На предприятии по добыче и обогащению полиметаллических руд успешно завершились испытания футеровки конуса для гирационной дробилки бренда Element.
Единственная в России модель Sandvik* обеспечивает работу участка первичного дробления на комбинате перерабатывающем руду. После прекращения поставок OEM-оборудования руководство комбината приняло решение протестировать части других поставщиков. По итогам ОПИ срок ходимости футеровки конуса Element превысил показатели импортного аналога на два месяца, средняя наработка которого составляет 120 дней. Проект был реализован совместно с официальным дилером «Майнинг Элемент» – компанией Nordfelt.
«Футеровку смонтировали в августе 2022 года, в декабре был подписан промежуточный акт о наработке детали, и, так как ее состояние позволило продолжить работу, ГОК продлил срок службы до января. После осмотра в январе демонтаж сдвинули на февраль. На сегодняшний день это рекордная наработка футеровки», – прокомментировал руководитель региона в Nordfelt Павел Сазонкин.
Спустя шесть месяцев эксплуатации футеровка находится в хорошем состоянии, в отличие от OEM-деталей, которые в конце гарантийного срока часто были полностью изношены.
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
#футеровки #дробилки #кейс
Единственная в России модель Sandvik* обеспечивает работу участка первичного дробления на комбинате перерабатывающем руду. После прекращения поставок OEM-оборудования руководство комбината приняло решение протестировать части других поставщиков. По итогам ОПИ срок ходимости футеровки конуса Element превысил показатели импортного аналога на два месяца, средняя наработка которого составляет 120 дней. Проект был реализован совместно с официальным дилером «Майнинг Элемент» – компанией Nordfelt.
«Футеровку смонтировали в августе 2022 года, в декабре был подписан промежуточный акт о наработке детали, и, так как ее состояние позволило продолжить работу, ГОК продлил срок службы до января. После осмотра в январе демонтаж сдвинули на февраль. На сегодняшний день это рекордная наработка футеровки», – прокомментировал руководитель региона в Nordfelt Павел Сазонкин.
Спустя шесть месяцев эксплуатации футеровка находится в хорошем состоянии, в отличие от OEM-деталей, которые в конце гарантийного срока часто были полностью изношены.
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
#футеровки #дробилки #кейс
🔥10👍4👏1🍾1
Один час вместо 20 дней в год теперь занимает перефутеровка распределительного узла дробилки на одном из ГОКов по переработке железной руды. На комбинате завершились опытно-промышленные испытания нового продукта «Майнинг Элемент» – резиновой футеровки на ферритовых магнитах для перегрузочных устройств.
Тестирование магнитных футеровок Element началось в феврале 2022 года. За это время наработка составила девять млн тонн руды, при этом износ оказался всего 10%. Ранее на распределительный узел устанавливали стальные плиты российского производства толщиной 40 мм, но их срок эксплуатации не превышал трех недель. Еще один важный показатель эффективности продукта «Майнинг Элемент» – сокращение количества ремонтов в 12 раз.
Расчетный срок эксплуатации магнитной футеровки составит четыре года.
Чтобы подобрать эффективное решение для вашего предприятия, напишите нам на [email protected]
#футеровки #горная_добыча #кейс #износостойкие_материалы
Тестирование магнитных футеровок Element началось в феврале 2022 года. За это время наработка составила девять млн тонн руды, при этом износ оказался всего 10%. Ранее на распределительный узел устанавливали стальные плиты российского производства толщиной 40 мм, но их срок эксплуатации не превышал трех недель. Еще один важный показатель эффективности продукта «Майнинг Элемент» – сокращение количества ремонтов в 12 раз.
Расчетный срок эксплуатации магнитной футеровки составит четыре года.
Чтобы подобрать эффективное решение для вашего предприятия, напишите нам на [email protected]
#футеровки #горная_добыча #кейс #износостойкие_материалы
🔥16👍3👏1🤔1
Наглядный пример преимуществ индивидуального подбора износостойких материалов для перегрузочных узлов. Делимся результатом опытно-промышленных испытаний биметаллической футеровки Element на распределительном узле дробильной установки.
Предприятие работает с самым абразивным материалом питания – гранитом. Часовая производительность узла составляет 100 тонн в час, угол падения – 20 градусов. До этого завод использовал футеровки из стали марки 09Г2С. На фото вы можете видеть их результат наработки за десять месяцев, металл стерся до дыр. Слева износостойкие плиты Element® после такого же срока эксплуатации. Их износ составил всего 1 мм.
