Перспективные сферы для карьерного роста в 2025 году: логистика, инженерия, ОПК и IT
Эксперты прогнозируют, что наиболее перспективными сферами для карьерного роста и развития в 2025 году станут логистика, инженерия, оборонно-промышленный комплекс (ОПК), а также IT. По словам директора Центра экономики непрерывного образования РАНХиГС Татьяны Клячко, востребованы будут специалисты в горном деле, внешнеэкономической деятельности и медицине, особенно в клинической и семейной психологии.
Руководитель направления Центра по управлению партнерствами в сфере высшего образования РАНХиГС Анна Евсюкова отмечает, что тенденции карьерного роста в основном связаны со сферой высоких технологий, включая автоматизацию, робототехнику и нейросети. Высоким будет спрос на специалистов в области искусственного интеллекта, больших данных и информационной безопасности.
Также демографические изменения, в частности старение населения, приведут к увеличению спроса на медицинских работников и специалистов по уходу за пожилыми людьми.
Эксперты прогнозируют, что наиболее перспективными сферами для карьерного роста и развития в 2025 году станут логистика, инженерия, оборонно-промышленный комплекс (ОПК), а также IT. По словам директора Центра экономики непрерывного образования РАНХиГС Татьяны Клячко, востребованы будут специалисты в горном деле, внешнеэкономической деятельности и медицине, особенно в клинической и семейной психологии.
Руководитель направления Центра по управлению партнерствами в сфере высшего образования РАНХиГС Анна Евсюкова отмечает, что тенденции карьерного роста в основном связаны со сферой высоких технологий, включая автоматизацию, робототехнику и нейросети. Высоким будет спрос на специалистов в области искусственного интеллекта, больших данных и информационной безопасности.
Также демографические изменения, в частности старение населения, приведут к увеличению спроса на медицинских работников и специалистов по уходу за пожилыми людьми.
Инвестиции в роботизацию: новые производства в Пермском крае
Компания из Чайковского получила статус приоритетного инвестиционного проекта для создания высокотехнологичного производства. Предприятие планирует вложить 447 млн рублей в строительство новых площадей и закупку оборудования для изготовления роботизированных комплексов внутритрубной диагностики. Проект, рассчитанный до 2030 года, создаст 67 рабочих мест. Комплекс будет предназначен для обследования труб с использованием инновационной бесконтактной технологии и сможет работать автономно до 20 часов, управляясь на расстоянии до 10 км. Статус приоритетного проекта позволит компании получить льготные условия на земельный участок и налоговые вычеты.
В Перми предприятие, специализирующееся на роботизированных системах, создало дочернюю компанию для разработки программного обеспечения на базе машинного зрения и искусственного интеллекта. Также здесь наращивают выпуск автоматизированного оборудования, включая промышленные 3D-принтеры и роботов-манипуляторов грузоподъемностью от 5 кг до тонны. К 2030 году планируется выпускать до 5 тысяч роботов в год. Растущая потребность в роботизации испытывает и само предприятие, что позволяет переводить сотрудников на более сложные процессы, а рутинные задачи передавать автоматике. Компания уже разработала модели роботизации для сварки, паллетирования, определения дефектов и сортировки.
Компания из Чайковского получила статус приоритетного инвестиционного проекта для создания высокотехнологичного производства. Предприятие планирует вложить 447 млн рублей в строительство новых площадей и закупку оборудования для изготовления роботизированных комплексов внутритрубной диагностики. Проект, рассчитанный до 2030 года, создаст 67 рабочих мест. Комплекс будет предназначен для обследования труб с использованием инновационной бесконтактной технологии и сможет работать автономно до 20 часов, управляясь на расстоянии до 10 км. Статус приоритетного проекта позволит компании получить льготные условия на земельный участок и налоговые вычеты.
В Перми предприятие, специализирующееся на роботизированных системах, создало дочернюю компанию для разработки программного обеспечения на базе машинного зрения и искусственного интеллекта. Также здесь наращивают выпуск автоматизированного оборудования, включая промышленные 3D-принтеры и роботов-манипуляторов грузоподъемностью от 5 кг до тонны. К 2030 году планируется выпускать до 5 тысяч роботов в год. Растущая потребность в роботизации испытывает и само предприятие, что позволяет переводить сотрудников на более сложные процессы, а рутинные задачи передавать автоматике. Компания уже разработала модели роботизации для сварки, паллетирования, определения дефектов и сортировки.
Московская техническая школа: более 4 тысяч инженеров освоили редкие специальности
Более 4 тысяч инженеров обучились редким производственным специальностям в Московской технической школе (МТШ), сообщил мэр Москвы Сергей Собянин. Сейчас они работают на предприятиях, выпускающих микроэлектронику, лазерную продукцию, беспилотники, автомобили, роботов и другие высокотехнологичные изделия.
За три года работы проекта квалификацию повысили свыше 13 тысяч специалистов. МТШ постоянно расширяет образовательную инфраструктуру, разрабатывая программы обучения на основе запросов ведущих промышленных предприятий Москвы. Партнерами проекта являются 126 научных и индустриальных организаций.
