ПРО науку
«Норникель» совместно с Сибирским федеральным университетом (СФУ) и Заполярным государственным университетом им. Н. М. Федоровского (ЗГУ) проведут исследования Арктики, вечной мерзлоты, экологии и технологий. Возможно, узнают ещё больше о самоочищении
Соглашение о сотрудничестве подписано на III Конгрессе молодых ученых, передает ТАСС.
«Мы планируем совместно исследования по экологии и климату, в области инжиниринга и технологических процессов предприятия, развития российской Арктики. И с "Норникелем", и с Заполярным государственным университетом нас связывает длительное сотрудничество. Соглашение фиксирует его очередной этап, "пересборку" существующих программ с учетом заявленных нами в программе "Приоритет 2030" направлений», - заявил журналистам ректор Сибирского федерального университета Максим Румянцев.
Также планируются исследования в области операционной эффективности горно-металлургической отрасли, биотехнологий и искусственного интеллекта. Важным аспектом сотрудничества является развитие R&D-центра «Норникеля», где будет сосредоточена работа по цифровизации и оптимизации процессов в горнодобывающей промышленности. Также предусмотрена поддержка в образовательной сфере, включая проведение совместных мероприятий, полевых школ и стажировок для студентов и магистрантов СФУ и ЗГУ. Особое внимание уделено подготовке квалифицированных кадров для компании.
#наука
«Норникель» совместно с Сибирским федеральным университетом (СФУ) и Заполярным государственным университетом им. Н. М. Федоровского (ЗГУ) проведут исследования Арктики, вечной мерзлоты, экологии и технологий. Возможно, узнают ещё больше о самоочищении
Соглашение о сотрудничестве подписано на III Конгрессе молодых ученых, передает ТАСС.
«Мы планируем совместно исследования по экологии и климату, в области инжиниринга и технологических процессов предприятия, развития российской Арктики. И с "Норникелем", и с Заполярным государственным университетом нас связывает длительное сотрудничество. Соглашение фиксирует его очередной этап, "пересборку" существующих программ с учетом заявленных нами в программе "Приоритет 2030" направлений», - заявил журналистам ректор Сибирского федерального университета Максим Румянцев.
Также планируются исследования в области операционной эффективности горно-металлургической отрасли, биотехнологий и искусственного интеллекта. Важным аспектом сотрудничества является развитие R&D-центра «Норникеля», где будет сосредоточена работа по цифровизации и оптимизации процессов в горнодобывающей промышленности. Также предусмотрена поддержка в образовательной сфере, включая проведение совместных мероприятий, полевых школ и стажировок для студентов и магистрантов СФУ и ЗГУ. Особое внимание уделено подготовке квалифицированных кадров для компании.
#наука
ПРО полезную пыль
В России научились получать до 85% алюминия и скандия из угольной золы - отходов тепловых электростанций. Новая технология отечественных учёных даст возможность снизить расходы и использовать более простое оборудование для обработки, сообщили ТАСС в отделе научных коммуникаций Уральского федерального университета.
«Угольная зола состоит из многочисленных компонентов, извлечение которых может решить экологические и ресурсные проблемы, связанные с устойчивым развитием. Мы разработали технологию на основе кислотного выщелачивания после предварительного обогащения, которая позволяет после 90-минутной обработки извлечь из золы до 85% алюминия и скандия. Что важно - рабочая температура не превышает 170-175 C против 210 C для исходной золы. Это позволит снизить эксплуатационные расходы, а также даст возможность использовать более простое оборудование для обработки», - приводят в вузе слова доцента кафедры металлургии цветных металлов УрФУ Андрея Шопперта.
Угольная зола - это отходы, которые образуются после сжигания угля на тепловых электростанциях. Большая часть полезных компонентов - алюминия и редкоземельных металлов - содержится в упорной муллитовой фазе золы. Технология позволит извлекать из золы полезные металлы и редкоземельные элементы.
