С Днем машиностроителя!
Поздравляем с профессиональным праздником всех, кто создаёт надёжные машины, воплощает в жизнь сложные проекты, продвигает инновационные решения 🚀
Желаем получать удовольствие от работы, видеть воплощение своих идей, гордиться результатами и профессиональными достижениям и с готовностью принимать новые вызовы. Благополучия и здоровья вам и вашим семьям!
Поздравляем с профессиональным праздником всех, кто создаёт надёжные машины, воплощает в жизнь сложные проекты, продвигает инновационные решения 🚀
Желаем получать удовольствие от работы, видеть воплощение своих идей, гордиться результатами и профессиональными достижениям и с готовностью принимать новые вызовы. Благополучия и здоровья вам и вашим семьям!
«Оборонка» без «незавершенки»
Значительные объемы незавершенного производства традиционно являются одной из самых серьезных проблем предприятий оборонно-промышленного комплекса. Причина этому – небольшие объемы партий каждого конкретного изделия, жесткие сроки выполнения заказа и высокая сложность производственного процесса. «Незавершенка» же отрицательно сказывается на общих издержках.
На петербургском производственном предприятии «Новая ЭРА» 27 сентября отчитались по итогам реализации первого этапа Национального проекта «Производительность труда». Предприятие, основная часть продукции которого относится к «оборонке», столкнулось с проблемой высоких объемов незавершенного производства и, при этом, угрозой срыва выполнения заказов, которые в последнее время росли. Руководство завода обратилось в Региональный центр компетенций за помощью.
В качестве пилотного проекта был выбран поток изготовления комплектного распределительного устройства повышенной механической стойкости собственной разработки. Были определены основные слабые места. Главной проблемой оказалось отсутствие четко выстроенной межцеховой логистики. Процесс производства распределен между двумя цехами: механической обработки и сборочным. Когда планы производства в них не состыкованы, и возникает «незвершенка». К тому же много времени тратится на поиски сборщиками необходимых комплектующих и инструментов.
Устранив эти проблемы, на предприятии сумели за полгода сократить время протекания производственного процесса на 11%, незавершенное производство – на 10%, а выработку на человека увеличить более, чем на 40%.
Значительные объемы незавершенного производства традиционно являются одной из самых серьезных проблем предприятий оборонно-промышленного комплекса. Причина этому – небольшие объемы партий каждого конкретного изделия, жесткие сроки выполнения заказа и высокая сложность производственного процесса. «Незавершенка» же отрицательно сказывается на общих издержках.
На петербургском производственном предприятии «Новая ЭРА» 27 сентября отчитались по итогам реализации первого этапа Национального проекта «Производительность труда». Предприятие, основная часть продукции которого относится к «оборонке», столкнулось с проблемой высоких объемов незавершенного производства и, при этом, угрозой срыва выполнения заказов, которые в последнее время росли. Руководство завода обратилось в Региональный центр компетенций за помощью.
В качестве пилотного проекта был выбран поток изготовления комплектного распределительного устройства повышенной механической стойкости собственной разработки. Были определены основные слабые места. Главной проблемой оказалось отсутствие четко выстроенной межцеховой логистики. Процесс производства распределен между двумя цехами: механической обработки и сборочным. Когда планы производства в них не состыкованы, и возникает «незвершенка». К тому же много времени тратится на поиски сборщиками необходимых комплектующих и инструментов.
Устранив эти проблемы, на предприятии сумели за полгода сократить время протекания производственного процесса на 11%, незавершенное производство – на 10%, а выработку на человека увеличить более, чем на 40%.
Как РИФ избежал рифов
Увеличение спроса на продукцию может стать для предприятия головной болью. Особенно, если заказ – оборонный.
Научно-технический центр «РИФ» занимается разработкой и производством промышленных компьютеров, систем электропитания и управления ими. Восемьдесят шесть процентов продукции – оборонный заказ.
По мере роста спроса на продукцию перед предприятием в полный рост встал вопрос: как имеющимися кадрами и на имеющемся оборудовании выполнить все заказы в срок? Ведь срыв поставок чреват крупными штрафами и невосполнимой потерей репутации!
За помощью обратились к специалистам Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге (РЦК).
Анализ показал наличие многочисленных проблем, связанных, в первую очередь, с недостатками в планировании производства, отсутствием норм на выполняемые операции и слабой организацией рабочего пространства.
