😃 Пропиленгликоль — одно из тех веществ, которые используются в самых разных областях: от строительства до производства косметики и пищи. Эта прозрачная жидкость не токсична для человека, обладает бактерицидными свойствами, работает как растворитель, как консервант, удерживает влагу. Но для фармацевтики и пищевой промышленности нужен особый пропиленгликоль — пропиленгликоль марки А. И теперь этот особый продукт начали выпускать на одном из предприятий СИБУРа, на Нижнекамскнефтехиме.

Главная особенность нового продукта — низкое содержание примесей, и именно это свойство позволяет использовать его даже в самой требовательной к чистоте компонента продукции — фармацевтических препаратах и медицинских средствах. Он обеспечивает стабильность для инъекционных препаратов, на его базе производят лечебные аэрозоли, растворы, гели и мази, также это вещество используют в некоторых медицинских процедурах, например в хромотерапии.

Чтобы производить пропиленгиколь, наши специалисты модернизировали установку, где выпускали растворитель этилцеллозольв. Теперь благодаря оригинальным техническим решениям на обновленном оборудовании можно будет выпускать любой из этих двух продуктов в зависимости от необходимости. Тестовая партия была направлена на омологацию — проверку свойств — нескольким десяткам потребителей и уже успешно прошла опытно-промышленные испытания, в которых также принимали участие сотрудники научно-исследовательского центра СИБУР НИОСТ в Томске.

Сегодня потребность российских переработчиков в пропиленгликоле составляет около 40 тысяч тонн в год, и до сих пор практически весь этот объем поступал из-за рубежа. Мы рассчитываем, что запуск производства на Нижнекамскнефтехиме позволит обеспечить не менее 20% потребностей российского рынка.

Ранее нам удалось импортозаместить другую востребованную в стране малотоннажную химию: малеиновый ангидрид и н-бутиллитий, ключевой компонент для производства синтетического каучука.

#CделановРоссии #СделановСИБУРе #умныйрезультат

😃 Мы в СИБУРе с большим вниманием относимся к переработчикам нашей продукции, разрабатываем для них программы, которые помогают сохранять и увеличивать объем производства. 4 октября мы провели в Казани «День переработчика». Здесь представители СИБУРа обсуждали с партнерами вызовы рынка при общем росте потребления базовых полимеров. По традиции собрали для вас интересные цитаты:

Радик Яруллин, генеральный директор компании «Полиматиз» (Елабуга): «Мы плотно работаем с СИБУРом по выпуску гофрированных полипропиленовых труб. В октябре планируем запустить производство на второй площадке компании в селе Богородское. Объем переработки увеличится на 2,5 тыс тонн».

Марат Минибаев, замминистра промышленности и торговли РТ: «Наши предприятия только в 2022 году переработали свыше 640 тыс тонн полимерного сырья, производимого в СИБУРе. Среди них — нижнекамский завод «Ай-Пласт», казанский «Данафлекс», завод «Кампласт».

Юлия Румянцева, руководитель отраслевых продаж Дирекции базовых полимеров СИБУРа: «Спрос на полиэтиленовые трубы, упаковочные материалы, полимерные композиты растет. СИБУР запустил в 2022 году несколько программ поддержки переработчиков. В результате объем переработки базовых полимеров только в Татарстане вырос на 6%, и по итогам этого года дополнительно будет переработано 17 тыс тонн».

Павел Ляхович, член правления - исполнительный директор СИБУРа: «В 2022 году СИБУР ввел программы: «Инвестиционный форсаж», «Отраслевой форсаж», «Экспортный форсаж» и другие. Они дают возможность получить специальные условия на сырье под проекты, связанные с расширением производства, импортозамещением, развитием экспорта. Эти программы дали немало успешных кейсов».

Виктория Уварова, руководитель операционного маркетинга СИБУРа: «В России по итогам 2023 года ожидается рост потребления базовых полимеров на 9%. Половина прироста будет обеспечена компаниями, воспользовавшимися мерами поддержки СИБУРа».