Ассортимент «Майнинг Элемент» включает все виды футеровочных материалов. Чтобы узнать, какие виды плит подходят для условий работы вашего оборудования, напишите профильному специалисту на почту: [email protected]
#футеровки #износостойкие_материалы
Предприятие работает с самым абразивным материалом питания – гранитом. Часовая производительность узла составляет 100 тонн в час, угол падения – 20 градусов. До этого завод использовал футеровки из стали марки 09Г2С. На фото вы можете видеть их результат наработки за десять месяцев, металл стерся до дыр. Слева износостойкие плиты Element® после такого же срока эксплуатации. Их износ составил всего 1 мм.
Ассортимент «Майнинг Элемент» включает все виды футеровочных материалов. Чтобы узнать, какие виды плит подходят для условий работы вашего оборудования, напишите профильному специалисту на почту: [email protected]
#футеровки #износостойкие_материалы
👍12🔥4👏1
Делимся результатами опытно-промышленных испытаний на золотоизвлекательной фабрике. Ранее на предприятии короб сушильного барабана футеровали полиэтиленом российского бренда. Износостойкие плиты нормально работали при температуре 80°C, но как только значение термометра приближалось к 90°C – материал начинал плавиться.
«Майнинг Элемент» предложил заказчику протестировать футеровку из высокомолекулярного полиэтилена, которая стабильно работает при температуре 110°C. Более того, как оказалось, за месяц испытаний рабочая среда барабана краткосрочно прогревалась до 125°C. Однако наши износостойкие плиты выдержали даже такую температуру. ОПИ образцов Element® установили, что футеровка не подверглась деформации после температурного воздействия. Износ плит оказался минимальным.
По результатам испытаний заказчик принял решение включить нашего дилера Nordfelt в список поставщиков предприятия по износостойким плитам из высокомолекулярного полиэтилена.
#износостойкие_материалы #кейс #футеровки
«Майнинг Элемент» предложил заказчику протестировать футеровку из высокомолекулярного полиэтилена, которая стабильно работает при температуре 110°C. Более того, как оказалось, за месяц испытаний рабочая среда барабана краткосрочно прогревалась до 125°C. Однако наши износостойкие плиты выдержали даже такую температуру. ОПИ образцов Element® установили, что футеровка не подверглась деформации после температурного воздействия. Износ плит оказался минимальным.
По результатам испытаний заказчик принял решение включить нашего дилера Nordfelt в список поставщиков предприятия по износостойким плитам из высокомолекулярного полиэтилена.
#износостойкие_материалы #кейс #футеровки
👍9👏4
32 часа в воздухе, 28 часов на поездах и автомобилях, 16 заводов и десятки встреч. В июне специалисты продуктовых направлений Дробление и сортировка и Мельничная футеровка «Майнинг Элемент» посетили производственные площадки наших партнеров в Китае. Команды провели технический аудит фабрик и промежуточный контроль качества размещенных заказов.
«У нас сейчас большой объем производства сосредоточен именно в Китае, поэтому мы посетили заводы, с которыми активно работаем. Это большая ответственность перед заказчиками, нам важно было проконтролировать условия работы фабрик. Футеровки – это сложные в изготовлении конструкции, при производстве которых нужно учитывать множество моментов. На любом из этапов нарушение технологии может привести к возникновению внутренних дефектов, и в процессе эксплуатации футеровка просто треснет. Мы убедились, что все площадки, которые мы посетили, обладают необходимым оборудованием и технологиями для изготовления качественной продукции», – рассказала руководитель направления Мельничная футеровка Юлия Бурашникова.
Специалисты «Майнинг Элемент» посетили производство металлических, резино-металлических футеровок и завод, где сейчас изготавливают части для вертикальных мельниц. Команда направления Дробление и сортировка сосредоточилась на проработке и расширении ассортимента запасных частей для гирационных дробилок.
#футеровки #мельницы #дробилки
«У нас сейчас большой объем производства сосредоточен именно в Китае, поэтому мы посетили заводы, с которыми активно работаем. Это большая ответственность перед заказчиками, нам важно было проконтролировать условия работы фабрик. Футеровки – это сложные в изготовлении конструкции, при производстве которых нужно учитывать множество моментов. На любом из этапов нарушение технологии может привести к возникновению внутренних дефектов, и в процессе эксплуатации футеровка просто треснет. Мы убедились, что все площадки, которые мы посетили, обладают необходимым оборудованием и технологиями для изготовления качественной продукции», – рассказала руководитель направления Мельничная футеровка Юлия Бурашникова.
