На АО "ПО Севмаш" прошло выездное заседание координационного совета Объединенной судостроительной корпорации по развитию производственной системы, в котором приняли участие руководители 42-х ведущих предприятий и конструкторских бюро России.

Тема столь представительной встречи - организация хранения, транспортировки и учета деловых отходов. Делегация под руководством генерального директора ОСК Алексея Рахманова посетила четыре цеха. Руководители ознакомились с технологией хранения отходов, с внедрением принципов системы 5S на Севмаше.

Отметим, что на предприятиях ОСК производственная система (ПС) внедряется с 2017 года. Начальники цехов в ходе осмотра площадок доложили о том, что за годы работы видны существенные изменения: сокращение издержек и сроков на выполнение ряда производственных процессов. В цехах порядок, изделия промаркированы, деловые отходы складируются в определенных местах.
Фото и текст: пресс-служба АО "ПО Севмаш"

🛣 От лоскутной автоматизации - к осознанной цифровой трансформации!
На каком этапе этого ⬆️ пути находится большинство российских предприятий, и что мешает им ускорить переход?

📈 Об этом в числе других вопросов говорили сегодня, 16 июня, на III Федеральном форуме “Производительность 360”. В течение двух дней он проходил в Нижнем Новгороде.

Организатором панельной дискуссии «Компетенции для цифровой трансформации российских предприятий» стал Центр повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России.

⬇️⬇️⬇️

📃 Завершился lll Федеральный форум «Производительность 360»

Директор департамента производительности и эффективности Александр Молодцов подвёл итоги и поделился впечатлениями

Это было полезно: участники прошли тренинги, побывали на показательных производствах, а представители предприятий обменялись опытом друг с другом.
Спасибо всем участникам форума!

Запись выступлений можно найти тут https://facecast.net/v/5u8336

⁉️ Мнение эксерта: Все ли процессы можно отладить непосредственно в цехе?

Ирина Голубцова, гендиректор РЦК Спб:

✅В некоторых случаях требуется внести изменения в процессах согласования, информационные потоки. Можно привести в пример Кронштадтский морской завод: в рамках национального проекта были пересмотрены правила закупки постоянно необходимых запасных частей и создан страховой запас. Тем самым удалось сократить потери в виде ожидания при поставках.

✅Мы выделяем в нашей "пирамиде" еще один уровень проблем, они связаны с особенностями законодательства. В рамках национального проекта существует направление "снятие административных барьеров", влияющих на рост производительности труда. Компании-участники совместно с экспертами РЦК вправе подать заявку о необходимости внесения изменений в тот или иной правовой акт, например, если в нем содержатся устаревшие или противоречащие другим нормативам требования. Такой механизм позволяет власти получать сигналы и оперативно реагировать на запросы бизнес-сообщества.

Улучшения на автомате: новая господдержка предприятий, СЕРГЕЙ КОЛЕСНИКОВ, совладелец и управляющий партнер корпорации «Технониколь»

Мое увлечение бережливым производством началось с чтения книг Джеффри Лайкера и Эдвардса Деминга. А после посещения предприятия Toyota мы начали развивать культуру непрерывных улучшений и занимаемся этим в нашей компании уже более десяти лет.

Мы видим, что опыт отечественных корпораций по внедрению систем бережливого производства не остается незамеченным. Государство последовательно адаптирует под COVID-реальность бюджет страны и программы поддержки бизнеса. Сейчас российские предприятия могут использовать экспертизу, сконцентрированную в едином центре. Эту возможность — получить экспертный взгляд со стороны на оптимизацию производственных цепочек — предприятиям дает национальный проект «Производительность труда».

Ряд корректировок нацпроекта, которые были утверждены в последнее время, должны ускорить развитие новой производственной культуры.

Часто при обсуждении бережливого производства возникает вопрос применимости инструментов не на производстве, а в офисных условиях.

И действительно, многие инструменты можно адаптировать к офисной среде.

Вот, например, Диаграмму Спагетти часто строят в цехах, на участках. Но она применима и для рабочего кабинета и даже для пространства вашей квартиры.
Предлагаем вам познакомиться с небольшой статьей по построению Диаграммы спагетти на простом, домашнем примере.

#инструменты #ДиаграммаСпагетти #статьи

Сотрудники АО "Якутская птицефабрика" приняли участие в третьем Федеральном форуме «Производительность 360», который состоялся в Нижнем Новгороде

Форум был организован Министерством экономического развития РФ и Федеральным центром компетенций.
На главной площадка обмена опытом в сфере бережливого производства и тиражирования лучших практик повышения производительности труда собрались более 1000 представителей российских органов государственной власти, общественных объединений, российских предпринимателей-лидеров.
Якутяне поделились опытом в вопросах построения производственных систем, основанных на принципах бережливого производства, а также предприятий-участников национального проекта "Производительность труда". Кроме того, прошли тренинг экспертов Федерального центра компетенций по управлению изменениями, участвовали в дискуссионных сессиях.

