Директор проектов СПГ и Новой энергетики НИПИГАЗа Денис Мищенко рассказал об особенностях реализации проектов по декарбонизации для материала о повестке ESG в российской промышленности на vc.ru.

◾️ Он отметил, что проекты по декарбонизации могут быть сопряжены с ограничениями, которые необходимо учитывать еще на этапе проектирования. К ним относятся отсутствие возможности установки дымоходов и объектов улавливания углерода, большое расстояние транспортировки до места хранения или преобразования СО2.

◾️ Для масштабного внедрения декарбонизации в России понадобятся инфраструктура и новые технологические решения, а также разработка решений, позволяющих сделать процесс декарбонизации окупаемым. Это обеспечит снижение стоимость реализации данных проектов и повысит спрос со стороны предприятий.

Статья рассказывает о том, когда тема устойчивости стала актуальной, освещает изменения, которые происходят в промышленности и поднимает вопрос о том, могут ли производства действительно стать экологичнее.

На третьей технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), проектом которого управляет НИПИГАЗ, идёт подготовка к холодному пуску газоперекачивающих агрегатов (ГПА) «Ладога».

В рамках пусконаладочных работ специалисты проводят маслопромывку системы смазки газотурбинных установок и центробежного компрессора, индивидуальные испытания и функциональные тесты отдельных узлов. Выполняется центровка валов и другие мероприятия.

«Ладоги» являются ключевым оборудованием дожимных компрессорных станций (ДКС) Амурского ГПЗ. На каждой из ДКС установлены по два ГПА. Благодаря им выделенная на установках газоразделения метановая фракция будет поступать обратно в газопровод «Сила Сибири». В настоящее время на завод поставлены восемь «Ладог». Завершение поставки всех 12 агрегатов планируется до конца 2022 года.

Агрегаты изготавливаются в Санкт-Петербурге на Невском заводе (входит в Группу «Газпром энергохолдинг индустриальные активы»). Это единственный в России производитель стационарных газовых турбин мощностью 32 МВт. ГПА «Ладога» обладают высокой степенью надежности и эксплуатационной готовности, низким уровнем выбросов углекислого газа и азота, значительным ресурсом работы, в том числе в сложных климатических условиях – при низких температурах и сейсмичности до 8 баллов.

НИПИГАЗ в списке самых желанных мест для старта карьеры – FutureToday 2022
 
НИПИГАЗ занял 19-ю позицию в рейтинге наиболее привлекательных работодателей для студентов профильных вузов рейтинга FutureToday. Рейтинг составляется по результатам крупнейшего в стране исследования рынка труда молодых специалистов. По сравнению с 2021 годом компания поднялась в списке на 5 позиций.
 
FutureToday проводит опрос по карьерным предпочтениям студентов-выпускников 6 лет. В 2022 году в исследовании приняли участие более 30 000 респондентов из 69 ведущих вузов 32 городов России.

Авторы рейтинга отмечают, что трендом 2021 года среди молодых специалистов стало получение дополнительного образования. При этом 24% опрошенных учились на курсах, разработанных работодателями – многие крупные компании, в том числе НИПИГАЗ, организуют собственные практико-ориентированные обучающие программы.

В течение 2021 года НИПИГАЗ стал участником двух наиболее авторитетных рейтингов лучших работодателей России: HeadHunter (30-я позиция в категории «Крупные компании), Forbes («Серебро»).

#НИПИГАЗ

Тигран Григорянц работает на проекте Амурского ГПЗ четвертый год. Помнит первый монтажный стык будущего газоперерабатывающего завода и планирует проконтролировать последний.

Не боится морозов – строил трубопроводы за полярным кругом, теперь отвечает за магистрали на крупнейшем проекте страны в Приамурье. И уверенно идет по карьерной лестнице – приехал сюда на должность ведущего инженера, несколько лет проработал экспертом и сейчас руководит работами по испытанию технологических трубопроводов.

Смотрите полную историю в нашем видео по ссылке.

#НИПИГАЗ
#НИПИГАЗлюди

Первое лицензионное оборудование смонтировано на шестой технологической линии Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ.

В проектное положение установлена рефлюксная ёмкость колонны выделения этана. Данный аппарат предназначен для отделения жидкой фазы из потока этановой фракции. Колонна выделения этана входит в комплекс лицензионных установок низкотемпературного разделения природного газа.

#НИПИГАЗ #АмурскийГПЗ

На Амурском ГПЗ введены дополнительные противоэпидемические меры безопасности для сокращения рисков роста заболеваемости в условиях распространения нового омикрон-штамма коронавируса.

Данную информацию по запросу Общественного совета АГПЗ/АГХК сообщил доктор медицинских наук, профессор, директор по медицинской безопасности НИПИГАЗа Александр Гребенюк.

