Производство полимерных материалов и их переработка в конечные продукты потребления — один из главных драйверов развития страны. Дарья Борисова, член правления – управляющий директор по развитию и инновациям СИБУРа, рассказала на ПМЭФ-2024 о стратегии компании по развитию производств, построению технологической независимости и о том, как СИБУР помогает ключевым отраслям промышленности.

За последние 10 лет вовлечение углеводородного сырья в нефтехимию выросло в 1,5 раза, а производство полимеров — в два раза. Это позволило полностью перевернуть экономику и перейти от импортозависимости к самообеспечению и появлению возможностей экспорта. Только в СИБУРе доля переработки углеводородов выросла в 3 раза.

Мы инвестировали 1,5 трлн рублей в производства мирового уровня, чтобы заместить импорт, а сейчас мы реализуем инвестиционную программу на более 1,7 трлн рублей. Вот ее главные направления:

😃 Инвестиции в производство современных полимеров с экспортным потенциалом. Точки роста — развитие производства для ключевых отраслей: медицины, сельского хозяйства, строительства, выпуска товаров народного потребления. Мы ожидаем, что к 2028 году потребление полимеров в России вырастет на 1,6 млн тонн в год.

😃 Разработка критически важных компонентов — спецхимии и катализаторов. От нескольких сотен тонн катализаторов зависит производство полимеров в несколько миллионов тонн. Это вопрос технологической независимости и конкурентоспособности. За счет передового катализаторов создаются полимеры с улучшенными свойствами, которые позволяют заменять традиционные.

😃 Диверсификация продуктовой линейки и развитие тех продуктов средне- и малотоннажной химии, которые сегодня не производятся в стране, и которые также могут дать толчок для развития высоких переделов и дальнейшего роста потребления.

❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#партнерыдляроста #ПМЭФ2024 #СИБУРнаПМЭФ #Инвестиции

Наши сотрудники — главная ценность для нас, и поэтому мы организовали на ПМЭФ-2024 специальную сессию «Кадры решают!», где обсудили с коллегами и партнерами кадровую защищенность и подходы к решению этой задачи в современных реалиях. Генеральный директор СИБУРа Михаил Карисалов поделился нашим опытом.

😃 Мы используем большой набор инструментов для привлечения и удержания сотрудников. Основной — создание не просто компании, но именно среды — со своей культурой, ценностями, открытостью среды, в которой люди хотят продолжать работать.

😃 Мы работаем со школами, чтобы популяризировать отрасль, причем не только со школьниками, но и с родителями. У нас 110 химических классов более чем в 20 регионах.

😃 Мы состоим в партнерстве с образовательными институциями. В их числе — Колледж Лемаева в Нижнекамске, многопрофильный колледж в Тобольске, многопрофильный колледж в городе Свободном, и многие другие. Это позволяет нам создавать и сохранять кадровую устойчивость.

😃 С 2018 года мы вложили 9 млрд рублей в развитие собственного образования: построили комплексы СИБУРИНТЕХа - это учебные центры, которые позволяют дополнять привычное образование, давать специализацию тем, кто еще учится на 2, 3 или 4 курсе, а также совершенствовать знания наших сотрудников.

😃 Мы системно повышаем производительность труда. Автоматизация, диджитализация, роботизация, расширение зон обслуживания, 2-3 смежные профессии, работа с АТР — все это дает свои плоды.

😃 При широкой географии наших производств мы столкнулись с необходимостью релоцировать сотрудников. Прямо сейчас мы создаем 500-700 рабочих мест в Тобольске для того, чтобы в 2026 году эксплуатировать Амурский ГХК в городе Свободном. Это не релокация в чистом виде, нам важно обучить специалистов и обучать их на конкретном промышленном предприятии.

❤️❤️❤️❤️

#ПМЭФ2024 #СИБУРнаПМЭФ #КарьеравСИБУРе #Инвестиции

😃 Стране нужны полимеры — и мы создаем их. Наши ученые разрабатывают инновационные синтетические материалы, технологии их выпуска, катализаторы и другие важнейшие спецкомпоненты. Но созданная в лаборатории технология требует тестирования перед тем, как сможет применяться в массовом производстве. Этапов и итераций такого тестирования может быть несколько, что неудобно в условиях большого завода.

