Ученые «Росатома» создают костные имплантаты с биосовместимым покрытием

Специалисты научного института в Троицке приступили к отработке технологии нанесения остеотропного покрытия на титановые имплантаты, полученные аддитивным способом. Имплантаты с керамическим покрытием быстрее «приживаются» и не вызывают иммунного ответа.

При создании имплантатов специалисты учитывают индивидуальные особенности пациентов – форму имплантатов моделируют по данным КТ и МРТ с использованием ПО, разработанного в «Росатоме». После чего печатают из порошка высокопористые имплантаты, на которые по всей поверхности наносится биопокрытие. Такой подход сокращает срок до начала операции с 60 до 7 дней и ускоряет восстановление пациентов в 2-3 раза.

На следующем этапе проекта планируется изготовить полномасштабный образец имплантата из титана с двухслойным биорезорбируемым остеотропным покрытием на всей его поверхности, провести токсикологические испытания и приступить к испытаниям в условиях in vivo (исследованиям на людях). Такие имплантаты будут востребованы в травматологии, ортопедии, челюстно-лицевой хирургии.

👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #УченыеРосатома #РосатомНаука

Ученые Радиевого института «Росатома» создают производство генераторов галлия нового типа. Радиофармпрепараты на основе галлия-68 нужны для диагностики нейроэндокринных опухолей, рака простаты, перфузии миокарда. Этот изотоп дает наиболее точный результат при позитронно-эмиссионной томографии, совмещенной с компьютерной — ПЭТ/КТ. Подробнее о проекте.

👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#Лонгрид #УченыеРосатома #РосатомНаука

Как ученые «Росатома» создают имплантаты, которые позволяют пациентам восстанавливаться в несколько раз быстрее – рассказали в репортаже.

👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#видео #УченыеРосатома

О кооперации науки и бизнеса в работе над новыми материалами рассказал научный руководитель федерального проекта «Разработка новых материалов и технологий для перспективных энергетических систем» комплексной программы развития атомной науки и технологий (КП РТТН), первый заместитель генерального директора АО «Наука и инновации» Алексей Дуб.

👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#Лонгрид #РосатомНаука #УченыеРосатома

Есть ли у атома сердце?

Ответьте на вопросы теста, который ученые «Росатома» подготовили вместе с N + 1, и узнайте, насколько хорошо вы разбираетесь в атомной энергетике.

👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#Лонгрид #РосатомНаука #УченыеРосатома

Ученые «Росатома» разработали импортозамещающую технологию производства высокочистого фосфора

Специалисты подольского Научно-исследовательского института НПО «ЛУЧ» и «Гиредмета» (входят в научный дивизион «Росатома») и совместно с РХТУ им. Менделеева и ННГУ им. Лобачевского разработали полностью отечественную технологическую цепочку очистки фосфора и синтеза его соединений. Разработка призвана восполнить существующий дефицит высокочистых элементов, используемых в производстве специальных материалов для нужд аэрокосмической и компьютерной промышленности.

«Высокочистый фосфор используется для допирования, которое нужно для изменения свойств полупроводникового материала, обычно кремния или германия, с целью улучшения его электрических характеристик. Зарубежные поставки таких высокочистых элементов прекратились, а российских разработок и производств в стране нет. Разрабатываемая технология позволит получать широкую номенклатуру неорганических и органических соединений», — подчеркнул начальник группы отделения «Техно-Луч» Сергей Марковин.

👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #УченыеРосатома #РосатомНаука

Ученые «Росатома» подтвердили надежность эксплуатации ядерного топлива ВВЭР большой мощности в маневренном режиме

Специалисты научного и топливного дивизионов завершили эксперимент «Маневр-1», в котором исследовались параметры ядерного топлива для реакторов ВВЭР-1200 в режиме суточного маневрирования мощностью реакторной установки. Испытания проводились в исследовательском реакторе МИР на площадке димитровградского НИИ атомных реакторов.

«Результаты исследования подтвердили, что ядерное топливо производства «Росатома» полностью сохраняет целостность и работоспособность в условиях многократного быстрого изменения линейной мощности твэла», - отметил старший вице-президент по научно-технической деятельности «ТВЭЛ» Александр Угрюмов.

👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ТВЭЛ #НИИАР #УченыеРосатома

Титановый череп и сердце из сфероидов

Сегодня ученые «Росатома» печатают на 3D-принтере индивидуальные титановые импланты для челюстно-­лицевой хирургии. Завтра собираются серийно выпускать импланты с биосовместимым покрытием для травматологии и ортопедии. А послезавтра — выращивать в биопринтере органы из живых клеток.

👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#Лонгрид #УченыеРосатома #РосатомНаука

Лазерную установку «Росатома» впервые использовали для демонтажа высотных металлоконструкций

Мобильный лазерный комплекс, разработанный в научном дивизионе «Росатома», применили для демонтажа кранов-перегружателей ТЭЦ в Кургане. Специалисты Научного дивизиона «Росатома» разрезали несущие опоры двух кранов высотой до 40 метров и грузоподъемностью до 32 тонн.

«Использование метода дистанционной разделительной лазерной резки позволило с ювелирной точностью провести демонтаж с соблюдением всех требований промышленной безопасности – контейнер с МЛК и персонал находились на расстоянии 100 метров от объекта», — отметил генеральный директор научного института «Росатома» в Троицке Кирилл Ильин..

👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #УченыеРосатома #РосатомНаука

Ученые «Росатома» разработали опытный образец 3D-принтера для печати изделий из тугоплавких металлов

Образец установки селективного электронно-лучевого плавления порошка (СЭЛП) с высокотемпературным подогревом рабочего объёма сделали в НИИ НПО «ЛУЧ». Она предназначена для аддитивного производства изделий сложной формы из порошков тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, ниобия и других) и их композиций, например, узлов турбоагрегатов.

Полученные по технологии СЭЛП изделия способны работать при очень высокой температуре, при этом не уступают по качеству продукции, получаемой классическими методами (переплав с последующей механической обработкой).

«В процессе СЭЛП контуры слоёв выращиваемой модели выстраиваются электронным пучком, который плавит порошковый материал в определенных местах. Процесс построения основан на данных системы автоматизированного проектирования изделия, разделённого на слои постоянной толщины. Процесс протекает в вакууме, что особенно важно для металлов и сплавов, активно взаимодействующих с газами, такими как кислород и азот, то есть в процессе создания изделия не окисляются», – рассказал начальник лаборатории аддитивных технологий Научно-технического центра «ИСТОК» Сергей Пшенов.

👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #УченыеРосатома #РосатомНаука