Логунов Станислав - Путь самурая 2.0. Бережливое мышление - Карьера, кадры, Маркетинг, PR, Самосовершенствование

Эта книга позволяет подвергнуть переосмыслению любые бизнес-процессы, найти в них слабые места. Издание подходит не только для производственного бизнеса, возможно использование элементов подхода и в домохозяйстве. Формат предполагает как обзор статей и книг различных авторов, так и перелицовывание их с использованием своего опыта консультанта. Именно это и придает основную ценность - японский опыт с учетом российской специфики. Станислав Логунов - это не теоретик. Книга легко читается. Издание «Путь самурая 2.0. Бережливое мышление» должно занять свое достойное место на книжной полке и в читалке смартфона, она сподвигает на инновации и позволяет посмотреть на привычные явления под новым углом зрения, создать новые возможности.
#книгаlean

Мнение эксперта: С чем связано попадание торговли в число отраслей, получающих поддержку национального проекта "Производительность труда"?

Ирина Голубцова, гендиректор РЦК Спб: Торговлю включили в перечень направлений национального проекта после того как были проанализированы последствия влияния пандемии и выяснилось, что потребительский сектор пострадал больше остальных.

Торговые предприятия, если оставить за скобками гигантов отрасли, часто допускают серьезные системные ошибки. В частности, торговая надбавка зачастую достигает 50 процентов, причем, представители бизнеса говорят, что снизить ее они не могут по причине высоких издержек. Однако стоит учитывать, что высокие издержки зачастую образуются из-за ошибок в логистике, не всегда верной работе с запасами, оборотными средствами. Инструменты бережливого производства универсальны и хорошо применимы, в том числе и в торговле.

Александр Дрозденко предложил ряд изменений в нацпроект «Производительность труда» 📝

Речь идет о полном снятии ограничений для предприятий с иностранным капиталом, а также о возможности участия в нацпроекте предприятий с объемом выручки менее 400 млн рублей.

«Критерий по ограничению на иностранный капитал хоть и был смягчен, но все равно на наш взгляд является несправедливым препятствием. И мы предлагаем снять это ограничение полностью. Также нужно учитывать специфику территорий, например, муниципальных районов, где нет предприятий с требуемой выручкой в объеме 400 млн рублей или есть предприятия из отраслей, не включенных в нацпроект, но от этого не менее важных для района и региона в целом», – сказал Александр Дрозденко.

С начала 2020 года к нацпроекту “Производительность труда и поддержка занятости” уже подключились несколько предприятий Ленобласти: “Респираторный комплекс”, “Приматек”, “Квадро декор”, “Кингисепп-ремстройсервис”, “Орион плюс”, “Выборгский судостроительный завод”, «Роскар«, «Оптен-Кабель«, «Любимый край«, мясоперерабатывающий завод «Русско-Высоцкое».

Цель проекта — к 2024 году обеспечить ежегодный пятипроцентный рост производительности труда на средних и крупных предприятиях Ленобласти. Для того, чтобы попасть в проект необходимо пройти регистрацию на сайте производительность.рф. На сегодняшний день для участия в проекте отобрано более 30 региональных предприятий.

Архангельский ЦБК в рамках отлаживания взаимодействия в рамках цепочки поставок организовал для сотрудников ЗАО «Лесозавод 25» обучение, в рамках внедрения концепции управления «Бережливое производство» 📈

🔹Решение проблем

Сотрудники третьего участка ЗАО «Лесозавод 25» обучались методике «Решение проблем».
Проблемы – это то, с чем приходится сталкиваться любому сотруднику. И от умения их эффективно решать зависит успешность работника, коллектива или отдела и предприятия в целом.

На обучении производственники узнали, что такое методика решения проблем и какие инструменты помогают их решать. А также научились: точно и четко формулировать проблемы; находить коренные причины их возникновения; а также использовать верные инструменты для решения проблемных ситуаций.
23 июня обучение данной методике будет организовано для сотрудников первого и второго участков ЗАО «Лесозавод 25».

🔹Быстрая переналадка

В течение 2 дней сотрудники первого и третьего участков в ЗАО «Лесозавод 25» проходили обучение инструменту «Быстрая переналадка SMED».
В его рамках участники погружались в реальный процесс переналадки, выявляли проблемы и оптимизировали процесс, постепенно сокращая время переналадки до минимального.
Сотрудники ЗАО «Лесозавод 25» узнали о методах и алгоритме быстрой переналадки SMED, научились разделять процесс переналадки на внутренние и внешние операции, находить пути сокращения времени настройки, вырабатывать решения для минимизации времени простоя оборудования в процессе переналадки.
Сотрудники второго участка ЗАО «Лесозавод 25» также пройдут обучение инструменту «Быстрая переналадка SMED» .
Новые знания лягут в основу реальных проектов по сокращению времени переналадки оборудования, которые позволят сократить время простоев и повысить гибкость и эффективность производства.

