📃 Итак, друзья, продолжаем, а точнее, начинаем наш рассказ о 13 прорывных технологиях. Первый эпизод нашей серии #впервыевроссии посвящен проекту по созданию серийного производства интегральных схем на зеленоградском «Микроне».

Проект был сложным, но успешным. Компания освоила производство микросхем с проектными нормами 90 нм и меньше. Вы только задумайтесь: стран, где умеют делать аналогичные чипы, всего 8 в мире. Это — Тайвань, Китай, Южная Корея, США, Израиль, Германия, Япония… - и в их числе наша страна!

Сегодня «Микрон» — крупнейший экспортер микроэлектроники в России (54% экспорта), центр экспертизы и технологический лидер российской полупроводниковой отрасли. На предприятии производится более 700 типономиналов продукции, включая интегральные схемы для защищенных носителей данных, идентификационных, платежных и транспортных документов, управления питанием и RFID-маркировки для различных отраслей цифровой экономики. А это, на минуточку, 4 млрд микросхем в год!

Кроме «Микрона», ни одно российское предприятие не обладает технологиями крупного серийного производства чипов по техпроцессу менее 100 нм.

Ну как, солидно?! И это только рассказ о первой крутой технологии, которая появилась впервые в России благодаря нам.

📃 Друзья, с нас - рассказ о новейших технологиях, появившихся #впервыевроссии благодаря инвестициям РОСНАНО

Сегодняшний эпизод посвящен появлению отечественного процессора из серии Baikal.

Как вы знаете, процессор — главный компонент любого девайса, который отвечает за обработку команд. Без него не работает ни компьютер, ни смартфон. Производят их несколько предприятий в США, Китае, Южной Корее, Сингапуре, Израиле, Японии и на Тайване.

В 2012 году мы приняли участие в создании в Москве наноцентра «Т-Нано» со специализацией в сфере микроэлектроники, робототехники, искусственного интеллекта. Одной из дочерних компаний наноцентра стала «Байкал Электроникс», специалисты которой занялись разработкой интегральных микросхем и систем на кристалле на базе архитектур ARM и MIPS.

Спустя три года «Байкал Электроникс» представила свой первый процессор — Baikal-T. А в 2019 году компания запустила производство процессора Baikal-M, который представляет собой выпускаемую по 28-нм техпроцессу систему на кристалле: в её основе лежат восемь 64-битных ядер ARM с частотой до 1,5 ГГц и восьмиядерный графический процессор с частотой до 700 МГц. По итогам независимых испытаний CNews, Baikal-M по ряду показателей производительности превзошел сопоставимые по базовым характеристикам чипы Intel.

Какова сфера применения процессоров серии Baikal, спросите вы? Коммуникационная инфраструктура, офисные места, сетевые накопители данных, рабочие станции, средства промышленной автоматизации. На базе Baikal-T начато производство первого российского настольного минисуперкомпьютера.

📃 Друзья, в нашем нон-фикшн-сериале #впервыевроссии пришла очередь рассказать об одной из самых древних технологий получения энергии, которая сегодня стала супервостребованной.

Ветряки были придуманы еще в античности, но только в XXI веке ветроэнергетика стала реальной альтернативой ископаемому топливу и многие страны мира начали активно строить ветроэлектростанции (ВЭС).

Коммерческая ветроэнергетика России — и это факт! — начиналась с проектов РОСНАНО. Так, в 2017 году совместно с «Фортум» мы создали Фонд развития ветроэнергетики, первым проектом которого стала промышленная ВЭС мощностью 50 МВт в Ульяновской области. Сегодня из общего портфеля Фонда объемом около 1,8 ГВт построено уже 350 МВт.

Но чтобы возводить ВЭС нужны ветрогенераторы, лопасти, опоры и другие компоненты. Путей решения проблемы было два: ввозить из-за границы или делать в России. В партнерстве с Vestas мы построили предприятия по производству лопастей для ветроустановок в Ульяновске, башен — в Таганроге и гондол — в Нижнем Новгороде.

Все заводы уже работают, а производимая ими продукция используется при строительстве отечественных ветроэнергетических установок. В частности, с 2019 года в Ульяновске было произвело 300 композитных лопастей, которых достаточно для возведения 100 ветроустановок общей мощностью около 400 МВт. Одна партия даже была отправлена в Данию, которая считается центром ветроэнергетики Европы. И да, наши лопасти и башни не имеют аналогов в РФ, что подтверждается соответствующим заключением Минпромторга России.

Сегодня, благодаря нашим проектам и мерам государственной поддержки, в России сформирован отечественный кластер возобновляемой энергетики, которого до этого просто не существовало.

