Бережливые технологии смолоду

Национальный проект «Производительность труда» создает культуру высокой производительности и эффективности среди работников организаций в каждом регионе России, используя инструменты бережливого производства. Применение бережливых технологий - залог успеха любой организации, не только сферы промышленности.
«Производительность труда – это не про то, как много человек работает, а про то, как он мало делает ненужной работы. Это не про увеличение рабочего времени, а про высвобождение рабочего времени для реальной работы, для реального вклада» - объяснял на старте национального проекта Максим Орешкин.

Поэтому бережливые технологии становятся важным инструментом в российских вузах, по мнению исследователей, они дают возможность университету высвободить финансовые и временные ресурсы из административной деятельности, повышая тем самым ценность образовательной и научной работы. Применение бережливых инструментов должно развиваться и в социальной сфере, чтобы продолжить ее трансформацию в комфортную и клиенториентированную среду, а для этого необходимы современные специалисты, которые знакомы с этими технологиями.

Нижегородский государственный педагогический университет имени Козьмы Минина начал готовить преподавателей нового уровня, внедрив бережливые технологии в рамках проекта «Эффективный университет». Накануне старта нового учебного года проект внедрения бережливых технологий оценил генеральный директор по развитию производственной системы «Росатома» Сергей Обозов, а ранее и Первый заместитель Руководителя Администрации Президента Сергей Кириенко.

Теперь наряду с предметами из своей профессиональной области будущие учителя будут изучать бережливые технологии, которые уже широко используются в производстве: концепция 5S, принцип Паретто, техника «Пять почему» как инструмент решения проблем, метод «Красных ярлыков» для исключения лишнего и не добавляющего ценности, технологии тайм-менеджмента. Благодаря этим методам современные педагоги будут обладать большим временем для работы с учениками и усовершенствования образовательного процесса.

Виктор Сдобняков, и.о. ректора Мининского университета, специально для НОП:

«Знание и применение технологии бережливой личности повышают качество работы и самого учителя, дают возможность увидеть потенциал своих учеников и дифференцировать процесс обучения в классе: кто-то лучше воспринимает информацию от лектора, другой - из книг. Таким образом, наши выпускники на выходе будут не только экспертами в своей предметной области, но и носителями знаний по бережливым технологиям, которые они будут транслировать дальше в школы и детские сады».

🔥 Второй Всероссийский чемпионат по производительности: ЭТАПЫ ОТБОРА КОМАНД

⚙️ Путь к званию лучших управленцев страны состоит из нескольких этапов.
Первый, но важный шаг – определить, кто войдет в команду вашей организации (5-10 человек), составить заявку и записать видео-визитку.

❗️ Заявку следует оставить на сайте https://liderypro.ru/championship,
а видео-визитку прислать по эл. адресу [email protected]
(ЧТО ТАКОЕ ВИДЕО-ВИЗИТКА, читайте в Telegram-канале Чемпионата https://t.iss.one/ChampionshipPRO)

📍 Этапы чемпионата:

⚙️ до 23.09 - сбор заявок;
⚙️ 24.09 - объявление итогового списка участников;
⚙️ с 27.09 по 01.10 - онлайн-этап соревнования;
⚙️ 12.11.2021 - очный финал

❗️ Сроки регистрации ограничены, так что не откладывайте формирование команд и подачу заявок!
С нетерпением ждем встречи!

❓ Остались вопросы ❓
Вы можете задать их по эл. почте: [email protected]

🚀 Регистрируйтесь на Чемпионат!
Примите вызов!

16 сентября 2021 г. состоится открытие первого в регионе инфраструктурного коммуникативного пространства «Точки кипения Hi-tech Аэрозоль Новомосковск».

Приглашаем Вас посмотреть церемонию открытия: https://leader-id.ru/events/223986
Просим сегодня подать заявку на онлайн-участие и завтра с 09:30 до 10:00 подключиться к трансляции.

«Точка кипения» - развивающих пространство, удобное для совместной работы над проектами будущего.

В рамках открытия «Точки кипения Hi-tech Аэрозоль Новомосковск», пройдет серия мероприятий:
- официальное открытие
-планерная дискуссия
- открытые лекции по различным направлениям
- выступления спикеров Павел Биленко (Московская школа управления SKOLKOVO), Дмитрий Огнёв (Компания "ТЕКОРА"), Дмитрий Исупов (Федеральный центр компетенций)
- телемост с Future skills и другие встречи.

Подключившись к онлайн-трансляции, Вы сможете увидеть торжественную церемонию открытия Точки Кипения Hi-Tech ООО "Аэрозоль Новомосковск", в которой примут участие представители Правительства Тульской области, Федерального центра компетенций, Worldskills Russia и предприятия региона. Станьте частью этого масштабного события!

