Кроме того, несмотря на большинство головных заказов, выполняется оптимизация процесса формирования и контроля сменно-суточного задания. В пилоте участвуют трубомонтажный и стапельный цеха. Особенностью оптимизации является формирование информационного потока сменно-суточных заданий без дополнительной нагрузки на мастеров для использования в диспетчерской службе и строителями кораблей. Согласно этим заданиям диспетчера и строители имеют возможность проконтролировать ход работ каждого сотрудника и особо важных задач плана. Это позволяет вовремя среагировать на возникающие предпосылки в отклонении от графика и норм исполнения.
Отдельно можно выделить закрепление механизма эскалации, при котором участники процессов указывают риски или возникающие проблемы, а служба главного диспетчера повышает эффективность принятия решений за счет контроля, привлечения ресурсов смежных подразделений и вышестоящего руководства.
Как отметил начальник цеха 24 Василий Кочегаров, «Благодаря внедренным изменениям производственные цеха получили возможность оперативно решать актуальные задачи со смежными подразделениями. Также стали быстрее решаться технологические вопросы и вопросы обеспечения ТМЦ. Уверен, что данный механизм необходимо развивать, и в ближайшей перспективе с его помощью можно будет устранить проблемы по оперативному ремонту оборудования, обеспечению расходными материалами, наличием необходимой оснастки и инструмента. Кроме того, оптимизация количества совещаний и проверок позволила нам перераспределить высвободившееся время в пользу решения насущных производственных задач».
По словам заместителя главного строителя Дмитрия Леонова, «Новая система обеспечила чёткий алгоритм взаимодействия подразделений в постановке и выполнении приоритетных задач, а также повысила эффективность производственной деятельности предприятия».
Своим мнением делится ЗГД по производству Князев Виталий: «Мы работаем над тем, чтобы системно развивать принципы прозрачности производства и управляемости. Работа службы диспетчеризации по принципам лучших практик Советского Союза при поддержке ит-технологий позволит сделать качественный рывок в работе предприятия».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
Отдельно можно выделить закрепление механизма эскалации, при котором участники процессов указывают риски или возникающие проблемы, а служба главного диспетчера повышает эффективность принятия решений за счет контроля, привлечения ресурсов смежных подразделений и вышестоящего руководства.
Как отметил начальник цеха 24 Василий Кочегаров, «Благодаря внедренным изменениям производственные цеха получили возможность оперативно решать актуальные задачи со смежными подразделениями. Также стали быстрее решаться технологические вопросы и вопросы обеспечения ТМЦ. Уверен, что данный механизм необходимо развивать, и в ближайшей перспективе с его помощью можно будет устранить проблемы по оперативному ремонту оборудования, обеспечению расходными материалами, наличием необходимой оснастки и инструмента. Кроме того, оптимизация количества совещаний и проверок позволила нам перераспределить высвободившееся время в пользу решения насущных производственных задач».
По словам заместителя главного строителя Дмитрия Леонова, «Новая система обеспечила чёткий алгоритм взаимодействия подразделений в постановке и выполнении приоритетных задач, а также повысила эффективность производственной деятельности предприятия».
Своим мнением делится ЗГД по производству Князев Виталий: «Мы работаем над тем, чтобы системно развивать принципы прозрачности производства и управляемости. Работа службы диспетчеризации по принципам лучших практик Советского Союза при поддержке ит-технологий позволит сделать качественный рывок в работе предприятия».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Сложные детали, меньше времени на перемещение заготовок, лучшее качество — это новый обрабатывающий центр в цехе № 50 АО «ПСЗ «Янтарь» (входит в ОСК).
В нашем видео вы можете увидеть работу оборудования изнутри в ускоренном режиме и услышать комментарии специалистов.
Смотрите новый видеоролик в рубрике «Модернизация производства».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
В нашем видео вы можете увидеть работу оборудования изнутри в ускоренном режиме и услышать комментарии специалистов.
