Освоение сложной минерально-сырьевой базы континентальных и шельфовых месторождений нефти и газа России стали темой выездного рабочего совещания при участии Первого заместителя Министра энергетики России Павла Сорокина. РЭА Минэнерго России на встрече представляли заместитель генерального директора Олег #Жданеев и руководитель дирекции «Технологий в ТЭК» Павел #Бравков.
Участники совещания обсудили ход выполнения проекта по созданию российского флота для гидравлического разрыва нефтяных и газовых пластов (флот ГРП). Работы ведутся в Волгоградской области на базе АО «ФНПЦ «Титан-Баррикады». Приемка опытного образца отечественного флота #ГРП состоялась еще в ноябре 2021 года. Впереди — стендовые испытания и опытно-промышленная эксплуатация в полевых условиях.
В рамках программы импортозамещения для отечественного нефтегазового комплекса, согласно решению Президента и соответствующему распоряжению Правительства Российской Федерации, при участии нескольких десятков российских предприятий был разработан и изготовлен мобильный комплекс для добычи трудноизвлекаемых запасов нефти.
"Своевременная реализация данного проекта имеет критическую важность в рамках тех вызовов, которые стоят сегодня перед отечественными отраслями #ТЭК", - подчеркнул Олег Жданеев.
Участники совещания обсудили ход выполнения проекта по созданию российского флота для гидравлического разрыва нефтяных и газовых пластов (флот ГРП). Работы ведутся в Волгоградской области на базе АО «ФНПЦ «Титан-Баррикады». Приемка опытного образца отечественного флота #ГРП состоялась еще в ноябре 2021 года. Впереди — стендовые испытания и опытно-промышленная эксплуатация в полевых условиях.
В рамках программы импортозамещения для отечественного нефтегазового комплекса, согласно решению Президента и соответствующему распоряжению Правительства Российской Федерации, при участии нескольких десятков российских предприятий был разработан и изготовлен мобильный комплекс для добычи трудноизвлекаемых запасов нефти.
"Своевременная реализация данного проекта имеет критическую важность в рамках тех вызовов, которые стоят сегодня перед отечественными отраслями #ТЭК", - подчеркнул Олег Жданеев.
Национальный нефтегазовый форум состоится в Москве c 19 по 21 апреля. Ключевой темой дискуссии станет трансформация нефтегазовой отрасли в условиях энергоперехода. Мы подготовили для вас программу всех сессий, где будут участвовать эксперты РЭА Минэнерго России. Сохраняйте✔️
19 апреля:
🔹 10:00-12:00, Экономика, технологии и новые вызовы ТЭК: взгляд из России на трансформацию нефтегазовых рынков.
Модератор: Олег #Жданеев, заместитель генерального директора.
🔹 14:30-15:40, Carbon Free Zone и углеродный менеджмент: регулирование, методы и технологии.
Спикер: Денис #Дерюшкин, заместитель генерального директора.
20 апреля:
🔹 13:00-14:30, Взаимодействие государства, науки и бизнеса: кооперация для технологического лидерства.
Модератор: Алексей #Кулапин, генеральный директор.
🔹 15:00-17:00, Роботизация ТЭК: концепция развития, метакомпетенции и лидеры будущего.
Спикер: Иван #Иванов, заместитель генерального директора.
🔹 15:00-17:00, Новые материалы и компоненты + энергоэффективность ТЭК.
Модератор: Алексей #Конев, директор по инновационному развитию отраслей ТЭК.
21 апреля:
🔹 10:30-12:00, Водородная энергетика России: траектория развития и ключевые точки роста в условиях перемен.
Модератор: Денис Дерюшкин.
🔹 13:00-14:30, Формирование технологических кластеров, развитие научной инфраструктуры и новые компетенции.
Модератор: Олег Жданеев.
🔹 15:00-17:00, CCUS и производство низкоуглеродного водорода: перспективные технологические проекты для ключевых отраслей промышленности.
Модератор: Олег Жданеев.
🔹 15:00-17:00, Экспортный потенциал и внутренний рынок водорода.
Модератор: Денис Дерюшкин.
19 апреля:
🔹 10:00-12:00, Экономика, технологии и новые вызовы ТЭК: взгляд из России на трансформацию нефтегазовых рынков.