В 2024 году было запущено более 60 новых курсов и три новых направления: “Новые производственные технологии”, “Информационная безопасность” и “Цифровые двойники”. В общей сложности сейчас доступно более 200 программ. Кроме того, МТШ проводит мастер-классы, вебинары, экспертные советы и конференции, в которых в прошлом году приняли участие более трех тысяч человек.
Более 4 тысяч инженеров обучились редким производственным специальностям в Московской технической школе (МТШ), сообщил мэр Москвы Сергей Собянин. Сейчас они работают на предприятиях, выпускающих микроэлектронику, лазерную продукцию, беспилотники, автомобили, роботов и другие высокотехнологичные изделия.
За три года работы проекта квалификацию повысили свыше 13 тысяч специалистов. МТШ постоянно расширяет образовательную инфраструктуру, разрабатывая программы обучения на основе запросов ведущих промышленных предприятий Москвы. Партнерами проекта являются 126 научных и индустриальных организаций.
В 2024 году было запущено более 60 новых курсов и три новых направления: “Новые производственные технологии”, “Информационная безопасность” и “Цифровые двойники”. В общей сложности сейчас доступно более 200 программ. Кроме того, МТШ проводит мастер-классы, вебинары, экспертные советы и конференции, в которых в прошлом году приняли участие более трех тысяч человек.
Микроэлектроника России: итоги 2024 и перспективы развития
Исполнительный директор АКРП-Консорциум дизайн-центров Вера Смирнова рассказала об итогах 2024 года для микроэлектронной отрасли, ключевых направлениях развития, финансировании и роли отраслевых ассоциаций.
По данным Росстата, в октябре 2024 года производство компьютеров, электронных и оптических изделий выросло почти на 50% по сравнению с октябрем 2023 года. Отрасль позитивно оценивает продление льгот по налогу на прибыль, которые теперь обязывают компании инвестировать сэкономленные средства в развитие разработок и производства. Однако администрирование отчётности по инвестициям может создать затруднения.
Высокая ставка рефинансирования остается проблемой. Маржинальность проектов отрасли с длительным жизненным циклом не всегда привлекательна для кредиторов, при этом компании закредитованы. Актуальны “длинные и дешевые” деньги, привлечение стратегических партнеров, выход на биржу, софинансирование с государством и частными инвесторами. Важна проработка системы ковенант.
Среди приоритетов отрасли:
1️⃣ Ужесточение контроля за локализацией, включая разработку, и недопущение отклонений в комплектующих.
2️⃣ Синхронность мер поддержки для IT-компаний и разработчиков “железа” для создания импортонезависимых программно-аппаратных комплексов.
3️⃣ Развитие инструментов финансирования, с таргетированием мер поддержки для малых, нишевых и крупных компаний.
4️⃣ Поддержка кадрового ресурса: льготная ипотека, социальный пакет, квоты в вузах для детей сотрудников.
Отрасль активно участвует в выработке требований по локализации микроэлектроники, стимулируя спрос на освоенные технологии. Ограничивать работу дизайн-центров с иностранными производителями не планируется, но важно обеспечить устойчивое производство с опорой на локализованные компетенции.
В последние годы активно финансировались разработки электронной компонентной базы. Сейчас важно расширение внутреннего рынка за счет национального режима и контроля его исполнения, включая закупки отечественной продукции. Вынос производств в дружественные страны возможен для некритичной продукции, но приоритет - производство на территории России.
Балльная система для электронной промышленности должна стимулировать локализацию, оставляя компаниям маневр. Диалог с Минпромторгом ведется вокруг баланса значимого и возможного с опорой на долгосрочные прогнозы.
Общественные организации в электронной промышленности - это площадка для диалога и консолидации. Отраслевые ассоциации увеличивают экосистемные возможности компаний и влияют на развитие отрасли. Они участвуют в выработке предложений по регулированию, финансированию, стандартизации, спросу и кооперации. Минпромторг наладил диалог с отраслевыми объединениями.
Вводятся показатели эффективности для отраслевых структур, что дисциплинирует и стимулирует их развитие, демонстрируя доверие со стороны государства.
Исполнительный директор АКРП-Консорциум дизайн-центров Вера Смирнова рассказала об итогах 2024 года для микроэлектронной отрасли, ключевых направлениях развития, финансировании и роли отраслевых ассоциаций.
По данным Росстата, в октябре 2024 года производство компьютеров, электронных и оптических изделий выросло почти на 50% по сравнению с октябрем 2023 года. Отрасль позитивно оценивает продление льгот по налогу на прибыль, которые теперь обязывают компании инвестировать сэкономленные средства в развитие разработок и производства. Однако администрирование отчётности по инвестициям может создать затруднения.
