158 лет исполняется сегодня российской нефтяной и газовой промышленности

Для нас это важный праздник, ведь НИПИГАЗ зарождался как научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти и газа. Наши специалисты внесли значимый вклад в развитие этой отрасли.

Родиной нефтяной промышленности России считается Кубань, а ее исторический центр – Краснодар – родина НИПИГАЗа. Там, на юге, в 1864 году была построена первая в стране буровая вышка и начато бурение скважины, а через 2 года ударил первый нефтяной фонтан.

Сегодня в этой индустрии занято огромное количество умных и талантливых людей по всей стране. Команда НИПИГАЗа поздравляет всех сотрудников нефтяной и газовой промышленности с этим праздником! Мы желаем вам долгожданных открытий, смелых идей и эффективного их внедрения, а также покорения новых профессиональных вершин.

#ЦифраНедели

Доставка ключевого оборудования, строительство вспомогательных объектов и реализация экопроектов – отчётное видео о реализации проекта Амурский ГХК в августе

✔️ В минувшем месяце на временный причал на р. Зея прибыли баржи с первой в этом году партией крупногабаритного оборудования для Амурского ГХК. На их борту 26 позиций: конвекционные модули печей пиролиза, теплообменные аппараты, емкостное и вспомогательное оборудование. Организация доставки крупногабаритных и тяжеловесных грузов АГХК проходит при участии службы логистики НИПИГАЗа. Навигация продолжается. До конца октября на Амурский ГХК доставят всего около 190 ед. оборудования. В том числе, оборудование для полимерных установок комплекса.

✔️ На установке пиролиза идет строительство чаши градирни, которая предназначена для охлаждения воды, используемой для отведения тепла от технологического оборудования.

✔️ Также при участии специалистов службы наземной транспортировки НИПИГАЗа на площадку строительства подстанции напряжением 500 кВ (ΠC-500 кB) был доставлен второй масляный автотрансформатор. Негабарит транспортировали на 16-осном железнодорожном транспортере грузоподъемностью 220 тонн. Таких в России всего два.

Прогресс реализации самой подстанции – 48%: ведется регулировка оборудования на ОРУ 500 кВ и сборка второго трансформатора. В здании комплектного распределительного устройства (КРУЭ) завершаются работы по устройству железобетонного каркаса здания и ведется подготовка к закрытию теплового контура.

✔️ В активной фазе работы по строительству объектов общезаводского хозяйства. Возводятся складские помещения, цеха, ремонтно-механическая база, а также объекты канализационных и водоочистных сооружений.

✔️ Продолжается реализация проекта «Экотропа» в Свободном. Выполняется расчистка и обустройство пешеходных дорожек, завершено изготовление малых архитектурных форм и элементов интерактивных площадок.

Подробнее в нашем видео.

По словам Леонида Михельсона, сроки реализации проекта выдерживаются: первая очередь "Арктик СПГ 2" будет запущена в декабре 2023 года, до конца 2024 года проекту нужно 6-7 газовозов. Вторая очередь "Арктик СПГ 2" будет запущена в 2024 году, третья очередь, вероятно, в 2026 году, отметил он.

"Основное оборудование (кроме турбин) мы все получили. Санкции на поставку вводились с 27 мая, до 27 мая мы все необходимое оборудование на все три линии получили. Мы находим решение всех технических вопросов, уверенно себя чувствуем по второй и третьей очереди, они скоро буду запущены", — сказал Леонид Михельсон.

Глава «Новатэка» также сообщил, что компания приняла решение самостоятельно финансировать НИОКР и разработчиков СПГ-оборудования.

Мы продолжаем рассказывать вдохновляющие истории о том, как сотрудники НИПИГАЗа находили себя в профессии и индустрии

Этот путь не всегда очевидный или линейный – порой приходится делать выбор и осознанно менять свою карьерную траекторию уже в процессе. Такой историей с нами поделился Кирилл Черемных – инженер-проектировщик монтажного отдела 2-категории из Тюмени.

Познакомиться с его рассказом можно у нас в блоге.

10 сентября – Всемирный день первой медицинской помощи

Знать правила оказания первой помощи необходимо каждому человеку!