Теперь у нас есть рецепт: мы создаем Центр пилотирования — где технология будет испытываться в заводских условиях, а промышленные мощности в это время продолжат беспрестанно выпускать большие объемы полимеров, не перестраиваясь на тестовые партии. Так СИБУР сможет до 10 раз ускорить вывод новых продуктов на рынок.

Вместе с Центром исследований и масштабирования технологий, который откроется в Казани к 2027 году, и фабрикой по производству катализаторов , создание которой рассматривается там же, в Татарстане, новый Центр пилотирования технологий в Тобольске станет частью научно-исследовательской инфраструктуры СИБУР Инноваций.

В Центре можно будет тестировать более 90% существующих и перспективных технологий производства полимеров, проверять наработки СИБУРа в области катализаторов, а в перспективе — и лицензировать эти технологии.

Центр объединит специалистов с глубокой промышленной и научной экспертизой, чей опыт, синергия с Запсибнефтехимом и сотрудничество с ведущими компаниями-партнерами позволят решать сложные технологические и инженерные задачи.

Сейчас на площадке Центра завершен монтаж основного технологического оборудования. В сентябре мы закончим строить и начнем пуско-наладочные работы, а уже в конце 2024 года запустим испытания с получением тестовых продуктов.

❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#Нашедело #Инвестиции

Какая огромная!

Колонна, которую доставили по воде и по суше в Тобольск на строительную площадку проекта ДГП-2, завода по выпуску полипропилена, – самая большая за всю историю нефтегазохимии в Тобольске.

Ее вес – 1 204 тонны, а длина – 102 метра, это высота 34-этажного дома. И в ней сосредоточены основные мощности нашего нового перспективного проекта. Последние мили наша красавица преодолела на самоходных модульных транспортерах. И впервые за все годы доставки на ЗапСибНефтехим такой крупнотоннажный груз проехал по путепроводу над железной дорогой.

Сумма инвестиций около 195 млрд. рублей и основное оборудование уже прибыло на площадку проекта строительства ДГП-2.

Мы думаем, это почти волшебство. А вы?

💚- конечно, нет слов!
🔥 - СИБУР и не на такое способен

❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#Нашедело #Инвестиции

«Сила Сибири» с нами!

Подключили Амурский ГХК к магистральному трубопроводу «Сила Сибири»: теперь природный газ поступает на площадку по двум трубопроводам длиной более 13 километров.

Мы строим АГХК - проект стоимостью около 10 млрд долларов, и в октябре сделали многое: подали газ на площадку, запустили автоматизированную газораспределительную станцию и общезаводскую котельную. На сегодня проект Амурского ГХК полностью обеспечен оборудованием, сняты риски с точки зрения аппаратной конфигурации. Пиролиз – оборудование полностью на площадке и уже почти смонтировано, на установки полиэтилена и полипропилена в эту навигацию привезли большую часть оборудования.

А еще собрали главный бездымный факел на установке пиролиза, его высота — 180 метров! Этот самый высокий факел в России специально для нас разработан российскими инженерами.

Все идет по плану!

❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#Нашедело #Инвестиции

Работаем локомотивом! 🚂

Производительность труда в СИБУРе в 7,5 раз выше, чем у предприятий обрабатывающей промышленности, и в 3,3 раза, чем в среднем в химпроме — об этом рассказали в НИУ ВШЭ. И это хорошо для всех!

Потому что каждое рабочее место в СИБУРе обеспечивает 19 рабочих мест в смежных предприятиях, а на каждый рубль, который генерирует СИБУР, приходится 3,9 рубля, которые создают благодаря этому другие отрасли экономики. Так мы вместе двигаем вперед экономику нашей страны.

