Почти кольцо всевластия, но нет. Это выгородка активной зоны реактора ВВЭР-ТОИ.
С помощью аддитивных технологий Росатом создал фрагмент усовершенствованной конструкции кольца выгородки. Его сделали на установке прямого лазерного выращивания. Изготовление детали заняло меньше двух месяцев!
А как было раньше?
Выгородка состоит из четырех колец диаметром около 4 м. Высота каждого кольца — 1 м. Обычно выгородку делают из стали марки 08Х18Н10Т по технологии ковки толстостенной кольцевой обечайки. После этого идет сложная и дорогостоящая механическая обработка, включая сверление каналов охлаждения. Весь процесс занимает до 13 месяцев.
Зачем это нужно?
Помимо того, что сроки изготовления сократились в разы, удалось на 30% улучшить охлаждение. Снижение рабочей температуры позволит продлить срок эксплуатации выгородки. Для этого увеличили количество охлаждающих каналов и уменьшили их диаметр. Кстати, сделать это традиционным способом нельзя. Также обычно в процессе участвуют порядка 100 человек, а при 3D-печати достаточно 10.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_печатаем
С помощью аддитивных технологий Росатом создал фрагмент усовершенствованной конструкции кольца выгородки. Его сделали на установке прямого лазерного выращивания. Изготовление детали заняло меньше двух месяцев!
А как было раньше?
Выгородка состоит из четырех колец диаметром около 4 м. Высота каждого кольца — 1 м. Обычно выгородку делают из стали марки 08Х18Н10Т по технологии ковки толстостенной кольцевой обечайки. После этого идет сложная и дорогостоящая механическая обработка, включая сверление каналов охлаждения. Весь процесс занимает до 13 месяцев.
Зачем это нужно?
Помимо того, что сроки изготовления сократились в разы, удалось на 30% улучшить охлаждение. Снижение рабочей температуры позволит продлить срок эксплуатации выгородки. Для этого увеличили количество охлаждающих каналов и уменьшили их диаметр. Кстати, сделать это традиционным способом нельзя. Также обычно в процессе участвуют порядка 100 человек, а при 3D-печати достаточно 10.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_печатаем
👍7🔥5⚡4🤔1
Росатом впервые напечатал деталь для ядерного объекта
Что сделали?
Рабочее колесо центробежного насоса, который нужен для циркуляции воды через внутренний теплообменник. Такое оборудование используют при производстве безводного фтористого водорода, который, в свою очередь, необходим для наработки гексафторида урана (ГФУ). Это важнейший компонент ядерного топлива.
Как сделали?
Напечатали на 3D-принтере RusMelt-300 по технологии селективного лазерного сплавления. Получить точную копию трехмерной модели традиционным методом невозможно, а точность критически влияет на эффективность работы насосного агрегата. 3D-печать справилась со сложнейшей задачей. Более того, удалось повысить прочность и снизить вес колеса.
Что еще хотят печатать?
Росатом составил перечень из 120 деталей, которые стоит печатать на 3D-принтерах. Из них отобрали 10 образцов разного класса безопасности, которые сейчас находятся в проработке.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_печатаем
Что сделали?
Рабочее колесо центробежного насоса, который нужен для циркуляции воды через внутренний теплообменник. Такое оборудование используют при производстве безводного фтористого водорода, который, в свою очередь, необходим для наработки гексафторида урана (ГФУ). Это важнейший компонент ядерного топлива.
Как сделали?
Напечатали на 3D-принтере RusMelt-300 по технологии селективного лазерного сплавления. Получить точную копию трехмерной модели традиционным методом невозможно, а точность критически влияет на эффективность работы насосного агрегата. 3D-печать справилась со сложнейшей задачей. Более того, удалось повысить прочность и снизить вес колеса.
Что еще хотят печатать?
Росатом составил перечень из 120 деталей, которые стоит печатать на 3D-принтерах. Из них отобрали 10 образцов разного класса безопасности, которые сейчас находятся в проработке.
«Среди образцов — антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства реактора ВВЭР-ТОИ и др. В ходе испытаний мы докажем, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Росатома Илья Кавелашвили.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_печатаем
1👍7❤6🔥5⚡2🤯2
12-13 ноября ждем вас в музее «АТОМ» на ВДНХ. Присоединяйтесь к нам офлайн или смотрите прямую трансляцию по ссылке.
Вас ждут:
🔹отраслевые сессии с участием ведущих экспертов в сфере 3D-печати
🔹хакатон «Ночь технологий» для студентов из 10 вузов
🔹карьерный марафон с собеседованиями в ведущие компании
🔹научно-популярные лекции от известных блогеров и экспертов, включая ведущего программы «Чудо техники» на НТВ Сергея Малоземова, адепта космоса Дениса Прудника, эксперта в сфере ИИ Антона Кузнецова и др.