«Перед кислотным выщелачиванием мы провели обескремнивание золы при помощи раствора гидроксида натрия. В результате мы удалили более 60% кремнезема, 70% железа в виде отдельного концентрата и до 10-20% глинозема (оксида алюминия). За счет предварительного обескремнивания нам удалось повысить реакционную способность муллита и тем самым снизить рабочую температуру при кислотном выщелачивании до 170 C», - комментирует Шопперт.
Образцы золы были взяты с Рефтинской ГРЭС, которая находится в Свердловской области. Там уголь сжигается в котлах-утилизаторах при температуре 1300 C. Угольная зола состояла на 62% из диоксида кремния, на 24,6% из оксида алюминия и на 3% из оксида железа. Ученые отмечают, что химический состав золы может варьироваться в зависимости от месторождения угля и метода его сжигания.
#наука
В России научились получать до 85% алюминия и скандия из угольной золы - отходов тепловых электростанций. Новая технология отечественных учёных даст возможность снизить расходы и использовать более простое оборудование для обработки, сообщили ТАСС в отделе научных коммуникаций Уральского федерального университета.
«Угольная зола состоит из многочисленных компонентов, извлечение которых может решить экологические и ресурсные проблемы, связанные с устойчивым развитием. Мы разработали технологию на основе кислотного выщелачивания после предварительного обогащения, которая позволяет после 90-минутной обработки извлечь из золы до 85% алюминия и скандия. Что важно - рабочая температура не превышает 170-175 C против 210 C для исходной золы. Это позволит снизить эксплуатационные расходы, а также даст возможность использовать более простое оборудование для обработки», - приводят в вузе слова доцента кафедры металлургии цветных металлов УрФУ Андрея Шопперта.
Угольная зола - это отходы, которые образуются после сжигания угля на тепловых электростанциях. Большая часть полезных компонентов - алюминия и редкоземельных металлов - содержится в упорной муллитовой фазе золы. Технология позволит извлекать из золы полезные металлы и редкоземельные элементы.
«Перед кислотным выщелачиванием мы провели обескремнивание золы при помощи раствора гидроксида натрия. В результате мы удалили более 60% кремнезема, 70% железа в виде отдельного концентрата и до 10-20% глинозема (оксида алюминия). За счет предварительного обескремнивания нам удалось повысить реакционную способность муллита и тем самым снизить рабочую температуру при кислотном выщелачивании до 170 C», - комментирует Шопперт.
Образцы золы были взяты с Рефтинской ГРЭС, которая находится в Свердловской области. Там уголь сжигается в котлах-утилизаторах при температуре 1300 C. Угольная зола состояла на 62% из диоксида кремния, на 24,6% из оксида алюминия и на 3% из оксида железа. Ученые отмечают, что химический состав золы может варьироваться в зависимости от месторождения угля и метода его сжигания.
#наука
ПРО научный метод добычи меди
Учёные Уральского федерального университета (УрФУ) представили новую технологию переработки сложных медно-цинковых руд. Российское ноу-хау не только повышает объём готового продукта (цветных металлов), но и упрощает технологический процесс.
По расчётам учёных, внедрение технологии на предприятиях окупится за пять лет работы. Пока речь идёт о «грязной» меди, которую нужно разными способами извлекать из пород.
Подробнее — в материале ПРОметалл.
#наука
Учёные Уральского федерального университета (УрФУ) представили новую технологию переработки сложных медно-цинковых руд. Российское ноу-хау не только повышает объём готового продукта (цветных металлов), но и упрощает технологический процесс.
По расчётам учёных, внедрение технологии на предприятиях окупится за пять лет работы. Пока речь идёт о «грязной» меди, которую нужно разными способами извлекать из пород.
Подробнее — в материале ПРОметалл.