В результате применения имеющихся в распоряжении специалистов РЦК инструментов бережливого производства, разработки производственного плана, графика испытаний продукции, организации регулярного производственного анализа, за полгода удалось сократить на 31% время производства продукции, на 51% – объемы «незавершенки», и повысить выработку на одного работника на 44%. Теперь предприятию не грозит недостаток кадров и рабочего времени для выполнения растущего объема заказов.
Увеличение спроса на продукцию может стать для предприятия головной болью. Особенно, если заказ – оборонный.
Научно-технический центр «РИФ» занимается разработкой и производством промышленных компьютеров, систем электропитания и управления ими. Восемьдесят шесть процентов продукции – оборонный заказ.
По мере роста спроса на продукцию перед предприятием в полный рост встал вопрос: как имеющимися кадрами и на имеющемся оборудовании выполнить все заказы в срок? Ведь срыв поставок чреват крупными штрафами и невосполнимой потерей репутации!
За помощью обратились к специалистам Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге (РЦК).
Анализ показал наличие многочисленных проблем, связанных, в первую очередь, с недостатками в планировании производства, отсутствием норм на выполняемые операции и слабой организацией рабочего пространства.
В результате применения имеющихся в распоряжении специалистов РЦК инструментов бережливого производства, разработки производственного плана, графика испытаний продукции, организации регулярного производственного анализа, за полгода удалось сократить на 31% время производства продукции, на 51% – объемы «незавершенки», и повысить выработку на одного работника на 44%. Теперь предприятию не грозит недостаток кадров и рабочего времени для выполнения растущего объема заказов.
Национальный проект против дефицита кадров
Свободных квалифицированных кадров больше нет! Ни в Петербурге, ни по стране в целом. Остается только повышать квалификацию и производительность имеющихся.
Подводя итоги реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятии «Север-Метрополь», вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин констатировал: Петербург испытывает серьезный кадровый голод. И устранить его можно либо притоком трудовых мигрантов, либо тем, что работающие сегодня люди будут повышать свою квалификацию и приобретать новые навыки.
По словам председателя комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрия Чернейко, подготовка и опережающая переподготовка кадров осуществляется во взаимодействии с тремя федеральными операторами: Томским государственным университетом, Российской академией народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ и WorldSkills Russia. Каждый из операторов способен предоставить порядка 200 программ переподготовки кадров, которые можно пройти за счет государства. «Таким образом мы стараемся соединить национальный проект «Производительность труда» с проектом «Демография и содействие занятости», - подчеркнул Дмитрий Семенович.
– И, хотя на федеральном уровне эти программы разделены, мы будем стараться в Петербурге соединить их в единую систему, – констатировал Владимир Княгинин.
Справка: В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятиях оптимизируется производственный процесс, выявляется реальная потребность в кадрах, а сотрудники проходят обучение методам бережливого производства. Выработка на одного человека по результатам проекта увеличивается на различных предприятиях от 10 до 45%.
Свободных квалифицированных кадров больше нет! Ни в Петербурге, ни по стране в целом. Остается только повышать квалификацию и производительность имеющихся.
Подводя итоги реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятии «Север-Метрополь», вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин констатировал: Петербург испытывает серьезный кадровый голод. И устранить его можно либо притоком трудовых мигрантов, либо тем, что работающие сегодня люди будут повышать свою квалификацию и приобретать новые навыки.
По словам председателя комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрия Чернейко, подготовка и опережающая переподготовка кадров осуществляется во взаимодействии с тремя федеральными операторами: Томским государственным университетом, Российской академией народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ и WorldSkills Russia. Каждый из операторов способен предоставить порядка 200 программ переподготовки кадров, которые можно пройти за счет государства. «Таким образом мы стараемся соединить национальный проект «Производительность труда» с проектом «Демография и содействие занятости», - подчеркнул Дмитрий Семенович.
– И, хотя на федеральном уровне эти программы разделены, мы будем стараться в Петербурге соединить их в единую систему, – констатировал Владимир Княгинин.
Справка: В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятиях оптимизируется производственный процесс, выявляется реальная потребность в кадрах, а сотрудники проходят обучение методам бережливого производства. Выработка на одного человека по результатам проекта увеличивается на различных предприятиях от 10 до 45%.
Джунгли наступают. Держите оборону!