Почему это стало возможным:

➖Мы инвестируем в новые производства и модернизируем те, что уже есть

➖Автоматизируем все ключевые процессы

➖Обучаем и повышаем квалификацию наших сотрудников

В исследовании еще много интересных цифр — хотите знать больше?

💚 - давайте, люблю такое
👍 - я уже и так впечатлен

❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#Нашедело #Инвестиции

В мире без акрила…

У нас не было бы множества важных и полезных вещей. Потому что с использованием акриловой кислоты производят:

😃 кузова автомобилей и предметы быта

😃 полимерные добавки для строительных блоков

😃 краску для дорожной разметки

😃 лаковые покрытия для детских городков

😃 хирургический пластырь для быстрого заживления ран

😃 подгузники для ухода за больными

И все это появляется благодаря работе российского Производства акриловой кислоты и эфиров на СИБУР-Нефтехиме, которое отмечает свое 20-летие. Поздравляем, коллеги! Открывшееся в начале 2000-х в Дзержинске, получив своевременно инвестиции СИБУРа сегодня оно занимает второе место в стране по выпуску акриловой кислоты и бутилакрилата, а также является единственным производителем метилакрилата и дваэтилгексилакрилата.

Собственная широкая технологическая и сырьевая база позволяет сегодня здесь выпускать более 90 тысяч тонн акриловой кислоты и эфиров в год. Узнайте больше цифр и смотрите наше праздничное видео 👆

Коллег поздравляет генеральный директор предприятия Николай Дудукалов.

❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#Нашедело #Инвестиции

😃 Наша субстанция на новеньком олефиновом комплексе ЭП-600 заряжает продукты и вдохновляет людей каждый день.

Первую продукцию дадим уже вот-вот. Общая стоимость комплекса около 200 млрд рублей.

#Сибурослав #Инвестиции

Какая высокая!

Высотой с 34-этажный дом, то есть в 102 метра, она теперь видна издалека. Та самая колонна, которую мы недавно доставили на строительную площадку ДГП-2, теперь установлена на свое основание.

Поставить ее было не так-то просто: анкерные болты в бетонном основании должны были идеально совпасть с отверстиями на колонне — допустимые отклонения измеряются миллиметрами! Этой ювелирной работой занимались более 50 человек и 13 единиц техники. Для установки потребовались сразу семь кранов: три из них, самые мощные в России, поднимали колонну, а другие помогали этим исполинам. Люди и техника успешно справились! Смотрите, как это было 👆

Сумма инвестиций в проект составляет около 195 млрд рублей, основное оборудование прибыло на площадку и монтируется.

Как вам наша красавица?
💚 — ах, хороша!
🔥 — а давайте еще больше!

❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#Нашедело #Инвестиции

Гигантский конструктор — видели такое?

Мы любим собирать огромные заводы из очень больших деталей. Таких, как 70-тонный резервуар промежуточного хранения микрогранул полиэтилена, который мы смонтировали на Амурском ГХК!

46-метровый металлический цилиндр, он же силос, похожий на гигантский карандаш диаметром 10 метров, весит 71,2 тонны. Чтобы собрать конструкцию, нужно было поднять его и опустить с ювелирной точностью на основание высотой 18,5 метров — почти так же, как мы это сделали с огромной колонной на площадке ДГП-2. Посмотрите, как это у нас получилось 👆

Порошок полиэтилена накапливается в таких силосах после выхода из реакторов полимеризации и ждет там следующего этапа — экструзии. Тогда полимер превращается в гранулы и благодаря добавкам приобретает свойства, важные для заказчиков. А уже из гранул получают сотни полезных продуктов: упаковку, бутылки, трубы и отделочные материалы, медицинское оборудование, детали для автопрома, поливочные системы, пленки для теплиц и многое другое.

К концу года обеспечили оборудованием установку пиролиза АГХК: оно уже готовится к работе. И привезли большую часть оборудования для установок полиэтилена.

Показать еще, как мы строим мегазаводы?
💚 — конечно, это завораживает!
🔥 — хочу строить вместе с вами!

❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#Нашедело #Инвестиции