, кто должен быть автором таких инноваций? Университеты или все-таки бизнес (промышленность), реализующая компетенцию инжиниринга.
Есть ли похожие разработки у нас по линии СКБ?
В Российской промышленности запоздало в 1980ых и не состоялось в 1990ых (по понятным причинам) перевооружение на более производительное оборудование.
Соответственно не возникло потребности использования более емких средств накопления и транспортировки полуфабриката (ленточный таз современного типа, рис. 3), соответственно, продоллали использоваться ленточные тазы старого типа без роликов (рис. 4, 5, 6), так как их вес в наполненном состоянии не превышал 16 кг, поэтому предусматривалась не перекатка, а переноска этих тазов работницами.
Роликов на них предусмотрено не было.
Не было роликов, не было потребности в их модернизации.
Не доросли до постановки проблемы.
Примерно, как, сложно заниматься модернизацией сантехнических устройств, если вы ходите в выгребной туалет на улице.
И это большая проблема для коммерциализации интеллектуальной собственности.
И вообще, тут возникает вопрос, кто должен быть автором таких инноваций? Университеты или все-таки бизнес (промышленность), реализующая компетенцию инжиниринга.
Есть ли похожие разработки у нас по линии СКБ?
Telegram
Доктор отраслевых наук
🤔1
Исторический артефакт из серии "уплаты партвзносов за 1991 год".
Статья в сборнике 1989 года к 70-летию Московского текстильного института о создании в СССР Единой Сети Вычислительных Машин. ЕСВМ.
До регистрации домена .su оставалось меньше года.
Сборник совместный с Либерецким технологическим институтом (ЧССР) и предваряется приветственным словом ректора Либерецкого института доктора наук, профессора Богуслава Стрижа о роли КПСС и Компартии Чехословакии в реформировании системы образования на новом историческом этапе.
Многое похоже на переход на Национальную систему высшего образования сейчас.
Кстати, имея только такие статьи сборниках (без публикаций в рецензируемых журналах) в те годы и до середины нулевых было вполне кошерным защищать кандидатские и даже докторские диссертации.
Статья в сборнике 1989 года к 70-летию Московского текстильного института о создании в СССР Единой Сети Вычислительных Машин. ЕСВМ.
До регистрации домена .su оставалось меньше года.
Сборник совместный с Либерецким технологическим институтом (ЧССР) и предваряется приветственным словом ректора Либерецкого института доктора наук, профессора Богуслава Стрижа о роли КПСС и Компартии Чехословакии в реформировании системы образования на новом историческом этапе.
Многое похоже на переход на Национальную систему высшего образования сейчас.
Кстати, имея только такие статьи сборниках (без публикаций в рецензируемых журналах) в те годы и до середины нулевых было вполне кошерным защищать кандидатские и даже докторские диссертации.
👏3
Кстати, возможно, читатели не заметили.
В канале опять открылась возможность комментировать.
Допуск в комментарии бесплатно по запросу.
Пишите!
В канале опять открылась возможность комментировать.
Допуск в комментарии бесплатно по запросу.
Пишите!
👍2😁2🔥1
Продолжая тему дизайна и технологий.
Тут узнал, что бывшую жену итальянского фэшн-дизайнера Маурицио Гуччи (Gucci) звали Патриция Реджани (собственно, она "заказала" своего бывшего мужа киллеру в середине 1990ых).
Сразу всё стало на свои места.
Она, конечно, приёмная дочь Фердинандо Реджани, но, тем не менее, семья Реджани (Reggiani) является владельцем группы компаний EFI, одним из важнейших активов которой является компания Reggiani Machine S.P.A. - один из мировых лидеров в области текстильного печатного и отделочного оборудования.
Интересная картинка получается: аффилированный с Реджани Гуччи путём продвижения все новых и новых модных трендов стимулирует спрос на текстильные материалы и их производство.
В свою очередь материнская компания под этот спрос продаёт "лопаты во время золотой лихорадки"
Инновации.
А вы уже создали СКБ?
Тут узнал, что бывшую жену итальянского фэшн-дизайнера Маурицио Гуччи (Gucci) звали Патриция Реджани (собственно, она "заказала" своего бывшего мужа киллеру в середине 1990ых).