До конца 2021 года к национальному проекту «Производительность труда» присоединятся более сотни предприятий Северной столицы, – заявил вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин.
🔥По его словам, в большинстве крупных петербургских компаний системы менеджмента качества уже внедрены. Именно в этом он видит причину того, что национальный проект в Санкт-Петербурге развивается не столь быстрыми темпами, как в некоторых других регионах.
✅– Плановых показателей мы в этом году достигнем. Однако нужно понимать, что многие из компаний уже развивали, и будут развивать программы повышения производительности труда, опираясь на собственные силы, – констатировал Владимир Княгинин.
📈Между тем, предприятия¸ которые воспользовались на первых порах услугами специалистов Регионального и Федерального центра компетенций, демонстрируют устойчиво высокие результаты. На фабрике «Север-Метрополь» за полгода время изготовления одного торта «Киевский» снизилось на 56%. Понятно, что это позволяет теми же силами и на том же оборудовании производить значительно больше продукции.
❗️– Эффективность производства должна расти постоянно. Это как бороться с джунглями, которые все время наступают, – заметил Владимир Княгинин.
До конца 2021 года к национальному проекту «Производительность труда» присоединятся более сотни предприятий Северной столицы, – заявил вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин.
🔥По его словам, в большинстве крупных петербургских компаний системы менеджмента качества уже внедрены. Именно в этом он видит причину того, что национальный проект в Санкт-Петербурге развивается не столь быстрыми темпами, как в некоторых других регионах.
✅– Плановых показателей мы в этом году достигнем. Однако нужно понимать, что многие из компаний уже развивали, и будут развивать программы повышения производительности труда, опираясь на собственные силы, – констатировал Владимир Княгинин.
📈Между тем, предприятия¸ которые воспользовались на первых порах услугами специалистов Регионального и Федерального центра компетенций, демонстрируют устойчиво высокие результаты. На фабрике «Север-Метрополь» за полгода время изготовления одного торта «Киевский» снизилось на 56%. Понятно, что это позволяет теми же силами и на том же оборудовании производить значительно больше продукции.
❗️– Эффективность производства должна расти постоянно. Это как бороться с джунглями, которые все время наступают, – заметил Владимир Княгинин.
Forwarded from РЦК Свердловской области
Вдохновляет, правда?
На фото примеры того, как с помощью инструментов бережливого производства можно реорганизовать пространство вокруг и высвободить массу времени, съедаемого лишними перемещениями
На фото примеры того, как с помощью инструментов бережливого производства можно реорганизовать пространство вокруг и высвободить массу времени, съедаемого лишними перемещениями
Опытную площадку ведущего кондитерского предприятия Санкт-Петербурга "Север-Метрополь" для подведения итогов национального проекта «Производительность труда» посетил вице-губернатор Владимир Княгинин
Федеральная программа при поддержке регионального центра компетенций помогает фабрикам и заводам города повысить конкурентоспособность товаров и услуг, создать культуру высокой производительности среди работников.
Так, на участке производства знаменитого киевского торта удалось увеличить выработку на 20% и на 60% снизить время протекания процесса. На предприятии также изменили технологию изготовления коржей, сократили расход бумаги для запекания, изменен и принцип доставки сырья к рабочим местам. И, главное, сотрудники предприятий смогли обучиться новым технологиям бережливого производства.
«Мы рады, что ваша компания вошла в городскую программу. Она носит федеральный характер, а здесь общенациональная задача. Люди кончились во всей стране, если все правильно называть своими именами, квалифицированные кадры закончились везде. Их везде не хватает» — говорит вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин.
«В этом году должны войти в проект порядка 50 предприятий в нашем городе. Везде структура производства разная. Это и строительство, это и транспорт, и промышленность. И везде самые разные проблемы. Главная задача проекта — простимулировать изменения образа мышления руководства предприятий», — говорит председатель комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.
Сегодня в проекте «Производительность труда» участвуют 96 предприятий Петербурга. Фабрики и заводы ежегодно повышают производительность. Национальный проект будет действовать до 2024 года.
Федеральная программа при поддержке регионального центра компетенций помогает фабрикам и заводам города повысить конкурентоспособность товаров и услуг, создать культуру высокой производительности среди работников.