Модератор: Олег #Жданеев, заместитель генерального директора.
🔹 14:30-15:40, Carbon Free Zone и углеродный менеджмент: регулирование, методы и технологии.
Спикер: Денис #Дерюшкин, заместитель генерального директора.
20 апреля:
🔹 13:00-14:30, Взаимодействие государства, науки и бизнеса: кооперация для технологического лидерства.
Модератор: Алексей #Кулапин, генеральный директор.
🔹 15:00-17:00, Роботизация ТЭК: концепция развития, метакомпетенции и лидеры будущего.
Спикер: Иван #Иванов, заместитель генерального директора.
🔹 15:00-17:00, Новые материалы и компоненты + энергоэффективность ТЭК.
Модератор: Алексей #Конев, директор по инновационному развитию отраслей ТЭК.
21 апреля:
🔹 10:30-12:00, Водородная энергетика России: траектория развития и ключевые точки роста в условиях перемен.
Модератор: Денис Дерюшкин.
🔹 13:00-14:30, Формирование технологических кластеров, развитие научной инфраструктуры и новые компетенции.
Модератор: Олег Жданеев.
🔹 15:00-17:00, CCUS и производство низкоуглеродного водорода: перспективные технологические проекты для ключевых отраслей промышленности.
Модератор: Олег Жданеев.
🔹 15:00-17:00, Экспортный потенциал и внутренний рынок водорода.
Модератор: Денис Дерюшкин.
Трансформацию отраслей ТЭК обсудили сегодня на сессии Национального нефтегазового форума «Экономика, технологии и новые вызовы ТЭК: взгляд из России на трансформацию нефтегазовых рынков». Сомодератором выступил заместитель генерального директора РЭА Минэнерго России Олег #Жданеев. В ходе дискуссии о необходимости межотраслевого планирования он отметил:
«Чтобы решился вопрос технологического развития отраслей ТЭК прежде всего необходимо, обеспечить сонаправленное развитие смежных отраслей. Создать высокотехнологичную продукцию для нефтегазовой, угольной или электроэнергетической отрасли невозможно без развитой отечественной металлургии, радиоэлектронной промышленности, химической отрасли, станкостроения и, в целом, развития российских средств производства. В этом ключе помимо разработки актуализированной Энергостратегии до 2050 года, появляется необходимость в целом наборе актуализированных взаимоувязанных отраслевых стратегий, которые и будут обеспечивать базу для развития отраслей ТЭК. Одновременно с Энергостратегией необходимо подготовить межотраслевую техническую политику ТЭК, в которой будут определены технические приоритеты развития отечественного топливно-энергетического комплекса. В нефтегазовой отрасли это должно быть конечно увязано с прогнозом развития минерально-сырьевой базы. А ТЭК, в свою очередь, выступит заказчиком и будет выдавать потребности смежным отраслям, чтобы они коллинеарно развивались».
«Чтобы решился вопрос технологического развития отраслей ТЭК прежде всего необходимо, обеспечить сонаправленное развитие смежных отраслей. Создать высокотехнологичную продукцию для нефтегазовой, угольной или электроэнергетической отрасли невозможно без развитой отечественной металлургии, радиоэлектронной промышленности, химической отрасли, станкостроения и, в целом, развития российских средств производства. В этом ключе помимо разработки актуализированной Энергостратегии до 2050 года, появляется необходимость в целом наборе актуализированных взаимоувязанных отраслевых стратегий, которые и будут обеспечивать базу для развития отраслей ТЭК. Одновременно с Энергостратегией необходимо подготовить межотраслевую техническую политику ТЭК, в которой будут определены технические приоритеты развития отечественного топливно-энергетического комплекса. В нефтегазовой отрасли это должно быть конечно увязано с прогнозом развития минерально-сырьевой базы. А ТЭК, в свою очередь, выступит заказчиком и будет выдавать потребности смежным отраслям, чтобы они коллинеарно развивались».
Снижение углеродоемкости российского #ТЭК стало главной темой научной статьи «Развитие технологий электролиза в Российской Федерации на примере производства зеленой стали».