Смотрите новый видеоролик в рубрике «Модернизация производства».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
Одним из примеров служит ППУ цеха №24 по переносу изготовления секций с лекал на коксовые поля. Основная проблема заключалась в том, что изготовление лекал — это дорогостоящий и трудоемкий процесс, который занимает много территории и тратит большое количество материала, а значит и денежных средств. С внедрением в работу коксовых полей значительно сократилась занимаемая площадь для изготовления секций, а также снизилась трудоемкость, и что самое главное, сократилось количество материала для изготовления, за счет чего значительно уменьшились траты. Суммарный экономический эффект реализации этого ППУ составляет 3 676 107,31 руб.
Подобный пример экономии - ППУ цеха 89 по починке отводчиков конденсата модульных компрессоров. Датчики конденсата не имеют возможности разборки болтовых соединений, за счет чего их нельзя починить и продлить срок службы. С помощью улучшения, предложенного работником цеха 89 использование отвертки, пассатижи и тисков помогло разобрать болтовые соединения, починить датчик и продлить срок эксплуатации. Эта разработка позволила сократить траты на отводчики конденсата в 6 раз.
С ростом осведомленности, вовлеченности и мотивации на заводе «Янтарь» ежегодно увеличивается количество поданных и реализованных ППУ. Так, за 2021 год было подано 304 предложений по улучшению, 265 из которых приняты к реализации, реализовано 44 ППУ. За 2022 год - подано 718 предложений по улучшению, 470 из которых приняты к реализации, реализовано 89 ППУ. За 2023 год - подано 1 082 предложений по улучшению, 895 из которых приняты к реализации, реализовано 781 ППУ.
Что касается экономического эффекта, то примерами могут служить также следующие: в 2023 году экономический эффект от ППУ по снижению затрат на изготовление палубных рымов, реализованного планово-экономическим отделом завода составил 12,5 млн рублей, а от реализованного в цехе 24 (о нем мы рассказывали выше) – 3,6 млн рублей. В 2022 году экономический эффект от ППУ, реализованного также в 24 цехе по закупке крашенного листового проката толщиной более 22мм составил 530 000 рублей.
Приведенные выше статистика и примеры наглядно показывают, что развитие элементов вовлеченности и мотивации подачи ППУ позволяет экономить финансовые ресурсы предприятия и увеличивать качество и производительность труда.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
Подобный пример экономии - ППУ цеха 89 по починке отводчиков конденсата модульных компрессоров. Датчики конденсата не имеют возможности разборки болтовых соединений, за счет чего их нельзя починить и продлить срок службы. С помощью улучшения, предложенного работником цеха 89 использование отвертки, пассатижи и тисков помогло разобрать болтовые соединения, починить датчик и продлить срок эксплуатации. Эта разработка позволила сократить траты на отводчики конденсата в 6 раз.
С ростом осведомленности, вовлеченности и мотивации на заводе «Янтарь» ежегодно увеличивается количество поданных и реализованных ППУ. Так, за 2021 год было подано 304 предложений по улучшению, 265 из которых приняты к реализации, реализовано 44 ППУ. За 2022 год - подано 718 предложений по улучшению, 470 из которых приняты к реализации, реализовано 89 ППУ. За 2023 год - подано 1 082 предложений по улучшению, 895 из которых приняты к реализации, реализовано 781 ППУ.
Что касается экономического эффекта, то примерами могут служить также следующие: в 2023 году экономический эффект от ППУ по снижению затрат на изготовление палубных рымов, реализованного планово-экономическим отделом завода составил 12,5 млн рублей, а от реализованного в цехе 24 (о нем мы рассказывали выше) – 3,6 млн рублей. В 2022 году экономический эффект от ППУ, реализованного также в 24 цехе по закупке крашенного листового проката толщиной более 22мм составил 530 000 рублей.
Приведенные выше статистика и примеры наглядно показывают, что развитие элементов вовлеченности и мотивации подачи ППУ позволяет экономить финансовые ресурсы предприятия и увеличивать качество и производительность труда.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
В ряде технологических процессов предусмотрена обязательная обработка поверхности такими машинами. Обновление их парка положительно скажется на эффективности и позволит сократить простои в работе.