Так, на участке производства знаменитого киевского торта удалось увеличить выработку на 20% и на 60% снизить время протекания процесса. На предприятии также изменили технологию изготовления коржей, сократили расход бумаги для запекания, изменен и принцип доставки сырья к рабочим местам. И, главное, сотрудники предприятий смогли обучиться новым технологиям бережливого производства.
«Мы рады, что ваша компания вошла в городскую программу. Она носит федеральный характер, а здесь общенациональная задача. Люди кончились во всей стране, если все правильно называть своими именами, квалифицированные кадры закончились везде. Их везде не хватает» — говорит вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин.
«В этом году должны войти в проект порядка 50 предприятий в нашем городе. Везде структура производства разная. Это и строительство, это и транспорт, и промышленность. И везде самые разные проблемы. Главная задача проекта — простимулировать изменения образа мышления руководства предприятий», — говорит председатель комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.
Сегодня в проекте «Производительность труда» участвуют 96 предприятий Петербурга. Фабрики и заводы ежегодно повышают производительность. Национальный проект будет действовать до 2024 года.
Telegram
Фабрика производительности
Вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин и председатель комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко посетили опытную площадку кондитерского предприятия "Север-Метрополь"
Как сократить «смертность» бизнеса?
🔻Более 22 тыс. петербургских компаний прекратили свою деятельность с 1 января по 1 сентября 2021 года. За этот же период Единый государственный реестр юридических лиц пополнился чуть более, чем 13 тыс. записями. Такие данные приводит портал 78.ru, ссылаясь на данные УФНС России по Санкт-Петербургу.
📉Несмотря на то, что в экономике города наметились положительные тенденции (например, рост индекса промпроизводства), «смертность» бизнеса все еще превышает его «рождаемость». За первые полгода, по которым есть уже данные Петростата, т.н. коэффициент прироста составил -22,1‰.
〽️На бизнес продолжает давить пандемия, падение спроса на продукцию во многих секторах и уменьшение возможности маневра на рынках сырья и комплектующих. Особую роль приобретает снижения издержек производства теми способами, которые требуют минимальных капиталовложений.
❗️Инструменты оптимизации производственного процесса, предлагаемые специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (внедрение принципов бережливого производства, выстраивание оптимальной внутренней логистики, стандартизация производства и рабочих мест и т.д.), как раз и не требуют таких вложений.
– Всего тысяча рублей была потрачена за полгода реализации национального проекта на «Новой ЭРЕ», – говорит руководитель проекта Вадим Плеханов. – Все остальное делали своими руками из материалов, которые уже лежали где-то и были никому не нужны.
– Мы еще не подбивали смету, - признает генеральный директор «Север-Метрополя» Варвара Белецкая. – Но, например, ликвидация суточной кладовой на четвертом этаже и создание на пятом единой кладовой вообще затрат не потребовали. Люди те же, тележки, на которых доставляем продукцию – те же. При этом перестали дублировать необходимые для производства запасы и сэкономили рабочее время. Оборудование в цеху мы перемещали не стационарное. Речь шла о том, чтобы более оптимально его расставить. Все мероприятия носят, скорее, организационный характер, чем материальный.
‼️Между тем, на «Север-Метрополе», где все еще велика доля ручного труда, удалось поднять выработку на 16%, а на «Новой ЭРЕ» – почти на 42%.
🔻Более 22 тыс. петербургских компаний прекратили свою деятельность с 1 января по 1 сентября 2021 года. За этот же период Единый государственный реестр юридических лиц пополнился чуть более, чем 13 тыс. записями. Такие данные приводит портал 78.ru, ссылаясь на данные УФНС России по Санкт-Петербургу.
📉Несмотря на то, что в экономике города наметились положительные тенденции (например, рост индекса промпроизводства), «смертность» бизнеса все еще превышает его «рождаемость». За первые полгода, по которым есть уже данные Петростата, т.н. коэффициент прироста составил -22,1‰.
〽️На бизнес продолжает давить пандемия, падение спроса на продукцию во многих секторах и уменьшение возможности маневра на рынках сырья и комплектующих. Особую роль приобретает снижения издержек производства теми способами, которые требуют минимальных капиталовложений.
❗️Инструменты оптимизации производственного процесса, предлагаемые специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (внедрение принципов бережливого производства, выстраивание оптимальной внутренней логистики, стандартизация производства и рабочих мест и т.д.), как раз и не требуют таких вложений.