Эксперты НИПИГАЗа по медицинской безопасности подготовили видео, где рассказывают и показывают правила первой помощи, а также разоблачают главные заблуждения в этой области.

Будьте здоровы и аккуратны!

Героине нашей новой истории о становлении в профессии очень повезло, потому что она смогла реализовать свою детскую мечту

Власова Лилия – ведущий инженер проектов СПГ и Новой энергетики из Краснодара познакомилась с НИПИГАЗом еще будучи ребенком. Она рассказала нам, почему полюбила проектирование, и как шла к своим профессиональным целям уже внутри компании.

Читайте ее полную историю у нас в блоге.

НИПИГАЗ выступит EP-подрядчиком производства гексена на «Нижнекамскнефтехиме»

Проект по производству гексена – полупродукта для производства базовых полимеров и других продуктов нефтехимии реализуется СИБУРом на площадке "Нижнекамскнефтехима". Целевая мощность проекта – 50 тыс. тонн продукта в год. Производство планируется ввести в эксплуатацию во второй половине 2024 года.

Проект реализуется с использованием собственной технологии производства гексена, разработанной силами RND-центров СИБУРа – НИОСТ и Полилаб.

На проекте НИПИГАЗ выступит генеральным проектировщиком, а также будет управлять поставками оборудования.

Андрей Стариков, руководитель проекта в части инжиниринга, НИПИГАЗ: "Проектирование выполняется в ограниченных условиях – на застроенной территории. Необходимо учитывать решения по демонтажу существующих объектов, использованию действующих эстакад для прокладки проектируемых трубопроводов. Также в рамках проектных работ в полной мере применяются инструменты НИПИГАЗ, направленные на повышение эффективности, к примеру, такие как – единый каталог, 1С ключевые физические объемы, утилиты для сбора данных по ключевым физическим объемам".

Гексен применяется при производстве полиэтилена высокой и низкой плотности и является обязательным компонентом в производстве специальных марок этого полимера. Его использование позволяет значительно расширить диапазон потребительских свойств полиэтилена в сравнении с базовыми марками, и получить продукт премиального качества. В России производств, аналогичных новому проекту СИБУРа, нет. В настоящий момент гексен для полимерных производств компании поставляется из-за рубежа.

Запуск производства позволит компании обеспечить новым продуктом собственные потребности СИБУРа с учетом как текущих, так и будущих проектов, а также потребности партнеров в России и странах СНГ.

На установку выделения этана и ШФЛУ, удаления азота и получения азотно-гелиевой смеси 4-й технологической линии Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, подано напряжение по проектной схеме

После завершения всех строительно-монтажных работ и проведения испытаний в работу была введена очередная подстанции 10/0,4 кВ.

На ней установлено оборудование ведущих российских производителей: НИПОМ, СВЭЛ, СервисМонтажИнтеграция и НПП Бреслер. Постоянное присутствие персонала на подстанции не требуется – процессы управления, измерения и защиты автоматизированы.

Это уже шестая из девяти подстанций, предусмотренных для электроснабжения лицензионных установок Амурского ГПЗ. Аналогичные уже работают на первой, второй и третьей технологических линиях.

#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск

НИПИГАЗ запускает серию роликов о своих разработках – «Умные решения»

Научные открытия и новые технологии оказывают важнейшее влияние на развитие человечества. Открытия российских ученых за последние 20 лет повлияли и на нефтегазовую отрасль. НИПИГАЗ также не стоит в стороне в вопросах развития отечественной нефтегазовой промышленности. Наши сотрудники предлагают умные, современные решения, оказывающие влияние на повышение эффективности и качества нефтегазовых процессов.

Представляем вашему вниманию первый ролик из серии «Умные решения», где мы будем рассказывать, об открытиях и разработках наших коллег. Сегодня речь пойдет о концепции комплексного снижения CAPEX промышленных объектов за счет использования альтернативных материалов.

2355 км

Именно столько составляет общая протяженность спроектированных НИПИГАЗом газопроводов и продуктопроводов, что еще раз показывает масштаб нашей работы.

Для сравнения, это в 3 раза больше, чем расстояние между Санкт-Петербургом и Москвой!