Сразу всё стало на свои места.
Она, конечно, приёмная дочь Фердинандо Реджани, но, тем не менее, семья Реджани (Reggiani) является владельцем группы компаний EFI, одним из важнейших активов которой является компания Reggiani Machine S.P.A. - один из мировых лидеров в области текстильного печатного и отделочного оборудования.
Интересная картинка получается: аффилированный с Реджани Гуччи путём продвижения все новых и новых модных трендов стимулирует спрос на текстильные материалы и их производство.
В свою очередь материнская компания под этот спрос продаёт "лопаты во время золотой лихорадки"
Инновации.
А вы уже создали СКБ?
Рамблер/развлечения и отдых
Дочь Гуччи спустя 30 лет раскрыла всю правду об убийстве своего отца
В издательстве «Эксмо» в сентябре выходит биографичная книга Аллегры Гуччи — «Тайна Гуччи.
😱2❤1🔥1👏1
Forwarded from Вузы лёгкого поведения
Действительно беспилотные авиационные системы
Фонд НТИ передан Минпромторгу России. Ранее его координировал Минобрнауки.
Насколько я понимаю, это связано с проблемами ведомства в федпроекте по БАС («Перспективные технологии для беспилотных авиационных систем»). Причём вопрос передачи фонда тянулся долго, почти два года.
В Минобрнауки направление курировали Департамент трансфера технологий и техпредпринимательства (трагически погибший недавно Чурилов, которого позже сменила Францева) и ранее замминистра Кирьянова (после ухода из МОНа департамент переподчинили Петровой). Функция проектного офиса лежит на МФТИ, где уже не раз со многих сторон подступались к вопросу смены руководителя подразделения.
К слову, сейчас идёт третья волна конкурса грантов на НИОКР (понятия НИР и ОКР стоило бы разделять, все-таки ГОСТы не просто так писали) по бас. По сути, он под три университета: МФТИ как проектный офис федпроекта, МАИ (ректор Университета 2035 Кайсин - маёвец, директор профильного ПИШ МАИ) и Иннополис.
Рассуждаю так, потому что список поразительных совпадений зашкаливает: сами разрабатывают критерии отбора, сами проводят экспертизу, сами проводят мониторинг, сами оценивают работу других вузов, и при этом силами тех же кадров, которые ещё и успевают по проектам работать.
Любопытно, что 40 баллов из 100 на втором этапе отбора (больше, чем по двум другим критериям) начисляются за "потенциал интеграции с другими разработками Программы исследований и разработок вузов". Не означает ли это, что и МАИ, МФТИ и Иннополис, участвуя в формировании критериев оценки, получают некоторое преимущество? Качество технических решений при этом рассматривается и на втором, и на третьем этапе отбора, а на кадровый потенциал оставлено только 6 баллов - т.е. этот параметр практически не влияет на отбор.
Не секрет, что вузы, получившие по итогам первой и второй волн отбора максимум лотов, МАИ и МФТИ, испытывают проблему именно с кадровым потенциалом - им приходится заявлять в разных лотах одних и тех же сотрудников, которые, чтобы выполнить заявленные программы исследований, должны будут работать по 40 часов в день. И тут такая удача: на кадровый потенциал - 6 баллов, а на потенциал интеграции с программой вуза - 40.
Как итог, 5 тематик у МФТИ (при том что они проектный офис и пишут ТЗ), 4 тематики у МАИ (при том, что в числе экспертов в основном маёвцы). Прочие вузы-получали грантов во многом совпадают с перечнем должностей членов комиссии.
Всё это выглядит сомнительно даже по доступным публике документам, а если влезать в детали внутрянки и некоторые забавные там инциденты (МГТУ, Уфимский, ЧувГУ…), то и совсем неудивительно, что результатов в проекте мало, а фонд был передан Минпрому.
Минпром получил ворох проблем, разобраться в которых можно только при условии пересборки проекта с нуля: избавиться от груза отложенных решений, разрубить этот гордиев узел, поставить во главе процесса решительного и знающего человека, упростить и опрозрачить согласование изменений в ТЗ, пересмотреть процессы экспертизы, в том числе сделав её внешней и независимой как минимум от проектного офиса на базе вуза-участника и допустив мысль, что компетенции по бас, сфера которых куда проще ядерки, кванта и ракетостроения, есть далеко не только в МФТИ, МАИ и Иннополисе.