Высокая ставка рефинансирования остается проблемой. Маржинальность проектов отрасли с длительным жизненным циклом не всегда привлекательна для кредиторов, при этом компании закредитованы. Актуальны “длинные и дешевые” деньги, привлечение стратегических партнеров, выход на биржу, софинансирование с государством и частными инвесторами. Важна проработка системы ковенант.
Среди приоритетов отрасли:
1️⃣ Ужесточение контроля за локализацией, включая разработку, и недопущение отклонений в комплектующих.
2️⃣ Синхронность мер поддержки для IT-компаний и разработчиков “железа” для создания импортонезависимых программно-аппаратных комплексов.
3️⃣ Развитие инструментов финансирования, с таргетированием мер поддержки для малых, нишевых и крупных компаний.
4️⃣ Поддержка кадрового ресурса: льготная ипотека, социальный пакет, квоты в вузах для детей сотрудников.
Отрасль активно участвует в выработке требований по локализации микроэлектроники, стимулируя спрос на освоенные технологии. Ограничивать работу дизайн-центров с иностранными производителями не планируется, но важно обеспечить устойчивое производство с опорой на локализованные компетенции.
В последние годы активно финансировались разработки электронной компонентной базы. Сейчас важно расширение внутреннего рынка за счет национального режима и контроля его исполнения, включая закупки отечественной продукции. Вынос производств в дружественные страны возможен для некритичной продукции, но приоритет - производство на территории России.
Балльная система для электронной промышленности должна стимулировать локализацию, оставляя компаниям маневр. Диалог с Минпромторгом ведется вокруг баланса значимого и возможного с опорой на долгосрочные прогнозы.
Общественные организации в электронной промышленности - это площадка для диалога и консолидации. Отраслевые ассоциации увеличивают экосистемные возможности компаний и влияют на развитие отрасли. Они участвуют в выработке предложений по регулированию, финансированию, стандартизации, спросу и кооперации. Минпромторг наладил диалог с отраслевыми объединениями.
Вводятся показатели эффективности для отраслевых структур, что дисциплинирует и стимулирует их развитие, демонстрируя доверие со стороны государства.
Россия стремится к технологической независимости в сфере беспилотных авиационных систем
Согласно единому плану, к 2025 году уровень технологической независимости в области беспилотных авиационных систем (БАС) достигнет 42,5%, а к 2026 году — 51%. Национальный проект “Беспилотные авиационные системы” предусматривает увеличение этого показателя до 81,1% к 2030 году, а также 59,4% к 2027 году, 67,1% к 2028 году и 75,2% к 2029 году. В 2024 году технологическая независимость оценивается в 37,8%.
Вице-премьер Виталий Савельев будет курировать достижение этих целей. Минтранс и Росавиация разрабатывают инициативу по созданию площадок для БПЛА, исключая капитальное строительство и развивая мобильные площадки с привлечением инвесторов. Это должно увеличить объемы и сконцентрировать ресурсы на удовлетворении потребностей в БАС в различных экономических секторах.
Согласно единому плану, к 2025 году уровень технологической независимости в области беспилотных авиационных систем (БАС) достигнет 42,5%, а к 2026 году — 51%. Национальный проект “Беспилотные авиационные системы” предусматривает увеличение этого показателя до 81,1% к 2030 году, а также 59,4% к 2027 году, 67,1% к 2028 году и 75,2% к 2029 году. В 2024 году технологическая независимость оценивается в 37,8%.
Вице-премьер Виталий Савельев будет курировать достижение этих целей. Минтранс и Росавиация разрабатывают инициативу по созданию площадок для БПЛА, исключая капитальное строительство и развивая мобильные площадки с привлечением инвесторов. Это должно увеличить объемы и сконцентрировать ресурсы на удовлетворении потребностей в БАС в различных экономических секторах.
В Коми запустили новый завод по производству пеллет, увеличив мощность вдвое
Компания «Комилесбизнес» открыла новый завод по выпуску древесных топливных гранул (пеллет) в деревне Пузла, Усть-Куломского района Республики Коми, после того как предыдущий цех сгорел в 2022 году. В проект инвестировано 56 млн рублей.
Новый завод, размещенный в бетонном здании, более защищен от пожаров. Его мощность увеличена более чем вдвое: с 7 тыс. тонн до 15 тыс. тонн пеллет в год. Оборудование было перевезено с завода в Нижегородской области и смонтировано силами предприятия при поддержке компаний “Леспромавтоматика” и НПО “Механика-Транс”.
Ранее пеллеты экспортировались в ЕС, но из-за санкций теперь компания ориентируется на внутренний рынок, заключив пятилетний контракт на поставку биотоплива. Завод использует в качестве сырья отходы лесопиления, решая вопрос их утилизации. Рядом строится склад для накопления готовой продукции.
Компания «Комилесбизнес» открыла новый завод по выпуску древесных топливных гранул (пеллет) в деревне Пузла, Усть-Куломского района Республики Коми, после того как предыдущий цех сгорел в 2022 году. В проект инвестировано 56 млн рублей.