«Новое оборудование позволит снизить издержки и увеличить производительность труда, что в свою очередь, обеспечит выполнение производственного плана и задач, которые ставит перед нами Объединенная судостроительная корпорация, - отметил генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин. - Это является одним из наших важнейших приоритетов при модернизации заводских мощностей».
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
«Новое оборудование позволит снизить издержки и увеличить производительность труда, что в свою очередь, обеспечит выполнение производственного плана и задач, которые ставит перед нами Объединенная судостроительная корпорация, - отметил генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин. - Это является одним из наших важнейших приоритетов при модернизации заводских мощностей».
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В марте на АО «ПСЗ «Янтарь» (входит в #ОСК) в 26 корпусе цеха № 24 установили новые стеклопакеты. Работы велись в рамках создания эталонного участка производства. Кроме того, внутри помещения пролета установили отопление и воздушную завесу.
Новинки не только обеспечили обновленный внешний вид корпуса, но и положительно сказались на рабочем процессе, а в чём это выразилось нам рассказал заместитель начальника цеха 24 Владимир Уланов.
Смотрите видео.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
Новинки не только обеспечили обновленный внешний вид корпуса, но и положительно сказались на рабочем процессе, а в чём это выразилось нам рассказал заместитель начальника цеха 24 Владимир Уланов.
Смотрите видео.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
В компрессорах определенной модели используется порядка 20 отводчиков конденсата. Стоимость замены одного из них составляет порядка 30 тысяч рублей. Однако благодаря инициативности Александра Хапугина ремонт обходится всего в 5 тысяч.
«Мне было интересно самому попробовать починить отводчик. Проверить, получится ли у меня, - добавляет Александр. - Я автомеханик по профессии, для меня всегда было важно научиться что-то делать своими руками, расти в плане профессионального мастерства. В итоге, ничего сложного, главное разобраться и делать всё поэтапно».
Отремонтированная деталь служит в среднем более 1 года. ППУ Александра Хапугина позволяет сэкономить большой объём денежных средств, а также уменьшить время ожидания закупки. Соответственно, повышается общая эффективность работы компрессоров определенной модели.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
«Мне было интересно самому попробовать починить отводчик. Проверить, получится ли у меня, - добавляет Александр. - Я автомеханик по профессии, для меня всегда было важно научиться что-то делать своими руками, расти в плане профессионального мастерства. В итоге, ничего сложного, главное разобраться и делать всё поэтапно».
Отремонтированная деталь служит в среднем более 1 года. ППУ Александра Хапугина позволяет сэкономить большой объём денежных средств, а также уменьшить время ожидания закупки. Соответственно, повышается общая эффективность работы компрессоров определенной модели.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
«Для меня приятно, что теперь исчезла разница между ожиданиями и фактическим результатом в стандартизированных процессах, - резюмирует Виталий Князев. - Как следствие, растёт удовлетворение от работы всех участников процессов. Кроме того, снижается необходимость операционного контроля над ними. По сути, в стандарт мы закладываем лучшую практику, лучший известный на этот момент правильный способ выполнения задач. Благодаря этому новые люди быстрее входят в курс дела без потери качества выполняемой работы».
На производстве все привыкли к стандартизации в виде инструкций, предписаний, типовых процессов. В кабинете тот же функционал выполняет методология, шаблоны и формы. С появлением первого полностью стандартизированного рабочего места офисного сотрудника появляется большой задел на будущее. Виталий Князев обращает внимание руководителей и владельцев процессов всех уровней на пользу такого подхода, а также призывает получить свой положительный опыт в этом процессе.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация #стандартизация
На производстве все привыкли к стандартизации в виде инструкций, предписаний, типовых процессов. В кабинете тот же функционал выполняет методология, шаблоны и формы. С появлением первого полностью стандартизированного рабочего места офисного сотрудника появляется большой задел на будущее. Виталий Князев обращает внимание руководителей и владельцев процессов всех уровней на пользу такого подхода, а также призывает получить свой положительный опыт в этом процессе.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация #стандартизация
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В начале 2024 года на АО «ПСЗ «Янтарь» начали внедрять малую механизацию каракури. Этот термин, уходящий корнями в японское понятие, означает механические устройства, которые снижают потери времени на производстве.