📃 Новый эпизод рассказа о 13 крутых технологиях

Новый эпизод рассказа о 13 крутых технологиях, которые появились #впервыевроссии благодаря РОСНАНО, является органичным продолжением предыдущего.

Современный мир находится в состоянии «зеленого перехода», когда возобновляемые источники энергии сменяют ископаемые. Самая большая выработка приходится на солнечные электростанции (СЭС) и ветроэлектростанции (ВЭС). О том, как в России создавался кластер ветроэнергетики, вы уже знаете. А теперь поговорим о солнечной генерации.

В 2009 вместе с «Ренова» мы создали компанию «Хевел», которая начала строительство в Новочебоксарске завода полного цикла по производству солнечных модулей. Параллельно специалисты лаборатории фотовольтаики «Хевел» занимались исследованием и совершенствованием тонкопленочных технологий. А в феврале 2015-го завод начал полноценную работу.

Сегодня группа компаний «Хевел» является единственным российским производителем солнечных батарей полного цикла — от ячеек и модулей до промышленных электростанций. Мощность завода составляет 350 МВт в год. Здесь производят уникальные модули на основе гетероструктурной технологии.

Средний КПД производимых модулей составляет 23,5%, и по этому показателю «Хевел» входит в топ-5 производителей солнечных батарей в мире!

📃 Зеленая генерация предполагает развитие системы хранения энергии

Зеленая генерация предполагает развитие системы хранения энергии, в основе которой — литий-ионные аккумуляторы. Об этом — новый эпизод нашего нон-фикшн сериала о крутых технологиях, появившихся #впервыевроссии благодаря инвестициям РОСНАНО.

Единственный промышленный производитель литий-ионных батарей в России — наша портфельная компания «Лиотех». Завод компании мощностью 128 МВт·ч батарей в год располагается в Новосибирске. Основное применение его продукции — электротранспорт и энергетика.

Компания уже оснастила аккумуляторами более 200 троллейбусов с удлиненным автономным ходом, способных пройти 40 км пробега на одной зарядке. Троллейбусы обслуживают жителей 14 городов России и двух — в Аргентине.

В 2019 году РОСНАНО, РЖД и Трансмашхолдинг заключили соглашение о создании экологически чистых маневровых локомотивов с использованием гибридного привода на базе литий-ионных аккумуляторных батарей «Лиотеха» для работы на пассажирских вокзалах крупных городов. В рамках этого соглашения в течение 6 лет должен быть произведен 131 такой локомотив.

Еще один рынок, на котором представлена продукция «Лиотеха», — транспорт для горнодобывающей промышленности. Так, на руднике «Алросы» в Якутии успешно прошел испытания и эксплуатируется шахтный электровоз.

В прошлом году «Лиотех» принял участие в создание системы накопления электроэнергии на 8 МВт·ч для солнечной электростанции «Хевел» в Башкортостане. Это один из самых крупных проектов такого рода в России. Кроме того, в рамках совместного проекта РОСНАНО и УК «Энергосистемы» планируется строительство пяти гибридных энергоустановок (АГЭУ) в зоне децентрализованного энергоснабжения Якутии.

Строго говоря, литий-ионные аккумуляторы с каждым годом находят все большее применение в различных сферах и областях, так что перечислять можно долго. Важно то, что в России есть собственное инновационное производство промышленных батарей, оно развивается, а продукция — совершенствуется.

Это действительно крутая технология, за которой будущее.

📃 Друзья

Друзья, в нашем списке #впервыевроссии есть особый проект. Речь об инновационном двигателе ГТД-110М для привода электрогенераторов в составе газотурбинных и парогазовых установок.

Сразу нужно отметить, что газовые турбины большой мощности (от 110 МВт и выше) в России серийно никогда не производились.
Подобное оборудование приходилось закупать либо за рубежом, либо собирать по иностранным технологиям. Всего несколько стран способны выпускать аналогичную продукцию — Германия, США, Япония, Китай.

Проект ГТД-110М вели сразу три российские корпорации: РОСНАНО, «Интер РАО» и Ростех (НПО «Сатурн»). Он длился около 6 лет, и закончился успешно. Турбина прошла все виды испытаний и период опытно-промышленной эксплуатации в Ивановской области, а ее наработка составила более 5700 эквивалентных часов.

По своим характеристикам ГТД-110М не уступает газотурбинным двигателям зарубежных производителей. Так, КПД у турбины ГТД-110М — 36%, у General Electric — 33-34%, у Siemens — 36,5%. При этом ГТД-110М весит почти в полтора-два раза меньше аналогов, что удобно для транспортировки и модернизации существующих станций.

И еще один важный момент — стоимость нашей турбины заметно ниже зарубежных образцов.

