Rosatom (Instagram)
Так выглядит линия производства твэлов. Твэл — это герметичная металлическая трубка из циркониевого сплава, в которой находятся цилиндрические таблетки из диоксида урана. Твэлы собирают в кассеты — тепловыделяющие сборки (ТВС). Те, в свою очередь, загружаются в активную зону реактора.
Тепловыделяющие элементы — это не только основа конструкции ядерного топлива, но и один из барьеров безопасности современных АЭС. Оболочка твэла не даёт продуктам деления попасть в теплоноситель главного циркуляционного контура.
Фото: @elemash.ru
#росатом #мсз #твэл #реактор #АЭС #производство
Так выглядит линия производства твэлов. Твэл — это герметичная металлическая трубка из циркониевого сплава, в которой находятся цилиндрические таблетки из диоксида урана. Твэлы собирают в кассеты — тепловыделяющие сборки (ТВС). Те, в свою очередь, загружаются в активную зону реактора.
Тепловыделяющие элементы — это не только основа конструкции ядерного топлива, но и один из барьеров безопасности современных АЭС. Оболочка твэла не даёт продуктам деления попасть в теплоноситель главного циркуляционного контура.
Фото: @elemash.ru
#росатом #мсз #твэл #реактор #АЭС #производство
Rosatom (Instagram)
Укрощение строптивого металла — так можно назвать процесс штамповки трубных заготовок-колен главного циркуляционного насоса для блоков № 5 и №6 АЭС «Куданкулам».
Сначала заготовкам придают овальную форму на термопрессовом участке, а затем отправляют в печь для двухступенчатой выдержки при температуре от 870 до 1080 градусов. В такой расплавится даже Кольцо Всевластья.
Затем колено с пылу с жару помещают в специализированный штамп, где под давлением пресса с усилием 6000 тонно-сил заготовке придают изгиб в 29 градусов. Финальные штрихи наносят в процессе механической обработки.
Фото: @aemtech
#росатом #атоммаш #производство #спылусжару #аэс
Укрощение строптивого металла — так можно назвать процесс штамповки трубных заготовок-колен главного циркуляционного насоса для блоков № 5 и №6 АЭС «Куданкулам».
Сначала заготовкам придают овальную форму на термопрессовом участке, а затем отправляют в печь для двухступенчатой выдержки при температуре от 870 до 1080 градусов. В такой расплавится даже Кольцо Всевластья.
Затем колено с пылу с жару помещают в специализированный штамп, где под давлением пресса с усилием 6000 тонно-сил заготовке придают изгиб в 29 градусов. Финальные штрихи наносят в процессе механической обработки.
Фото: @aemtech
#росатом #атоммаш #производство #спылусжару #аэс
Rosatom (Instagram)
Это не современные оракулы гадают на огромном магическом шаре, и не судейский состав великанского чемпионата по петанку проверяет спортивный снаряд. В кадре — будущий корпус главного циркуляционного насосного агрегата. Он проходит входной контроль методом ультразвука. После заготовка поступит на механическую обработку. А последний этап её долгого пути – отправиться на третий энергоблок строящейся АЭС «Сюйдапу».
Фото: @aemtech
#Росатом #аэс #сюйдапу #гцн #технологии #производство
Это не современные оракулы гадают на огромном магическом шаре, и не судейский состав великанского чемпионата по петанку проверяет спортивный снаряд. В кадре — будущий корпус главного циркуляционного насосного агрегата. Он проходит входной контроль методом ультразвука. После заготовка поступит на механическую обработку. А последний этап её долгого пути – отправиться на третий энергоблок строящейся АЭС «Сюйдапу».
Фото: @aemtech
#Росатом #аэс #сюйдапу #гцн #технологии #производство
Rosatom (Instagram)
Парогенератор принимает солнечные ванны в цехе Подольского машиностроительного завода.
Фото: ziopodolsk_1919
#росатом #парогенератор #АЭС #производство
Парогенератор принимает солнечные ванны в цехе Подольского машиностроительного завода.
Фото: ziopodolsk_1919
#росатом #парогенератор #АЭС #производство
Rosatom (Instagram)
Пушистые кадры Атоммаша 🐈
Специалист, отвечающий за уют и умиление на производстве.
Фото: Анастасия Барей
#подзарядка #атоммаш #атомныекоты #производство #волгодонск #мимими
Пушистые кадры Атоммаша 🐈
Специалист, отвечающий за уют и умиление на производстве.
Фото: Анастасия Барей
#подзарядка #атоммаш #атомныекоты #производство #волгодонск #мимими
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Rosatom (Instagram)
Ещё немного тяжёлого металла от Атоммаша 🤟
Штамповка днища реактора для третьего блока АЭС «Аккую».