Соавторами публикации выступили сотрудники РЭА Минэнерго России – заместитель генерального директора Олег #Жданеев и директор проекта Центра компетенций технологического развития ТЭК Елена #Галицкая.
ТЭК является источником более 60% глобальных выбросов парниковых газов ввиду использования ископаемого топлива. Повышение конкурентоспособности и инвестиционной привлекательности электролизных технологий может быть достигнуто за счет:
🔹 снижения стоимости электроэнергии;
🔹 усовершенствования технологий;
🔹 масштабирования производства.
Фактическое снижение затрат может произойти быстрее при условии повышения конкурентоспособности электролизного водорода, получаемого за счет ВИЭ.
Для достижения коммерческой привлекательности производства электролизного водорода минимальный размер государственной субсидии должен составить не менее 10% от капитальных затрат уже с текущего года и не менее 20% к 2040 году.
Производство стали является крупнейшим подсектором на который приходится около 7% от общих мировых выбросов CO2. В работе представлен типовой проект декарбонизации процесса прямого восстановления железной руды для производства зеленой стали с использованием электролитического водорода. В качестве региона выбран Абинский район Краснодарского края. Природные особенности региона оптимальны для развития ветрогенерации, среднегодовая скорость ветра составляет 7,5 м/с.
Основными барьерами на пути к системным изменениям снижения углеродоемкости российского металлургического сектора в статье указаны:
🔹 высокие инвестиционные риски пилотных проектов;
🔹 неопределенность будущих рыночных требований;
🔹 потребность в развитии инфраструктуры и замене до 100% оборудования;
🔹 отсутствие необходимой нормативной базы.
По мнению авторов, достижение «нулевого» выброса парниковых газов, возможно при комбинации широкого спектра технологий и мер государственной поддержки.
Соавторами публикации выступили сотрудники РЭА Минэнерго России – заместитель генерального директора Олег #Жданеев и директор проекта Центра компетенций технологического развития ТЭК Елена #Галицкая.
ТЭК является источником более 60% глобальных выбросов парниковых газов ввиду использования ископаемого топлива. Повышение конкурентоспособности и инвестиционной привлекательности электролизных технологий может быть достигнуто за счет:
🔹 снижения стоимости электроэнергии;
🔹 усовершенствования технологий;
🔹 масштабирования производства.
Фактическое снижение затрат может произойти быстрее при условии повышения конкурентоспособности электролизного водорода, получаемого за счет ВИЭ.
Для достижения коммерческой привлекательности производства электролизного водорода минимальный размер государственной субсидии должен составить не менее 10% от капитальных затрат уже с текущего года и не менее 20% к 2040 году.
Производство стали является крупнейшим подсектором на который приходится около 7% от общих мировых выбросов CO2. В работе представлен типовой проект декарбонизации процесса прямого восстановления железной руды для производства зеленой стали с использованием электролитического водорода. В качестве региона выбран Абинский район Краснодарского края. Природные особенности региона оптимальны для развития ветрогенерации, среднегодовая скорость ветра составляет 7,5 м/с.
Основными барьерами на пути к системным изменениям снижения углеродоемкости российского металлургического сектора в статье указаны:
🔹 высокие инвестиционные риски пилотных проектов;
🔹 неопределенность будущих рыночных требований;
🔹 потребность в развитии инфраструктуры и замене до 100% оборудования;
🔹 отсутствие необходимой нормативной базы.
По мнению авторов, достижение «нулевого» выброса парниковых газов, возможно при комбинации широкого спектра технологий и мер государственной поддержки.
Участников Великой Отечественной войны в преддверии Дня Победы поздравили с праздником сотрудники РЭА Минэнерго России.
Виктор Абрамович Кузько – боевой офицер, попавший на фронт в июне 1942 г. Он участвовал в Сталинградской битве, в освобождении Севастополя, воевал на 4-м Украинском фронте. Закончил войну в звании старшего лейтенанта.
Награжден орденом Красной Звезды, медалями «За оборону Сталинграда», «За победу над Германией», «За взятие Берлина», «За освобождение Варшавы». После войны – медалью «За боевые заслуги» (1951 г.) и орденом Красной Звезды (1956 г.), в 1985 г. к юбилею Победы награжден орденом Отечественной войны II степени. Второй орден Красной Звёзды нашёл Героя через 70 лет после окончания войны.