– Всего тысяча рублей была потрачена за полгода реализации национального проекта на «Новой ЭРЕ», – говорит руководитель проекта Вадим Плеханов. – Все остальное делали своими руками из материалов, которые уже лежали где-то и были никому не нужны.
– Мы еще не подбивали смету, - признает генеральный директор «Север-Метрополя» Варвара Белецкая. – Но, например, ликвидация суточной кладовой на четвертом этаже и создание на пятом единой кладовой вообще затрат не потребовали. Люди те же, тележки, на которых доставляем продукцию – те же. При этом перестали дублировать необходимые для производства запасы и сэкономили рабочее время. Оборудование в цеху мы перемещали не стационарное. Речь шла о том, чтобы более оптимально его расставить. Все мероприятия носят, скорее, организационный характер, чем материальный.
‼️Между тем, на «Север-Метрополе», где все еще велика доля ручного труда, удалось поднять выработку на 16%, а на «Новой ЭРЕ» – почти на 42%.
Сегодня – День учителя. Праздник тех, кто умеет не только создавать, но и передавать свои знания и умения другим.
Мир сегодня таков, что учиться приходится всю жизнь. И всю жизнь рядом с нами должны быть учителя. Высокие профессионалы и отзывчивые, внимательные люди. Люди с большой буквы, которым мы потом благодарны всю жизнь.
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда – тоже учителя. Мы учим менеджеров и сотрудников предприятий города общаться друг с другом в процессе производства, совместно решать поставленные задачи. И при этом создавать продукцию с минимальными потерями.
Для этого в городе создана «Фабрика Процессов» – учебная производственная площадка. На сегодня обучение на ней прошли 290 сотрудников предприятий – участников национального проекта. Всего же тренерами РЦК инструментам бережливого производства обучено 498 человек.
С праздником, дорогие коллеги!
Мир сегодня таков, что учиться приходится всю жизнь. И всю жизнь рядом с нами должны быть учителя. Высокие профессионалы и отзывчивые, внимательные люди. Люди с большой буквы, которым мы потом благодарны всю жизнь.
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда – тоже учителя. Мы учим менеджеров и сотрудников предприятий города общаться друг с другом в процессе производства, совместно решать поставленные задачи. И при этом создавать продукцию с минимальными потерями.
Для этого в городе создана «Фабрика Процессов» – учебная производственная площадка. На сегодня обучение на ней прошли 290 сотрудников предприятий – участников национального проекта. Всего же тренерами РЦК инструментам бережливого производства обучено 498 человек.
С праздником, дорогие коллеги!
Не превращайте предприятие в консервы!
⛔️Самая серьезная преграда на пути внедрения наработок национального проекта «Производительность труда» – это консерватизм мышления некоторых менеджеров на предприятиях. Большинство людей, которые длительное время проработали на одном месте, считают, что все знают и у них все в порядке. Когда приходят специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) и говорят, что здесь, здесь и здесь проблемы есть, они идут в отрицание.
➖Недавно владелец одной компании пригласил нас на свое предприятие. Считает, что есть проблемы, и наши специалисты помогут их хотя бы выявить и систематизировать. Если и не решат все вопросы сразу, то хотя бы зададут вектор решения. Но… директор по производству встретил специалистов в штыки. Говорит: «Нет, мне этого не нужно, у меня и так все хорошо». – рассказывает руководитель проекта на «Новой ЭРЕ» Вадим Плеханов. – Я несколько раз слышал такую фразу: «Ну, мы же не Тойота». Почему-то считается, что принципы оптимизации и бережливого производства работают только у японцев. Это не так. В Петербурге и области есть несколько предприятий, которые сами разработали и внедрили системы, аналогичные нашим. Например, в национальный проект хотело вступить предприятие из Ленинградской области, изготавливающее печенье. Мы приехали и поняли, что там и так все есть. Все настроено, регулируется, есть стандарты на каждое рабочее место… Правда, заняло это у них лет 15-20.
🕹РЦК же помогает выстроить ту же систему за три года. Причем, полгода этим занимаются специалисты центра, а потом – само предприятие. РЦК его только консультирует.
⛔️Самая серьезная преграда на пути внедрения наработок национального проекта «Производительность труда» – это консерватизм мышления некоторых менеджеров на предприятиях. Большинство людей, которые длительное время проработали на одном месте, считают, что все знают и у них все в порядке. Когда приходят специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) и говорят, что здесь, здесь и здесь проблемы есть, они идут в отрицание.