Фонд НТИ передан Минпромторгу России. Ранее его координировал Минобрнауки.
Насколько я понимаю, это связано с проблемами ведомства в федпроекте по БАС («Перспективные технологии для беспилотных авиационных систем»). Причём вопрос передачи фонда тянулся долго, почти два года.
В Минобрнауки направление курировали Департамент трансфера технологий и техпредпринимательства (трагически погибший недавно Чурилов, которого позже сменила Францева) и ранее замминистра Кирьянова (после ухода из МОНа департамент переподчинили Петровой). Функция проектного офиса лежит на МФТИ, где уже не раз со многих сторон подступались к вопросу смены руководителя подразделения.
К слову, сейчас идёт третья волна конкурса грантов на НИОКР (понятия НИР и ОКР стоило бы разделять, все-таки ГОСТы не просто так писали) по бас. По сути, он под три университета: МФТИ как проектный офис федпроекта, МАИ (ректор Университета 2035 Кайсин - маёвец, директор профильного ПИШ МАИ) и Иннополис.
Рассуждаю так, потому что список поразительных совпадений зашкаливает: сами разрабатывают критерии отбора, сами проводят экспертизу, сами проводят мониторинг, сами оценивают работу других вузов, и при этом силами тех же кадров, которые ещё и успевают по проектам работать.
Любопытно, что 40 баллов из 100 на втором этапе отбора (больше, чем по двум другим критериям) начисляются за "потенциал интеграции с другими разработками Программы исследований и разработок вузов". Не означает ли это, что и МАИ, МФТИ и Иннополис, участвуя в формировании критериев оценки, получают некоторое преимущество? Качество технических решений при этом рассматривается и на втором, и на третьем этапе отбора, а на кадровый потенциал оставлено только 6 баллов - т.е. этот параметр практически не влияет на отбор.
Не секрет, что вузы, получившие по итогам первой и второй волн отбора максимум лотов, МАИ и МФТИ, испытывают проблему именно с кадровым потенциалом - им приходится заявлять в разных лотах одних и тех же сотрудников, которые, чтобы выполнить заявленные программы исследований, должны будут работать по 40 часов в день. И тут такая удача: на кадровый потенциал - 6 баллов, а на потенциал интеграции с программой вуза - 40.
Как итог, 5 тематик у МФТИ (при том что они проектный офис и пишут ТЗ), 4 тематики у МАИ (при том, что в числе экспертов в основном маёвцы). Прочие вузы-получали грантов во многом совпадают с перечнем должностей членов комиссии.
Всё это выглядит сомнительно даже по доступным публике документам, а если влезать в детали внутрянки и некоторые забавные там инциденты (МГТУ, Уфимский, ЧувГУ…), то и совсем неудивительно, что результатов в проекте мало, а фонд был передан Минпрому.
Минпром получил ворох проблем, разобраться в которых можно только при условии пересборки проекта с нуля: избавиться от груза отложенных решений, разрубить этот гордиев узел, поставить во главе процесса решительного и знающего человека, упростить и опрозрачить согласование изменений в ТЗ, пересмотреть процессы экспертизы, в том числе сделав её внешней и независимой как минимум от проектного офиса на базе вуза-участника и допустив мысль, что компетенции по бас, сфера которых куда проще ядерки, кванта и ракетостроения, есть далеко не только в МФТИ, МАИ и Иннополисе.
👏6❤3😱2😁1
Интересное об инновационном процессе от канала "Вузы лёгкого поведения"
Telegram
Вузы лёгкого поведения
Слепые венчурные котята в поисках темок
Часть 6 (ранее - часть 5)
У ЦТЛ Газпромбанка имени И.С. Жуковой вышел второй выпуск разогрева к очной конференции Приоритета.
Однако многие ещё не посмотрели первый - про "новые формы и модели кооперации" (науки…
Часть 6 (ранее - часть 5)
У ЦТЛ Газпромбанка имени И.С. Жуковой вышел второй выпуск разогрева к очной конференции Приоритета.
