Одним из основных инструментов повышения производительности эксперты традиционно рассматривают методологию - «lean», что в переводе с английского означает "стройный, постоянный" в основе которой лежит идея устранения отходов, лишних трат и оптимизация процесса. Но для нас более важным представляется другое более близкое название - бережливое производство.
Такую систему разработал японский предприниматель Тайти Оно на заводах Toyota в 50-х годах XX века. Это стало откликом на главную проблему того времени - после окончания Мировой войны стране были нужны новые автомобили, но спрос на них никак не увеличивался в необходимых для организации мощного производства, сравнимых с американским рынком и возможностями компании FORD.
Второй аспект проблемы заключался в том, что японским потребителям требовались автомобили различного назначения: малой и большой грузоподъемности, легковые, пассажирские и тому подобное. При этом спрос на каждую разновидность автомобилей не был высоким. Под руководством Тайти Оно TOYOTA научилась работать в соответствии с имеющимся спросом на рынке: делать большое разнообразие моделей каждого типа автомобилей при низком спросе.

Оптимизация производства по-Царски
Первый этап проекта оптимизации производства и повышение производительности труда завершен 28 мая компании из Санкт-Петербурга «Предприятие продуктов питания». За полгода удалось сократить время производства тонны кетчупа почти на 3 часа, объемов незавершенного производства – на 30% и увеличить выработку продукции на человека на 10,5%.
Компания, работающая на рынке более 20 лет, выпускает майонез, кетчуп, соусы и томатную пасту как под марками ряда крупных торговых сетей (X5, Метро, Ашан, Дикси, Лента), так и под собственной торговой маркой «Царский». Кроме того, обеспечивает продукцией более тысячи кафе и ресторанов на Северо-Западе.
«У наших основных партнеров, федеральных сетей, растут требования по так называемому короткому логистическому плечу. Мы должны в короткие сроки обеспечить им отгрузку продукции, – поясняет коммерческий директор ООО «Предприятие продуктов питания» Владислав Богданов. – Возможность выполнить такие требования упирается в производительность самого предприятия».
Необходимость быстро нарастить производительность и подвигла руководство предприятия на то, чтобы обратиться за помощью в Региональный центр компетенций (РКЦ) как к оператору Национального проекта «Производительность труда».

Для пилотного проекта оптимизации производства в компании "Предприятие продуктов питания" был выбран участок по производству кетчупа в пакетах дой-пак. Доля этого продукта в общем объеме выручки компании составляет 35%.

Чтобы соответствовать растущим объемам заказов, установили более производительную фасовочную линию. Она увеличивала мощность фасовки на 20-25%. Однако узким местом оставался сам процесс варки кетчупа. Его и решено было оптимизировать совместно со специалистами РЦК.

⚡️В итоге полное время протекания цикла изготовления кетчупа удалось сократить с 536 до 360 минут. Выработка на одного человека в минуту возросла за полгода с 309 до 341 килограмма продукции, на 10,5%. Это полностью соответствует цели нацпроекта «Производительность труда» – обеспечить рост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год.

📈 Теперь предприятие готовится к масштабированию накопленного опыта. На участке варки кетчупа будут устраняться другие выявленные «узкие места». На базе уже отработанных решений проект оптимизации начали реализовать на производстве майонеза. Запущен также процесс оптимизации склада. Здесь ставится задача сократить время поиска и отгрузки готовой продукции.

«Хочу вас обнадежить: наше сотрудничество не заканчивается, – обещает участникам проекта Генеральный директор Регионального центра компетенций Ирина Голубцова, – Мы только в самом начале».

⚡️«Россети Северо-Запад» внедряют технологии бережливого производства

Сегодня, 3 июня 2021 года, на Петербургском международном экономическом форуме генеральный директор «Россети Северо-Запад» Артём Пидник и директор Макрорегионального филиала «Северо-Запад» ПАО «Ростелеком» Александр Логинов в присутствии генерального директора ПАО «Россети» Андрея Рюмина и президента ПАО «Ростелеком» Михаила Осеевского подписали соглашение о стратегическом партнёрстве.