Сначала 64-тонную кованную стальную заготовку разогнули в лист металла. Затем изделие нагревали в три ступени на протяжении 6 часов (максимальная температура – 1020 °C). Далее с помощью крана заготовку переместили на штамповую оснастку и применили пресс с усилием 10 000 тонносил.
Видео: @aemtech
#атоммаш #реактор #металл #производство #технологии
Ещё немного тяжёлого металла от Атоммаша 🤟
Штамповка днища реактора для третьего блока АЭС «Аккую».
Сначала 64-тонную кованную стальную заготовку разогнули в лист металла. Затем изделие нагревали в три ступени на протяжении 6 часов (максимальная температура – 1020 °C). Далее с помощью крана заготовку переместили на штамповую оснастку и применили пресс с усилием 10 000 тонносил.
Видео: @aemtech
#атоммаш #реактор #металл #производство #технологии
Rosatom (Instagram)
Атомному машиностроению – зелёный свет! Поехали 🚦
«ЗиО-Подольск» входит в машиностроительный дивизион Росатома. Производимое здесь оборудование работает более чем в 50 странах мира.
Фото: @ziopodolsk_1919
#этокрасиво #зеленый #зио #машиностроение #производство #техника #завод
Атомному машиностроению – зелёный свет! Поехали 🚦
«ЗиО-Подольск» входит в машиностроительный дивизион Росатома. Производимое здесь оборудование работает более чем в 50 странах мира.
Фото: @ziopodolsk_1919
#этокрасиво #зеленый #зио #машиностроение #производство #техника #завод
АО «ЗиО-Подольск». Руководитель производства реакторов РИТМ-200
https://youtu.be/8LJB3SHeV3s
https://youtu.be/8LJB3SHeV3s
YouTube
АО «ЗиО-Подольск». Руководитель производства реакторов РИТМ-200
Герой рубрики «Лица Росатома» — Александр Павлов, человек стоящий у истоков организации производства реакторов РИТМ-200 на АО «ЗиО-Подольск». Почему невозможно составить идеальный график изготовления оборудования и как соблюсти сроки, если все идет не по…
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Как это сделано: корпус ядерного реактора
Росатом (VK)
Как изготовить «сердце» атомной станции 💙
Атоммаш и Discovery Channel рассказывают, как производится масштабное и высокотехнологичное оборудование – корпус ядерного реактора.
Видео: Discovery Channel Russia
#реактор #атоммаш #производство #техника #аэс
Росатом (VK)
Как изготовить «сердце» атомной станции 💙
Атоммаш и Discovery Channel рассказывают, как производится масштабное и высокотехнологичное оборудование – корпус ядерного реактора.
Видео: Discovery Channel Russia
#реактор #атоммаш #производство #техника #аэс
Росатом (VK)
В 1802 году русским ученым Василием Петровым был открыт эффект электрической дуги, когда между двумя угольными электродами создается высокая температура, с помощью которой можно плавить металл. Так появилась сварка. Кстати, при электросварке температура столба сварочной дуги достигает 8000 °C.
Подборка фотографий с предприятий Росатома доказывает, что сварка это не только прочно, но и красиво!
#росатом #сварка #производство #технологии
В 1802 году русским ученым Василием Петровым был открыт эффект электрической дуги, когда между двумя угольными электродами создается высокая температура, с помощью которой можно плавить металл. Так появилась сварка. Кстати, при электросварке температура столба сварочной дуги достигает 8000 °C.
Подборка фотографий с предприятий Росатома доказывает, что сварка это не только прочно, но и красиво!
#росатом #сварка #производство #технологии
Росатом (VK)
Компания Росатома и YLB расширяют сотрудничество в области добычи и производства лития
Предполагается использование российской технологии прямого сорбционного извлечения лития. Солончак Уюни, расположенный на высоте 3650 метров над уровнем моря, занимает площадь более 10,5 тыс. квадратных километров и является крупнейшим литиеносным солончаком в мире.
В Боливии подписано новое соглашение по сооружению пилотной установки по производству карбоната лития на солончаке Уюни в департаменте Потоси. https://clck.ru/377ADq
#боливия #литий #технологии #добычаресурсов #производство
Компания Росатома и YLB расширяют сотрудничество в области добычи и производства лития
Предполагается использование российской технологии прямого сорбционного извлечения лития. Солончак Уюни, расположенный на высоте 3650 метров над уровнем моря, занимает площадь более 10,5 тыс. квадратных километров и является крупнейшим литиеносным солончаком в мире.
В Боливии подписано новое соглашение по сооружению пилотной установки по производству карбоната лития на солончаке Уюни в департаменте Потоси. https://clck.ru/377ADq
#боливия #литий #технологии #добычаресурсов #производство