➖Недавно владелец одной компании пригласил нас на свое предприятие. Считает, что есть проблемы, и наши специалисты помогут их хотя бы выявить и систематизировать. Если и не решат все вопросы сразу, то хотя бы зададут вектор решения. Но… директор по производству встретил специалистов в штыки. Говорит: «Нет, мне этого не нужно, у меня и так все хорошо». – рассказывает руководитель проекта на «Новой ЭРЕ» Вадим Плеханов. – Я несколько раз слышал такую фразу: «Ну, мы же не Тойота». Почему-то считается, что принципы оптимизации и бережливого производства работают только у японцев. Это не так. В Петербурге и области есть несколько предприятий, которые сами разработали и внедрили системы, аналогичные нашим. Например, в национальный проект хотело вступить предприятие из Ленинградской области, изготавливающее печенье. Мы приехали и поняли, что там и так все есть. Все настроено, регулируется, есть стандарты на каждое рабочее место… Правда, заняло это у них лет 15-20.
🕹РЦК же помогает выстроить ту же систему за три года. Причем, полгода этим занимаются специалисты центра, а потом – само предприятие. РЦК его только консультирует.
Forwarded from АЛГОРИТМ
Генеральный директор Федерального центра компетенций Николай Соломон рассказал о секретах высокой производительности и поддержки предприятий в рамках нацпроекта «Производительность труда» в программе «Бизнес-ланч» на Эхе Москвы.
https://algoritminfo.ru/nikolaj-solomon-rasskazal-o-sekretah-vysokoj-proizvoditelnosti-na-jehe-moskvy/
https://algoritminfo.ru/nikolaj-solomon-rasskazal-o-sekretah-vysokoj-proizvoditelnosti-na-jehe-moskvy/
Алгоритм – производительность труда
Николай Соломон рассказал о секретах высокой производительности на Эхе Москвы | Алгоритм – производительность труда
Forwarded from Управление изменениями и трансформация бизнеса
Мегатрансформации. Как проводить большие изменения в больших организациях?
Сегодня делимся материалами панельной дискуссии Change Makers Summit, спикерами которой выступили:
- Андрей Белевцев, директор по цифровой трансформации Газпром нефть
- Алексей Ларьяновский, управляющий директор Skyeng
- Константин Нечаев, директор по стратегии Avito
- Юлия Ужакина, генеральный директор Корпоративной Академии Росатома
- Евгений Чаркин, директор по информационным технологиям РЖД
Коллеги делятся опытом и мыслями на тему проведения цифровой трансформации, внедрения изменений в культуру компании, изменений бизнес-модели зрелой компании, создании спроса на изменения и работе со стратегией компании во время трансформаций.
Смотреть дискуссию о мегатрансформациях — на нашем YouTube.
Сегодня делимся материалами панельной дискуссии Change Makers Summit, спикерами которой выступили:
- Андрей Белевцев, директор по цифровой трансформации Газпром нефть
- Алексей Ларьяновский, управляющий директор Skyeng
- Константин Нечаев, директор по стратегии Avito
- Юлия Ужакина, генеральный директор Корпоративной Академии Росатома
- Евгений Чаркин, директор по информационным технологиям РЖД
Коллеги делятся опытом и мыслями на тему проведения цифровой трансформации, внедрения изменений в культуру компании, изменений бизнес-модели зрелой компании, создании спроса на изменения и работе со стратегией компании во время трансформаций.
Смотреть дискуссию о мегатрансформациях — на нашем YouTube.
YouTube
Мегатрансформации. Как проводить большие изменения в больших организациях?
Делимся материалами панельной дискуссии Change Makers Summit, спикерами которой выступили:- Андрей Белевцев, директор по цифровой трансформации Газпром нефть...
В прямом эфире радио "Эхо Москвы" в Санкт-Петербурге состоялся телефонный разговор ведущего Алексея Горпинченко с директором по аналитике Регионального центра компетенций СПб Натальей Левкиной
Речь шла о национальном проекте "Производительность труда", в котором в данный момент задействованы около 3000 предприятий со всей России, в том числе более 90 компаний из Санкт-Петербурга.