Виктор Абрамович – удивительный человек, в свои 99 лет сохранивший прекрасную память, оптимизм и бодрость духа.
Другим ветераном, кому сотрудники РЭА Минэнерго России привезли цветы, подарки и теплые слова благодарности, стала Анна Никитична Данилова, обладательница ордена Отечественной Войны 2-й степени и множества юбилейных наград.
«Праздник Великой Победы – синоним силы и сплоченности нашего народа. Память о Войне будет для всех нас образцом храбрости, мужества и стойкости!», – отметил посетивший ветеранов заместитель генерального директора РЭА Минэнерго России Олег #Жданеев.
Виктор Абрамович Кузько – боевой офицер, попавший на фронт в июне 1942 г. Он участвовал в Сталинградской битве, в освобождении Севастополя, воевал на 4-м Украинском фронте. Закончил войну в звании старшего лейтенанта.
Награжден орденом Красной Звезды, медалями «За оборону Сталинграда», «За победу над Германией», «За взятие Берлина», «За освобождение Варшавы». После войны – медалью «За боевые заслуги» (1951 г.) и орденом Красной Звезды (1956 г.), в 1985 г. к юбилею Победы награжден орденом Отечественной войны II степени. Второй орден Красной Звёзды нашёл Героя через 70 лет после окончания войны.
Виктор Абрамович – удивительный человек, в свои 99 лет сохранивший прекрасную память, оптимизм и бодрость духа.
Другим ветераном, кому сотрудники РЭА Минэнерго России привезли цветы, подарки и теплые слова благодарности, стала Анна Никитична Данилова, обладательница ордена Отечественной Войны 2-й степени и множества юбилейных наград.
«Праздник Великой Победы – синоним силы и сплоченности нашего народа. Память о Войне будет для всех нас образцом храбрости, мужества и стойкости!», – отметил посетивший ветеранов заместитель генерального директора РЭА Минэнерго России Олег #Жданеев.
Методы защиты от коррозии оборудования нефтеперерабатывающей отрасли стали темой научной статьи.
Соавторами публикации о проблеме коррозии на установках предварительной гидроочистки бензина каталитического риформинга, вызванной отложениями хлорида аммония, и разработке мер защиты химической инженерии выступили представители РЭА Минэнерго России – заместитель генерального директора Олег #Жданеев и директор проекта Дирекции технологий в ТЭК Владимир #Коренев.
Россия, как и другие нефтедобывающие страны, периодически сталкивается с проблемой поступления хлорорганических соединений в трубопроводные системы. Сероводород, хлористый водород и вода вызывают сильное разрушение сталей. Это приводит к отложению хлорида аммония и коррозии оборудования. Например, попадание хлорорганического соединения на магистральный газопровод «Дружба» в 2019 году привело к серьезным трудностям с транспортировкой и переработкой сырой нефти.
В ходе исследования была разработана методика химико-технологической защиты в условиях эксплуатации промышленного оборудования гидроочистки нафты.
Внедрение описанных в статье методов защиты оборудования в сочетании с автоматизированной онлайн-системой контроля органических хлоридов открывает перспективы переработки сырой нефти с высоким содержанием хлорорганических соединений без необходимости существенной модернизации технологической схемы.
Подробнее с материалами статьи «Фазовые равновесия аммонийхлоридных систем как модельных продуктов гидрогенолиза хлорорганических соединений в условиях гидроочистки нафты» можно ознакомиться по ссылке.
https://link.springer.com/article/10.1134/S0965544122020177
Соавторами публикации о проблеме коррозии на установках предварительной гидроочистки бензина каталитического риформинга, вызванной отложениями хлорида аммония, и разработке мер защиты химической инженерии выступили представители РЭА Минэнерго России – заместитель генерального директора Олег #Жданеев и директор проекта Дирекции технологий в ТЭК Владимир #Коренев.