✔️На АО «Архангельский ЦБК» к внедрению концепции управления «Бережливое производство» приступили в 2020 году.

Ответ эксперта: Какие специалисты обеспечивают работу по повышению производительности труда на предприятиях? Откуда у них такие навыки?

Ирина Голубцова, гендиректор РЦК Санкт-Петербург: У многих лидеров рынка проблема производительности труда решена, они внедрили принципы бережливого производства, создали уникальные технологии. Это, например, "Тойота", "Росатом", "Северсталь" и ряд других. Сотрудники РЦК долгие годы работали в этих компаниях, поэтому они владеют всеми необходимыми компетенциями и конечно же, постоянно проходят дополнительное обучение.

Наши услуги бесплатны для предприятий, участвующих в национальном проекте. Более того, можно получить дополнительные финансовые преференции. Например, льготные займы от Фонда промышленности России под 1 процент годовых. То есть, компания, решившая что-то изменить в своем производственном цикле, получает серьезнейший импульс к развитию.

На Архангельском ЦБК продолжает работу школа бережливого производства. И уже можно отметить первые результаты!🌟
 
Школу бережливого производства  прошли более 500 сотрудников комбината. Представители предприятия отмечают, что в каждом структурном подразделении были те, кто изучил курсы сразу, не откладывая на последний день, вдумчиво и с большим интересом.
По результатам  сдачи итоговых текстов, они показали высокий уровень знаний.
Эти работники были отмечены  памятными сувенирами и дипломами.

👍Поощрение сотрудников, которые успешно проходят курсы бережливого производства, будет продолжено, отмечается на сайте компании

В МК интересный обзор, как на экс-советский завод ЯМЗа Дерипаска внедрял японскую производственную систему компании «Тойота» и адаптировал ее под потребности российских производств.

Интересно, что пришлось ломать в первую очередь советский менталитет и систему управления, так люди были сосредоточены на выполнении плана, а не качестве продукции.

Ах, как это знакомо для нас с вами.

В итоге помогла японская кайдзен, принцип которой создать культуру производства побуждающую к регулярным улучшениям на каждом рабочем месте.

В итоге благодаря новым японским скриптам работы, оптимизации процессов и технологиям реформы
привели ЯМЗ к завидным результатам. Производительность труда выросла в четыре раза. Завод прошел путь от выпуска двигателей ЕВРО-0 до разработки моторов ЕВРО-6 для Европы. Построена ультрасовременная производственная площадка, где делают двигатели ЯМЗ-530. Новый двигатель способен конкурировать как с Западом, так и с Китаем. Сегодня ярославские моторы устанавливаются на более чем 300 моделей техники.

А почему бы нам не внедрить «кайдзен» во все сферы нашей жизнедеятельности?
@kstati_p

Александр Молодцов: Нацпроект "Производительность труда" - инструкция по применению

«Система 5С» - это один из инструментов, который позволяет в упрощённой форме передавать информацию, что нужно делать со своим рабочим местом. Это в нашем случае как часть общей методологии бережливого производства. Сами 5С - стандартизация, сортировка, содержание в чистоте, соблюдение порядка, совершенствование рабочих мест. То есть, логика в том, что ты определяешь, что тебе на работе нужно, ты понимаешь, с какой периодичностью тебе это нужно, в зависимости от периодичности у тебя выстраивается расстояние до, так скажем, предметов, которые тебе нужны. Ты точно понимаешь, что у каждого предмета своё место, иногда под это даже специально обрисовывается или форма делается, чтобы не перепутать – чтобы ты всегда знал, что где лежит. Соответственно, ты на регулярной основе это поддерживаешь .и всё. Ничего экстраординарного, но очень удобный инструмент.

ПРИНЦИПЫ КАЙДЗЕН

Организация рабочего места (гемба), для чего используются методы 5S:

• Seiri – определение того, что не нужно в работе

• Seiso – обеспечение чистоты рабочего места, используемого оборудования

• Seiton — приведение в порядок всего того, что используется в работе

• Seiketsu – действия по стандартизации первых 3-х шагов

• Shitsuke – поддержка установившегося управления рабочим местом.


Устранение неоправданных потерь, связанных с:

• Ненужным движением;

• Лишним ожиданием;

• Неправильной организацией техпроцессов;

• Транспортировкой;

• Дефектами, браком;

• Излишками запасов;

• Перепроизводством.

Стандартизация, позволяющая создать основу для стабильности в работе. Внедрение стандартов должно происходить на всех уровнях

Непрерывный процесс совершенствования – это не только изучение новых методов и инструментов, но и иная форма сотрудничества. Больше самоорганизации на местах с помощью способных сотрудников, больше личной ответственности всех участников, больше развития инновационного потенциала на предприятии и пр.