#ЦифраНедели
#НИПИГАЗ

Амурский ГХК, при участии службы логистики НИПИГАЗа, выполнил запланированную на 2022 год программу по доставке крупнотоннажного оборудования на территорию Российской Федерации

Доставка последней партии технологических грузов завершилась 2 октября в акватории морского порта Де-Кастри в Хабаровском крае. В текущую навигацию морскими судами в страну прибыло 186 единиц крупнотоннажного оборудования общим весом более 15,7 тысяч тонн.

Речной этап доставки грузов для Амурского ГХК продолжится до конца навигационного периода 2022 года – к месту строительства направляются 11 баржебуксирных составов с технологическими грузами, в том числе важное и уникальное оборудование.

Так в середине октября на временный причал на р. Зея прибудет «сердце» установки пиролиза Амурского ГХК — один из самых больших в мире компрессоров пирогаза мощностью 93,4 МВт. Также ожидается прибытие трех бойлеров высокого давления весом по 400 тонн каждый. Это оборудование станет самым габаритным в навигацию 2022 года.

На четвертой линии Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, проводятся предпусконаладочные работы

✅ На объекте уже завершаются строительно-монтажные работы: закончены все сварочные работы, прокладываются кабельные линии, проводится продувка и обратная сборка технологических трубопроводов.

✅ В рамках ППНР выполняются контурные тестирования, обратная сборка статического оборудования, завершена обкатка двигателей аппарата воздушного охлаждения, ведутся индивидуальные и аэродинамические испытания систем воздуха, отопления, кондиционирования, вентиляции.

Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Помимо очищенного метана его товарной продукцией будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий.

Инвестор, заказчик и эксплуатирующая организация Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»).

#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск

Прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, к началу октября 2022 года составил 87%

✅ На лицензионных установках 1-й и 2-й технологических линий Амурского ГПЗ ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы.

✅ На установке газофракционирования и установке очистки ШФЛУ 1-й линии завершены работы по монтажу технологических трубопроводов, ведутся их испытания на прочность, продувка, обратная сборка и передача для проведения предпусконаладочных работ.

✅ На установке тонкой очистки, сжижения и затаривания гелия 3-й линии завершаются работы по нанесению изоляции на технологические трубопроводы и оборудование. На установке осушки и удаления примесей завершены основные объемы строительно-монтажных работ, ведутся предпусконаладочные работы.

✅ На 4-й линии начались предпусконаладочные работы: выполняются контурные тестирования, идет обратная сборка статического оборудования, завершена обкатка двигателей аппарата воздушного охлаждения. Завершены сварочные работы, идет продувка и обратная сборка технологических трубопроводов, прокладка кабельных линий. На газоперекачивающих агрегатах «Ладога» №7 и №8 ведутся монтажные работы и маслопромывка агрегатов.

✅ На 5-й технологической линии идут работы по монтажу основных металлоконструкций. На установке тонкой очистки, сжижения и затаривания гелия ведутся работы по сварке трубопроводов и прокладке кабельных линий.

✅ На 6-й технологической линии выполняются работы по монтажу основных металлоконструкций и идет облицовка здания компрессорной.

#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромпереработкаБлаговещенск

Перед талантливыми выпускниками всегда остро стоит вопрос осознанного выбора карьерного направления и будущего места работы

Даниил Вирченко – молодой специалист НИПИГАЗа, целенаправленно шел в нефтегазохимическую отрасль еще со школьной скамьи, а сейчас получает свой первый практический опыт как инженер технологических расчетов 3-категорий.

Читайте его историю в нашем блоге.

Сентябрь на проекте Амурского ГХК получился насыщенным: продолжение навигации, строительство установки пиролиза, энергообъектов и сооружений общезаводского хозяйства

✅ При участии НИПИГАЗа продолжается доставка оборудования на временном причале на реке Зея.

Для разгрузки барж задействованы краны грузоподъемностью 1350 и 750 тонн, автоприцепы, тралы и самоходные транспортеры SPMT

✅ В рамках строительства установки пиролиза осуществляется сборка двух кранов для монтажа крупнотоннажного оборудования, доставленного в навигацию. Ведется устройство фундаментов для монтажа оборудования, обратная засыпка, укрепление временных дорог и проездов.