Россия, как и другие нефтедобывающие страны, периодически сталкивается с проблемой поступления хлорорганических соединений в трубопроводные системы. Сероводород, хлористый водород и вода вызывают сильное разрушение сталей. Это приводит к отложению хлорида аммония и коррозии оборудования. Например, попадание хлорорганического соединения на магистральный газопровод «Дружба» в 2019 году привело к серьезным трудностям с транспортировкой и переработкой сырой нефти.
В ходе исследования была разработана методика химико-технологической защиты в условиях эксплуатации промышленного оборудования гидроочистки нафты.
Внедрение описанных в статье методов защиты оборудования в сочетании с автоматизированной онлайн-системой контроля органических хлоридов открывает перспективы переработки сырой нефти с высоким содержанием хлорорганических соединений без необходимости существенной модернизации технологической схемы.
Подробнее с материалами статьи «Фазовые равновесия аммонийхлоридных систем как модельных продуктов гидрогенолиза хлорорганических соединений в условиях гидроочистки нафты» можно ознакомиться по ссылке.
https://link.springer.com/article/10.1134/S0965544122020177
SpringerLink
Phase Equilibriums of Ammonium Chloride Systems as Model Hydrogenolysis Products of Organochlorine Compounds under Naphtha Hydrotreating…
Petroleum Chemistry - The study focuses on corrosion challenges for naphtha hydrotreating equipment (installed upstream of a reforming unit) caused by ammonium chloride deposits and on the...
Актуализация нормативной базы с целью достижения технологической независимости предприятий топливно-энергетического комплекса и компаний, работающих в смежных отраслях стало темой выступления заместителя генерального директора РЭА Минэнерго России Олега #Жданеев'а в рамках IV практической конференции «ИТ Полигон».
Представитель Агентства рассказал, какие меры нужны для обеспечения технологической устойчивости компаний:
🔹 Механизм ускоренной амортизации оборудования от зарубежных вендоров при переходе на отечественные решения;
🔹 Необходимость отраслевой координации при выработке технических заданий, методик испытаний и наличие механизма взаимопризнания для ускорения внедрения российских разработок;
🔹 Разработка методологических решений для определения консолидированного отраслевого спроса;
🔹 Возможность использования государственного страхования при внедрении отечественных решений.
«При внедрении российских решений порой возникает вопрос как обеспечить для потребителя защищённость при появлении нештатных ситуаций - "право на ошибку" у разработчика. Это особенно актуально при инкорпорировании прорывных технологических решений и ускоренного перехода на отечественные продукты», – подчеркнул Олег Жданеев.
Представитель Агентства рассказал, какие меры нужны для обеспечения технологической устойчивости компаний:
🔹 Механизм ускоренной амортизации оборудования от зарубежных вендоров при переходе на отечественные решения;
🔹 Необходимость отраслевой координации при выработке технических заданий, методик испытаний и наличие механизма взаимопризнания для ускорения внедрения российских разработок;
🔹 Разработка методологических решений для определения консолидированного отраслевого спроса;
🔹 Возможность использования государственного страхования при внедрении отечественных решений.
«При внедрении российских решений порой возникает вопрос как обеспечить для потребителя защищённость при появлении нештатных ситуаций - "право на ошибку" у разработчика. Это особенно актуально при инкорпорировании прорывных технологических решений и ускоренного перехода на отечественные продукты», – подчеркнул Олег Жданеев.
Спрос на уникальные металлы и сплавы в высокотехнологичных отраслях промышленности, в том числе в ТЭК, растёт.
Об этом в рамках своего выступления рассказал заместитель генерального директора РЭА Минэнерго России Олег #Жданеев, выступивший ключевым докладчиком и участником панельной дискуссии бизнес-диалога «От импортозамещения к импортонезависимости». Встреча прошла на площадке Чепецкого механического завода.
Ключевые тезисы доклада:
🔹 Всего в ТЭК России потребляется до 2700 тонн редких металлов (РМ) ежегодно. Из них 1100 тонн приходится на нефтегазовый сектор, а 1600 тонн – на электроэнергетику;
🔹 В России создаются особые титановые сплавы различной прочности для использования в качестве конструкционного материала для морских буровых и добывающих платформ, а также трубопроводных систем;
🔹 Применение титана вместо нержавеющей стали требует больше первоначальных затрат, но компенсируется сокращением эксплуатационных расходов;
🔹 Применение кальция в производстве стали позволяет повысить чистоту металла по неметаллическим включениям (в т.ч. по содержанию кислорода), что существенно улучшает коррозионные свойства металла и повышает выход годной непрерывно-литой заготовки;
🔹 Важное направление сегодня – применение медно-ниобиевых CuNb проводов для обеспечения высокой точности и качества поддержания промышленной частоты, предотвращающих резкие скачки напряжения в линиях электропередачи и электросиловых кабелях.