#наука
www.prometall.info
Уральские учёные могут увеличить добычу меди вдвое
Российское ноу-хау не только повышает объём готового продукта (цветных металлов), но и упрощает технологический процесс. По расчётам учёных, внедрение технологии на предприятиях окупится за пять лет работы.
ПРО пластичность металлов
Специалисты университета МИСИС предложили новый способ модификации сплавов для улучшения их характеристик, в том числе сверхпластичности, добавлением никеля или совместно никеля и железа. Как сообщили в пресс-службе НИТУ МИСИС, эта методика может быть использована для оптимизации и удешевления процессов формовки при изготовлении деталей сложной формы для автомобилей и самолетов.
«Легирование никелем или совместно никелем и железом позволяет широко используемому сплаву алюминия, цинка, магния и хрома Al-Zn-Mg-Cr улучшить сверхпластические свойства, повысить энергоэффективность процесса и существенно сократить время формовки, микрозёренная структура позволяет металлу удлиняться при формовке и получить в результате беспористую заготовку», - цитирует пресс-службу ТАСС.
Добавление никеля в сплав Al-Zn-Mg-Cr привело к образованию фазы Al3Ni в матричном сплаве. Присутствие частиц Al3Ni позволяет получить однородную и стабильную микроструктуру сплава при сверхпластической деформации при температуре 440 градусов и повышенных скоростях. Средний размер зерен из-за процесса динамической рекристаллизации во время деформации уменьшился, и такая равноосная мелкозернистая структура позволяет получать большие удлинения в сплаве, чем в применяемых в промышленности аналогах.
#наука
Специалисты университета МИСИС предложили новый способ модификации сплавов для улучшения их характеристик, в том числе сверхпластичности, добавлением никеля или совместно никеля и железа. Как сообщили в пресс-службе НИТУ МИСИС, эта методика может быть использована для оптимизации и удешевления процессов формовки при изготовлении деталей сложной формы для автомобилей и самолетов.
«Легирование никелем или совместно никелем и железом позволяет широко используемому сплаву алюминия, цинка, магния и хрома Al-Zn-Mg-Cr улучшить сверхпластические свойства, повысить энергоэффективность процесса и существенно сократить время формовки, микрозёренная структура позволяет металлу удлиняться при формовке и получить в результате беспористую заготовку», - цитирует пресс-службу ТАСС.
Добавление никеля в сплав Al-Zn-Mg-Cr привело к образованию фазы Al3Ni в матричном сплаве. Присутствие частиц Al3Ni позволяет получить однородную и стабильную микроструктуру сплава при сверхпластической деформации при температуре 440 градусов и повышенных скоростях. Средний размер зерен из-за процесса динамической рекристаллизации во время деформации уменьшился, и такая равноосная мелкозернистая структура позволяет получать большие удлинения в сплаве, чем в применяемых в промышленности аналогах.
#наука
ПРО сплавы
МИСИС и Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова (ИМЕТ РАН) разработали технологию улучшения свойств металлических сплавов, полученных на основе никелида титана (TiNi). Как сообщили в пресс-службе НИТУ МИСИС, ученые используют процессы управляемого старения и пластической деформации.
«Целенаправленное, управляемое старение никелида титана, проводимое по определенным температурно-временным режимам, позволяет во многих случаях улучшить функциональные характеристики материала, такие как способность восстанавливать форму после большой деформации, развивать при этом большие усилия и проявлять эти свойства в требуемом интервале температур», - рассказал главный научный сотрудник кафедры обработки металлов давлением МИСИС Сергей Прокошкин.
Опыты показали, что предварительное старение образцов TiNi в течение пяти часов до проведения равноканального углового прессования в квазинепрерывном режиме, а также их последеформационное старение при 430°C в течение одного часа обеспечили наилучшее сочетание механических и функциональных свойств. Предел прочности образцов составил 1 562 мегапаскаля. Достигнуты также такие показатели, как предел текучести в 1 410 мегапаскалей и обратимая деформация в 11,6%.