Однако многие ещё не посмотрели первый - про "новые формы и модели кооперации" (науки…
😁1
С затемненным визором смотрится, как Alex Ovechkin #8, начало.
Эдак, год 2008.
Эдак, год 2008.
🔥2😁2
Очередная "швея в цехах N-ской ткацкой фабрики" у дорого коллеги товарища Толкователя..
Обычное дело путать ткачей и швей, хотя соотносятся они между собой примерно также, как металлурги и работники автомобилестроительной/станкостроительной и т.п. промышленности.
Почему-то для непрофессионалов это сложно.
На самом деле стоимость рабочего места именно на швейной фабрике - низка. В пределе - стоимость швейной машинки. Это цифры в диапазоне: 0,5 - 1 - 2 - 5 - в самом пределе супер-пупер машинка - 10 тысяч долларов.
Ну можно накинуть ещё 20-30% стоимости инвестиций на место с учётом стройки зданий и сооружений, раскойного участка, глажки и упаковки. На этом всё.
Ручной труд есть ручной труд.
Стоимость рабочего места в 100-300-500 тысяч долларов - это уже в текстильной промышленности, где многостаночное обслуживание и машинный способ производства.
Для расчёта: стоимость ткацкого станка - 40-50 тысяч долларов. Зона обслуживания ткачихи - 8-10 станков.
Допустим, предприятие работает в двухсменном графике.
50*10/2=250 тысяч долларов стоимость рабочего места ткача. Или чуть меньше если ещё на штат ткачей заложить 1-2-несколько вспомогательных рабочих: проборщицы, узловязальщицы, плюс поммастера, плюс уборщики и транспортные рабочие.
Если в приготовительно-ткацком отделе стоимость сновпльной машины 300 тысяч долларов и норма обслуживания 1 сновальщица в смену - тогда стоимость рабместа - 150 тысяч долларов.
О чем, собственно, и говорится в статье когда срастается стоимость ткацкого станка и комплекта швейного оборудования.
В учебных целях никто и никогда не будет ставить и никогда не ставится комплект ткацких станков, ставится 1 станок для изучения конструкции и обучения основным рабочим приемам по обслуживанию (ставка бобин утка, замена утка, ликвидация обрыва, съем наработанного товарного вала, и т.д.), но остальное обучение - формирование маршрута обслуживания, работа на маршруте обслуживания в прядильном, ткацком производстве производится только в условиях реального производства и на рабочем месте.
А если говорить про отделочное производство: операторы сушильно-ширильных пропиточных, красильных, линий мокрой отделки, зрельников и т.п. то там вообще всё обучение возможно только и исключительно на рабочем месте в условиях реального производства, так как стоимость единицы оборудования там легко начинается от миллиона долларов, а размеры легко превышают размеры площадей среднего техникума.
Собственно, как никто не собирается затаскивать доменную печь в металлургические учебные заведения, в МИСиС или техникум а также завод аммиака в РХТУ имени Менделеева. И это так и в России и в Японии.
Поэтому, думаю, коллега приводит надуманную проблему.
Другой вопрос, что российский бизнес часто не хочет признавать свой кост на специфическую (не общую) подготовку кадров на рабочем месте, а все хотят "такого но с перламутровыми пуговицами", то есть готового работника без вложений.
Но, как пел Вилли Токарев, "такого в жизни не бывает".
Учитесь жить по-капиталистически, господа.
Обычное дело путать ткачей и швей, хотя соотносятся они между собой примерно также, как металлурги и работники автомобилестроительной/станкостроительной и т.п. промышленности.
Почему-то для непрофессионалов это сложно.
На самом деле стоимость рабочего места именно на швейной фабрике - низка. В пределе - стоимость швейной машинки. Это цифры в диапазоне: 0,5 - 1 - 2 - 5 - в самом пределе супер-пупер машинка - 10 тысяч долларов.
Ну можно накинуть ещё 20-30% стоимости инвестиций на место с учётом стройки зданий и сооружений, раскойного участка, глажки и упаковки. На этом всё.
Ручной труд есть ручной труд.
Стоимость рабочего места в 100-300-500 тысяч долларов - это уже в текстильной промышленности, где многостаночное обслуживание и машинный способ производства.