Новый завод, размещенный в бетонном здании, более защищен от пожаров. Его мощность увеличена более чем вдвое: с 7 тыс. тонн до 15 тыс. тонн пеллет в год. Оборудование было перевезено с завода в Нижегородской области и смонтировано силами предприятия при поддержке компаний “Леспромавтоматика” и НПО “Механика-Транс”.
Ранее пеллеты экспортировались в ЕС, но из-за санкций теперь компания ориентируется на внутренний рынок, заключив пятилетний контракт на поставку биотоплива. Завод использует в качестве сырья отходы лесопиления, решая вопрос их утилизации. Рядом строится склад для накопления готовой продукции.
Российские учёные ускорили сварку на 80%
В Южно-Уральском государственном университете разработали технологию, которая делает сварку сталей быстрее и экономичнее. Новый метод ускоряет процесс на 80% и повышает прочность соединений, выдерживающих экстремальные температуры и давление.
Технология основана на использовании активного флюса и промежуточного слоя из уникального сплава, который обеспечивает надёжное соединение разнородных металлов. Сварка выполняется автоматически с применением роботизированного оборудования, исключая необходимость предварительной обработки кромок.
Инновация позволяет отказаться от дорогостоящей импортной присадочной проволоки и повышает эффективность энергетических установок, что особенно важно для теплоэлектростанций.
В Южно-Уральском государственном университете разработали технологию, которая делает сварку сталей быстрее и экономичнее. Новый метод ускоряет процесс на 80% и повышает прочность соединений, выдерживающих экстремальные температуры и давление.
Технология основана на использовании активного флюса и промежуточного слоя из уникального сплава, который обеспечивает надёжное соединение разнородных металлов. Сварка выполняется автоматически с применением роботизированного оборудования, исключая необходимость предварительной обработки кромок.
Инновация позволяет отказаться от дорогостоящей импортной присадочной проволоки и повышает эффективность энергетических установок, что особенно важно для теплоэлектростанций.
ММК установил рекорд по производству оцинкованных труб
Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) достиг рекордного показателя в 17,4 тыс. тонн производства оцинкованных труб в 2024 году, превысив свой же результат 2023 года (16,2 тыс. тонн). Это стало возможным благодаря современной линии горячего цинкования, установленной в начале 2000-х в цехе гнутых профилей (ЛПЦ-7).
ММК начал производить оцинкованную трубную продукцию еще в 1990-х годах в рамках программы глубокой переработки металла. Современное оборудование позволяет точно настраивать толщину цинкового покрытия, повышая качество продукции. Ежегодно с линии получают около 50 тыс. тонн оцинкованных изделий.
После антикоррозионной обработки горячеоцинкованные трубы становятся в 2-2,5 раза более надежными и соответствуют санитарным нормам, что делает их востребованными в различных отраслях. В 2009 году ЛПЦ-7 был объединен с восьмым листопрокатным цехом (ЛПЦ-8), который теперь производит и отгружает гнутые профили, черные и оцинкованные трубы, дорожные ограждения и горячекатаные полосы.
Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) достиг рекордного показателя в 17,4 тыс. тонн производства оцинкованных труб в 2024 году, превысив свой же результат 2023 года (16,2 тыс. тонн). Это стало возможным благодаря современной линии горячего цинкования, установленной в начале 2000-х в цехе гнутых профилей (ЛПЦ-7).
ММК начал производить оцинкованную трубную продукцию еще в 1990-х годах в рамках программы глубокой переработки металла. Современное оборудование позволяет точно настраивать толщину цинкового покрытия, повышая качество продукции. Ежегодно с линии получают около 50 тыс. тонн оцинкованных изделий.
После антикоррозионной обработки горячеоцинкованные трубы становятся в 2-2,5 раза более надежными и соответствуют санитарным нормам, что делает их востребованными в различных отраслях. В 2009 году ЛПЦ-7 был объединен с восьмым листопрокатным цехом (ЛПЦ-8), который теперь производит и отгружает гнутые профили, черные и оцинкованные трубы, дорожные ограждения и горячекатаные полосы.
В Краснознаменске открыто производство металлоконструкций для городской инфраструктуры
В Краснознаменске запущено новое предприятие группы компаний «Деталь Бизнеса», специализирующееся на производстве металлоконструкций для городской инфраструктуры, включая павильоны охраны, парковки и укрытия для велосипедов. Завод построен на участке, полученном по региональной программе «Земля за 1 рубль», а инвестиции в расширение производства составили около 200 млн рублей.
На предприятии, которое уже открыло 50 вакансий с бесплатным обучением, планируется увеличение производственных мощностей на 20%. Завод оснащен современным оборудованием, включая станки с ЧПУ для работы с металлическими листами и автоматизированные листогибочные процессы с использованием роботизированных рук. Сварочный цех оборудован установками для выпуска рам и лазерным аппаратом для сварки алюминиевых изделий. Также имеется заготовительный цех со станками для лазерной резки.