«Атомная отрасль является важнейшим инновационным центром, обладает высокой международной конкурентоспособностью, оказывает серьезный мультипликативный эффект на ряд ведущих отраслей российской экономики. Диверсификация деятельности предприятий атомной отрасли – одно из ключевых направлений развития, связанное с повышением устойчивости и усилением конкурентоспособности российской промышленности в целом, созданием высокотехнологичных производств», – отметил Олег Жданеев.
Об этом в рамках своего выступления рассказал заместитель генерального директора РЭА Минэнерго России Олег #Жданеев, выступивший ключевым докладчиком и участником панельной дискуссии бизнес-диалога «От импортозамещения к импортонезависимости». Встреча прошла на площадке Чепецкого механического завода.
Ключевые тезисы доклада:
🔹 Всего в ТЭК России потребляется до 2700 тонн редких металлов (РМ) ежегодно. Из них 1100 тонн приходится на нефтегазовый сектор, а 1600 тонн – на электроэнергетику;
🔹 В России создаются особые титановые сплавы различной прочности для использования в качестве конструкционного материала для морских буровых и добывающих платформ, а также трубопроводных систем;
🔹 Применение титана вместо нержавеющей стали требует больше первоначальных затрат, но компенсируется сокращением эксплуатационных расходов;
🔹 Применение кальция в производстве стали позволяет повысить чистоту металла по неметаллическим включениям (в т.ч. по содержанию кислорода), что существенно улучшает коррозионные свойства металла и повышает выход годной непрерывно-литой заготовки;
🔹 Важное направление сегодня – применение медно-ниобиевых CuNb проводов для обеспечения высокой точности и качества поддержания промышленной частоты, предотвращающих резкие скачки напряжения в линиях электропередачи и электросиловых кабелях.
«Атомная отрасль является важнейшим инновационным центром, обладает высокой международной конкурентоспособностью, оказывает серьезный мультипликативный эффект на ряд ведущих отраслей российской экономики. Диверсификация деятельности предприятий атомной отрасли – одно из ключевых направлений развития, связанное с повышением устойчивости и усилением конкурентоспособности российской промышленности в целом, созданием высокотехнологичных производств», – отметил Олег Жданеев.
⬆️ Развитие национальной системы стандартизации в области технологий, направленных на сокращение выбросов диоксида углерода, стало темой научной статьи, соавтором которой выступил заместитель генерального директора РЭА Минэнерго России Олег #Жданеев.
Для решения данной задачи был создан технический комитет по стандартизации № 239 «Улавливание, транспортирование и хранение углекислого газа» (ТК 239). Его основная цель — формирование фонда документов национальной системы стандартизации в области CCUS-технологий (carbon capture, use and storage).
В среднесрочной перспективе деятельность ТК 239 можно разделить на два этапа:
🔹 В 2022 году запланирована разработка 11 национальных стандартов на основе международных документов по стандартизации.
🔹 В 2023 году планируется начать работу по созданию стандартов для отраслей промышленности, в которых внедрение CCUS-технологий с учетом существующей экологической повестки является приоритетным направлением.
Улавливание, использование и хранение углекислого газа — это комплекс технологий сокращения выбросов диоксида углерода (CO2), которые можно применять на всех технологических объектах, где осуществляется сжигание углеродосодержащего топлива или диоксид углерода образуется в ходе химических превращений.
Технологии CCUS включают три основных компонента:
🔹 улавливание углекислого газа;
🔹 транспортировка выделенного и подготовленного CO2 трубопроводным или другими видами транспорта;
🔹 использование углекислого газа в качестве исходного сырья для создания продуктов более высоких переделов или постоянное хранение в подходящих для этого геологических формациях.