Речь идет о сплавах с памятью формы, из которых никелид титана, по общему мнению специалистов, обладает наилучшим комплексом свойств. В таких сплавах особую роль при формировании структуры играют процессы старения, развивающиеся как при деформации, так и в результате предварительной и последеформационной термических обработок. Технология профессора Прокошкина и его коллектива позволяет расширить применение сплавов с памятью формы на основе никелида титана в высокотехнологичных сферах - авиакосмической промышленности, биомедицине, приборостроении и других, отметила ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.
#наука
МИСИС и Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова (ИМЕТ РАН) разработали технологию улучшения свойств металлических сплавов, полученных на основе никелида титана (TiNi). Как сообщили в пресс-службе НИТУ МИСИС, ученые используют процессы управляемого старения и пластической деформации.
«Целенаправленное, управляемое старение никелида титана, проводимое по определенным температурно-временным режимам, позволяет во многих случаях улучшить функциональные характеристики материала, такие как способность восстанавливать форму после большой деформации, развивать при этом большие усилия и проявлять эти свойства в требуемом интервале температур», - рассказал главный научный сотрудник кафедры обработки металлов давлением МИСИС Сергей Прокошкин.
Опыты показали, что предварительное старение образцов TiNi в течение пяти часов до проведения равноканального углового прессования в квазинепрерывном режиме, а также их последеформационное старение при 430°C в течение одного часа обеспечили наилучшее сочетание механических и функциональных свойств. Предел прочности образцов составил 1 562 мегапаскаля. Достигнуты также такие показатели, как предел текучести в 1 410 мегапаскалей и обратимая деформация в 11,6%.
Речь идет о сплавах с памятью формы, из которых никелид титана, по общему мнению специалистов, обладает наилучшим комплексом свойств. В таких сплавах особую роль при формировании структуры играют процессы старения, развивающиеся как при деформации, так и в результате предварительной и последеформационной термических обработок. Технология профессора Прокошкина и его коллектива позволяет расширить применение сплавов с памятью формы на основе никелида титана в высокотехнологичных сферах - авиакосмической промышленности, биомедицине, приборостроении и других, отметила ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.
#наука
Forwarded from МеталлургЪ
Ученые НИТУ МИСИС предложили новый способ улучшения свойств твердого сплава для горного инструмента
#наука
Исследователи Университета МИСИС успешно завершили испытания нового твердосплавного инструмента, оснащенного горными резцами для добычи каменного угля. По запасу ресурса он вдвое превосходит существующие аналоги. При поддержке промышленного партнера оборудование успешно прошло испытания на угольной шахте Кузбасса.
Твердые сплавы — это композиционные материалы, состоящие из карбидного скелета и металлической связки на основе металлов группы железа. В процессе металлообработки или бурения горных пород твердосплавный инструмент подвергается высоким механическим нагрузкам и интенсивному износу, а рабочие поверхности инструмента разогреваются до 1000°С. Такие экстремальные условия эксплуатации закономерно приводят к деградации оборудования и критически влияют на его работоспособность.
Ваш МеталлургЪ
#наука
Исследователи Университета МИСИС успешно завершили испытания нового твердосплавного инструмента, оснащенного горными резцами для добычи каменного угля. По запасу ресурса он вдвое превосходит существующие аналоги. При поддержке промышленного партнера оборудование успешно прошло испытания на угольной шахте Кузбасса.
Твердые сплавы — это композиционные материалы, состоящие из карбидного скелета и металлической связки на основе металлов группы железа. В процессе металлообработки или бурения горных пород твердосплавный инструмент подвергается высоким механическим нагрузкам и интенсивному износу, а рабочие поверхности инструмента разогреваются до 1000°С. Такие экстремальные условия эксплуатации закономерно приводят к деградации оборудования и критически влияют на его работоспособность.