В цехе № 41 одна из бригад первой реализовала на практике новую идею каракури. Что придумали рабочие, смотрите в нашем видео.
#ОСК #псзЯнтарь #молодежь #модернизация #производство
В цехе № 41 одна из бригад первой реализовала на практике новую идею каракури. Что придумали рабочие, смотрите в нашем видео.
#ОСК #псзЯнтарь #молодежь #модернизация #производство
Для работы с телеграм-ботом необходимо зарегистрироваться на специальной странице в телеграмме, описать свое ППУ и далее процесс пойдёт по стандартной процедуре. Для работника большой плюс использования именно такого метода заключается в том, что здесь же он может отследить статус своего ППУ и вовремя приступить к реализации в случае одобрения.
«Для УРПС преимущество использования сотрудниками именно бота заключается в том, что выгрузка данных из формы в реестр занимает определённое время, - объясняет Павел Дзикас, ведущий инженер УРПС. - Прибавляем к этому ожидание рассмотрения участниками комиссии, а также пока сам подававший выяснит статус своего предложения и приступит к реализации. Все в совокупности — потери во времени. Выгрузка из бота практически мгновенна, участники комиссии могут быстрее поставить свою визу под идеей, а значит все получается гораздо быстрее».
В перспективе, совместно со специалистами ОИТ, планируется доработать процесс и автоматизировать заполнения печатной формы, что, опять же, ускорит всю процедуру.
«От использования телеграм-бота мы ожидаем эффект автоматизации, улучшение простоты использования системы подачи ППУ, а кроме того, ускорение принятия решения комиссией по реализации ППУ», - резюмирует Николай Мельников.
Тестирование программного решения займёт несколько месяцев. Его результаты будут более эффективны и показательны, если как можно больше людей воспользуются функционалом бота. УРПС призывает заводчан активнее участвовать в тесте. Тем более, что ППУ помогают нам выполнить производственную программу и повышают производительность труда. Перейти на страницу в телеграме для подачи улучшения можно по специальному QR-коду.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
«Для УРПС преимущество использования сотрудниками именно бота заключается в том, что выгрузка данных из формы в реестр занимает определённое время, - объясняет Павел Дзикас, ведущий инженер УРПС. - Прибавляем к этому ожидание рассмотрения участниками комиссии, а также пока сам подававший выяснит статус своего предложения и приступит к реализации. Все в совокупности — потери во времени. Выгрузка из бота практически мгновенна, участники комиссии могут быстрее поставить свою визу под идеей, а значит все получается гораздо быстрее».
В перспективе, совместно со специалистами ОИТ, планируется доработать процесс и автоматизировать заполнения печатной формы, что, опять же, ускорит всю процедуру.
«От использования телеграм-бота мы ожидаем эффект автоматизации, улучшение простоты использования системы подачи ППУ, а кроме того, ускорение принятия решения комиссией по реализации ППУ», - резюмирует Николай Мельников.
Тестирование программного решения займёт несколько месяцев. Его результаты будут более эффективны и показательны, если как можно больше людей воспользуются функционалом бота. УРПС призывает заводчан активнее участвовать в тесте. Тем более, что ППУ помогают нам выполнить производственную программу и повышают производительность труда. Перейти на страницу в телеграме для подачи улучшения можно по специальному QR-коду.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
Первый этап прокладки газораспределительной сети завода ОСК «Янтарь» идёт к завершению.
⠀
Напомним, проект, рассчитанный на 90 дней, в течение которых от пожарной части до котельной будет проложен газопровод, стартовал 12 июля.
Как рассказывал ранее врио начальника ОПРП Виталий Любецкий, прокладка газопровода осуществляется методом наклонно-направленного бурения под улицей Петрозаводской. Длина газопровода составит 680 метров.
Газификация завода ощутимо снизит себестоимость всех работ, производимых предприятием, и позволит повысить экономическую эффективность производства. Кроме того, проведение газопровода улучшит комфортные условия труда для сотрудников предприятия, а это более чем 4000 человек.