Ужесточен контроль за соблюдением масочного режима, прохождения термометрии при входе в офисы и на рабочих местах. Сотрудникам запрещено посещение рабочих объектов при появлении признаков любых вирусных заболеваний. Не менее двух раз в неделю проводится профилактическая дезинфекция офисных помещений.

Еженедельно осуществляется скрининговое ПЦР-тестирование не менее 25% работников компаний, задействованных на проекте для раннего выявления заболевания. При прибытии на площадку Амурского ГПЗ обязательное ПЦР-тестирование проходят все работники, до получения отрицательного результата им строго запрещено выходить в офисы и на объекты строительства. Все совещания проводятся в режиме ВКС и онлайн-формате.

К настоящему моменту уровень вакцинации персонала на Амурском ГПЗ составляет 91,7%, в результате чего на проекте обеспечен высокий коллективный иммунитет. При этом продолжается вакцинация и ревакцинация на базе госпиталя на территории Амурского ГПЗ. В случае увеличения заболеваемости медицинская инфраструктура проекта готова принять пациентов. Инфекционный госпиталь на 88 коек оснащен современным оборудованием, в том числе ПЦР-лабораторией, компьютерным томографом, аппаратами ИВЛ. В штате госпиталя 86 специалистов. В г. Свободном в составе горбольницы функционирует провизорный госпиталь, реконструированный и оснащенный генеральным подрядчиком проекта НИПИГАЗом. Здесь организован замкнутый цикл, обеспечивающий лечение поступающих больных.

В изоляторе Амурского ГПЗ развернуто 392 койки, в обсерваторах оборудованы 596 коек. Также сделан резервный фонд коек: 168 - для изолятора, 1260 - для обсерватора. На проекте создан запас лекарственных средств и средств для дезинфекции. Ситуация контролируется оперативным штабом.

Напомним, что с начала объявленной ВОЗ в марте 2020 года пандемии новой коронавирусной инфекции на проекте Амурского ГПЗ реализован комплекс превентивных мер безопасности, направленных на предотвращение ее массового распространения:

✔️ Объект переведён в режим «закрытого контура»;
✔️ Регулярно проводятся дезинфекция транспорта и мест общего пользования, а также термометрия персонала;
✔️ Проведена профилактическая дезинфекция мест массового пребывания;
✔️ Инженерный состав перешел в режим трудовой вахты;
✔️ Создана специальная группа для обеспечения требуемой мобилизации для Амурского ГПЗ, взаимодействующая с МИД и МВД РФ, а также консульствами и посольствами других стран;
✔️ На ежедневной основе организован контроль всех этапов мобилизации, включая оформление разрешительных документов;
✔️ Мобилизация всего персонала выполнялась в соответствии с регламентом «Санитарно-чистый коридор», отдельными авиарейсами после обсервации в других регионах под надзором «Covid-офицеров»;
✔️ В рекордные сроки (за 45 дней) построен госпиталь на 88 коек;
✔️ На площадке работали более двухсот медицинских работников, которые обеспечивали санитарно-эпидемиологическую и медицинскую безопасность сотрудников, в том числе и подрядных организаций.

Данные меры значительно позволили снизить заболевание новой коронавирусной инфекцией на проекте строительства Амурского ГПЗ.

#НИПИГАЗ

🏆 НИПИГАЗ – участник авторитетного рейтинга лучших работодателей Changellenge» Best Company Award-2021

Еще одна награда в коллекции НИПИГАЗа. Компания признана привлекательным работодателем для студентов технических специальностей по версии карьерной платформы Changellenge».

В рамках Best Company Award-2021 6000 студентов и выпускников 33 ведущих университетов России выбирали лучших из 187 компаний, развивающих бренд работодателя.
✔️ К опросу допускались самые активные и талантливые:
85% участников имеют средний балл не ниже 4,5
78% владеют английским на уровне Intermediate и выше
70% уже обладают опытом работы.

🏅 НИПИГАЗ разделил 44-50 место с такими компаниями, как Toyota, Mars, Полюс и Deloitte.

Молодые специалисты отметили, что в качестве будущих работодателей выбирают стабильные и надежные компании с интересными и амбициозными проектами, а также с уважительными и дружелюбными отношениями в коллективе.

#НИПИГАЗ

🎉 Наш 50-летний юбилей – вместе с вами

А вы заметили обновление нашего логотипа на новый юбилейный? В этом году мы с гордостью отмечаем круглую дату – 50-летие.

В течение года в специальной рубрике #СоздаемИсториюСтраны мы будем рассказывать о главных достижениях и людях, которые за ними стояли. Начнем с проектов.

НИПИГАЗ был основан в 1972 году как головной институт страны в сфере переработки нефтяного газа. История перерабатывающей сферы нашей страны тесно связана с историей компании.

В 70-е годы нашими главными задачами были исследование месторождений в Западной Сибири и разработка схем развития и размещения ГПЗ страны.

Одним из первых крупнейших объектов НИПИГАЗа стал Нижневартовский ГПЗ, флагман газопереработки в России, запущенный в 1974 году.