Где самые быстрые сборщики счетчиков? На заводе @pulsar_teplovodokhran
Минэкономразвития России (Instagram)

Эксперты @pptrf_ru показали сотрудникам, как применять технологии бережливого производства. Теперь предприятие выпускает 1600 счетчиков в сутки – в 4 раза больше, чем до присоединения к нацпроекту #производительностьтруда

❗️Объявление для тех, кто хочет получить звание чемпиона производительности: до 23 сентября можно подать заявку на Всероссийский чемпионат по производительности. Подробнее – у @liderypro

Рассказывает Иван Костин @fuagrade - заместитель директора Департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений 👆🏻

#минэкпроизводительный

Выработка возрастает на треть за год
Как быстро увеличить объемы производства без значительных капитальных затрат? Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге делятся опытом работы с предприятиями Северной столицы.
О том, как идет сотрудничество с компаниями в сфере радиоэлектроники рассказывает Федор Дмитриев, директор по операционной эффективности РЦК:
– Одним из секторов промышленности, попадающих в сферу Национального проекта «Производительность труда», является приборостроение и радиоэлектроника. В данным момент в национальном проекте участвуют 21 предприятие отрасли. Одним из наиболее успешных мы считаем предприятие «Изотерм». За год, с помощью оптимизации производственного процесса и внедрения технологий бережливого производства, предложенных нашими специалистами, время протекания производственного процесса удалось сократить на 37%. Объемы сборки увеличились на 21%.
В рамках круглого стола специалисты РЦК проинформировали руководителей приборостроительных предприятий о том, как войти в национальный проект и какие результаты можно достигнуть.

С Днем машиностроителя!

Поздравляем с профессиональным праздником всех, кто создаёт надёжные машины, воплощает в жизнь сложные проекты, продвигает инновационные решения 🚀

Желаем получать удовольствие от работы, видеть воплощение своих идей, гордиться результатами и профессиональными достижениям и с готовностью принимать новые вызовы. Благополучия и здоровья вам и вашим семьям!

«Оборонка» без «незавершенки»
Значительные объемы незавершенного производства традиционно являются одной из самых серьезных проблем предприятий оборонно-промышленного комплекса. Причина этому – небольшие объемы партий каждого конкретного изделия, жесткие сроки выполнения заказа и высокая сложность производственного процесса. «Незавершенка» же отрицательно сказывается на общих издержках.
На петербургском производственном предприятии «Новая ЭРА» 27 сентября отчитались по итогам реализации первого этапа Национального проекта «Производительность труда». Предприятие, основная часть продукции которого относится к «оборонке», столкнулось с проблемой высоких объемов незавершенного производства и, при этом, угрозой срыва выполнения заказов, которые в последнее время росли. Руководство завода обратилось в Региональный центр компетенций за помощью.
В качестве пилотного проекта был выбран поток изготовления комплектного распределительного устройства повышенной механической стойкости собственной разработки. Были определены основные слабые места. Главной проблемой оказалось отсутствие четко выстроенной межцеховой логистики. Процесс производства распределен между двумя цехами: механической обработки и сборочным. Когда планы производства в них не состыкованы, и возникает «незвершенка». К тому же много времени тратится на поиски сборщиками необходимых комплектующих и инструментов.
Устранив эти проблемы, на предприятии сумели за полгода сократить время протекания производственного процесса на 11%, незавершенное производство – на 10%, а выработку на человека увеличить более, чем на 40%.

Как РИФ избежал рифов
Увеличение спроса на продукцию может стать для предприятия головной болью. Особенно, если заказ – оборонный.
Научно-технический центр «РИФ» занимается разработкой и производством промышленных компьютеров, систем электропитания и управления ими. Восемьдесят шесть процентов продукции – оборонный заказ.
По мере роста спроса на продукцию перед предприятием в полный рост встал вопрос: как имеющимися кадрами и на имеющемся оборудовании выполнить все заказы в срок? Ведь срыв поставок чреват крупными штрафами и невосполнимой потерей репутации!
За помощью обратились к специалистам Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге (РЦК).
Анализ показал наличие многочисленных проблем, связанных, в первую очередь, с недостатками в планировании производства, отсутствием норм на выполняемые операции и слабой организацией рабочего пространства.
В результате применения имеющихся в распоряжении специалистов РЦК инструментов бережливого производства, разработки производственного плана, графика испытаний продукции, организации регулярного производственного анализа, за полгода удалось сократить на 31% время производства продукции, на 51% – объемы «незавершенки», и повысить выработку на одного работника на 44%. Теперь предприятию не грозит недостаток кадров и рабочего времени для выполнения растущего объема заказов.