В Краснознаменске запущено новое предприятие группы компаний «Деталь Бизнеса», специализирующееся на производстве металлоконструкций для городской инфраструктуры, включая павильоны охраны, парковки и укрытия для велосипедов. Завод построен на участке, полученном по региональной программе «Земля за 1 рубль», а инвестиции в расширение производства составили около 200 млн рублей.
На предприятии, которое уже открыло 50 вакансий с бесплатным обучением, планируется увеличение производственных мощностей на 20%. Завод оснащен современным оборудованием, включая станки с ЧПУ для работы с металлическими листами и автоматизированные листогибочные процессы с использованием роботизированных рук. Сварочный цех оборудован установками для выпуска рам и лазерным аппаратом для сварки алюминиевых изделий. Также имеется заготовительный цех со станками для лазерной резки.
В России создадут более 30 центров развития автоматизации к 2030 году
К 2030 году в России планируется создать более 30 центров развития автоматизации. Государство выделит более 15 млрд рублей на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, реверс-инжиниринг, подготовку кадров и оценку технологий роботизации.
Финансирование из бюджета будет направлено только на проведение аудитов, остальные мероприятия будут финансироваться заказчиками. На каждый федеральный округ запланировано не менее трех центров, которые будут базироваться на промпредприятиях и образовательных учреждениях. Запуск центров курирует Университет Иннополис, который открыл первый из них в 2024 году.
По словам директора университета Искандера Бариева, в бюджет на 2025-2027 годы заложено финансирование для технико-технологических аудитов. Детали распределения средств и перечень предприятий, которые их получат, еще не определены. Развитие реверс-инжиниринга и подготовка кадров будут финансироваться заказчиками, в том числе государственными структурами.
К 2030 году в России планируется создать более 30 центров развития автоматизации. Государство выделит более 15 млрд рублей на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, реверс-инжиниринг, подготовку кадров и оценку технологий роботизации.
Финансирование из бюджета будет направлено только на проведение аудитов, остальные мероприятия будут финансироваться заказчиками. На каждый федеральный округ запланировано не менее трех центров, которые будут базироваться на промпредприятиях и образовательных учреждениях. Запуск центров курирует Университет Иннополис, который открыл первый из них в 2024 году.
По словам директора университета Искандера Бариева, в бюджет на 2025-2027 годы заложено финансирование для технико-технологических аудитов. Детали распределения средств и перечень предприятий, которые их получат, еще не определены. Развитие реверс-инжиниринга и подготовка кадров будут финансироваться заказчиками, в том числе государственными структурами.
В Ульяновской области открыто новое производство прицепной техники «Фортис»
В Новоспасском районе Ульяновской области открыто новое производство прицепной техники ООО «НЗП «Фортис», специализирующееся на выпуске прицепов и полуприцепов для перевозки жидкостей (технических, нефтесодержащих, пищевых). Проект был реализован всего за 7 месяцев, с марта по октябрь 2024 года, благодаря поддержке государства и льготному займу от Фонда развития промышленности (ФРП) на 147 млн рублей.
Производственная площадка расположена в индустриально развитом районе с удобной транспортной логистикой. Изначально на закупку оборудования было выделено 23 млн рублей, а затем запланировано приобретение дополнительного оборудования на 122,5 млн рублей для организации полного цикла производства.
По плану, завод будет выпускать 120 единиц прицепов и полуприцепов в год. На 2025 год уже заключены договоры на производство 50 единиц. Исследования рынка показали, что ниша, освободившаяся от импорта, составляет 500-600 прицепов.
Новое предприятие включает в себя заготовительно-сварочный и сборочный участок, ремонтную зону, склад запчастей, котельную и покрасочную камеру. Создано 55 высококвалифицированных рабочих мест с заработной платой выше средней по региону.
В Новоспасском районе Ульяновской области открыто новое производство прицепной техники ООО «НЗП «Фортис», специализирующееся на выпуске прицепов и полуприцепов для перевозки жидкостей (технических, нефтесодержащих, пищевых). Проект был реализован всего за 7 месяцев, с марта по октябрь 2024 года, благодаря поддержке государства и льготному займу от Фонда развития промышленности (ФРП) на 147 млн рублей.
Производственная площадка расположена в индустриально развитом районе с удобной транспортной логистикой. Изначально на закупку оборудования было выделено 23 млн рублей, а затем запланировано приобретение дополнительного оборудования на 122,5 млн рублей для организации полного цикла производства.
По плану, завод будет выпускать 120 единиц прицепов и полуприцепов в год. На 2025 год уже заключены договоры на производство 50 единиц. Исследования рынка показали, что ниша, освободившаяся от импорта, составляет 500-600 прицепов.
Новое предприятие включает в себя заготовительно-сварочный и сборочный участок, ремонтную зону, склад запчастей, котельную и покрасочную камеру. Создано 55 высококвалифицированных рабочих мест с заработной платой выше средней по региону.