Специалисты «Майнинг Элемент» посетили производство металлических, резино-металлических футеровок и завод, где сейчас изготавливают части для вертикальных мельниц. Команда направления Дробление и сортировка сосредоточилась на проработке и расширении ассортимента запасных частей для гирационных дробилок.
#футеровки #мельницы #дробилки
🔥7👏6🍾3👍1
В ассортименте «Майнинг Элемент» появился уникальный для российского рынка продукт. CHRON – резинометаллическая облегченная футеровка для мельниц МСИ и МПСИ с упрощенной системой креплений. Благодаря конструктивным особенностям применение изделия сокращает время на замену частей до 40%. Облегченный вес детали снижает нагрузки на приводные группы мельницы, а также затраты на электроэнергию. Таким образом, повышается коэффициент использования оборудования.
Каждый элемент CHRON покрывает площадь до 5 м², что равнозначно размеру нескольких сегментов других моделей футеровок. Поэтому изнашиваемые части Element® удобны в применении на мельницах с большим диаметром барабана. Футеровка изготовлена из резины на стальной подложке со вставками износостойкой стали или чугуна. Металлический сплав можно выбрать исходя из задач и условий эксплуатации оборудования.
Инженеры «Майнинг Элемент» уже получили предварительные результаты по ходимости футеровки CHRON на предприятии по переработке медно-никелевой руды. Они подтвердили гарантийный срок службы нового продукта – 180 дней. Сейчас эксплуатация футеровки Element® продолжается.
#мельницы #футеровки #кейс
Каждый элемент CHRON покрывает площадь до 5 м², что равнозначно размеру нескольких сегментов других моделей футеровок. Поэтому изнашиваемые части Element® удобны в применении на мельницах с большим диаметром барабана. Футеровка изготовлена из резины на стальной подложке со вставками износостойкой стали или чугуна. Металлический сплав можно выбрать исходя из задач и условий эксплуатации оборудования.
Инженеры «Майнинг Элемент» уже получили предварительные результаты по ходимости футеровки CHRON на предприятии по переработке медно-никелевой руды. Они подтвердили гарантийный срок службы нового продукта – 180 дней. Сейчас эксплуатация футеровки Element® продолжается.
#мельницы #футеровки #кейс
🔥13👍5👏3🍾1
История использования футеровок желоба и бункера на комбинате по обогащению полиметаллических руд. Отличный пример того, как от выбора материала зависит срок службы изнашиваемых частей.
Изначально комбинат использовал стальные футеровки 09Г2С толщиной 40 мм, которые работали в среднем 30 дней. Затем их заменили на HARDOX 450, и ходимость составила уже два месяца. Многие предприятия зачастую останавливаются на этом варианте футерования, поскольку сталь самый недорогой износостойкий материал. Но когда дилер нашей компании Nordfelt предложил протестировать изнашиваемые части из других материалов, гарантировав более долгий срок эксплуатации, заказчик согласился.
Первыми на предприятии испытали футеровки Element из биметалла толщиной 40мм и 45 мм, которые отработали 4,5 и 6 месяцев, соответственно. Проанализировав ходимость всех применяемых ранее плит и условия их эксплуатации, «Майнинг Элемент» предоставил для тестирования комплект частей из высокохромистого чугуна, с гарантией ходимости от 9 месяцев. На сегодняшний день эти футеровки продолжают успешно проходить опытно-промышленные испытания, и наши специалисты следят за их фактической наработкой.
«Майнинг Элемент» предлагает футеровки для желобов и бункеров из пяти видов материалов: марганцовистой, хромомолибденовой и износостойкой сталей, биметалла и высокохромистого белого чугуна. Чтобы подобрать плиты для условий эксплуатации оборудования на вашем предприятии, отправьте заявку на [email protected]
#износостойкие_материалы #футеровки
Изначально комбинат использовал стальные футеровки 09Г2С толщиной 40 мм, которые работали в среднем 30 дней. Затем их заменили на HARDOX 450, и ходимость составила уже два месяца. Многие предприятия зачастую останавливаются на этом варианте футерования, поскольку сталь самый недорогой износостойкий материал. Но когда дилер нашей компании Nordfelt предложил протестировать изнашиваемые части из других материалов, гарантировав более долгий срок эксплуатации, заказчик согласился.
Первыми на предприятии испытали футеровки Element из биметалла толщиной 40мм и 45 мм, которые отработали 4,5 и 6 месяцев, соответственно. Проанализировав ходимость всех применяемых ранее плит и условия их эксплуатации, «Майнинг Элемент» предоставил для тестирования комплект частей из высокохромистого чугуна, с гарантией ходимости от 9 месяцев. На сегодняшний день эти футеровки продолжают успешно проходить опытно-промышленные испытания, и наши специалисты следят за их фактической наработкой.
«Майнинг Элемент» предлагает футеровки для желобов и бункеров из пяти видов материалов: марганцовистой, хромомолибденовой и износостойкой сталей, биметалла и высокохромистого белого чугуна. Чтобы подобрать плиты для условий эксплуатации оборудования на вашем предприятии, отправьте заявку на [email protected]
#износостойкие_материалы #футеровки
👍9🔥2❤1👏1
«Майнинг Элемент» выпустил ряд продуктов, которые являются альтернативой резино-керамическим плитам. Футеровки из полиуретана с PEEK (полиэфирэфиркетон) и из резины со вставками из износостойкой стали противостоят ударным нагрузкам и абразивному износу.
Каждое пересыпное и перегрузочное устройство имеет так называемое ударное пятно контакта – место, куда при транспортировке попадает основная часть породы. Эта поверхность подвержена самому интенсивному износу вплоть до сквозных дыр. Футеровки из резины со вставками из износостойкой стали и полиуретана с PEEK (полиэфирэфиркетон) благодаря амортизирующим свойствам поглощают силу ударной волны. В среднем такие плиты служат на 30% дольше, чем износостойкая сталь.
Чтобы получить индивидуальное решение по футерованию пересыпных и перегрузочных устройств с учетом особенностей эксплуатации оборудования, напишите на [email protected]. Наши специалисты проанализируют условия работы на предприятии и подготовят предложение.
#износостойкие_материалы #футеровки
Каждое пересыпное и перегрузочное устройство имеет так называемое ударное пятно контакта – место, куда при транспортировке попадает основная часть породы. Эта поверхность подвержена самому интенсивному износу вплоть до сквозных дыр. Футеровки из резины со вставками из износостойкой стали и полиуретана с PEEK (полиэфирэфиркетон) благодаря амортизирующим свойствам поглощают силу ударной волны. В среднем такие плиты служат на 30% дольше, чем износостойкая сталь.
Чтобы получить индивидуальное решение по футерованию пересыпных и перегрузочных устройств с учетом особенностей эксплуатации оборудования, напишите на [email protected]. Наши специалисты проанализируют условия работы на предприятии и подготовят предложение.
#износостойкие_материалы #футеровки
🔥8👍5
Перефутеровка конусной дробилки Sandvik CH890 занимает до 12 часов на одной из железорудных фабрик России. «Майнинг Элемент» поставил комплект футеровок, изготовленных из сплава THOR (The Highest of Resistance®) для добычи железистого кварцита. Дробилка установлена на участке среднего и мелкого дробления на вторичной стадии.
На верхних фото видно состояние демонтированных футеровок чаши и конуса. Посадочные поверхности старых броней не прилегают друг к другу, а футеровка конуса покрыта трещинами.
На демонтированной футеровке из-за износа к корпусу чаши неплотно прилегали посадочные поверхности футеровки, а посадочная поверхность конуса была в короблении и трещинах.
Механики заменили все детали набора, отцентровали и проверили контакт посадочных поверхностей футеровок, затянули болтовые соединения, чтобы не было зазора между футеровками, чашей и конусом главного вала. Брони залили компаундом и через 24 часа запустили дробилку.
#горная_добыча #футеровки
На верхних фото видно состояние демонтированных футеровок чаши и конуса. Посадочные поверхности старых броней не прилегают друг к другу, а футеровка конуса покрыта трещинами.
На демонтированной футеровке из-за износа к корпусу чаши неплотно прилегали посадочные поверхности футеровки, а посадочная поверхность конуса была в короблении и трещинах.
Механики заменили все детали набора, отцентровали и проверили контакт посадочных поверхностей футеровок, затянули болтовые соединения, чтобы не было зазора между футеровками, чашей и конусом главного вала. Брони залили компаундом и через 24 часа запустили дробилку.
#горная_добыча #футеровки
👍8🔥3
Бренду THOR (The Highest of Resistance®) исполнилось пять лет! В связи с этим «Майнинг Элемент» запустил акцию «Черные брони по оранжевым ценам».
Только этой зимой мы даем возможность протестировать премиальный продукт с увеличенной ходимостью без дополнительных затрат.
Подробнее об акции
#THOR #брони #футеровки #дробилки
Только этой зимой мы даем возможность протестировать премиальный продукт с увеличенной ходимостью без дополнительных затрат.
Подробнее об акции
#THOR #брони #футеровки #дробилки
🔥11🍾1
«Майнинг Элемент» избавил ГОК от внеплановых трат на переоборудование за счет кастомизации запчастей.
Интересная задача встала перед инженерами «Майнинг Элемент», когда от сотрудников железорудного ГОКа пришел запрос на замену ленты. Лещадный материал, который выдавала дробилка, прорезал значительную часть ленточного полотна конвейера.
После замены ленты специалисты компании изучили рабочие параметры гирационной дробилки и выявили несколько проблемных моментов, для решения которых предложили произвести модернизацию комплектующих.
Оказалось, что изначально поставленные компанией брони Metso не предназначены под рабочую щель 180 мм. Установленные на комбинате дробилки SUPERIOR 60-89 MK-II перерабатывали железистые кварциты с размером разгрузочной щели 260 мм.
Инженеры «Майнинг Элемент» увидели необходимость в решении сразу двух задач: уменьшить размер продукта на выходе из дробилки путем изменения камеры дробления и увеличить наработку футеровок дробилок.
Для уменьшения размера разгрузочной щели специалисты компании предложили изменить геометрию футеровок нижнего ряда чаш дробилок: толщину сегментов увеличить, а центр окружности футеровок сместить на 80-90 мм ниже. Модернизация запчастей помогла добиться оптимального размера руды на выходе из дробилки для дальнейшей транспортировки без особого ущерба для перегрузочных узлов и конвейеров.
Также для обеспечения необходимого щелевого режима специалисты «Майнинг Элемент» рекомендовали установить футеровку главного вала увеличенного размера. Таким образом, фракция из дробилки выходила уже оптимального, меньшего размера. В то же время, повышенный диапазон рабочего хода гидроцилиндра увеличивает срок службы футеровки.
#кейс #дробилки #конвейерные_ленты #футеровки
Интересная задача встала перед инженерами «Майнинг Элемент», когда от сотрудников железорудного ГОКа пришел запрос на замену ленты. Лещадный материал, который выдавала дробилка, прорезал значительную часть ленточного полотна конвейера.
После замены ленты специалисты компании изучили рабочие параметры гирационной дробилки и выявили несколько проблемных моментов, для решения которых предложили произвести модернизацию комплектующих.
Оказалось, что изначально поставленные компанией брони Metso не предназначены под рабочую щель 180 мм. Установленные на комбинате дробилки SUPERIOR 60-89 MK-II перерабатывали железистые кварциты с размером разгрузочной щели 260 мм.
Инженеры «Майнинг Элемент» увидели необходимость в решении сразу двух задач: уменьшить размер продукта на выходе из дробилки путем изменения камеры дробления и увеличить наработку футеровок дробилок.
Для уменьшения размера разгрузочной щели специалисты компании предложили изменить геометрию футеровок нижнего ряда чаш дробилок: толщину сегментов увеличить, а центр окружности футеровок сместить на 80-90 мм ниже. Модернизация запчастей помогла добиться оптимального размера руды на выходе из дробилки для дальнейшей транспортировки без особого ущерба для перегрузочных узлов и конвейеров.
Также для обеспечения необходимого щелевого режима специалисты «Майнинг Элемент» рекомендовали установить футеровку главного вала увеличенного размера. Таким образом, фракция из дробилки выходила уже оптимального, меньшего размера. В то же время, повышенный диапазон рабочего хода гидроцилиндра увеличивает срок службы футеровки.
#кейс #дробилки #конвейерные_ленты #футеровки
🔥14👍1👏1
Акция «Черные брони по оранжевым ценам» продолжается!
Оцените эффективность THOR в полной мере: протестировать премиальный продукт с увеличенным сроком ходимости по ценам стандартного возможно до конца зимы.
Подробнее об акции
#THOR #брони #футеровки #дробилки
Оцените эффективность THOR в полной мере: протестировать премиальный продукт с увеличенным сроком ходимости по ценам стандартного возможно до конца зимы.
Подробнее об акции
#THOR #брони #футеровки #дробилки
🔥7😁6❤1👏1
С 2019 года «Майнинг Элемент» активно наращивает экспертизу по направлению мельничная футеровка. За это время компания успела реализовать более 60 как небольших, так и крупных проектов для российских предприятий.