Национальный проект против дефицита кадров

Свободных квалифицированных кадров больше нет! Ни в Петербурге, ни по стране в целом. Остается только повышать квалификацию и производительность имеющихся.
Подводя итоги реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятии «Север-Метрополь», вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин констатировал: Петербург испытывает серьезный кадровый голод. И устранить его можно либо притоком трудовых мигрантов, либо тем, что работающие сегодня люди будут повышать свою квалификацию и приобретать новые навыки.
По словам председателя комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрия Чернейко, подготовка и опережающая переподготовка кадров осуществляется во взаимодействии с тремя федеральными операторами: Томским государственным университетом, Российской академией народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ и WorldSkills Russia. Каждый из операторов способен предоставить порядка 200 программ переподготовки кадров, которые можно пройти за счет государства. «Таким образом мы стараемся соединить национальный проект «Производительность труда» с проектом «Демография и содействие занятости», - подчеркнул Дмитрий Семенович.
– И, хотя на федеральном уровне эти программы разделены, мы будем стараться в Петербурге соединить их в единую систему, – констатировал Владимир Княгинин.
Справка: В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятиях оптимизируется производственный процесс, выявляется реальная потребность в кадрах, а сотрудники проходят обучение методам бережливого производства. Выработка на одного человека по результатам проекта увеличивается на различных предприятиях от 10 до 45%.

Джунгли наступают. Держите оборону!

До конца 2021 года к национальному проекту «Производительность труда» присоединятся более сотни предприятий Северной столицы, – заявил вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин.
🔥По его словам, в большинстве крупных петербургских компаний системы менеджмента качества уже внедрены. Именно в этом он видит причину того, что национальный проект в Санкт-Петербурге развивается не столь быстрыми темпами, как в некоторых других регионах.
✅– Плановых показателей мы в этом году достигнем. Однако нужно понимать, что многие из компаний уже развивали, и будут развивать программы повышения производительности труда, опираясь на собственные силы, – констатировал Владимир Княгинин.
📈Между тем, предприятия¸ которые воспользовались на первых порах услугами специалистов Регионального и Федерального центра компетенций, демонстрируют устойчиво высокие результаты. На фабрике «Север-Метрополь» за полгода время изготовления одного торта «Киевский» снизилось на 56%. Понятно, что это позволяет теми же силами и на том же оборудовании производить значительно больше продукции.
❗️– Эффективность производства должна расти постоянно. Это как бороться с джунглями, которые все время наступают, – заметил Владимир Княгинин.

​​Вдохновляет, правда?

На фото примеры того, как с помощью инструментов бережливого производства можно реорганизовать пространство вокруг и высвободить массу времени, съедаемого лишними перемещениями

Опытную площадку ведущего кондитерского предприятия Санкт-Петербурга "Север-Метрополь" для подведения итогов национального проекта «Производительность труда» посетил вице-губернатор Владимир Княгинин

Федеральная программа при поддержке регионального центра компетенций помогает фабрикам и заводам города повысить конкурентоспособность товаров и услуг, создать культуру высокой производительности среди работников.

Так, на участке производства знаменитого киевского торта удалось увеличить выработку на 20% и на 60% снизить время протекания процесса. На предприятии также изменили технологию изготовления коржей, сократили расход бумаги для запекания, изменен и принцип доставки сырья к рабочим местам. И, главное, сотрудники предприятий смогли обучиться новым технологиям бережливого производства.

«Мы рады, что ваша компания вошла в городскую программу. Она носит федеральный характер, а здесь общенациональная задача. Люди кончились во всей стране, если все правильно называть своими именами, квалифицированные кадры закончились везде. Их везде не хватает» — говорит вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин.

«В этом году должны войти в проект порядка 50 предприятий в нашем городе. Везде структура производства разная. Это и строительство, это и транспорт, и промышленность. И везде самые разные проблемы. Главная задача проекта — простимулировать изменения образа мышления руководства предприятий», — говорит председатель комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.

Сегодня в проекте «Производительность труда» участвуют 96 предприятий Петербурга. Фабрики и заводы ежегодно повышают производительность. Национальный проект будет действовать до 2024 года.

Как сократить «смертность» бизнеса?