Собеседники подробно обсудили условия вступления в проект, его итоги по Санкт-Петербургу, а также проблемы бизнеса, которые можно решить с привлечением мер государственной поддержки.
В ходе разговора Н. Левкина сообщила, что в проект "Производительность труда" могут вступить предприятия пяти промышленных отраслей: строительство, транспорт, аграрный сектор, торговля, обрабатывающее производство. Она также отметила, что методы бережливого производства, разработанные Региональным центром компетенций, применимы во всех отраслях.
Далее последовал подробный рассказ о концепции бережливого производства и о том, как эти инструменты правильно применять. Для лучшего восприятия информации было приведено несколько наглядных примеров.
Запись программы можно прочитать или прослушать.
Речь шла о национальном проекте "Производительность труда", в котором в данный момент задействованы около 3000 предприятий со всей России, в том числе более 90 компаний из Санкт-Петербурга.
Собеседники подробно обсудили условия вступления в проект, его итоги по Санкт-Петербургу, а также проблемы бизнеса, которые можно решить с привлечением мер государственной поддержки.
В ходе разговора Н. Левкина сообщила, что в проект "Производительность труда" могут вступить предприятия пяти промышленных отраслей: строительство, транспорт, аграрный сектор, торговля, обрабатывающее производство. Она также отметила, что методы бережливого производства, разработанные Региональным центром компетенций, применимы во всех отраслях.
Далее последовал подробный рассказ о концепции бережливого производства и о том, как эти инструменты правильно применять. Для лучшего восприятия информации было приведено несколько наглядных примеров.
Запись программы можно прочитать или прослушать.
Эхо Москвы
Проект «Производительность труда» в Санкт-Петербурге — Наталья Левкина — Интервью — Эхо Москвы, 30.09.2021
Для поиска нужного инструмента у рабочих уходило до 40 минут в день. 40 минут в день умножаем на все рабочие дни – сколько же времени в год он у нас просто ходит, не создает ценности, а занимается поиском инструментов? / Новости
Экономический стимул для экологических проектов
♻️Повышение производительности труда позволяет предприятию заняться, в том числе, реализацией проектов в сфере экологии.
ООО «ЭваПром» – лидер в стране по производству полимерных материалов из этиленвинилацетата и продукции на их основе. Компания успешно работает с РЖД, ведущими авиакомпаниями России и СНГ, гостиничными сетями.
🦠Пандемия сильно ударила по рынку, на который идет продукция предприятия. Оборот компании упал в 2,5 раза. Что, очевидно, и послужило стимулом к вхождению ее в национальный проект «Производительность труда». Реализация проекта началась в январе 2021 года.
✍️Диагностика, проведенная специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда, показала, что на потоке производства одноразовых тапочек время от поступления сырья на склад до выхода готовой продукции можно в идеале снизить на 40%, а выработку на одного человека повысить на 30%. На первых порах были поставлены промежуточные цели: 17 и 10% соответственно. За счет введения ряда, в первую очередь, организационных мер удалось за полгода эти планы даже несколько перевыполнить.
🦶Образовавшиеся резервы мощности и рабочего времени предприятие смогло направить на реализацию проекта по переработки использованных тапочек. Теперь на поездах «Сапсан» их собирают отдельно, а на «ЭваПроме» подошву из эвапоры отделяют и используют в качестве сырья при производстве утеплительных ковриков для животноводческих комплексов.
✨В планах компании – тиражирование приобретенного опыта. Предполагается за три года достичь уже «идеальных показателей». Рассматривается также возможность перерабатывать большую часть использованной потребителями продукции.
♻️Повышение производительности труда позволяет предприятию заняться, в том числе, реализацией проектов в сфере экологии.
ООО «ЭваПром» – лидер в стране по производству полимерных материалов из этиленвинилацетата и продукции на их основе. Компания успешно работает с РЖД, ведущими авиакомпаниями России и СНГ, гостиничными сетями.
🦠Пандемия сильно ударила по рынку, на который идет продукция предприятия. Оборот компании упал в 2,5 раза. Что, очевидно, и послужило стимулом к вхождению ее в национальный проект «Производительность труда». Реализация проекта началась в январе 2021 года.