📌 Компании договорились об обмене опытом по внедрению и обучению технологиям бережливого производства в течение ближайших пяти лет
📌 Основная идея бережливого производства — выполнение каждым сотрудником только полезных действий. Даже небольшое ежедневное улучшение повышает эффективность работы всей компании
📌 Бережливое производство охватывает все направления — от оптимального использования рабочего места до единых стандартов для всего оборудования

«Бережливое производство — это основа, на которой должны строиться все бизнес-процессы. Мы будем повышать внутреннюю продуктивность, не привлекая дополнительных внешних ресурсов. Для нас это экономический эффект и создание более комфортных условий для сотрудников. Для потребителей — повышение надёжности электроснабжения и снижение сроков подключения к сетям», — отметил Артём Пидник.

Александр Логинов поблагодарил «Россети Северо-Запад» за продолжение успешного сотрудничества. «Для нас, как для схожих инфраструктурных организаций, особенно важно обмениваться опытом, знаниями и навыками. Это касается и практического обучения бережливым технологиям, в том числе на базе учебных центров. Уверен, новый этап нашего сотрудничества позволит компаниям выйти на качественно новый уровень во всех бизнес-процессах», — отметил Александр Логинов.

💪🏻Продолжаем рассказывать об успехах российских компаний – участниц нацпроекта «Производительность труда». Сегодня герой рубрики — ООО «Здоровая ферма деликатесы» из Челябинска.

📝Производство модернизировали на одном из участков. В планах — распространить философию непрерывного совершенствования на всё предприятие: уже утверждён план, сформированы рабочие группы и карточки проектов.

Чего удалось добиться всего за полгода такой работы — смотрите в нашей инфографике 👆

#нацпроекты #нацпроектпроизводительностьтруда #трудвприоритете

На ПАО «Завод «Красное Сормово» (входит в Объединенную судостроительную корпорацию) состоялся спуск сухогрузного теплохода проекта RSD59 «Альфа Гермес». Это восьмое судно в серии из девяти сухогрузов для транспортной компании ООО «Альфа».
Сухогруз «Альфа Гелиос» стал 28-ым теплоходом проекта RSD59, который сошел со стапеля «Красного Сормова». Сормовская верфь заняла первое место среди российских судостроительных предприятий по количеству построенных сухогрузов этого проекта.

«Мы в течение нескольких последних лет реализуем программу повышения производительности труда. Это позволило снизить средний срок строительства судна с 9 месяцев до полугода от резки металла до передачи сухогруза заказчику», – пояснил генеральный директор ПАО «Завод «Красное Сормово» Михаил Першин.

Он напомнил, что в мае верфь выиграла конкурс на право заключения контракта на строительство новой серии из 11 сухогрузов проекта RSD59. Эти суда планируется передать заказчику до конца 2022 года.

Рыбья кость решит твои проблемы!
И нет, мы не сошли с ума)

Есть такая классная штука, как метод «Рыбья кость» или Диаграмма Исикавы.

Эта чудо-рыба - один из инструментов бережливого производства, она используется в групповой работе и помогает увидеть все, что могло повлиять на возникновение проблемы.

Итак, рисуем:

🐟Голова — сформулированная проблема.

🐟 Большие косточки — крупные категории, в которых могут крыться потери.
Мы, например, выбрали такие:
Люди (человеческие факторы, коммуникации)
Менеджмент (контроль, управление процессами)
Инструменты и материалы (софт, документы, информация)
Процесс (утвержденный набор действий, «мы всегда так делали»)
Внешняя среда (клиенты, погода, РЭУ, праздники)

🐟 Маленькие косточки — действия, вещи, события, из-за которых возникает проблема. Выявляем их мозговым штурмом по каждой категории.

Рыба должна быть костлявой: каждая косточка (причина) обрастает еще одной косточкой после уточняющего вопроса: «Почему это произошло?» .
Задавай этот вопрос 5 и более раз и найдешь ответ.

Важно! Если рыба показывает, что виноват твой несчастный коллега, не спеши его гнобить! Истинная причина не должна сводиться к вине отдельного человека.

#Lean

🏆 АО «Армалит» – рекордсмен ЛидеровПРО по количеству «живых» проектов, разработанных для одного предприятия.