#Нашедело #партнерыдляроста #CделановРоссии #СделановСИБУРе

😃 Наступило время «переобувать» автомобиль в зимние шины. А знаете ли вы, чем они отличаются от летних? На предприятиях СИБУРа в Нижнекамске и Воронеже производят каучуки, которые есть практически в каждой отечественной шине, и нам в деталях известно, какими свойствами должен обладать каучук для их производства. Наши R&D-центры постоянно работают над новыми марками каучуков для шин, устойчивых к низким температурам, износу, с высокой топливной экономичностью. Рассказываем о секретах сезонной «резины».

Зимой резины с недостаточной морозостойкостью теряют эластичность и становятся жесткими, шины перестают держать сцепление с дорогой. В результате колеса начинают скользить, автомобиль теряет управляемость, и все, кто находится в нем, оказываются в опасной ситуации. Автомобилистам нужны правильные шины, которые не будут твердеть на холоде.

Уникальный каучук ДССК обладает тремя важными свойствами, которые проявляются одновременно. Он более износостойкий, обеспечивает отличное сцепление с заснеженной дорогой и льдом, а еще позволяет экономить топливо.

Как это происходит? В обычном режиме энергия тратится не только на качение, но и на разогрев шины за счет внутреннего трения. У каучука ДССК сопротивление качению очень низкое, затраты на неэффективную работу минимизируются, двигатель меньше затрачивает топлива и позволяет снизить расход бензина. Именно поэтому ДССК используют для изготовления шинных протекторов.

При производстве каучука мы больше не зависим от импорта и используем отечественные разработки. В этом заслуга научно-технологического центра Нижнекамскнефтехима и научного центра Эластомеры Воронежсинтезкаучука, которые работают как единая команда. Они создают новые каучуки для продуктового портфеля СИБУРа: технологичные, экологичные, позволяющие экономить топливо. Читайте об этом наш материал на Дзене.

#Технологии #умныйрезультат #CделановРоссии #СделановСИБУРе

😃 Что будет, если вода и цемент встретятся друг с другом раньше, чем вы на это рассчитывали? Новые расходы, лишние усилия и испорченное настроение. От этого защитит качественная и надежная упаковка, но не из бумаги, а из полипропилена от СИБУРа.

Мешки коробчатого типа — слышали о таких? Это полипропиленовые (ПП) мешки с клапаном, они надежнее и прочнее бумажных. Для их внедрения на производстве достаточно минимальной переналадки фасовочной линии. Расскажем об их преимуществах:

😃 Влагостойкость и термостойкость. ПП-мешок сохраняет характеристики сухих строительных смесей в течение полугода, а бумажный — не более двух месяцев.

😃 Удобная форма и оптимальный размер. Коробчатые мешки удобнее хранить в стопках: они более устойчивые, что защищает материал от рассыпания.

😃 Легкость. Бумажный мешок весит 200 граммов, а полипропиленовый — 75. В будущем его вес может снизиться до 65 граммов без потери свойств. Это сократит расход топлива при транспортировке и затраты на сырье, снизит себестоимость упаковки.

😃 Экологичность. Мы производим полипропилен из попутного нефтяного газа, который раньше сжигали. Мешки из него не токсичны, не выделяют вредных веществ и пригодны для переработки.

😃 Защита от контрафакта. ПП-мешки невозможно производить в кустарных условиях, и продавцы контрафакта пользуются бумажными. Влагостойкое волокно производят по сложной технологии плетения полипропиленовых нитей с последующей ламинацией другими полимерами. Для этого в России используют оборудование Starlinger и полимеры СИБУРа.

Мешки проходят сложную систему испытаний.

Кроме дроптеста, обязательны испытания на натяжение, на разрыв, на сохранение свойств продукта при хранении

— рассказал Владимир Черепенин, представитель Starlinger в РФ.