ЧМК начал выпуск биметаллического проката с повышенной износостойкостью
Череповецкий металлургический комбинат (ЧМК) освоил выпуск биметаллического проката Powerhard Duo с повышенной износостойкостью. Компания «Северсталь» применила новый материал для футеровки узлов конвейеров коксоаглодоменного производства, увеличив срок их службы более чем в два раза.
Биметаллический прокат Powerhard Duo, разработанный на основе технологии электрошлаковой наплавки, пополнил ассортимент высокопрочных сталей POWERS. Экспериментальные испытания показали, что новый материал продлил срок межремонтного периода до 318 дней на конвейерах, транспортирующих кокс, в то время как предыдущие материалы достигали полного износа за 120 дней. Также Powerhard Duo успешно показал стойкость в 208 дней на перегрузочных узлах.
«Северсталь» планирует применять биметаллы в других конструкциях, включая подушки опорных валков стана 2000, с испытательным периодом в один год.
Череповецкий металлургический комбинат (ЧМК) освоил выпуск биметаллического проката Powerhard Duo с повышенной износостойкостью. Компания «Северсталь» применила новый материал для футеровки узлов конвейеров коксоаглодоменного производства, увеличив срок их службы более чем в два раза.
Биметаллический прокат Powerhard Duo, разработанный на основе технологии электрошлаковой наплавки, пополнил ассортимент высокопрочных сталей POWERS. Экспериментальные испытания показали, что новый материал продлил срок межремонтного периода до 318 дней на конвейерах, транспортирующих кокс, в то время как предыдущие материалы достигали полного износа за 120 дней. Также Powerhard Duo успешно показал стойкость в 208 дней на перегрузочных узлах.
«Северсталь» планирует применять биметаллы в других конструкциях, включая подушки опорных валков стана 2000, с испытательным периодом в один год.
Предприятия обяжут сокращать выбросы в безветренную погоду
С 1 марта 2026 года в России вступит в силу закон, обязывающий предприятия сокращать выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при неблагоприятных метеорологических условиях (НМУ), таких как безветрие.
Компании должны будут разрабатывать и согласовывать с региональными властями индивидуальные планы по снижению выбросов при получении прогноза о НМУ. Информация о неблагоприятных условиях, предоставляемая Росгидрометом, станет общедоступной для бизнеса и населения.
По словам члена Общественной палаты Владимира Лифантьева, многие предприятия игнорируют предупреждения о безветрии, что приводит к застаиванию выбросов и ухудшению экологической ситуации. Это подчеркивает важность публичного доступа к информации о НМУ. В регионах, таких как Красноярск, подобные ситуации называют “черным небом”. Новый режим затронет не только предприятия, но и образовательные учреждения.
С 1 марта 2026 года в России вступит в силу закон, обязывающий предприятия сокращать выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при неблагоприятных метеорологических условиях (НМУ), таких как безветрие.
Компании должны будут разрабатывать и согласовывать с региональными властями индивидуальные планы по снижению выбросов при получении прогноза о НМУ. Информация о неблагоприятных условиях, предоставляемая Росгидрометом, станет общедоступной для бизнеса и населения.
По словам члена Общественной палаты Владимира Лифантьева, многие предприятия игнорируют предупреждения о безветрии, что приводит к застаиванию выбросов и ухудшению экологической ситуации. Это подчеркивает важность публичного доступа к информации о НМУ. В регионах, таких как Красноярск, подобные ситуации называют “черным небом”. Новый режим затронет не только предприятия, но и образовательные учреждения.
В Краснодарском крае в 2025 году откроется более 20 импортозамещающих предприятий
В 2025 году в Краснодарском крае планируется открытие более 20 импортозамещающих предприятий в радиоэлектронной, станкостроительной, машиностроительной и медицинской отраслях.
По данным администрации Кубани, в регионе реализуется 23 производственных проекта с государственной поддержкой, направленных на импортозамещение. Шесть предприятий начнут серийный выпуск продукции в 2025 году, а четыре завода построены “с нуля”.
В настоящее время на двух заводах ведутся пусконаладочные работы. В Кропоткине проводятся испытания комплектующих для агропромышленного комплекса и горнодобывающей отрасли, а в станице Смоленской планируется производство медицинских изделий.
В 2025 году в Краснодарском крае планируется открытие более 20 импортозамещающих предприятий в радиоэлектронной, станкостроительной, машиностроительной и медицинской отраслях.
По данным администрации Кубани, в регионе реализуется 23 производственных проекта с государственной поддержкой, направленных на импортозамещение. Шесть предприятий начнут серийный выпуск продукции в 2025 году, а четыре завода построены “с нуля”.
В настоящее время на двух заводах ведутся пусконаладочные работы. В Кропоткине проводятся испытания комплектующих для агропромышленного комплекса и горнодобывающей отрасли, а в станице Смоленской планируется производство медицинских изделий.
«Русал» разработал технологию для экологичного производства алюминия
Компания «Русал» разработала технологию производства первичного алюминия с использованием инертного анода, что позволит значительно снизить негативное воздействие отрасли на экологию. Новый метод позволяет производить алюминий с минимальным содержанием ванадия, уменьшив его концентрацию в десятки раз.
