Сегодня целый день точу одну шайбу…
В общем есть у меня диск на циркулярку с посадочным диаметром 15 мм, а вал, блин, 10 мм. Надо шайбу! Ну и стал разбираться с приобретенным токарником. Последний раз с чем-то подобным в 9 классе на труде сталкивался. Резцы, обороты, то-се, попутно Серегину немного мозг откусил (он скажет МНОГО, не верьте). Вроде что-то начало получаться, так сверла в доме самые большие оказались 9,7 мм (еще отцовские с завода), в итоге зажал сверло и как резаком на 3 десятки отверстие раставокал.
Отрезаю, остается где-то 0,5 мм стенки, шайба лопается! Вторую недорезал, допилил лобзиком. Шайба получилась, а мир приобрел токаря отрицательного разряда.
И да, первая стружка, и станок работает 🥳

Покрыл болваны дополнительным слоем пчелиного воска. Поставил (как я их называю) технические шпангоуты толщиной 0,5-0,6 мм. После снятия с болвана я их удалю и поставлю нормальные.

Стал так делать при размере лодок от 200 мм длины. Если делать вообще без шпангоутов, обшивка ложится угловатее и немного гуляет. Да, и без шпангоутов больше риска допустить сильную протечку клея, потому что стелем доски вгладь, надо проливать по всей длине

Поставил редьки (транцы), части киля и штевней толщиной в шпунт. Теперь можно делать разметку обшивок. Все как обычно 🤪

Начал проектировать обшивку и подтвердил свое звание криворучки 😀
Поскольку болван из двух половин, естественно, у меня получилось расхождение около 2 мм. Выбрал более правильную сторону, поставил верхнюю доску, по ней — с другого борта. Обычно их клею на ПВА для возможной коррекции, остальные пояса — по ситуации

#прорез

Приедет вот Серегин в гости и первым делом точить… на своем бывшем 😀

Вчера разбирались с токарником на примере верхней части нактоуза для тендера. Высота детальки 7 мм. Нижняя «шайба», на самом деле, восьмигранник, сделаю на фрезере. Окошко: выберу углубление бормашинкой и залью смолой. Начинаю проникаться токарным искусством, а Олегу спасибо!