🔹аддитивный квест по музею «АТОМ» с гарантированными призами
Не пропустите возможность увидеть будущее своими глазами! Участие бесплатное, но нужно зарегистрироваться по ссылке: leaderforum.com
Как пройти к музею «АТОМ», смотрите в карточках:
- 25 минут от метро ВДНХ
- 5 минут пешком от ближайшей остановки такси — въезда на ВДНХ «Хованский»
До встречи на Лидер-форуме!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍10❤6🔥5👀2🤔1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Вот это вааауууу 😍
От розовой пантеры до дистанционирующей решетки — в музее «Атом» открылся VI «Лидер-форум. Аддитивные технологии — реальность технологического лидерства».
Ключевые игроки со всей страны представили свои разработки и обсудили тенденции в 3D-печати. А мы сказали: «Вау!».
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_клип
От розовой пантеры до дистанционирующей решетки — в музее «Атом» открылся VI «Лидер-форум. Аддитивные технологии — реальность технологического лидерства».
Ключевые игроки со всей страны представили свои разработки и обсудили тенденции в 3D-печати. А мы сказали: «Вау!».
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_клип
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥9👍7⚡6❤4😁3
На Лидер-форуме прошла «Ночь технологий»! 12 часов работы и-и-и финал! 🥳
10 команд из девяти вузов и одного колледжа соревновались в 3D-моделировании. За одну ночь им нужно было устранить поломку на производстве: спроектировать деталь и запустить в 3D-печать. А после этого — защитить свой проект перед жюри, председателем которого выступил директор департамента поддержки новых бизнесов Росатома Дмитрий Байдаров.
В итоге победила команда из МГТУ им. Баумана. Ребята получили сертификат на стажировку в волгоградскую компанию «Стереотек».
На втором месте — СПбПУ, студенты отправятся на экскурсию в Центр аддитивных технологий Росатома. На третьем — Московский политех, ребятам вручили мерч Ростеха.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_новости
10 команд из девяти вузов и одного колледжа соревновались в 3D-моделировании. За одну ночь им нужно было устранить поломку на производстве: спроектировать деталь и запустить в 3D-печать. А после этого — защитить свой проект перед жюри, председателем которого выступил директор департамента поддержки новых бизнесов Росатома Дмитрий Байдаров.
В итоге победила команда из МГТУ им. Баумана. Ребята получили сертификат на стажировку в волгоградскую компанию «Стереотек».
На втором месте — СПбПУ, студенты отправятся на экскурсию в Центр аддитивных технологий Росатома. На третьем — Московский политех, ребятам вручили мерч Ростеха.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_новости
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥12👍7❤6⚡5
Это было... подожди, подожди... легендарно!
Свыше 2000 посетителей, 120 компаний и более 50 экспертов — и все это VI Лидер-форум «Аддитивные технологии — реальность технологического лидерства». Представители индустрии обсудили сферы применения 3D-печати — машиностроение, ТЭК, строительство, медицина, аэрокосмическая отрасль.
На выставке форума можно было рассмотреть отечественные 3D-принтеры и созданные с их помощью изделия. От мебели до дистанционирующей решетки (если ничего не поняли, то оставайтесь со Слойкой), от протезов до платформы по созданию костных и хрящевых тканей — всего 160 экспонатов.
Одна из главных тем — образование в сфере трехмерной печати. В этом направлении лидируют Центры аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД). При поддержке Росатома уже четыре таких центра работают в Ижевске, Красногорске Московской области, Томске и Белгороде. Еще два откроют в Самаре и Хабаровске.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_новости
Свыше 2000 посетителей, 120 компаний и более 50 экспертов — и все это VI Лидер-форум «Аддитивные технологии — реальность технологического лидерства». Представители индустрии обсудили сферы применения 3D-печати — машиностроение, ТЭК, строительство, медицина, аэрокосмическая отрасль.
«Мы уже видим конкретные примеры, когда благодаря внедрению аддитивных технологий издержки производства могут сократиться вплоть до 90 %, сокращается загрязнение из-за отсутствия выброса вредных веществ, и, что особенно для нас интересно, — вывод на рынок новых продуктов может ускориться на целых 75 %», — рассказал директор Блока по развитию и международному бизнесу Росатома Кирилл Комаров.
На выставке форума можно было рассмотреть отечественные 3D-принтеры и созданные с их помощью изделия. От мебели до дистанционирующей решетки (если ничего не поняли, то оставайтесь со Слойкой), от протезов до платформы по созданию костных и хрящевых тканей — всего 160 экспонатов.
Одна из главных тем — образование в сфере трехмерной печати. В этом направлении лидируют Центры аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД). При поддержке Росатома уже четыре таких центра работают в Ижевске, Красногорске Московской области, Томске и Белгороде. Еще два откроют в Самаре и Хабаровске.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_новости
1👍9⚡5🔥5
Подробнее о достижениях Росатома в сфере 3D-технологий рассказал Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Росатома. Самое важное — в кругах.
#Слойка_круги
#Слойка_круги
👍6🔥4❤3