Ваш МеталлургЪ
ПРО металлы в стоматологии
В реконструкции костных тканей особая роль отводится металлическим биоматериалам. Один из самых популярных из них — титан, который начали применять в стоматологии ещё в середине прошлого века. За счёт поверхностной оксидной плёнки титан проявляет биохимическую инертность (устойчивость материала к воздействию химической и биологической среды живого организма). Но у титана есть огромный недостаток: этот металл не идеально подходит для нашего организма, он не соответствуют физико-механическим свойствам кости, что ведёт к экранированию (снятию) напряжений и повышению хрупкости близлежащих костных тканей.
Поэтому российские учёные обратили своё внимание на сплав на основе циркония и ниобия (Zr–2,5% Nb). Раньше его использовали только в ядерных реакторах, но теперь ему нашли применение и в медицине. Для этого команда исследователей из НИТУ «МИСиС» и Института металлургии и материаловедения имени А.А. Байкова РАН улучшили его свойства.
Подробнее — в материале ПРОметалл.
#наука
В реконструкции костных тканей особая роль отводится металлическим биоматериалам. Один из самых популярных из них — титан, который начали применять в стоматологии ещё в середине прошлого века. За счёт поверхностной оксидной плёнки титан проявляет биохимическую инертность (устойчивость материала к воздействию химической и биологической среды живого организма). Но у титана есть огромный недостаток: этот металл не идеально подходит для нашего организма, он не соответствуют физико-механическим свойствам кости, что ведёт к экранированию (снятию) напряжений и повышению хрупкости близлежащих костных тканей.
Поэтому российские учёные обратили своё внимание на сплав на основе циркония и ниобия (Zr–2,5% Nb). Раньше его использовали только в ядерных реакторах, но теперь ему нашли применение и в медицине. Для этого команда исследователей из НИТУ «МИСиС» и Института металлургии и материаловедения имени А.А. Байкова РАН улучшили его свойства.
Подробнее — в материале ПРОметалл.
#наука
www.prometall.info
Российские ученые изобрели зубные протезы из ниобия и циркония
Российские учёные обратили своё внимание на сплав на основе циркония и ниобия (Zr–2,5% Nb). Раньше его использовали только в ядерных реакторах, но теперь ему нашли применение и в медицине
Forwarded from МеталлургЪ
При высоких скоростях деформации прочность меди практически равна прочности стали
#наука
Материаловеды из США экспериментально подтвердили ранее теоретически предсказанный эффект — увеличение твердости металлов при нагревании в условиях высокой скорости деформации. Они обнаружили, что медь, золото и титан становятся значительно тверже при скорости деформации около 10-1 сек. Дело в том, что при высоких скоростях деформации дислокации не успевают перемещаться. При чем, эффект повышения твердости возрастает с повышением температуры
Ваш МеталлургЪ
#наука
Материаловеды из США экспериментально подтвердили ранее теоретически предсказанный эффект — увеличение твердости металлов при нагревании в условиях высокой скорости деформации. Они обнаружили, что медь, золото и титан становятся значительно тверже при скорости деформации около 10-1 сек. Дело в том, что при высоких скоростях деформации дислокации не успевают перемещаться. При чем, эффект повышения твердости возрастает с повышением температуры
Ваш МеталлургЪ
ПРО нержавеющую сталь
Физики Санкт-Петербургского университета и Института проблем машиноведения РАН нашли способ увеличения прочности нержавеющей стали за счёт комбинированной обработки металла.
«Мы доказали перспективность комбинированной обработки материала, то есть одновременное нанесение газодинамическим методом покрытия и его лазерной обработки.
Как показали наши эксперименты, данная обработка немного увеличивает откольную прочность стали, то есть способность материала сопротивляться образованию отколов. Метод можно считать перспективным, так как даже незначительное повышение ударостойкости позволяет улучшить характеристики», — рассказала автор исследования, ведущий научный сотрудник СПбГУ (кафедра теории упругости) и ИПМаш РАН Светлана Атрошенко.
