Новая линия: в Глазове запустили производство порошков для 3D-печати из титана
На Чепецком механическом заводе (ЧМЗ) будут делать титановые порошки для аддитивных технологий размерами от 20 до 63 мкм. Производственные мощности нового участка обеспечат потребности российского рынка в долгосрочной перспективе, что закроет вопрос импортозамещения. Проект реализован по заказу «РосАТ».
Чем хороши порошки?
Полный цикл производства сконцентрирован в одном месте. Титановые порошки и проволоку для 3D-печати изготавливают из собственного сырья. В производстве используют прутки титановых сплавов ВТ-6 и ПТ-3В, ВТ1-0, ВТ1-00, ВТ20. Они обладают высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и комплексом улучшенных физико-механических свойств. Состав металлопорошков может быть подобран под индивидуальные требования заказчика.
Как получают сырье?
В полностью герметичном оборудовании с помощью газового распыления в инертной среде. Это позволяет минимизировать содержание побочных примесей и защитить титан от контакта с атмосферным воздухом.
Где нужны титановые порошки?
Для трехмерной SLM-печати в авиационной, космической, автомобильной, оборонной, медицинской промышленности и энергетике. В структуре российского рынка металлопорошковых композиций доля титановых составляет более 30%. Ожидается, что рынок будет прирастать на 14-15% ежегодно.
Что еще делают на ЧМЗ для аддитивных технологий?
Также завод производит порошки из жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей для трехмерной печати. Следующий этап — освоение выпуска порошков из сплавов никеля и кобальта.
Фото: ЧМЗ
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_новости
На Чепецком механическом заводе (ЧМЗ) будут делать титановые порошки для аддитивных технологий размерами от 20 до 63 мкм. Производственные мощности нового участка обеспечат потребности российского рынка в долгосрочной перспективе, что закроет вопрос импортозамещения. Проект реализован по заказу «РосАТ».
Чем хороши порошки?
Полный цикл производства сконцентрирован в одном месте. Титановые порошки и проволоку для 3D-печати изготавливают из собственного сырья. В производстве используют прутки титановых сплавов ВТ-6 и ПТ-3В, ВТ1-0, ВТ1-00, ВТ20. Они обладают высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и комплексом улучшенных физико-механических свойств. Состав металлопорошков может быть подобран под индивидуальные требования заказчика.
Как получают сырье?
В полностью герметичном оборудовании с помощью газового распыления в инертной среде. Это позволяет минимизировать содержание побочных примесей и защитить титан от контакта с атмосферным воздухом.
Где нужны титановые порошки?
Для трехмерной SLM-печати в авиационной, космической, автомобильной, оборонной, медицинской промышленности и энергетике. В структуре российского рынка металлопорошковых композиций доля титановых составляет более 30%. Ожидается, что рынок будет прирастать на 14-15% ежегодно.
Что еще делают на ЧМЗ для аддитивных технологий?
Также завод производит порошки из жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей для трехмерной печати. Следующий этап — освоение выпуска порошков из сплавов никеля и кобальта.
Фото: ЧМЗ
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_новости
3D-печать — тоже искусство
Дистанционирующая решетка — чем не произведение искусства? Линии, формы, изгибы в лучших традициях скульптурного мастерства. И все это за 10 часов работы одного железного мастера — RusMelt 310M.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_фото
Дистанционирующая решетка — чем не произведение искусства? Линии, формы, изгибы в лучших традициях скульптурного мастерства. И все это за 10 часов работы одного железного мастера — RusMelt 310M.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_фото
«РосАТ» в 2024 году вышел на серийное производство 3D-принтеров
Первыми в линейке стали принтеры RusMelt 310M, которые работают по технологии селективного лазерного сплавления. Всего выпустят девять установок. Этого объема хватит, чтобы закрыть 30% потребностей российского рынка. Но в ближайшие годы планируется существенно увеличить объемы производства принтеров и расширить модельный ряд.
Подробнее об особенностях российского рынка 3D-печати — в интервью гендиректора «РосАТ» Илья Кавелашвили журналу «Новый атомный эксперт»: https://clck.ru/3F4Q4t
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_люди
Первыми в линейке стали принтеры RusMelt 310M, которые работают по технологии селективного лазерного сплавления. Всего выпустят девять установок. Этого объема хватит, чтобы закрыть 30% потребностей российского рынка. Но в ближайшие годы планируется существенно увеличить объемы производства принтеров и расширить модельный ряд.
Подробнее об особенностях российского рынка 3D-печати — в интервью гендиректора «РосАТ» Илья Кавелашвили журналу «Новый атомный эксперт»: https://clck.ru/3F4Q4t
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_люди
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
По заказу «РосАТ» на ЧМЗ запустили производство титановых порошков для 3D-печати
Из них будут изготавливать геометрически сложные изделия, которые невозможно, невыгодно или слишком трудоемко изготавливать другими способами. Теперь более 30 организаций атомной отрасли могут пользоваться полным замкнутым циклом аддитивных технологий.
Как прошло открытие — в репортаже «России 24»
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_видео
Из них будут изготавливать геометрически сложные изделия, которые невозможно, невыгодно или слишком трудоемко изготавливать другими способами. Теперь более 30 организаций атомной отрасли могут пользоваться полным замкнутым циклом аддитивных технологий.