✍️Диагностика, проведенная специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда, показала, что на потоке производства одноразовых тапочек время от поступления сырья на склад до выхода готовой продукции можно в идеале снизить на 40%, а выработку на одного человека повысить на 30%. На первых порах были поставлены промежуточные цели: 17 и 10% соответственно. За счет введения ряда, в первую очередь, организационных мер удалось за полгода эти планы даже несколько перевыполнить.
🦶Образовавшиеся резервы мощности и рабочего времени предприятие смогло направить на реализацию проекта по переработки использованных тапочек. Теперь на поездах «Сапсан» их собирают отдельно, а на «ЭваПроме» подошву из эвапоры отделяют и используют в качестве сырья при производстве утеплительных ковриков для животноводческих комплексов.
✨В планах компании – тиражирование приобретенного опыта. Предполагается за три года достичь уже «идеальных показателей». Рассматривается также возможность перерабатывать большую часть использованной потребителями продукции.
Когда много времени – плохо
Двадцать процентов рабочего времени внутри каждой смены тратилось в 1981 г. в Советском Союзе не на производство. Что изменилось за сорок лет?
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) проводят диагностику времени каждого этапа производственного процесса на предприятиях, которые подключаются к национальному проекту «Производительность труда». Определяют и общие временные потери по всему потоку создания продукции.
Вычленяются семь видов потерь:
1️⃣ Избыточное ожидание совершения каких-либо операций.
2️⃣ Лишние движения, совершаемые сотрудником на рабочем месте.
3️⃣ Излишняя транспортировка продукции по территории предприятия.
4️⃣ Производство временно невостребованной промежуточной продукции (незавершенное производство).
5️⃣ Производство временно невостребованной конечной продукции (перепроизводство).
6️⃣ Избыточная обработка.
7️⃣ Производство бракованной продукции.
Наблюдение специалистов РЦК показывают, что на предприятиях Санкт-Петербурга потери составляют от 30 до 70% общего времени производственного процесса. Средний показатель – около 50%. При этом 60% потерь приходится на первые три позиции, устранение которых требует только внимательного анализа и проведения мероприятий организационного характера.
Чем и занимаются специалисты РЦК. В этом года на предприятиях – участниках национального проекта в Санкт-Петербурге время протекания процесса в среднем снизилось на 40%.
Двадцать процентов рабочего времени внутри каждой смены тратилось в 1981 г. в Советском Союзе не на производство. Что изменилось за сорок лет?
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) проводят диагностику времени каждого этапа производственного процесса на предприятиях, которые подключаются к национальному проекту «Производительность труда». Определяют и общие временные потери по всему потоку создания продукции.
Вычленяются семь видов потерь:
1️⃣ Избыточное ожидание совершения каких-либо операций.
2️⃣ Лишние движения, совершаемые сотрудником на рабочем месте.
3️⃣ Излишняя транспортировка продукции по территории предприятия.
4️⃣ Производство временно невостребованной промежуточной продукции (незавершенное производство).
5️⃣ Производство временно невостребованной конечной продукции (перепроизводство).
6️⃣ Избыточная обработка.
7️⃣ Производство бракованной продукции.
Наблюдение специалистов РЦК показывают, что на предприятиях Санкт-Петербурга потери составляют от 30 до 70% общего времени производственного процесса. Средний показатель – около 50%. При этом 60% потерь приходится на первые три позиции, устранение которых требует только внимательного анализа и проведения мероприятий организационного характера.
Чем и занимаются специалисты РЦК. В этом года на предприятиях – участниках национального проекта в Санкт-Петербурге время протекания процесса в среднем снизилось на 40%.
С Днем работника сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности! 🌾
В последние годы агропромышленный комплекс России, сохраняя верность лучшим отечественным традициям, активно внедряет передовые технологии. И бережливые тоже ☺️ А мы будем рады помочь вам стать лучше и эффективнее!
Желаем достижения высоких рубежей не только по сбору урожая, но и в личной, профессиональной жизни ↗️ Здоровья и благополучия вашим семьям! Энергии, вдохновения и удачи 💯
С праздником! 🎉
В последние годы агропромышленный комплекс России, сохраняя верность лучшим отечественным традициям, активно внедряет передовые технологии. И бережливые тоже ☺️ А мы будем рады помочь вам стать лучше и эффективнее!
Желаем достижения высоких рубежей не только по сбору урожая, но и в личной, профессиональной жизни ↗️ Здоровья и благополучия вашим семьям! Энергии, вдохновения и удачи 💯
С праздником! 🎉