🔹 Мы вот так умеем и еще вот так можем сделать

На счету «РосАТ» множество изделий для разных отраслей промышленности, в том числе для атомной.

Например, впервые именно на 3D-принтере RusMelt 300М было напечатано изделие для атомпрома — колесо центробежного насоса для циркуляции воды во внутреннем теплообменнике.

Подписывайтесь на Слойку

#Слойка_клип

🔤🔤🔤🔤🔤🔤🔤🔤🔤

Это часть 3D-принтеров, которые работают по технологии FDM (Fused Deposition Modeling, моделирования методом послойного наплавления).

Состоит из:
🔘механического привода для подачи нити;
🔘нагревательного элемента для плавки материала;
🔘сопла.

В движение его приводят шаговые двигатели или сервоприводы. Экструдер закреплен так, что может перемещаться в трех плоскостях.

Как происходит печать?
1️⃣ В экструдер подается нить из термопластического материала.
2️⃣ Она нагревается до температуры плавления.
3️⃣ Расплавленный материал выдавливается на платформу, после чего остывает и затвердевает. Деталь печатается послойно, а после отделяется от платформы.

Подписывайтесь на Слойку

#Слойка_слова

— Какие методы прямого подвода энергии и материала самые популярные?
— Проволочная и порошковая наплавка.

— В чем плюсы проволочной наплавки?
— Можно использовать сталь, никелевые и алюминиевые сплавы. Проволока дешевле порошка в 2–5 раз. При этом скорость наплавки высокая (5–10 кг/час), что важно при работе с крупными деталями. До 98% материала уходит в изделие. Метод хорошо подходит для восстановления массивных деталей: валов, корпусов, осей.

— Есть минусы?
— Толщина слоя 1–3 мм ограничивает возможность создания мелких элементов. Для достижения нужной геометрии и шероховатости нужна механическая обработка.

— В чем лучше порошковая наплавка?
— Можно применять порошки на основе никеля, кобальта, стали. Толщина слоя от 0,05 мм обеспечивает точную проработку сложных форм. Требуется минимальная постобработка. Можно печатать сложные детали, например, внутренние каналы, решетки, тонкостенные оболочки.

— В чем недостатки?
— Оборудование и расходники дороже. Теряется до 20–30% порошка, если нет систем рециклинга. Его нужно хранить в сухости, герметично в инертной среде. Скорость печати – до 2 кг/ч.

#ТВЭЛ_какэтоустроено #АТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ

Спасибо 🥰 говорим тем, кто присылает работы на конкурс по итогам наших аддитивных мастер-классов для новичков. У всех — модель АЭС, но в каждой есть изюминка и индивидуальность.

Есть те, кто не окончил работу над проектом или начал поздно из-за отъезда (ведь лето одно😉).

Пока позволяет время до конца школьных каникул, мы продлеваем конкурс! Успейте до 31 августа отправить свою 3D-модель на [email protected].

💵 Напоминаем задание
💻 Ссылка на мастер-классы

Не терпится напечатать лучшие работы и отправить победителям.💙

#Слойка_учим

🌀 Снова в школу: участвуйте в юбилейном V «Атомном диктанте» 

Это ежегодная викторина по истории атомпрома. 1–14 сентября она пройдет онлайн и офлайн на территории России и за рубежом на русском, английском и впервые на китайском и турецком языках.

За пять лет существования проекта в нем приняли участие 100 000 человек. В этом году диктант приурочен к 80-летию отрасли.

🔗 Присоединиться к проекту

Подписывайтесь на Слойку

Ответ: она служит опорой и отводит тепло.

Поддержка при SLM-печати — это сплавленный в виде древообразных структур вместе с изделием металлический порошок.

Она позволяет:

1️⃣ Печатать под таким углом нависания детали над платформой, когда печать с сохранением размеров и требуемой структуры металла уже невозможна.

2️⃣ Избежать последствий воздействия высоких температур на изделие во время печати.

К чему приводит отсутствие теплоотвода?

1️⃣ Из-за того что деталь остывает неравномерно, возникает внутреннее напряжение, и на ней появляются трещины.

2️⃣ Если одна часть изделия быстро остывает, а другая остается горячей, то искажается его геометрия.

3️⃣ Когда частицы металла плавятся и затвердевают с неправильной скоростью, в материале образуются пустоты.

4️⃣ Слишком быстрое охлаждение может привести к изменению микроструктуры и повлиять на прочность и пластичность материала.

5️⃣ Может понадобиться больше времени для остывания каждого слоя.

Подписывайтесь на Слойку

#Слойка_вопрос #Слойка_видео #Слойка_ИИ

💫 Все сюда: идет набор на программу повышения квалификации «Аддитивные технологии в атомной промышленности»

Ее запускает РосАТ совместно с Институтом инновационных инженерных технологий РУДН в конце августа. Обучение пройдет в очной и даст необходимую теорию и практику в области аддитивных технологий, в частности по их эффективности внедрения в производство.

Для кого?
Студентов вузов и колледжей, руководителей и инженерно-технических специалистов предприятий.

Вы узнаете:
🔘об особенностях структуры и свойств сплавов, полученных методами лазерной 3D-печати;
🔘принципы работы лазерных аддитивных установок;
🔘подходы к разработке технологий лазерной печати деталей с заданным уровнем свойств;
🔘методики работы с управляющими программами.

Сможете:
🔘провести контроль качества исходных порошковых материалов для лазерной 3D-печати;
🔘осуществлять подготовительные этапы работы на 3D-принтерах для металлов и  пластиков;
🔘проводить анализ структуры и свойств объектов, полученных лазерной 3D-печатью.

Посетите:
🔘Центр аддитивных технологий Росатома;
🔘ЦАТОД РУДН;
🔘музей Топливной компании Росатома, каждый шестой реактор в мире работает на ее топливе.

🔗 Записывайтесь на курс по ссылке

Подписывайтесь на Слойку