В состав технического комитета вошли 23 организации, обладающие компетенциями по декарбонизации производственных процессов. Деятельность ТК 239 решит сложные и актуальные задачи, связанные с развитием национальной системы стандартизации, и поможет добиться сокращения выбросов CO2 в масштабах страны.
Для решения данной задачи был создан технический комитет по стандартизации № 239 «Улавливание, транспортирование и хранение углекислого газа» (ТК 239). Его основная цель — формирование фонда документов национальной системы стандартизации в области CCUS-технологий (carbon capture, use and storage).
В среднесрочной перспективе деятельность ТК 239 можно разделить на два этапа:
🔹 В 2022 году запланирована разработка 11 национальных стандартов на основе международных документов по стандартизации.
🔹 В 2023 году планируется начать работу по созданию стандартов для отраслей промышленности, в которых внедрение CCUS-технологий с учетом существующей экологической повестки является приоритетным направлением.
Улавливание, использование и хранение углекислого газа — это комплекс технологий сокращения выбросов диоксида углерода (CO2), которые можно применять на всех технологических объектах, где осуществляется сжигание углеродосодержащего топлива или диоксид углерода образуется в ходе химических превращений.
Технологии CCUS включают три основных компонента:
🔹 улавливание углекислого газа;
🔹 транспортировка выделенного и подготовленного CO2 трубопроводным или другими видами транспорта;
🔹 использование углекислого газа в качестве исходного сырья для создания продуктов более высоких переделов или постоянное хранение в подходящих для этого геологических формациях.
В состав технического комитета вошли 23 организации, обладающие компетенциями по декарбонизации производственных процессов. Деятельность ТК 239 решит сложные и актуальные задачи, связанные с развитием национальной системы стандартизации, и поможет добиться сокращения выбросов CO2 в масштабах страны.
⬆️ Мониторинг современного состояния и тенденций развития «вечной мерзлоты» в условиях потепления климата стали темой научной статьи, соавторами которой выступили представители РЭА Минэнерго России: заместитель генерального директора Олег #Жданеев и директор проекта Центра компетенций технологического развития ТЭК Константин #Фролов.
В течение последних тридцати лет температура воздуха росла во всех регионах Арктической зоны Российской Федерации (АЗРФ). Температура грунтов за этот период выросла в среднем примерно на 1,5-2,5°C. При этом повышение зафиксировано не только в слое годовых амплитуд – 10-15 м, но и значительно ниже, до глубин 25-30 м.
Уже сегодня в Арктике отмечается потеря несущей способности грунтов оснований зданий и сооружений. В среднем их деформация составляет до 40% в той или иной степени. Это при том, что большая часть имеющихся данных о состоянии вечной мерзлоты устарела и нуждается в актуализации.
На текущий момент в России не существует единого центра сбора и анализа геокриологической информации, что затрудняет общий прогноз возникающих трендов, особенно на фоне оценки возможного ущерба к середине столетия в результате повышения температур мерзлоты.
Перед государством стоит актуальная задача воссоздания сети мониторинга вечной мерзлоты, в которой следует учесть опыт и достижения исследований, проведенных в СССР, а также современные методы исследований и особенности освоения АЗРФ.
В течение последних тридцати лет температура воздуха росла во всех регионах Арктической зоны Российской Федерации (АЗРФ). Температура грунтов за этот период выросла в среднем примерно на 1,5-2,5°C. При этом повышение зафиксировано не только в слое годовых амплитуд – 10-15 м, но и значительно ниже, до глубин 25-30 м.
Уже сегодня в Арктике отмечается потеря несущей способности грунтов оснований зданий и сооружений. В среднем их деформация составляет до 40% в той или иной степени. Это при том, что большая часть имеющихся данных о состоянии вечной мерзлоты устарела и нуждается в актуализации.
На текущий момент в России не существует единого центра сбора и анализа геокриологической информации, что затрудняет общий прогноз возникающих трендов, особенно на фоне оценки возможного ущерба к середине столетия в результате повышения температур мерзлоты.
Перед государством стоит актуальная задача воссоздания сети мониторинга вечной мерзлоты, в которой следует учесть опыт и достижения исследований, проведенных в СССР, а также современные методы исследований и особенности освоения АЗРФ.