Технология инертного анода, по заявлению технического директора «Русала» Виктора Манна, позволит России закрепиться в числе стран с наиболее экологичным производством алюминия. В отличие от традиционного способа производства с использованием углеродных анодов, новый метод позволяет исключить попадание тяжелых металлов, включая ванадий, в конечный продукт. Углеродные аноды, используемые в алюминиевой индустрии более ста лет, вносят небольшие количества тяжелых металлов в первичный алюминий.
Компания «Русал» разработала технологию производства первичного алюминия с использованием инертного анода, что позволит значительно снизить негативное воздействие отрасли на экологию. Новый метод позволяет производить алюминий с минимальным содержанием ванадия, уменьшив его концентрацию в десятки раз.
Технология инертного анода, по заявлению технического директора «Русала» Виктора Манна, позволит России закрепиться в числе стран с наиболее экологичным производством алюминия. В отличие от традиционного способа производства с использованием углеродных анодов, новый метод позволяет исключить попадание тяжелых металлов, включая ванадий, в конечный продукт. Углеродные аноды, используемые в алюминиевой индустрии более ста лет, вносят небольшие количества тяжелых металлов в первичный алюминий.
Правительство РФ планирует сделать меры поддержки IT-отрасли более универсальными
Правительство РФ обсуждает с бизнесом способы улучшения мер поддержки IT-отрасли, делая их более универсальными и долгосрочными. Об этом заявил вице-премьер Дмитрий Григоренко в ходе встречи с представителями IT-компаний Нижегородской области, подчеркнув важность обратной связи от бизнеса.
АНО “Цифровая экономика” продолжает сбор предложений, а также изучение рисков и возможностей для IT-бизнеса в регионе. С 2018 года федеральная и региональная поддержка IT-компаний Нижегородской области составила более 1 млрд рублей. В 2023 году были введены три новые меры поддержки: компенсация 50% стоимости ПО при продаже лицензий на льготных условиях, возврат 100% НДФЛ при трудоустройстве специалистов из других регионов, а также создан реестр IT-стартапов.
Правительство РФ обсуждает с бизнесом способы улучшения мер поддержки IT-отрасли, делая их более универсальными и долгосрочными. Об этом заявил вице-премьер Дмитрий Григоренко в ходе встречи с представителями IT-компаний Нижегородской области, подчеркнув важность обратной связи от бизнеса.
АНО “Цифровая экономика” продолжает сбор предложений, а также изучение рисков и возможностей для IT-бизнеса в регионе. С 2018 года федеральная и региональная поддержка IT-компаний Нижегородской области составила более 1 млрд рублей. В 2023 году были введены три новые меры поддержки: компенсация 50% стоимости ПО при продаже лицензий на льготных условиях, возврат 100% НДФЛ при трудоустройстве специалистов из других регионов, а также создан реестр IT-стартапов.
«Урал» запустил в Мытищах первую в России автоматизированную линию по производству акустических систем
Компания «Урал» ввела в эксплуатацию в Мытищах первую в России автоматизированную линию по производству собственных акустических систем на площадке «Гагарин Урал Завод». Запуск приурочен к 30-летию компании и является частью программы импортозамещения.
Ранее портативные колонки «Урал»производились в Китае, но теперь компания приняла решение перенести производство в РФ под брендом «Гагарин» с согласия дочерей Юрия Гагарина. После пилотного запуска в апреле 2024 года началось серийное производство портативных акустических систем «Гагарин».
Новая линия, по словам представителей компании, позволит выпускать до 5 млн акустических систем в год с уровнем брака не более 0,1%. Первыми заказчиками станут крупные российские автопроизводители. На второй квартал 2025 года запланирована установка второй роботизированной линии с ИИ, которая позволит увеличить выпуск продукции до 50 млн штук к 2030 году.
Компания «Урал» ввела в эксплуатацию в Мытищах первую в России автоматизированную линию по производству собственных акустических систем на площадке «Гагарин Урал Завод». Запуск приурочен к 30-летию компании и является частью программы импортозамещения.
Ранее портативные колонки «Урал»производились в Китае, но теперь компания приняла решение перенести производство в РФ под брендом «Гагарин» с согласия дочерей Юрия Гагарина. После пилотного запуска в апреле 2024 года началось серийное производство портативных акустических систем «Гагарин».
Новая линия, по словам представителей компании, позволит выпускать до 5 млн акустических систем в год с уровнем брака не более 0,1%. Первыми заказчиками станут крупные российские автопроизводители. На второй квартал 2025 года запланирована установка второй роботизированной линии с ИИ, которая позволит увеличить выпуск продукции до 50 млн штук к 2030 году.
В Коми открыт новый завод по производству пеллет с удвоенной мощностью
Компания «Комилесбизнес» запустила новый завод по производству древесных топливных гранул (пеллет) в деревне Пузла, Республика Коми, после того как предыдущий цех сгорел в 2022 году. Инвестиции в проект составили около 56 млн рублей.
Новый завод, размещенный в бетонном здании, обладает повышенной пожарной безопасностью. Его производственная мощность увеличена более чем в два раза: с 7 тысяч до 15 тысяч тонн пеллет в год. Оборудование, ранее использовавшееся на заводе в Нижегородской области, было перевезено и смонтировано силами сотрудников «Комилесбизнес» при участии компаний «Леспромавтоматика» и НПО «Механика-Транс».
Ранее пеллеты экспортировались в основном в ЕС, но теперь компания ориентируется на внутренний рынок, заключив пятилетний контракт на поставку биотоплива. В качестве сырья используются отходы лесопиления, что решает проблему их утилизации. Рядом с заводом ведется строительство склада для хранения готовой продукции.
Компания «Комилесбизнес» запустила новый завод по производству древесных топливных гранул (пеллет) в деревне Пузла, Республика Коми, после того как предыдущий цех сгорел в 2022 году. Инвестиции в проект составили около 56 млн рублей.
Новый завод, размещенный в бетонном здании, обладает повышенной пожарной безопасностью. Его производственная мощность увеличена более чем в два раза: с 7 тысяч до 15 тысяч тонн пеллет в год. Оборудование, ранее использовавшееся на заводе в Нижегородской области, было перевезено и смонтировано силами сотрудников «Комилесбизнес» при участии компаний «Леспромавтоматика» и НПО «Механика-Транс».
Ранее пеллеты экспортировались в основном в ЕС, но теперь компания ориентируется на внутренний рынок, заключив пятилетний контракт на поставку биотоплива. В качестве сырья используются отходы лесопиления, что решает проблему их утилизации. Рядом с заводом ведется строительство склада для хранения готовой продукции.
В России запущена программа подготовки специалистов по ремонту научного оборудования
В России стартовала новая программа подготовки специалистов по ремонту научного оборудования, разработанная Научно-технологическим университетом «Сириус» совместно с отраслевыми экспертами. Это первый подобный образовательный проект в стране.
Программа направлена на подготовку мастеров для отечественных центров совместного пользования, которые оснащены современным оборудованием и играют важную роль в научных исследованиях. По словам представителя университета Антона Чувашова, важность надежных установок и доступной сервисной поддержки особенно актуальна в условиях санкционных ограничений, так как большая часть оборудования производится за рубежом.
Первый образовательный курс «Организация и функционирование центров коллективного пользования» начнется в апреле, а второй набор будет открыт осенью. Подготовкой специалистов займутся профессионалы Центра по ремонту оборудования Лабораторного комплекса НТУ «Сириус».
В России стартовала новая программа подготовки специалистов по ремонту научного оборудования, разработанная Научно-технологическим университетом «Сириус» совместно с отраслевыми экспертами. Это первый подобный образовательный проект в стране.
Программа направлена на подготовку мастеров для отечественных центров совместного пользования, которые оснащены современным оборудованием и играют важную роль в научных исследованиях. По словам представителя университета Антона Чувашова, важность надежных установок и доступной сервисной поддержки особенно актуальна в условиях санкционных ограничений, так как большая часть оборудования производится за рубежом.
Первый образовательный курс «Организация и функционирование центров коллективного пользования» начнется в апреле, а второй набор будет открыт осенью. Подготовкой специалистов займутся профессионалы Центра по ремонту оборудования Лабораторного комплекса НТУ «Сириус».
В России разработана технология для замещения дорогой импортной сварочной проволоки
В Южно-Уральском государственном университете (ЮУрГУ) разработали технологию, позволяющую ускорить сварку сталей в условиях высоких температур на 80% по сравнению с использованием импортной присадочной проволоки.
Новая технология, основанная на сварке с активным флюсом, повышает прочность соединений и обеспечивает надежную работу узлов теплоэлектростанций в ультракритическом режиме. Процесс не требует предварительной обработки кромок, а между разнородными металлическими слоями внедряется промежуточный слой из уникального сплава.
Сварка полностью автоматизирована и выполняется с применением роботизированного оборудования. Разработка позволяет заменить дорогостоящую импортную присадочную проволоку, обеспечивая более экономичный и эффективный процесс сварки.
В Южно-Уральском государственном университете (ЮУрГУ) разработали технологию, позволяющую ускорить сварку сталей в условиях высоких температур на 80% по сравнению с использованием импортной присадочной проволоки.
Новая технология, основанная на сварке с активным флюсом, повышает прочность соединений и обеспечивает надежную работу узлов теплоэлектростанций в ультракритическом режиме. Процесс не требует предварительной обработки кромок, а между разнородными металлическими слоями внедряется промежуточный слой из уникального сплава.
Сварка полностью автоматизирована и выполняется с применением роботизированного оборудования. Разработка позволяет заменить дорогостоящую импортную присадочную проволоку, обеспечивая более экономичный и эффективный процесс сварки.