Подробнее — в материале ПРОметалл.
#наука
Физики Санкт-Петербургского университета и Института проблем машиноведения РАН нашли способ увеличения прочности нержавеющей стали за счёт комбинированной обработки металла.
«Мы доказали перспективность комбинированной обработки материала, то есть одновременное нанесение газодинамическим методом покрытия и его лазерной обработки.
Как показали наши эксперименты, данная обработка немного увеличивает откольную прочность стали, то есть способность материала сопротивляться образованию отколов. Метод можно считать перспективным, так как даже незначительное повышение ударостойкости позволяет улучшить характеристики», — рассказала автор исследования, ведущий научный сотрудник СПбГУ (кафедра теории упругости) и ИПМаш РАН Светлана Атрошенко.
Подробнее — в материале ПРОметалл.
#наука
www.prometall.info
Нержавеющей стали добавили износостойкости
Учёные из Санкт-Петербургского государственного университета и ИПМаш РАН после нанесения газодинамического холодного напыления подвергли нержавеющую сталь лазерной обработке. После этих процедур характеристики стали значительно улучшились.
ПРО роботов
Усилиями геологов сегодня на суше большинство крупных месторождений уже разведаны. Многие вовлечены в промышленную отработку. Где найти новые минеральные ресурсы, которые экономика потребляет во всё больших масштабах? Выходом может стать освоение морского дна и дна водоёмов. Но это требует новых технологий.
Во всём мире идёт подготовка к освоению подводных месторождений, и Россия не исключение. Можно сказать, что за подводные запасы в мире скоро развернётся настоящая конкурентная гонка.
О том, как у нас в стране готовятся роботизированные комплексы для этой цели, ПРОметалл поговорил с доктором технических наук, профессором, первым заместителем заведующего кафедры «Колёсные машины» МГТУ им. Н.Э. Баумана Кириллом Евсеевым.
Читайте интервью на сайте ПРОметалл.
#наука
Усилиями геологов сегодня на суше большинство крупных месторождений уже разведаны. Многие вовлечены в промышленную отработку. Где найти новые минеральные ресурсы, которые экономика потребляет во всё больших масштабах? Выходом может стать освоение морского дна и дна водоёмов. Но это требует новых технологий.
Во всём мире идёт подготовка к освоению подводных месторождений, и Россия не исключение. Можно сказать, что за подводные запасы в мире скоро развернётся настоящая конкурентная гонка.
О том, как у нас в стране готовятся роботизированные комплексы для этой цели, ПРОметалл поговорил с доктором технических наук, профессором, первым заместителем заведующего кафедры «Колёсные машины» МГТУ им. Н.Э. Баумана Кириллом Евсеевым.
Читайте интервью на сайте ПРОметалл.
#наука
www.prometall.info
Конструкторы «Бауманки» создают роботов для подводной добычи полезных ископаемых
Усилиями геологов сегодня на суше большинство крупных месторождений уже разведаны. Многие вовлечены в промышленную отработку. Где найти новые минеральные ресурсы, которые экономика потребляет во всё больших масштабах?
ПРО отходы
В Южно-Уральском государственном университете (ЮУрГУ) предложили способ переработки отходов металлургических предприятий. Он позволит создавать из пыли и окалины сырье для производства чугуна или стали. Об этом рассказал сам автор исследования, заведующий лабораторией проблем физико-химии и газодинамики Юрий Капелюшин.
Он пояснил, что в России эти отходы измеряются миллионами тонн и в основном складируются в шламонакопителях, отстойниках и отвалах. Для борьбы с этой проблемой учёные разрабатывают комплекс научных решений, направленный на вовлечение этих отходов в переработку.
Проект ЮУрГУ позволит получать из отходов металлизованные брикеты для последующего производства чугуна или стали. Найденное решение способно помочь металлургическим комбинатам страны, которые занимаются выплавкой чугуна или стали, а также прокатным цехам.