По словам врио начальника ОПРП Виталия Любецкого, в конце августа прокладка трубопровода по территории завода будет полностью завершена: «Осталось сделать всего два прокола. И 31 августа мы планируем завершить реализацию первого этапа проекта».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #газификация
⠀
Напомним, проект, рассчитанный на 90 дней, в течение которых от пожарной части до котельной будет проложен газопровод, стартовал 12 июля.
Как рассказывал ранее врио начальника ОПРП Виталий Любецкий, прокладка газопровода осуществляется методом наклонно-направленного бурения под улицей Петрозаводской. Длина газопровода составит 680 метров.
Газификация завода ощутимо снизит себестоимость всех работ, производимых предприятием, и позволит повысить экономическую эффективность производства. Кроме того, проведение газопровода улучшит комфортные условия труда для сотрудников предприятия, а это более чем 4000 человек.
По словам врио начальника ОПРП Виталия Любецкого, в конце августа прокладка трубопровода по территории завода будет полностью завершена: «Осталось сделать всего два прокола. И 31 августа мы планируем завершить реализацию первого этапа проекта».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #газификация
Как пояснил начальник транспортного цеха Вадим Швендик: «Грузовые электротрициклы«Ru-Trike» являются хорошим приобретением для цехов. Практика их использования для перевозки малогабаритных грузов по территории завода широко распространена на предприятии. Техника удобна своей экономичностью в использовании и возможностью не привлекать к работе более громоздкие средства».
«Продажа части легкового транспорта на бензиновом ходу позволит предприятию снизить свои затраты на топливо, - отметил генеральный директор завода «Янтарь» Илья Самарин. - Это положительно скажется на нашем финансовом положении. А приобретение электротрициклов для цехов поможет рабочим более оперативно выполнять повседневные производственные задачи в планируемые сроки».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
«Продажа части легкового транспорта на бензиновом ходу позволит предприятию снизить свои затраты на топливо, - отметил генеральный директор завода «Янтарь» Илья Самарин. - Это положительно скажется на нашем финансовом положении. А приобретение электротрициклов для цехов поможет рабочим более оперативно выполнять повседневные производственные задачи в планируемые сроки».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
Значимые улучшения
В цехе №3 реализовано одно из значимых ППУ по улучшению производительности труда – установлено и запущено в работу новое оборудование.
Недавно на трёх верстаках рабочих зон корпусного участка установили сверлильные и точильные станки.
Благодаря этому сократилось время на выполнение объёмных задач по расточке, сверловке и обработке отверстий, формированию кромок и многого другого.
Как рассказал начальник корпусодостроечного участка цеха №3 Никита Касьян, новое оборудование позволит уменьшить потери на лишнее перемещение и очередность на цеховые станки смежными подразделениями.
«С приобретением сверлильных и точильных станков работать стало гораздо легче и удобней, что, несомненно, сказывается на улучшении качества производства», - добавил Никита Николаевич.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
В цехе №3 реализовано одно из значимых ППУ по улучшению производительности труда – установлено и запущено в работу новое оборудование.
Недавно на трёх верстаках рабочих зон корпусного участка установили сверлильные и точильные станки.
Благодаря этому сократилось время на выполнение объёмных задач по расточке, сверловке и обработке отверстий, формированию кромок и многого другого.
Как рассказал начальник корпусодостроечного участка цеха №3 Никита Касьян, новое оборудование позволит уменьшить потери на лишнее перемещение и очередность на цеховые станки смежными подразделениями.
«С приобретением сверлильных и точильных станков работать стало гораздо легче и удобней, что, несомненно, сказывается на улучшении качества производства», - добавил Никита Николаевич.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
Новый электротрицикл в помощь заводчанам
Один из недавно приобретённых заводом ОСК «Янтарь» электрических трициклов 21 августа передан цеху №24.
Как рассказал энергетик цеха №24 Виктор Мчедлишвили, данное приобретение позволит перевозить детали и даже сварочный аппарат в пролёты или с корпуса в корпус:«Это первый трицикл в нашем цеху, мы рады, что теперь он у нас есть. Очень удобная вещь. Можно, конечно, небольшой груз возить и на тележке, но 300-400 килограмм на неё не положишь, а вот трицикл с этим легко справится. К тому же, согласно техническим характеристикам аккумулятора ёмкостью 100 Ач, эту технику можно эксплуатировать в течение трёх полных рабочих дней без подзарядки».