Другой важный объект, который также спроектировал НИПИГАЗ – Белозерный ГПЗ.
На сегодняшний день эти объекты являются производствами СИБУРа.

 
✅  Благодаря проведенным работам использование попутного нефтяного газа в Западной Сибири с 1975 по 1981 года возросло с 17% до 70%.
 
✅  А общая мощность газоперерабатывающих заводов Западной Сибири, спроектированных при участии НИПИГАЗа – более 40 млрд. куб. м
 
#НИПИГАЗ #50лет

Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, к началу февраля 2022 года составил 83,34%

На первой и второй технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы.

На третьей линии завершено антикоррозийное покрытие трубопроводов, продолжается их изоляция, в активную фазу вступили предпусконаладочные и пусконаладочные работы. Также завершена изоляция технологических трубопроводов на установке по очистке, сжижению и затариванию гелия. Там же - на третьей технологической линии ведется подготовка ГПА «Ладога» к контурным и функциональным тестам.

На пятой технологической линии приступили к монтажу трубопроводов.

На шестой технологической линии установлено первое лицензионное оборудование – рефлюксная емкость, ведется монтаж трубной эстакады.

На шаровых резервуарах парка №2 товарно-сырьевой базы завершаются основные строительно-монтажные работы, ведется подготовка к началу предпусконаладочных работ.

На комплексе очистных сооружений продолжаются пусконаладочные работы. В здание ремонтно-механического цеха ведется монтаж инженерных сетей и электромонтажные работы.

Полное видео смотрите по ссылке.

#НИПИГАЗ
#АмурскийГПЗ
#ГазпромПереработкаБлаговещенск

В январе прогресс реализации проекта Амурского ГХК составил 32,8%

НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования.

▪️На площадке строительства установки пиролиза ведется монтаж металлоконструкций и секций печей пиролиза. Это основное оборудование, где будет происходить термическое разложение углеводородного сырья на компоненты. На Амурском ГХК будут работать 9 печей пиролиза. Проектная мощность строящейся установки составляет 2,7 млн. тонн в год, это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.

▪️На территории логистического комплекса и временных зданий и сооружений выполняется строительство полевых офисов и складов.

▪️Началась укладка коммуникаций оборотной системы водоснабжения. Ведется подготовка к строительству канализационных и водоочистных сооружений.

▪️Производится устройство водоводов речной воды от поверхностного водозабора на р. Зея до площадки АГХК. Общая протяженность трубопровода составит 26,5 км.

▪️На площадке строительства главной подстанции 500 кВ завершены фундаментные работы под основное оборудования.

▪️Временный вахтовый посёлок строителей на 9000 человек начали подключать к источнику постоянного элетроснабжения. Это позволит отказаться от использования дизель-генераторных установок и исключить выброс углеводородов в атмосферу. Под заселение рабочего персонала передано около 6500 мест в общежитиях.

▪️В строительстве объектов АГХК участвуют 6 743 чел. строительного персонала и 443 ед. техники.

Полное видео смотрите по ссылке.

#НИПИГАЗ
#АмурскийГХК

НИПИГАЗ разработал и зарегистрировал уникальную информационную систему проверки и контроля инженерных данных на предмет соответствия требованиям информационного стандарта заказчика - НИПИГАЗ СПКД.

Система автоматически собирает различные данные (наименование оборудования, его свойства и характеристики), формируемые инженерами в САПР (система автоматизированного проектирования) и СУИД (система управления инженерными данными). Далее она проверяет их на выполнение информационного стандарта (требования заказчика к оборудованию) и формирует либо перечень детальных замечаний для исправлений, либо конечный продукт в виде реестра инженерных данных для отправки заказчику. При этом система обеспечивает высокое качество данных в рамках процесса цифровой передачи информационной модели завода заказчику.

Автоматизированная система данных сменила ручной способ их формирования, который приводил к неточностям и потере времени. На проекте Амурского ГХК заказчиком впервые были описаны требования по объему, номенклатуре и правилам формирования реестров данных, тегов и атрибутов. На основании этого НИПИГАЗ самостоятельно разработал программную платформу, на базе которой происходит автоматический сбор, контроль полноты, нахождение ошибок и формирование итоговых таблиц с инженерными данными.

Данная система – уникальный на рынке продукт, превосходящий по эффективности более дорогие зарубежные аналоги как за счет более низкой стоимости разработки и владения, так и за счет более высокого коэффициента полезного применения, направленного на решение конкретных прикладных задач управления данными.

Ее использование позволило успешно формировать пакеты инженерных данных для выдачи заказчику на проекте Амурского ГХК. В дальнейшем внедрение СКПД планируется и на других проектах НИПИГАЗа

Разработка собственное системы - это очередной шаг НИПИГАЗа по внедрению комплексной системы управления инженерными данными, частью функциональной архитектуры которой является СПКД.

#НИПИГАЗ