#наука
В Южно-Уральском государственном университете (ЮУрГУ) предложили способ переработки отходов металлургических предприятий. Он позволит создавать из пыли и окалины сырье для производства чугуна или стали. Об этом рассказал сам автор исследования, заведующий лабораторией проблем физико-химии и газодинамики Юрий Капелюшин.
Он пояснил, что в России эти отходы измеряются миллионами тонн и в основном складируются в шламонакопителях, отстойниках и отвалах. Для борьбы с этой проблемой учёные разрабатывают комплекс научных решений, направленный на вовлечение этих отходов в переработку.
Проект ЮУрГУ позволит получать из отходов металлизованные брикеты для последующего производства чугуна или стали. Найденное решение способно помочь металлургическим комбинатам страны, которые занимаются выплавкой чугуна или стали, а также прокатным цехам.
#наука
ПРО новые материалы для батарей
В Самарском государственном техническом университете спрогнозировали новые перспективные натрий-проводящие материалы, применение которых в производстве аккумуляторов сделает его более экономичным. Об этом сообщили журналистам в пресс-службе Минобрнауки РФ.
Материалы смогут стать важным компонентом натрий-ионных аккумуляторов, которые являются перспективной альтернативой литий-ионным аккумуляторам.
Производство натрий-ионных аккумуляторов менее затратно, а плотность хранения энергии, удельная мощность и срок службы у них выше. Натрий-ионные аккумуляторы безопасны в применении и подходят для масштабных систем хранения энергии.
«В настоящее время наиболее популярные металл-ионные аккумуляторы - литий-ионные. Однако производители сталкиваются с рядом проблем, связанных с истощением литиевых ресурсов и, как следствие, высокой стоимостью устройства», - сообщили в пресс-службе.
Подбор подходящих проводящих материалов для создания натрий-ионных аккумуляторов выполнили ученые Самарского политеха. Они исследовали натрий-содержащие сложные халькогениды - соединения, от которых ученые ожидают большей ионной проводимости по сравнению с оксидными аналогами. В ходе компьютерного скрининга поэтапно использовали разные теоретические методы, постепенно увеличивая требования к характеристикам натрий-проводящих материалов.
Среди 600 возможных представителей этого класса соединений обнаружили шесть наилучших проводящих материалов, среди которых перспективная структура NaCu2NbS4.
Материалы с наиболее подходящими характеристиками в дальнейшем пройдут экспериментальную апробацию. Вместе с ними, ученые приступили к синтезу полианионных соединений, которые рассматривают как другой перспективный класс электродных материалов за счет их высокого окислительно-восстановительного потенциала и стабильности.
#наука
В Самарском государственном техническом университете спрогнозировали новые перспективные натрий-проводящие материалы, применение которых в производстве аккумуляторов сделает его более экономичным. Об этом сообщили журналистам в пресс-службе Минобрнауки РФ.
Материалы смогут стать важным компонентом натрий-ионных аккумуляторов, которые являются перспективной альтернативой литий-ионным аккумуляторам.
Производство натрий-ионных аккумуляторов менее затратно, а плотность хранения энергии, удельная мощность и срок службы у них выше. Натрий-ионные аккумуляторы безопасны в применении и подходят для масштабных систем хранения энергии.
«В настоящее время наиболее популярные металл-ионные аккумуляторы - литий-ионные. Однако производители сталкиваются с рядом проблем, связанных с истощением литиевых ресурсов и, как следствие, высокой стоимостью устройства», - сообщили в пресс-службе.
Подбор подходящих проводящих материалов для создания натрий-ионных аккумуляторов выполнили ученые Самарского политеха. Они исследовали натрий-содержащие сложные халькогениды - соединения, от которых ученые ожидают большей ионной проводимости по сравнению с оксидными аналогами. В ходе компьютерного скрининга поэтапно использовали разные теоретические методы, постепенно увеличивая требования к характеристикам натрий-проводящих материалов.