Электротрицикл способен перевозить малогабаритные грузы до 1 тонны. А малые размеры делают его более манёвренным, что позволяет транспорту проехать практически везде, даже по узким производственным проездам на заводе.
Читайте полностью в материале на нашем канале в Яндекс.Дзен
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
Один из недавно приобретённых заводом ОСК «Янтарь» электрических трициклов 21 августа передан цеху №24.
Как рассказал энергетик цеха №24 Виктор Мчедлишвили, данное приобретение позволит перевозить детали и даже сварочный аппарат в пролёты или с корпуса в корпус:«Это первый трицикл в нашем цеху, мы рады, что теперь он у нас есть. Очень удобная вещь. Можно, конечно, небольшой груз возить и на тележке, но 300-400 килограмм на неё не положишь, а вот трицикл с этим легко справится. К тому же, согласно техническим характеристикам аккумулятора ёмкостью 100 Ач, эту технику можно эксплуатировать в течение трёх полных рабочих дней без подзарядки».
Электротрицикл способен перевозить малогабаритные грузы до 1 тонны. А малые размеры делают его более манёвренным, что позволяет транспорту проехать практически везде, даже по узким производственным проездам на заводе.
Читайте полностью в материале на нашем канале в Яндекс.Дзен
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
Новое ППУ для оптимизации рабочих процессов
В цехе №41 реализовано ещё одно ППУ по системе каракури.
Напомним, в начале 2024 года на АО «ПСЗ «Янтарь» начали внедрять малую механизацию каракури. Этот термин уходит корнями в японское понятие и означает «механические устройства, которые снижают потери времени на производстве и системно улучшают работу».
Одни из первых новую идею каракури на практике реализовали рабочие бригады Андрея Новикова цеха № 41 в июне. Сейчас они вводят второе ППУ по аналогичной системе.
Полную версию материала читайте на нашем канале Яндекс.Дзен
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
В цехе №41 реализовано ещё одно ППУ по системе каракури.
Напомним, в начале 2024 года на АО «ПСЗ «Янтарь» начали внедрять малую механизацию каракури. Этот термин уходит корнями в японское понятие и означает «механические устройства, которые снижают потери времени на производстве и системно улучшают работу».
Одни из первых новую идею каракури на практике реализовали рабочие бригады Андрея Новикова цеха № 41 в июне. Сейчас они вводят второе ППУ по аналогичной системе.
Полную версию материала читайте на нашем канале Яндекс.Дзен
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
Водная ассамблея
Работники завода ОСК «Янтарь» приняли участие в гребной регате ежегодного морского фестиваля «Водная ассамблея». От предприятия выступили 2 команды – 41 и 3 цехов.
Напомним, в преддверии Дня кораблестроителей в акватории завода «Янтарь» прошла регата на шестивесёльных ялах. В ней соревновались 15 команд. Победителями были признаны команды 3, 43 и 41 цехов.
А 24 августа лучшие участники летней регаты были приглашены организаторами «Водной ассамблеи», которая традиционно проходит на территории музея Мирового океана, принять участие в соревнованиях.
По итогам отборочного полуфинального этапа, в котором выступало 7 профессиональных команд, заводчане заняли 4 и 5 места – 41 и 3 цеха соответственно.
Анна Плотнова, начальник цеха №41, отметила, что это была добровольная акция, и работники не пожалели своего выходного дня для того, чтобы отстаивать честь завода и своих цехов. А их команде не хватило совсем немного до выхода в финал: «Ребята выступили достойно. Все выложились на 100%. С учётом того, что данным видом спорта профессионально никто из них не занимался, я считаю, они показали действительно достойный результат». Также Анна Плотнова добавила, что перед соревнованиями генеральный директор был с ними на связи и поддержал наши команды напутственным словом.