✅ Продолжается работа над энергообъектами. На подстанции ПС-500 кВ завершили сборку второго трансформатора и ведется прокладка кабельных линий на ОРУ 500 кВ.

В здании комплектного распределительного устройства (КРУЭ) завершено строительство каркаса, ведутся работы по закрытию теплового контура здания и монтаж внутренних перегородок

На главных понизительных подстанциях (ГПП-1 и ГПП-2 – 110 кВ) завершена сборка трансформаторов, ведутся работы по подземным сетям, общестроительные и электромонтажные работы.

✅ На территории строительства объектов общезаводского хозяйства выполняется монтаж трубопроводных эстакад. Ведется строительство объектов складского хозяйства, ремонтно-механического производства, цехов огнезащиты, канализационных и водоочистных сооружений. Начались работы по строительству примыкания к железнодорожным путям и путепровода через автомобильную дорогу.

Подробности в нашем отчетном видео.

Уже четвертый раз в 2022 году в зоне строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, осуществляется мониторинг окружающей среды

Специалисты «Центра лабораторного анализа и технических измерений по Дальневосточному федеральному округу» (ЦЛАТИ) традиционно проводят отбор проб атмосферного воздуха и почвы, проверяют качество поверхностных вод и донных отложений в реке Большая Пёра, а также замеряют уровень шума.

Исследования атмосферного воздуха проводятся в санитарно-защитной зоне завода, а также на границе ближайших населенных пунктов Свободненского района: поселках Юхта, Дмитриевка, Черниговка и Усть-Пёра. В каждом пункте наблюдений в разное время суток делают 4 замера по 3 отбора проб. На основании этих данных будут выводиться среднесуточные показатели. Экологи определяют концентрацию пыли и взвешенных частиц, оксидов углерода и азота, диоксидов азота и серы, углеводородов, бензапирена и сероводорода.

Уже на этапе отбора проб специалисты отмечают, что предварительные результаты замеров не показывают отклонений от установленных нормативов. Окончательные результаты исследований будут готовы к середине ноября.

Производственный экологический мониторинг на строительной площадке завода проводится с начала реализации проекта. За весь период наблюдений нарушений не выявлено.

#ЦифраНедели

400 тонн - вес одного бойлера высокого давления для Установки пиролиза Амурского ГХК

На временный причал р.Зея вблизи г. Свободный, при участии службы логистики НИПИГАЗа, прибыл самый тяжелый груз текущей навигации - три бойлера высокого давления общим весом 1200 тонн. Это ключевое технологическое оборудование Амурского ГХК, оно является незаменимым источником тепла и энергии в процессе работы нефте-и газохимических комплексов. Суммарной производительности агрегатов (810 тонн пара в час) было бы достаточно, чтобы одновременно пустить в рейс 262 ретро-парохода.

Полученное оборудование имеет нестандартные габариты, поэтому каждый этап операции по его перегрузке и дальнейшей транспортировке требует сложной инженерной работы. Для его разгрузки были задействованы краны грузоподъемностью 1350 и 750 тонн. С баржи оборудование перегрузили на платформенные прицепы высокой грузоподъемности.

Транспортировка модулей печей пиролиза по «Последней миле» – путь от причала до места монтажа на строительной площадке протяженностью около 14 километров – осложняется негабаритностью груза. При весе от 100 до 150 тонн длинна каждого модуля составляет около 20 метров, ширина – около 4 метров. Перевозка подобных грузов по участкам автомобильных трасс общего пользования осуществляется с соблюдением норм безопасности и в сопровождении экипажей ГИБДД.

Всего в навигацию 2022 года на строительную площадку Амурского ГХК доставят 186 единиц крупногабаритного и тяжеловесного оборудования Амурского ГХК общим весом более 15,7 тысячи тонн.

В операциях по транспортировке негабаритов задействовано 4 морских судна. Баржебуксирные составы в течение навигации суммарно выполнят 17 рейсов.

Подробнее о том, как прошла встреча бойлеров, деталях разгрузки баржи на причале смотрите в нашем видео.

На установке осушки и удаления примесей третьей технологической линии Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, начались пусконаладочные работы

Установка обеспечивает извлечение из поступающего на завод сырьевого газа влаги, метанола и других примесей для дальнейшего низкотемпературного разделения на фракции.