В феврале этого года в составе Объединенной двигателестроительной корпорации была создана компания «ОДК – Турбины большой мощности» для запуска серийного производства ГТД-110М.

📃 Чтобы вы смогли прочитать этот пост, друзья, придумано множество технологий, и одна из них — вытягивание оптических волокон из кварцевых преформ. Оптоволокно используют в телекоммуникационных сетях различных уровней, в том числе обеспечивающих доступ в интернет. Однако до появления компании «Оптиковолоконные Системы» все волокно для отечественного телекома покупалось за границей.

«Оптиковолоконные Системы» — наша портфельная компания, созданная с нуля #впервыевроссии. Единственный в нашей стране завод по производству оптического волокна расположен в Саранске. По результатам сертификации продукция компании допущена для использования на сетях крупнейших российских операторов связи «Ростелеком» и «МТС», ничем не уступая мировым производителям.

Компания производит два типа телекоммуникационных оптических волокон – стандартное одномодовое волокно G.652d для магистральных кабелей для систем связи и волокно с малыми изгибными потерями G.657A1 для локальных сетей. Ведется подготовка к производству трех новых типов оптического волокна стандартов G651, G654 и G655.

После модернизации ОВС выпускает 4 млн км оптоволокна в год, что составляет около 50% потребностей российского рынка. При этом саранская продукция экспортируется в 14 стран мира, включая 5 стран Евросоюза. А всего с момента официального открытие, сентябрь 2015 года, завод произвел более 7 млн км.

В общем, друзья, теперь можно быть уверенным, что никакие катаклизмы не лишат нас интернета. Ну а главное, в России появилась инновационная технология, которой раньше попросту не было.

📃 Наша серия #впервыевроссии будет неполной

Наша серия #впервыевроссии будет неполной, если не рассказать о разработках высокотехнологичных системах с применением технологий распознавания образов, компьютерного зрения, радиолокационного видео, тепловизионного наблюдения, которыми занимается зеленоградская компания «ЭЛВИС-НеоТек».

С момента своего образования в 2011 году «ЭЛВИС-НеоТек» разрабатывал системы видеонаблюдения. Специалисты компании впервые в России создали процессор VIP-1 с величиной транзисторов в 40 нм, позволяющий системам компьютерного зрения и аналитики самостоятельно различать и классифицировать любые объекты: людей, животных, багаж, надписи, автомобили.

Характерной особенностью продукции компании является совмещение функции «зрения» и «интеллекта» в одном устройстве — непосредственно в самой видеокамере, где и обрабатывается видеопоток, а также отбирается нужная информация. Такой подход позволяет избежать нагрузки на сети передачи данных и не требует использования значительных вычислительных мощностей.

Сегодня в число клиентов компании входят такие крупные компании как «Газпром», «Транснефть», Samsung, Thales, Techno, ITPS, а также международные аэропорты, морские торговые порты, ГЭС и другие организации.

Весной текущего года «ЭЛВИС-НеоТек» выпустила систему автоматического измерения температуры и контроля перемещения граждан — «Рубеж-Т». Она предназначена для автоматического непрерывного наблюдения за состоянием температуры людей в местах массового скопления в режиме реального времени и обнаружения лиц, имеющих потенциально опасные симптомы.

Согласитесь, все мы хотим жить в безопасном обществе. А «ЭЛВИС-НеоТек» помогает нам в этом.

📃 Друзья

Друзья, наша серия #впервыевроссии подходит к финалу. Сегодня мы хотим рассказать вам о сервисных роботах компании Promobot, аккумулирующих в себе широкий спектр инноваций.

Собственно, а какие технологии нужны, чтобы сделать робота?
Смотрим на то, чем занимаются специалисты компании Promobot — разработками в области мехатроники, электроники, искусственного интеллекта и нейросетей, автономной навигации, распознавания речи, создания искусственной кожи и мышц, а также человеко-машинного взаимодействия.

Компания была основана в 2013 году командой энтузиастов из Перми и за удивительно короткий срок стала крупнейшим производителем автономных сервисных роботов в России и Европе. Сегодня роботы компании используются в 40 странах в качестве администраторов, промоутеров, консультантов, экскурсоводов, консьержей и пр.

Одна из последних разработок компании — терминалы Thermocontrol, используемые для автоматического бесконтактного измерения температуры тела. Востребованность технологии объясняется высокой точностью измерения (до 0,2 градусов), средней скоростью замера в 5 секунд и способностью работать без участия человека.

В общем, роботы — это не только made in Япония, Германия и Южная Корея. И нам всем пора готовиться к реальности, в которой наделенные искусственным интеллектом машины станут обыденностью.

#роснано #впервыевроссии #инвестицииработают #13лет13крутыхтехнологий #Promobot