Один из участников команды 41 цеха, Максим Бесов, мастер цеха, рассказал, что было интересно поучаствовать в гонках такого масштаба: «Нам пришлось соревноваться с очень сильными командами. Эмоции переполняли». Максим призывает работников всех подразделений завода принимать участие в подобных мероприятиях, подавать другим пример: «Хочется, чтобы нас приглашали на них чаще. Это очень мотивирует, объединяет коллективы. А ещё соревнования дают заряд бодрости на всю предстоящую неделю, что, безусловно, только улучшит нашу трудоспособность».
Капитан команды цеха №3, старший мастер Андрей Тонких, рассказал, что гонка прошла отлично и предложил чаще проводить похожие соревнования на заводе: «Команда у нас сформирована. И нас уже пригласили принять участие в этом мероприятии в следующем году. Мы, конечно, согласились. Сейчас думаем, где найти ял, чтобы самостоятельно проводить тренировки. Если бы нам с этим как-то помог завод, было бы замечательно – в следующий раз мы точно выступим лучше и отстоим честь завода».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
Работники завода ОСК «Янтарь» приняли участие в гребной регате ежегодного морского фестиваля «Водная ассамблея». От предприятия выступили 2 команды – 41 и 3 цехов.
Напомним, в преддверии Дня кораблестроителей в акватории завода «Янтарь» прошла регата на шестивесёльных ялах. В ней соревновались 15 команд. Победителями были признаны команды 3, 43 и 41 цехов.
А 24 августа лучшие участники летней регаты были приглашены организаторами «Водной ассамблеи», которая традиционно проходит на территории музея Мирового океана, принять участие в соревнованиях.
По итогам отборочного полуфинального этапа, в котором выступало 7 профессиональных команд, заводчане заняли 4 и 5 места – 41 и 3 цеха соответственно.
Анна Плотнова, начальник цеха №41, отметила, что это была добровольная акция, и работники не пожалели своего выходного дня для того, чтобы отстаивать честь завода и своих цехов. А их команде не хватило совсем немного до выхода в финал: «Ребята выступили достойно. Все выложились на 100%. С учётом того, что данным видом спорта профессионально никто из них не занимался, я считаю, они показали действительно достойный результат». Также Анна Плотнова добавила, что перед соревнованиями генеральный директор был с ними на связи и поддержал наши команды напутственным словом.
Один из участников команды 41 цеха, Максим Бесов, мастер цеха, рассказал, что было интересно поучаствовать в гонках такого масштаба: «Нам пришлось соревноваться с очень сильными командами. Эмоции переполняли». Максим призывает работников всех подразделений завода принимать участие в подобных мероприятиях, подавать другим пример: «Хочется, чтобы нас приглашали на них чаще. Это очень мотивирует, объединяет коллективы. А ещё соревнования дают заряд бодрости на всю предстоящую неделю, что, безусловно, только улучшит нашу трудоспособность».
Капитан команды цеха №3, старший мастер Андрей Тонких, рассказал, что гонка прошла отлично и предложил чаще проводить похожие соревнования на заводе: «Команда у нас сформирована. И нас уже пригласили принять участие в этом мероприятии в следующем году. Мы, конечно, согласились. Сейчас думаем, где найти ял, чтобы самостоятельно проводить тренировки. Если бы нам с этим как-то помог завод, было бы замечательно – в следующий раз мы точно выступим лучше и отстоим честь завода».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Рольганг — как пример эффективного
применения каракури
На заводе
ОСК «Янтарь» реализована вторая по счету малая механизация каракури. При
этом ее авторами снова стали рабочие бригады Андрея Новикова 41 цеха.
Благодаря
рольгангу часть повседневной работы стала выполняться в два раза быстрее.
О том, как это стало возможным, смотрите в нашем ролике.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #малаямеханизация #каракури
применения каракури
На заводе
ОСК «Янтарь» реализована вторая по счету малая механизация каракури. При
этом ее авторами снова стали рабочие бригады Андрея Новикова 41 цеха.
Благодаря
рольгангу часть повседневной работы стала выполняться в два раза быстрее.
О том, как это стало возможным, смотрите в нашем ролике.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #малаямеханизация #каракури