Полипропиленовые мешки коробчатого типа для строительных смесей соответствуют межгосударственному ГОСТу, разработанному с нашим участием и принятому в августе 2023 года. И в перспективе они могут заинтересовать не только российских покупателей.

❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#CделановРоссии #СделановСИБУРе

Надоели постоянные ремонты трубопроводов и ржавчина в воде? Есть решение: долговечные трубы из полимеров СИБУРа, которые служат в десять раз дольше металлических и позволяют экономить энергию. 

😃 Трубы из металла поддаются коррозии и их приходится менять раз в 15-20 лет. Полимерные трубы «работают» 100-150 лет.

😃 У полимерных труб меньше теплопроводность, а значит ниже теплопотери. Поэтому ТЭЦ и котельные будут тратить меньше энергии на нагрев воды. 

😃 У пластика более гладкая поверхность, ниже коэффициент трения, а значит меньшее давление требуется для прокачки воды. Поэтому с той же мощностью насосных станций можно обеспечить водой больше домов!

Полимерные трубопроводы сократят расходы на ремонт и энергозатраты. СИБУР совместно с партнерами развивает производство полимерных труб: теперь их выпускают и на Дальнем Востоке. Мы разработали новый полимер, который позволит избежать образования накипи, а у строителей появились две марки труб, предназначенных как для воды, так и для газа.

❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#CделановРоссии #СделановСИБУР #Нашедело

Этой зимой переобуваемся в наше!

Будьте уверены, в каждой российской шине содержится сырье СИБУРа. А еще мы продолжаем разрабатывать ключевые компоненты для синтетических каучуков и АБС-пластиков, обеспечивая технологическую независимость нашей страны — выпуск до 1 миллиона тонн продукции в год зависит от их доступности. И делаем мы это вместе с партнерами.

Мы разработали и вместе с НПК «Синтез» внедрили катализатор, который используется для производства дивинила — сырья для синтетических каучуков и пластика. Раньше его покупали у единственного производителя в мире. СИБУР с партнером стал первым таким производителем в России, и теперь производство множества видов каучука, необходимых для изготовления автомобильных шин, кровельных материалов, резинотехнических изделий и компонентов для строительства дорог больше не зависит от импорта.

Также вместе с КФУ СИБУР создал катализатор скелетной изомеризации бутиленов, применяемый для производства изобутилена — ещё одного важного компонента для каучуков. Мы испытали его на Нижнекамскнефтехиме и уже внедрили в производство изопреновых каучуков. Кроме того, в 2023 году мы импортозаместили семь марок синтетического каучука в рамках проекта поддержки производителей шин. И с помощью наших научных центров продолжим разрабатывать новые, необходимые разным отраслям, материалы.

❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#CделановРоссии #СделановСИБУРе #умныйрезультат

И какой же русский…

И не только русский — быструю езду любят все. А полимеры, которые есть в каждом автомобиле, обеспечивают пассажирам и водителям комфорт и безопасность. В День автомобилиста поздравляем всех автомобилистов, отдельно наших партнеров в отрасли и рассказываем, что мы в СИБУРе делаем для автопрома.

🔘 Мы подсчитали: всего около 150 кг, или примерно 10% веса автомобиля составляют полимеры. Для чего они нужны — читайте здесь.
🔘 Чтобы соединить потребности автомобильной отрасли и новые материалы, мы взаимодействуем с ведущими игроками отечественного автопрома. Оперативно поставляем полимеры из текущего ассортимента и создаем новые, отвечающие конкретным задачам производителей.
🔘 Наращиваем мощности для производства синтетического каучука для автомобильных шин на каждый сезон. Хотите увидеть, как каучук появляется на свет? Смотрите видео!
🔘 СИБУР стал важным звеном в цепочке автопроизводства. Наши успехи отметило ведущее автомобильное издание страны, журнал «За рулем» — и рассказало о том, какие материалы для автомобилей СИБУР смог импортозаместить.

❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#Нашедело #CделановРоссии #СделановСИБУРе