🔻Более 22 тыс. петербургских компаний прекратили свою деятельность с 1 января по 1 сентября 2021 года. За этот же период Единый государственный реестр юридических лиц пополнился чуть более, чем 13 тыс. записями. Такие данные приводит портал 78.ru, ссылаясь на данные УФНС России по Санкт-Петербургу.
📉Несмотря на то, что в экономике города наметились положительные тенденции (например, рост индекса промпроизводства), «смертность» бизнеса все еще превышает его «рождаемость». За первые полгода, по которым есть уже данные Петростата, т.н. коэффициент прироста составил -22,1‰.
〽️На бизнес продолжает давить пандемия, падение спроса на продукцию во многих секторах и уменьшение возможности маневра на рынках сырья и комплектующих. Особую роль приобретает снижения издержек производства теми способами, которые требуют минимальных капиталовложений.
❗️Инструменты оптимизации производственного процесса, предлагаемые специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (внедрение принципов бережливого производства, выстраивание оптимальной внутренней логистики, стандартизация производства и рабочих мест и т.д.), как раз и не требуют таких вложений.
– Всего тысяча рублей была потрачена за полгода реализации национального проекта на «Новой ЭРЕ», – говорит руководитель проекта Вадим Плеханов. – Все остальное делали своими руками из материалов, которые уже лежали где-то и были никому не нужны.
– Мы еще не подбивали смету, - признает генеральный директор «Север-Метрополя» Варвара Белецкая. – Но, например, ликвидация суточной кладовой на четвертом этаже и создание на пятом единой кладовой вообще затрат не потребовали. Люди те же, тележки, на которых доставляем продукцию – те же. При этом перестали дублировать необходимые для производства запасы и сэкономили рабочее время. Оборудование в цеху мы перемещали не стационарное. Речь шла о том, чтобы более оптимально его расставить. Все мероприятия носят, скорее, организационный характер, чем материальный.
‼️Между тем, на «Север-Метрополе», где все еще велика доля ручного труда, удалось поднять выработку на 16%, а на «Новой ЭРЕ» – почти на 42%.

Сегодня – День учителя. Праздник тех, кто умеет не только создавать, но и передавать свои знания и умения другим.
Мир сегодня таков, что учиться приходится всю жизнь. И всю жизнь рядом с нами должны быть учителя. Высокие профессионалы и отзывчивые, внимательные люди. Люди с большой буквы, которым мы потом благодарны всю жизнь.
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда – тоже учителя. Мы учим менеджеров и сотрудников предприятий города общаться друг с другом в процессе производства, совместно решать поставленные задачи. И при этом создавать продукцию с минимальными потерями.
Для этого в городе создана «Фабрика Процессов» – учебная производственная площадка. На сегодня обучение на ней прошли 290 сотрудников предприятий – участников национального проекта. Всего же тренерами РЦК инструментам бережливого производства обучено 498 человек.
С праздником, дорогие коллеги!

Не превращайте предприятие в консервы!

⛔️Самая серьезная преграда на пути внедрения наработок национального проекта «Производительность труда» – это консерватизм мышления некоторых менеджеров на предприятиях. Большинство людей, которые длительное время проработали на одном месте, считают, что все знают и у них все в порядке. Когда приходят специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) и говорят, что здесь, здесь и здесь проблемы есть, они идут в отрицание.
➖Недавно владелец одной компании пригласил нас на свое предприятие. Считает, что есть проблемы, и наши специалисты помогут их хотя бы выявить и систематизировать. Если и не решат все вопросы сразу, то хотя бы зададут вектор решения. Но… директор по производству встретил специалистов в штыки. Говорит: «Нет, мне этого не нужно, у меня и так все хорошо». – рассказывает руководитель проекта на «Новой ЭРЕ» Вадим Плеханов. – Я несколько раз слышал такую фразу: «Ну, мы же не Тойота». Почему-то считается, что принципы оптимизации и бережливого производства работают только у японцев. Это не так. В Петербурге и области есть несколько предприятий, которые сами разработали и внедрили системы, аналогичные нашим. Например, в национальный проект хотело вступить предприятие из Ленинградской области, изготавливающее печенье. Мы приехали и поняли, что там и так все есть. Все настроено, регулируется, есть стандарты на каждое рабочее место… Правда, заняло это у них лет 15-20.
🕹РЦК же помогает выстроить ту же систему за три года. Причем, полгода этим занимаются специалисты центра, а потом – само предприятие. РЦК его только консультирует.

Генеральный директор Федерального центра компетенций Николай Соломон рассказал о секретах высокой производительности и поддержки предприятий в рамках нацпроекта «Производительность труда» в программе «Бизнес-ланч» на Эхе Москвы.

https://algoritminfo.ru/nikolaj-solomon-rasskazal-o-sekretah-vysokoj-proizvoditelnosti-na-jehe-moskvy/