Как прошло открытие — в репортаже «России 24»
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_видео
Из чего делают титановые порошки
Подробнее о сырье для таких порошков рассказал заместитель гендиректора «РосАТ» по науке Сергей Тепаев.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_круги
Подробнее о сырье для таких порошков рассказал заместитель гендиректора «РосАТ» по науке Сергей Тепаев.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_круги
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
24 студента прошли программы повышения квалификации:
В центре аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД) УдГУ их научили воплощать свои идеи в жизнь. Теперь они смогут применять 3D-печать в своей работе: от искусства и медицины до авиастроения и атомной промышленности.
Подробности — в видео.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_видео
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Росатом Аддитивные технологии | Слойка
🎁 КОНКУРС: выиграйте 1 из 3 боксов для комфортных поездок Зимние каникулы — время для путешествий. Слойка и ТВЭЛ в эфире разыгрывают три подарочных набора с вещами, которые пригодятся в дороге: • сертификат Ozon на 1000 ₽; • брелок для багажа, напечатанный…
🎁 Когда, как не под Новый год, испытать удачу? Осталось три дня до конца конкурса ТВЭЛа и «РосАТ».
Вы можете выиграть один из трех подарочных наборов.
Все что нужно — перейти по ссылке, нажать «Участвовать» и запустить бота. Он проверит подписку на каналы ТВЭЛ в эфире и Слойка и присвоит номер участника.
Вам повезет!
Вы можете выиграть один из трех подарочных наборов.
Все что нужно — перейти по ссылке, нажать «Участвовать» и запустить бота. Он проверит подписку на каналы ТВЭЛ в эфире и Слойка и присвоит номер участника.
Вам повезет!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
После завершения печати изделие нужно срезать со специальной платформы из того же материала. Для этого используют электроэрозионный проволочно-вырезной станок.
По натянутой проволоке проходят электрические импульсы. Далее, когда в конкретной точке межэлектродного зазора напряженность поля оказывается выше критического уровня, происходит пробой и образуется плазменный канал.
Технически этот процесс напоминает удар молнии. Воздействие разрядов на заготовку образует в ней микроскопические лунки. А охлаждающая жидкость — вода — отводит продукты эрозии от места обработки.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_клип
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Компания RLP изобрела новый вид 3D-печати — без поддержек в гелевой матрице. Технология просто убирает влияние гравитации на процесс 3D-печати. Так можно напечатать изделия из силикона, резины или пластика.
Плюсов у технологии несколько: изделие печатается целиком за несколько минут, оно имеет идеально гладкую поверхность и не требует дополнительной поддержки. Кстати, гель не нужно менять после каждой печати. А постобработка минимальная — изделия нужно просто промыть водой.
Одним из первых напечатанных изделий стала сумочка русалочки Ариэль.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_чтопечатают
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Три буквы, а за ними целый мир 3D-печати
SLM — selective laser melting — селективное лазерное плавление
Лазер внутри таких 3D-принтеров плавит металлический порошок до однородной массы в тех точках, где это необходимо согласно 3D-модели.
Принтеры с SLM-печатью оснащены герметичной камерой, заполненной инертным газом. На дне камеры располагается рабочий стол, где и происходит выращивание деталей. На поверхность стола наносится тонкий ровный слой металлического порошка. Лазер высокой мощности сплавляет частицы порошка в соответствии с 3D-моделью изделия. А частички соединяются в полностью однородную массу.
Главное преимущество такого способа 3D-печати — получение практически монолитного изделия, которое не требует трудоемкой постобработки.
Именно по такой технологии работает Rusmelt 310М. Он может печатать детали размером 300х300х370 мм из нержавеющей стали, титана, кобальт-хрома, алюминия и других металлов. Подробнее о нем мы рассказывали в этом посте.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_технологии
SLM — selective laser melting — селективное лазерное плавление
Лазер внутри таких 3D-принтеров плавит металлический порошок до однородной массы в тех точках, где это необходимо согласно 3D-модели.
Принтеры с SLM-печатью оснащены герметичной камерой, заполненной инертным газом. На дне камеры располагается рабочий стол, где и происходит выращивание деталей. На поверхность стола наносится тонкий ровный слой металлического порошка. Лазер высокой мощности сплавляет частицы порошка в соответствии с 3D-моделью изделия. А частички соединяются в полностью однородную массу.
Главное преимущество такого способа 3D-печати — получение практически монолитного изделия, которое не требует трудоемкой постобработки.
Именно по такой технологии работает Rusmelt 310М. Он может печатать детали размером 300х300х370 мм из нержавеющей стали, титана, кобальт-хрома, алюминия и других металлов. Подробнее о нем мы рассказывали в этом посте.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_технологии
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Строение для истинных поклонников аддитивных технологий. Такие дома возводит российская компании в Подмосковье. Как уверяет застройщик, можно выбрать любой дизайн, размер и форму для жилища.
С помощью огромного 3D-принтера печатают только оболочку стен. Заполняют их несущим и теплоизолирующим материалом вручную. Да и остальные строительные работы ведутся традиционным способом.
Подписывайтесь на Слойку
#Слойка_технологии
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM