Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍10🔥4😱1
👍9🔥5❤2😱1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Вы когда-нибудь видели, как раскалённую докрасна металлическую деталь за считанные секунды охлаждают мощными струями воды? Это один из самых эффектных процессов в металлообработке — индукционная закалка. то современный, высокоточный и очень эффективный метод поверхностной закалки. Его главная цель — сделать внешний слой детали исключительно твёрдым и износостойким, сохранив при этом вязкую сердцевину, которая не будет хрупкой и сможет выдерживать ударные нагрузки. Представьте себе шестерёнку или ось станка: их поверхность должна сопротивляться истиранию, а внутри они не должны ломаться. Индукционная закачка — идеальное решение для этого.
1. Создание вихревых токов (токи Фуко) — Деталь помещают внутрь медной катушки (индуктора), по которой пропускают переменный ток очень высокой частоты. Этот ток создаёт вокруг катушки мощное, быстро меняющееся магнитное поле.
Когда в это поле попадает металлическая заготовка, в её поверхностном слое наводятся вихревые электрические токи. Именно они и разогревают металл. По сути, деталь нагревает сама себя изнутри!
2. Скин-эффект — Здесь вступает в дело ключевой физический принцип — скин-эффект. Переменный ток высокой частоты стремится течь не по всему сечению проводника, а только по его поверхности. Чем выше частота тока в катушке, тем тоньше разогреваемый слой. Это позволяет с хирургической точностью контролировать глубину закалки, просто меняя частоту генератора.
3. Мгновенное охлаждение (закалка) — Как только поверхностный слой металла раскаляется до нужной температуры (для стали это обычно 800-1000°C), его тут же обдают мощными струями воды или водяного тумана. Резкое охлаждение фиксирует кристаллическую структуру стали в напряжённом состоянии, превращая её в мартенсит — сверхтвёрдую и хрупкую фазу. Именно это и делает поверхность такой прочной. #физика #металлы #технологии #производство #наука #закалка #индукционныйнагрев
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍9❤3🔥3
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
😁12🔥5👍1😱1🤨1🤝1🙉1
📚 Друзья, предлагаем вам подборку каналов для Инженеров, по ссылке можно подписаться сразу на все каналы.
➕ Присоединиться: https://t.iss.one/addlist/rcS3Z2kGjTM4MTAy
P.S. для администраторов других каналов для инженеров, если есть желание подключиться, пишите в личку: @Orlllangur
P.S. для администраторов других каналов для инженеров, если есть желание подключиться, пишите в личку: @Orlllangur
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
⚡1❤1👍1🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🚙 В Узбекистане создали уникальный авто — "семёрку" в максимальной комплектации. Внутри этого автомобиля: двигатель от "Лады Приоры", кресла от Audi, салон в стиле Tiffany, сенсорный экран от BMW и даже игровая консоль PlayStation 5. Модернизация обошлась примерно в 5,5 миллиона рублей.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
😁7🤣4🤪4❤1👍1😱1💔1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Идея заключается в том, чтобы связать стрельбу пулемета с вращением двигателя. Пулемет должен делать выстрел в тот точно рассчитанный момент, когда лопасть винта проходит мимо ствола.
▪️ Двигатель и винт: На валу двигателя устанавливается кулачковый диск (или эксцентрик), который вращается синхронно с винтом.
▪️ Тяги или тросы: Этот диск через систему тяг или тросов соединен со спусковым механизмом пулемета.
▪️ Пулемет: Обычно используются специально доработанные пулеметы с механическим (а не электрическим) спуском.
Как происходит процесс выстрела?
1. Пилот нажимает на гашетку.
2. Вместо немедленного выстрела, это действие "взводит" систему, готовя ее к работе.
3. Двигатель вращается, и вместе с ним вращается кулачковый диск на его валу.
4. В определенный момент оборота (когда лопасти винта находятся в безопасном положении под углом к стволу) выступ на диске нажимает на тягу.
5. Тяга, в свою очередь, нажимает на спусковой механизм пулемета — происходит один выстрел.
6. Винт продолжает вращаться, и процесс повторяется для следующего оборота.
Важно: Система не стреляет очередью непрерывно. Она выпускает пули одиночными выстрелами, но с очень высокой скоростью, синхронизированной с оборотами двигателя. Для пилота это звучало и выглядело как почти непрерывная очередь.
Первый практический синхронизатор был изобретен немецким инженером Антони Фоккером в 1915 году для самолета Fokker E.I. Это дало Германии значительное тактическое преимущество в Первой мировой войне. Более ранние решения были примитивными. Например, французы просто укрепляли стальные накладки на задней стороне лопастей, чтобы пули от них рикошетили. Это было неэффективно и опасно для винта. Современные системы стали гораздо более сложными и надежными. Механические тяги заменили на гидравлические или электрические системы, но принцип остался тем же.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5🔥4🤪2😱1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🚙 Машины прошлого от инженеров для людей
Сравните с машинами настоящего от менеджеров 🤡 для потребителей, которые хавают.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Сравните с машинами настоящего от менеджеров 🤡 для потребителей, которые хавают.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
🔥9👍8❤2😱2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Ты со своей дрелью не можешь просверлить кирпич, чтобы повесить крючок для одежды... 🥺
Тем временем дрель у сына маминой подруги 😎
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Тем временем дрель у сына маминой подруги 😎
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
😁6👍2🔥1💯1
«Женевский сговор»: 100 лет встроенного обмана — от лампочки до айфона
23 декабря 1924 года, когда Европа готовилась к праздникам, в роскошном отеле Женевы собрались люди, которым суждено было переписать историю техники. За круглым столом сидели представители крупнейших производителей лампочек: немецкая Osram, голландская Philips, французская Compagnie des Lampes, венгерская Tungsram, британская AEI, японская Tokyo Electric.
Лидером этой индустриальной группы был американский гигант GE— компания, чьи корни уходят в Массачусетс, родину электричества Томаса Эдисона. Формально это было собрание ради «сотрудничества и прогресса».
На деле же мир стал свидетелем самого успешного монопольного сговора XX века — главная цель картеля была проста: ограничить срок службы лампочек 1000 часами.
Если раньше реклама гордо обещала 2500 или даже 3000 часов, то теперь долговечность объявили врагом бизнеса. Для этого была создана особая лаборатория в Швейцарии. Её задачей было не изобретать новое, а следить, чтобы лампы не были слишком хорошими. Каждый завод Philips, GE и других компаний присылал образцы. Идеальный результат: лампочка должна перегорать ровно через 1000 часов.
За «лишние» часы полагались штрафы. Так на свет появился парадокс: инженерное мастерство использовалось не ради прогресса, а ради деградации 💡.
Так родился «встроенный износ».
Век спустя нас та же безудержная жадность к прибыли и изворотливый маркетинг вынуждают менять айфоны так же легко, как тогда — лампы.
Что изменилось? Только масштаб.
И мечты, и вожделение владеть чем-то новым устаревают всё быстрее.
🕯 Лампочка — 1000 часов.
📱 Айфон — максимум год-два.
🚙 Авто — 3–5 лет или чуть больше — и всё: либо в утиль, либо в трейд-ин.
Уравнение вечной прибыли, придуманное за рождественским столом в Женеве акулами капитализма, имеет одно неизвестное.
Для его решения не нужны числа Фибоначчи 🌀 — достаточно отслеживать уровень глупости и ненасытной зависимости потребителей.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
23 декабря 1924 года, когда Европа готовилась к праздникам, в роскошном отеле Женевы собрались люди, которым суждено было переписать историю техники. За круглым столом сидели представители крупнейших производителей лампочек: немецкая Osram, голландская Philips, французская Compagnie des Lampes, венгерская Tungsram, британская AEI, японская Tokyo Electric.
Лидером этой индустриальной группы был американский гигант GE— компания, чьи корни уходят в Массачусетс, родину электричества Томаса Эдисона. Формально это было собрание ради «сотрудничества и прогресса».
На деле же мир стал свидетелем самого успешного монопольного сговора XX века — главная цель картеля была проста: ограничить срок службы лампочек 1000 часами.
Если раньше реклама гордо обещала 2500 или даже 3000 часов, то теперь долговечность объявили врагом бизнеса. Для этого была создана особая лаборатория в Швейцарии. Её задачей было не изобретать новое, а следить, чтобы лампы не были слишком хорошими. Каждый завод Philips, GE и других компаний присылал образцы. Идеальный результат: лампочка должна перегорать ровно через 1000 часов.
За «лишние» часы полагались штрафы. Так на свет появился парадокс: инженерное мастерство использовалось не ради прогресса, а ради деградации 💡.
Так родился «встроенный износ».
Век спустя нас та же безудержная жадность к прибыли и изворотливый маркетинг вынуждают менять айфоны так же легко, как тогда — лампы.
Что изменилось? Только масштаб.
И мечты, и вожделение владеть чем-то новым устаревают всё быстрее.
🕯 Лампочка — 1000 часов.
📱 Айфон — максимум год-два.
🚙 Авто — 3–5 лет или чуть больше — и всё: либо в утиль, либо в трейд-ин.
Уравнение вечной прибыли, придуманное за рождественским столом в Женеве акулами капитализма, имеет одно неизвестное.
Для его решения не нужны числа Фибоначчи 🌀 — достаточно отслеживать уровень глупости и ненасытной зависимости потребителей.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
❤6💯3🔥2👍1😱1🤣1
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🤔3⚡1❤1👍1🔥1😱1🤣1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🛞 Ремонт шины «грибком»: панацея или временное решение?
Многие сталкивались с ремонтом прокола с помощью «грибка». Разберемся, когда этот метод оправдан, а когда от него стоит отказаться.
✅ Можно и нужно использовать, если:
— Прокол расположен в протекторной части шины.
— Диаметр повреждения не превышает 3-5 мм.
— Ремонт проводит профессионал на сертифицированном оборудовании.
❌ Категорически нельзя, если:
— Повреждена боковина (боковой порез).
— Прокол слишком большой или имеет рваные края.
— Шина уже имеет старые, некачественно сделанные ремонты.
«Грибок» — это официально признанный и надежный способ ремонта. Но его применение имеет строгие ограничения.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Многие сталкивались с ремонтом прокола с помощью «грибка». Разберемся, когда этот метод оправдан, а когда от него стоит отказаться.
✅ Можно и нужно использовать, если:
— Прокол расположен в протекторной части шины.
— Диаметр повреждения не превышает 3-5 мм.
— Ремонт проводит профессионал на сертифицированном оборудовании.
❌ Категорически нельзя, если:
— Повреждена боковина (боковой порез).
— Прокол слишком большой или имеет рваные края.
— Шина уже имеет старые, некачественно сделанные ремонты.
«Грибок» — это официально признанный и надежный способ ремонта. Но его применение имеет строгие ограничения.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
👍4🤔4❤2🔥1🤯1