💥 «В процессе их разработки наш завод посетило около 100 экспертов. Представляю, каких бы безумных денег это стоило, если бы мы за это платили! – говорит первый заместитель генерального директора – главный инженер #АОАрмалит #СанктПетербург, выпускник #7поток ЛидеровПРО Михаил Смаковский. – Поэтому этот уникальный опыт я предлагаю всем руководителям распространить на свои предприятия тоже».

🎯 На «Армалите» точно знали, чего хотят от программы. Из 16 управленцев завода, обучившихся на программе, заказчиками «живых» проектов на своих потоках стали 10.

Все проекты «Армалита», разработанные на программе, можно условно поделить на три группы:
✔️ диверсификация, поиск новых рынков,
✔️ современные способы планирования производства,
✔️ проектный подход при разработке новых изделий.

Каждый из них получил высокую оценку экспертного жюри, а дорожная карта команды «Промсоюз», направленная на реструктуризацию процесса подготовки производства путем внедрения процессного подхода, – высшую. Максимальные 70 баллов!

🔥 О том, как учебные проекты превратились в реальные, работающие и приносящие результат, смотрите в нашем ролике ⬇️.
От «Армалита» и ЛидеровПРО – с любовью! 💓

Новые возможности для бизнеса - как увеличить производительность труда

Она в ряде отраслей экономики России оказалась в разы ниже, чем в развитых европейских странах. Это было установлено в ходе исследования, проведенного консалтинговой компанией KPMG по заказу ФЦК.

В частности, в грузоперевозках зафиксировано 20-кратное отставание, в сельском хозяйстве - 8-кратное, в строительстве показатели отечественных компаний отстают от западных более чем в 6,5 раз. Тем не менее, повысить производительность труда можно достаточно быстро, причем, зачастую для этого даже не нужны многомиллиардные инвестиции - главное, поменять подход.

Чтобы помочь компаниям перестроиться на новый тип работы, в России с 2019 года работает национальный проект "Производительность труда". На местах его реализуют Региональные центры компетенций. Один из самых крупных - в Петербурге. О том, как производственные компании меняют принципы работы и насколько это эффективно, рассказала "РГ" Ирина Голубцова, гендиректор РЦК в Спб.

👨‍🔧Национальный проект «Производительность труда» помогает повысить прибыль предприятий без лишних вложений. Как именно? Оператор проекта, Федеральный центр компетенций, использует для этого инструменты бережливого производства.

5С родом из Японии и включает в себя пять элементов:

💡Seiri — «Сортировка». На рабочем месте остаётся только то, что нужно для работы. Ненужное — выкинуть, то, что может понадобиться — отложить подальше.
💡Seiton — «Соблюдение порядка». Вещи лежат на видном месте, их легко взять, использовать и вернуть на место.
💡Seiso — «Содержание в чистоте». На производствах определяют ответственных по уборке и дают сотрудникам время для наведения порядка.
💡Seiketsu — «Стандартизация работ». Правила содержания рабочего места нужно закрепить в виде инструкции.
💡Shitsuke — «Совершенствование». Наведение порядка не должно быть героическим усилием. Подразумевается, что все операции входят в привычку и постоянно совершенствуются.

#нацпроекты
#нацпроектпроизводительностьтруда
#трудвприоритете

❓ВОПРОС ЭКСПЕРТУ: Как предприятия подключаются к национальному проекту? На каком этапе с ними начинает работать РЦК?

Ирина Голубцова: Все начинается с заявки на сайт производительность.рф, ее подает предприятие. Если компания соответствует базовым требованиям национального проекта, то на производственную площадку выезжают представители РЦК. Они проводят первичную оценку производства, выявляют проблемные участки и возможные потери.

В некоторых случаях, чтобы повысить производительность, достаточно изменить расположение оборудования внутри цеха. С уменьшением расстояния от одной производственной зоны до другой может существенно снизиться простой и увеличиться объем производства.

В частности, на "Первой мебельной фабрике" меньше чем за год, благодаря принципам бережливого производства, удалось увеличить выработку на линии до 30 процентов. Оказалось, что материалы на разных этапах создания мебели перемещали на 990 метров по цеху. Изменив расположение оборудования, удалось сократить это расстояние до 560 метров и направить сэкономленные временные ресурсы непосредственно на производство продукции.