Пилотный проект с экономическим эффектом в 1 500 000 рублей - это миф?

Нет, реальность! ⭐️

В 2023 году крупнейшая транспортная компания Северо-Запада СПб ГУП «Горэлектротранс» вступила в нацпроект с целью повысить производительность труда и качество клиентского сервиса.

Процесс ремонта троллейбусов (электромонтажная часть) стал пилотным проектом. Почему мы выбрали именно этот поток?

➡️Чрезмерно много ручного труда
➡️Есть временные потери на разных этапах
➡️Существуют серьезные риски срыва сроков

За 6 месяцев, пройдя все этапы от диагностики до подведения итогов, команде сотрудников с помощью экспертов РЦК Санкт-Петербурга удалось:

🔘Стандартизировать работу и сформировать четкие инструкции для электриков-слесарей по операционным процедурам
🔘Сократить ожидания, не связанные с доставкой комплектующих (с 78 минут до 0)
🔘Организовать рабочие места по системе 5С и снизить расстояние перемещений на 24,8%
🔘Провести АВС-анализ на внутреннем складе и внедрить адресное хранение крепежа и других материалов. Итог: уменьшение времени на поиск крепежа с 30 минут до 12 минут
🔘Выработка продукции увеличена на 11%, а время протекания процесса снижено на 13%.

Сейчас успешная практика тиражируется. Такие результаты действительно вдохновляют! И руководителей, и сотрудников.

Хотите так же? Оставьте заявку на нашем сайте, и мы откроем вам мир бережливого производства

#кейс_rckspb

Мы уже рассказывали вам о том, как бережливое управление меняет сферу авиаперевозок ✈️ РЦК Санкт-Петербурга не остался в стороне этого перспективного направления: наша команда повысила производительность в грузовом терминале аэропорта «Пулково»​.

Задача: оптимизировать процесс обработки авиационных грузов и почты 📦

Что мы сделали?
Во-первых, провели тщательную диагностику, выявили узкие места и составили план внедрения изменений.

➡️Перераспределили и организовали параллельное​ выполнение работы между смежными функциями 👉 синхронизировалась передача сведений и документов в разные электронные системы.

➡️Определили и визуализировали зоны размещения инструментов для упаковки грузов 👉 применили 5С для упрощение работы и поддержания порядка.

➡️Разработали и внедрили ряд стандартов для контроля загрузки 👉 процессы обслуживания спецтехники и контроля высоты паллета теперь четко регламентированы.

Какой итог?
Ускорили работу, уменьшили незавершенное производство и повысили выработку.

А вы работали с авиакомпаниями и аэропортами? Или планируете?
Делитесь в комментариях 📝

#кейс_rckspb

Без преувеличения можно сказать, что Императорский фарфоровый завод - это настоящий символ Санкт-Петербурга. Поэтому особенно ценно, когда тебе доверяют работу над оптимизацией производства на таком знаковом для города предприятии.

Визитной карточкой ИФЗ считаются изделия с рисунком «Кобальтовая сетка», дизайн которого разработали еще в 1940х годах. Именно с этого производственного участка мы начали работу по внедрению lean-технологий в рамках национального проекта “Производительность труда”.

✔️Хаотичное расположение участков подразделений было упорядочено благодаря применению диаграммы спагетти с последующей оптимизацией маршрутов.

✔️Система 5С помогла мастерам работать быстрее и комфортнее, ведь множество изделий завода расписывается вручную талантливыми мастерами. Были учтены индивидуальные особенности сотрудников, например, для левшей разработана своя система использования и хранения инструментов.

✔️Сертификация 4 внутренних тренеров по бережливому производству стала крепкой основой для дальнейшего тиражирования lean-практик. Обучение также прошла вся группа, участвовавшая в проекте.

Но не обошлось и без сопротивления на начальной стадии проекта. Объясняя, как изменения влияют на условия труда, делая рабочие места более удобными и повышая скорость работы без потери качества, эксперты РЦК смогли переубедить сомневающихся.

Познакомиться с героями проекта, узнать, как мы работали с эталонным участком и каких количественных показателей смогли достичь можно в ролике по итогам проекта ⬆️

Задавайте вопросы о совместной работе РЦК и коллектива завода в комментариях, и руководитель проекта Кирилл Туранов ответит на них и поделится своим опытом ✈️

#кейс_rckspb

⌛ Основные риски в строительной отрасли связаны со срывом сроков сдачи работ. Это «боль» для многих компаний, участвующих в создании новых объектов: не только для руководящей процессами команды, но и для многочисленных подрядчиков.

Задержка одного этапа рушит всю цепочку. А если ситуация повторяется, то это грозит рядом проблем ⬇️

🟢Финансовые убытки: штрафы за нарушение условий контракта, увеличение затрат из-за необходимости ускорения работ и выплаты неустоек субподрядчикам.

🟢Юридические последствия: судебные разбирательства с заказчиками, дополнительные затраты на юридические услуги и возможные убытки по решению суда.

🟢Репутационные риски: потеря доверия клиентов и партнеров со всеми вытекающими последствиями.