Для расчёта: стоимость ткацкого станка - 40-50 тысяч долларов. Зона обслуживания ткачихи - 8-10 станков.
Допустим, предприятие работает в двухсменном графике.
50*10/2=250 тысяч долларов стоимость рабочего места ткача. Или чуть меньше если ещё на штат ткачей заложить 1-2-несколько вспомогательных рабочих: проборщицы, узловязальщицы, плюс поммастера, плюс уборщики и транспортные рабочие.
Если в приготовительно-ткацком отделе стоимость сновпльной машины 300 тысяч долларов и норма обслуживания 1 сновальщица в смену - тогда стоимость рабместа - 150 тысяч долларов.
О чем, собственно, и говорится в статье когда срастается стоимость ткацкого станка и комплекта швейного оборудования.
В учебных целях никто и никогда не будет ставить и никогда не ставится комплект ткацких станков, ставится 1 станок для изучения конструкции и обучения основным рабочим приемам по обслуживанию (ставка бобин утка, замена утка, ликвидация обрыва, съем наработанного товарного вала, и т.д.), но остальное обучение - формирование маршрута обслуживания, работа на маршруте обслуживания в прядильном, ткацком производстве производится только в условиях реального производства и на рабочем месте.
А если говорить про отделочное производство: операторы сушильно-ширильных пропиточных, красильных, линий мокрой отделки, зрельников и т.п. то там вообще всё обучение возможно только и исключительно на рабочем месте в условиях реального производства, так как стоимость единицы оборудования там легко начинается от миллиона долларов, а размеры легко превышают размеры площадей среднего техникума.
Собственно, как никто не собирается затаскивать доменную печь в металлургические учебные заведения, в МИСиС или техникум а также завод аммиака в РХТУ имени Менделеева. И это так и в России и в Японии.
Поэтому, думаю, коллега приводит надуманную проблему.
Другой вопрос, что российский бизнес часто не хочет признавать свой кост на специфическую (не общую) подготовку кадров на рабочем месте, а все хотят "такого но с перламутровыми пуговицами", то есть готового работника без вложений.
Но, как пел Вилли Токарев, "такого в жизни не бывает".
Учитесь жить по-капиталистически, господа.
Telegram
Толкователь
Весь развитый мир сейчас бредит реиндустриализацией, включая Россию. Но производственные основы – подготовка кадров и инженерные школы по многим направлениям просто исчезли. Одних денег уже недостаточно для реиндустриализации. Да и деньги для производства…
❤3👍2
Продолжаем гуляния на Брайтоне и выходы на Бродвей по мотивам поста коллеги Пряникова.
Коллега пишет "небольшой фабрики на 100 работников стоимостью 4-5 млрд. рублей".
Сразу вспомнилась фраза одного "Крутого" члена диссертационного совета на защите моей диссертации, который был начальником управления оценки активов Лукойла: "Небольшие предприятия региональные (типа, что можно на их примере показать)".
Кстати, момент был острый, и если бы не дорогой шеф, ректор профессор В.С. Белгородский (председатель диссовета), кто знает, стал бы я тогда доктором экономических наук или нет 🙏.
Так вот 4-5 ярдов рублей по нынешнему курсу - 50-60 миллионов долларов.
При цене ткацкого станка 45 тысяч долларов в среднем, с учётом инвестиций в стройку и комплекта оборудования отделочного производства, речь может идти о ткацко-отделочном комбинате мощностью около 500 станков в год. При зоне обслуживания 10 станков это, конечно,, выйдет больше, чем 100, будет человек 250 с учетом приготовительных и вспомогательных отделов и отделочного производства - в самом производстве. Плюс человек 50-80 управление с учетом закупок и сбыта, потому, что покрыть мощность такой крупной фабрики можно сбытом в не менее 60-70% регионов России и наличием 2-5-10 тысяч оптовых клиентов. Масштаб лукойловский.
Если принять, что станки пневматического типа, имеют ширину 2-2,2 метра и производительность 850 оборотов в минуту, нехитрой технологической прикидкой выходит объем производства 100 тонн тканей в год на станок и..... тадам - 50 тысяч тонн в год по фабрике в целом.
