Уважаемые читатели. Приветствуем Вас в нашем телеграм-канале "Фабрика производительности". Научно-технический прогресс, «новая цифровая реальность» и глобальные мировые угрозы, такие как пандемия COVID-19 кардинальным образом меняют и переформатируют принципы и подходы, методики и методологии современной экономической сферы. Как предприятия различных сфер деятельности принимают данные вызовы времени, какие применяют технологии повышения производительности труда, что значат современные системы менеджмента и бережливого производства для повышения эффективности и рентабельности работы компаний. Как развивается взаимодействие предприятий и органов власти, чем государство помогает и поддерживает реальный сектор экономики. Об этом и многом другом в тг-канале «Фабрика производительности». Читайте, пишите, цитируйте.

Завод «Знамя труда» подвел итогов реализации национального проекта «Производительность труда»

АО «Завод «Знамя труда» - крупнейший в РФ производитель трубопроводной арматуры для атомной промышленности и госкорпорации «Росатом», крупнейшием международным проектам строительства АЭС «Руппур» (Бангладеш) «Куданкулам» (Индия). Участие в нацпроекте для руководства предприятия стало продуманным решением. «Изучив опыт нескольких успешных компаний, мы поняли, что многие из них используют систему бережливого производства». Участком для внедрения улучшений и применения технологий бережливого производства был выбран поток, на котором производится основная деталь – корпус запорной арматуры. Итоги впечатляют. За 6 месяцев на пилотном участке удалось повысить эффективность почти на 30%, сократив продолжительность отдельных операций в 3 раза и сэкономить на этом десятки миллионов рублей. Нет сомнений, что успешный кейс «Завода «Знамя труда» и ряда других компаний, побудит многие предприятия Санкт-Петербурга стать участниками нацпроекта «Производительность труда».

«Железный конь придет на смену крестьянской лошадке»
Немногим менее ста лет назад, был дан старт индустриализации Советского Союза, главной целью которой, было сократить отставания советской экономики от экономики развитых капиталистических государств. Национальный проект “Производительность труда” был утвержден майским указом президента Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного 5-ти процентного прироста производительности труда в стране к 2024 году и во много перекликается с целеполаганием «столетней давности» для современной российской экономики. У Национального проекта существует не только глобальная цель – догнать по производительности труда показатели ведущих стран-лидеров мирового рынка, но и конкретное экономическое выражение – повышение эффективности и рентабельности предприятий. Производительность труда является динамичным показателем результативности труда и эффективности.
Предприятия, которые заинтересованы в том, чтобы стать участниками нацпроекта, могут найти исчерпывающую информацию на сайте

Вторая сессия V Санкт-Петербургского Международного Форума Труда «Конференция региональных центров компетенций в сфере производительности труда» прошла 23 апреля.
Одно из самых высокотехнологичных предприятий в мире, компания «Toйотa» третий год активно участвует в реализации проекта «Производительность труда» в Петербурге и является партнером Федерального центра Компетенций (ФЦК). Начальник отдела производственных систем ООО «Тойота Мотор» Игорь Туриков выступил на Форуме с докладом о партнёрстве Toyota и ФЦК в рамках национального проекта «Производительности труда». Работа ведется по двум основным направлениям.
1️⃣Первое – трансляция опыта компании экспертам ФЦК и руководителям российских производств. На петербургском заводе «Тойота» проводятся семинары и стажировки по производственной системе компании.
2️⃣Второе направление – разработка программы подготовки нового поколения инженеров.
3️⃣Также в Ленинградской области создано модельное предприятие, где данную систему можно изучать на практике. В будущем году создание аналогичной площадки планируется в Санкт-Петербурге.

Представители реального бизнеса довольны результатами внедрения технологий бережливого производства в рамках нацпроекта и рассказали о том, как он проходит, на предприятиях города

По словам Виктории Нестеровой, сотрудника фирмы «Изотерм», занимающейся производством конвекторов для водяного отопления, на предприятии возникла проблема увеличения среднесуточного выпуска продукции. Для этого существуют 2 пути:
🕹наладить технологический процесс;
💱закупить новое оборудование.
Нацпроект "Производительность труда" именно этим и занимается — нахождением ресурсов и путей их экономии.
В результате на предприятии среднесуточное производство продукции было доведено до 240 единиц.

Алеся Плаксий, Асфальтобетонный завод N 1 рассказала, что в проекте их предприятие с февраля 2020 года.
Итоговый отчет показал, что незавершенное производство сократилось вдвое - со 120 до 60 тонн, а увеличение выработки выросло с 10 тонн на человека в сутки до 12 тонн.
❓Что было важным при вступлении в проект:
🔺Овладение новыми навыками и знаниями. Для этого проводилось специальное обучение.
🔺Помощь внутренних тренеров. Они помогли обучению персонала и вовлечению всех сотрудников в участие в нацпроекте.
РБК Петербург - Производительность труда в кризис. | Facebook

На «Международном форуме труда» заметным событий деловой программы стало знакомство с ходом реализации Национального проекта «Производительность труда» в Санкт-Петербурге.
«Первая мебельная фабрика» участвует в национальном проекте 8 месяцев. Директор по персоналу Алла Ткачук и директор по качеству Сергей Симагин рассказали об изменениях, произошедших на предприятии с момента вступления в проект, отметили высокую эффективность методов и инструментов, предлагаемых экспертами Федерального центра компетенций. На производственном потоке, выбранном для внедрения бережливых технологий, производительность труда была увеличена более чем на 30 процентов.
«Важно то, что эти инструменты не требуют существенных финансовых затрат. Все есть под руками, на своей производственной базе. Надо только уметь этим пользоваться», – подчеркнул Сергей Симагин.