Среди 600 возможных представителей этого класса соединений обнаружили шесть наилучших проводящих материалов, среди которых перспективная структура NaCu2NbS4.
Материалы с наиболее подходящими характеристиками в дальнейшем пройдут экспериментальную апробацию. Вместе с ними, ученые приступили к синтезу полианионных соединений, которые рассматривают как другой перспективный класс электродных материалов за счет их высокого окислительно-восстановительного потенциала и стабильности.
#наука
ПРО импортоопережение на ЦНИИчермет
Осенью свой профессиональный праздник отмечали работники нефтяной, газовой и топливной промышленности. Для каждого из этих направлений главный отраслевой научный центр чёрной металлургии нашей страны — ЦНИИчермет им. И.П. Бардина — разработал ряд уникальных сталей и технологий их промышленного производства.
О вызовах нового времени, потребностях внутреннего рынка, ресурсах и научном потенциале института рассказал в интервью изданию ПРОметалл генеральный директор института Виктор Семёнов.
Интервью уже на сайте.
#наука
Осенью свой профессиональный праздник отмечали работники нефтяной, газовой и топливной промышленности. Для каждого из этих направлений главный отраслевой научный центр чёрной металлургии нашей страны — ЦНИИчермет им. И.П. Бардина — разработал ряд уникальных сталей и технологий их промышленного производства.
О вызовах нового времени, потребностях внутреннего рынка, ресурсах и научном потенциале института рассказал в интервью изданию ПРОметалл генеральный директор института Виктор Семёнов.
Интервью уже на сайте.
#наука
www.prometall.info
Виктор Семёнов: «Развитие нефтегазовой отрасли требует научных ответов»
Осенью свой профессиональный праздник отмечали работники нефтяной, газовой и топливной промышленности. Для каждого из этих направлений главный отраслевой научный центр чёрной металлургии нашей страны — ЦНИИчермет им. И.П. Бардина — разработал ряд уникальных…
Forwarded from МеталлургЪ
Ученые планируют добывать железо и кислород на Луне с помощью вакуумного пиролиза
#наука
Не ради транспортировки этих элементов на Землю, конечно, а в случае строительства на Луне баз.
Традиционные методы металлургии с обогащением и плавкой реализовать на Луне затруднительно. Лунный грунт содержит до 20 % FeO, а также многие другие полезные компоненты (SiO2, MgO и др.). Для извлечения этих элементов ученые предлагают технологию вакуумного пиролиза - материал нагревается до высоких температур, при которых оксиды разлагаются на отдельные атомы, а затем осаждаются по отдельности. В условиях Луны вакуум способствует этому процессу, т.к. при низком давлении равновесие реакции разложения оксидов смещается в сторону продуктов реакции. При этом можно получать не только железо, но и кислород, столь ценный ресурс на предполагаемой лунной базе. Ученые провели эксперименты в лаборатории в условиях, приближенных к лунным, и получили слиток железа
Ваш МеталлургЪ
#наука
Не ради транспортировки этих элементов на Землю, конечно, а в случае строительства на Луне баз.
Традиционные методы металлургии с обогащением и плавкой реализовать на Луне затруднительно. Лунный грунт содержит до 20 % FeO, а также многие другие полезные компоненты (SiO2, MgO и др.). Для извлечения этих элементов ученые предлагают технологию вакуумного пиролиза - материал нагревается до высоких температур, при которых оксиды разлагаются на отдельные атомы, а затем осаждаются по отдельности. В условиях Луны вакуум способствует этому процессу, т.к. при низком давлении равновесие реакции разложения оксидов смещается в сторону продуктов реакции. При этом можно получать не только железо, но и кислород, столь ценный ресурс на предполагаемой лунной базе. Ученые провели эксперименты в лаборатории в условиях, приближенных к лунным, и получили слиток железа
Ваш МеталлургЪ