Для понимания, общий объем текстильного производства в России на сегодня составляет 150-200 тысяч тонн в год. То есть, речь будет идти о мощности в масштабе 1/3 - 1/4 общего объема текстильного производства России.
Если взять отдельные сегменты, то, с учётом сегмента постельного белья это было бы от 200 тысяч тонн 25% российского рынка, а если, например взять рынок мебельных тканей (60 миллионов погонных метров в год ткань весом 600 грамм на пог. метр - 36 тысяч тонн в год), то такая, фабрика полностью перекрыла бы его ёмкость, и её просто не хватило бы для загрузки производственных мощностей.
Что такое 50 тысяч тонн в год по выручке?
Тонна текстиля на вес стоит от 10 (низкомаржинальные лёгкие ткани) до 20 (высокомаржинальные тяжёлые ткани) тысяч долларов.
Тогда выручка такой "небольшой" фабрики будет потенциально от 0,5 до 1 миллиарда долларов в год!
Это крупный бизнес! Очень крупный.
Соотношение, кстати, стоимости инвестиций в мощность к годовой выручке вполне интересное. 1 к 10-20.
Думаю, господа капиталисты должны выстраиваться в очередь для инвестиций в текстиль.
Коллега пишет "небольшой фабрики на 100 работников стоимостью 4-5 млрд. рублей".
Сразу вспомнилась фраза одного "Крутого" члена диссертационного совета на защите моей диссертации, который был начальником управления оценки активов Лукойла: "Небольшие предприятия региональные (типа, что можно на их примере показать)".
Кстати, момент был острый, и если бы не дорогой шеф, ректор профессор В.С. Белгородский (председатель диссовета), кто знает, стал бы я тогда доктором экономических наук или нет 🙏.
Так вот 4-5 ярдов рублей по нынешнему курсу - 50-60 миллионов долларов.
При цене ткацкого станка 45 тысяч долларов в среднем, с учётом инвестиций в стройку и комплекта оборудования отделочного производства, речь может идти о ткацко-отделочном комбинате мощностью около 500 станков в год. При зоне обслуживания 10 станков это, конечно,, выйдет больше, чем 100, будет человек 250 с учетом приготовительных и вспомогательных отделов и отделочного производства - в самом производстве. Плюс человек 50-80 управление с учетом закупок и сбыта, потому, что покрыть мощность такой крупной фабрики можно сбытом в не менее 60-70% регионов России и наличием 2-5-10 тысяч оптовых клиентов. Масштаб лукойловский.
Если принять, что станки пневматического типа, имеют ширину 2-2,2 метра и производительность 850 оборотов в минуту, нехитрой технологической прикидкой выходит объем производства 100 тонн тканей в год на станок и..... тадам - 50 тысяч тонн в год по фабрике в целом.
Для понимания, общий объем текстильного производства в России на сегодня составляет 150-200 тысяч тонн в год. То есть, речь будет идти о мощности в масштабе 1/3 - 1/4 общего объема текстильного производства России.
Если взять отдельные сегменты, то, с учётом сегмента постельного белья это было бы от 200 тысяч тонн 25% российского рынка, а если, например взять рынок мебельных тканей (60 миллионов погонных метров в год ткань весом 600 грамм на пог. метр - 36 тысяч тонн в год), то такая, фабрика полностью перекрыла бы его ёмкость, и её просто не хватило бы для загрузки производственных мощностей.
Что такое 50 тысяч тонн в год по выручке?
Тонна текстиля на вес стоит от 10 (низкомаржинальные лёгкие ткани) до 20 (высокомаржинальные тяжёлые ткани) тысяч долларов.
Тогда выручка такой "небольшой" фабрики будет потенциально от 0,5 до 1 миллиарда долларов в год!
Это крупный бизнес! Очень крупный.
Соотношение, кстати, стоимости инвестиций в мощность к годовой выручке вполне интересное. 1 к 10-20.
Думаю, господа капиталисты должны выстраиваться в очередь для инвестиций в текстиль.
Telegram
Толкователь
Весь развитый мир сейчас бредит реиндустриализацией, включая Россию. Но производственные основы – подготовка кадров и инженерные школы по многим направлениям просто исчезли. Одних денег уже недостаточно для реиндустриализации. Да и деньги для производства…