Поэтому именно эту задачу мы решали с несколькими крупными строительными компаниями Петербурга, внедряя бережливые инструменты в рамках нацпроекта «Производительность труда». На стройке время самый ценный ресурс ⏱

В одном случае для пилотного потока мы выбрали оптимизацию производства витражных секций. После этапа диагностики, визуализации и определения узких мест, был составлен план действий:

✔️Разработка прототипа для учета, ведения норм и планирования изготовления витражных секций. Это позволило сократить НЗП на 67%.

✔️Применение диаграммы балансировки участка, которая позволяет разгрузить трудоемкие операции и распределить нагрузку между рабочими ➡️ выработка увеличилась в 2,5 раза.

Еще один пример - оптимизация производства монолитных работ. Вот наши основные шаги после производственного анализа:

✔️Перебалансировка бригады, синхронизация циклов армирования и монтажа.

✔️Создание визуальных стандартов производства работ, хранения инструмента и материалов.

✔️Реорганизация арматурного участка. В итоге на других строительных площадках также был применен стандарт заказа и минимального запаса арматуры.

В этом видео можно увидеть, как проходит трансформация процессов на стройке и какой экономический эффект можно достигнуть, внедряя lean-систему даже в рамках пилотного потока.

Нужны еще истории про бережливую стройку? Ставьте 🔥

#кейс_rckspb

Сложно спорить с тем, что эффективная работа сферы здравоохранения - залог здоровья всей нации. Последние 5 лет бережливые проекты в поликлиниках и больницах набирают обороты. В Петербурге сегодня более 200 медицинских организаций работают с применением бережливых технологий 👍

Мы присоединились к исполнению такой важной задачи и подошли к вопросу с другой стороны. Благодаря участию в нацпроекте “Производительность труда”, 8 фармацевтических компаний Петербурга успешно оптимизировали производственные процессы. Средние показатели впечатляют: время протекания процесса уменьшилось на 37%, незавершенное производство сократилось на треть, а выработка увеличилась на 59%.

Но что важно для бизнеса, так это реальный экономический эффект, который суммарно составил 7️⃣6️⃣8️⃣ млн рублей!

Расскажем пару примеров. Компания "Активный Компонент" специализируется на разработке и производстве активных фармацевтических субстанций. Предприятие обеспечивает людей лекарствами локального производства, такими как кардиологические препараты, противовирусные средства и антибиотики. Команда по оптимизации смогла достигнуть невероятных результатов совместными усилиями, и всего за 6 месяцев время процесса сократилось на 87%, а выработка увеличилась на рекордные 190% 👏

Фармацевтическое предприятие "Алкор Био" занимается производством реагентов для гормональной диагностики, определения онкомаркеров, диагностики инфекционных заболеваний и множества других наборов реагентов и ферментов. Поток для оптимизации был выбран на основе размеров оборота. Так, первым стало производство востребованного продукта из линейки гормонов. Узнать о ходе проекта и результатах, а также узнать мнения участников можно в этом ролике 🧪Спойлер: показано фармацевтическое производство изнутри!

Как вам такие отраслевые кейсы? Ставьте 🔥, если понравилось.

Про какие отрасли рассказать в следующий раз? Ждем ответы в комментариях.

#кейс_rckspb
#производительность_rckspb

Каждый год в последнее воскресенье сентября отмечается День машиностроителя! Отличный повод поговорить о развитии этой системообразующей отрасли промышленности ⚡️

🔘Машиностроительное производство в первом полугодии 2024 выросло более чем на 20% по России в целом. И это один из самых высоких показателей среди отраслей отечественной промышленности.

🔘Производство компьютеров, электронных и оптических изделий показывает максимальный темп роста в 35%.

🔘За тот же период предприятия машиностроительного комплекса Петербурга отгрузили продукции на общую сумму более 479 млрд рублей.

🔘На сегодняшний день уже 26 крупнейших машиностроительных предприятий Петербурга участвуют в национальном проекте "Производительность труда" ➡️ По итогам оптимизации производственных потоков, время протекания процессов в среднем уменьшилось на 1/3, а выработка увеличилась на 35%. При этом общий экономический эффект составил 1 682 000 000 😎

Ниже делимся с вами несколькими lean-кейсами из машиностроительной отрасли ⬇️

Есть среди нас машиностроители? Как отметили профессиональный праздник?

#производительность_rckspb
#кейс_rckspb

Эксперты РЦК закончили 6-месячный проект по оптимизации линии производства бумажных стаканчиков. Получается, что мы не только повышаем производительность, но и помогаем развивать предприятие с экологической миссией 🌿

Благодаря вовлеченности команды предприятия и грамотному использованию бережливых инструментов, удалось сократить время процесса и незавершённое производство почти на 20%. Раньше в смену выпускали 40 000 стаканчиков, а теперь - 50 000 !

Что еще интересного в этом кейсе?

▫️Транспортировка между этапами производственного потока организована с помощью воздушной трубы (смотрите на видео)⤵️

▫️Будучи участниками нацпроекта "Производительность труда", предприятие получило льготный кредит под 1% от Фонда развития промышленности СПб для покупки печатной машины .

Если хотите таких же результатов, подавайте заявку на участие в нацпроекте на 2025 год (пока еще остались места). А если есть вопросы, всегда рады помочь!

#производительность_rckspb
#кейс_rckspb