Однако это еще не предел! В 2023 году «Майнинг Элемент» вышел на рынок СНГ и сегодня уже проводит первые испытания на предприятии в Армении.
«Мы накопили большую экспертизу по мельничной футеровке за последние пять лет, охватили примерно 20% рынка нашей страны, а сейчас готовы предложить качественные запчасти для предприятий в СНГ. Армения наш первый шаг. Сегодня мы поставили несколько комплектов на два предприятия в регионе, что уже можем оценить как 20% от всего рынка по направлению», — рассказал директор департамента дробление и сортировка Алексей Зубехин.
Он добавил, что сейчас на ГОКе по переработке медно-молибденовых руд проходят гарантийные испытания футеровки Element из хроммолибдена.
«Специалисты «Майнинг Элемент» следят за ходом испытаний и ожидают, что наработка комплекта превзойдет ходимость известного индонезийского бренда приблизительно на 20%», — поделился Алексей Зубехин.
#мельницы #футеровки
Однако это еще не предел! В 2023 году «Майнинг Элемент» вышел на рынок СНГ и сегодня уже проводит первые испытания на предприятии в Армении.
«Мы накопили большую экспертизу по мельничной футеровке за последние пять лет, охватили примерно 20% рынка нашей страны, а сейчас готовы предложить качественные запчасти для предприятий в СНГ. Армения наш первый шаг. Сегодня мы поставили несколько комплектов на два предприятия в регионе, что уже можем оценить как 20% от всего рынка по направлению», — рассказал директор департамента дробление и сортировка Алексей Зубехин.
Он добавил, что сейчас на ГОКе по переработке медно-молибденовых руд проходят гарантийные испытания футеровки Element из хроммолибдена.
«Специалисты «Майнинг Элемент» следят за ходом испытаний и ожидают, что наработка комплекта превзойдет ходимость известного индонезийского бренда приблизительно на 20%», — поделился Алексей Зубехин.
#мельницы #футеровки
🔥8👍1👏1🍾1
«Майнинг Элемент» устраивает распродажу склада к сезону: запасные и изнашиваемые части для дробильно-сортировочного оборудования можно заказать со скидкой до 50%.
Подробнее об акции читайте по ссылке.
#брони #футеровки #дробилки #горнаяпромышленность #щебень
Подробнее об акции читайте по ссылке.
#брони #футеровки #дробилки #горнаяпромышленность #щебень
👍12🤔1
Подготовьтесь к строительному сезону с «Майнинг Элемент»!
Благодаря широкому анализу предприятий нерудной отрасли и их оборудования компания пополнила собственные склады большой партией востребованной продукции. На складе «Майнинг Элемент» в наличии аварийные, капитальные и изнашиваемые части, а также крепеж на дробилки, установленные на нерудных предприятиях.
Благодаря организации собственных складов в России, Казахстане и Китае «Майнинг Элемент» удаётся поддерживать гибкую логистику и ежегодно расширять ассортимент продукции.
Заказать продукцию Element можно через официальных дилеров производителя, представленных во всех регионах страны, а также в Казахстане, Армении и Беларуси.
#брони #футеровки #дробилки #горнаяпромышленность #щебень
Благодаря широкому анализу предприятий нерудной отрасли и их оборудования компания пополнила собственные склады большой партией востребованной продукции. На складе «Майнинг Элемент» в наличии аварийные, капитальные и изнашиваемые части, а также крепеж на дробилки, установленные на нерудных предприятиях.
Благодаря организации собственных складов в России, Казахстане и Китае «Майнинг Элемент» удаётся поддерживать гибкую логистику и ежегодно расширять ассортимент продукции.
Заказать продукцию Element можно через официальных дилеров производителя, представленных во всех регионах страны, а также в Казахстане, Армении и Беларуси.
#брони #футеровки #дробилки #горнаяпромышленность #щебень
👍7❤3
На одном из предприятий по добыче и обогащению цветных металлов Республики Башкортостан успешно завершились опытно-промышленные испытания футеровок Element, изготовленных из высокопрочной износостойкой стали 450НВ.
В ноябре 2023 года футеровку Element смонтировали на перекатной телеге породной ветви дозаторного комплекса для проверки эксплуатационных характеристик. Перекатная телега представляет собой перегрузочное устройство (воронку), через которую проходит руда. Размеры кусков руды достигают 400 мм, твердость — от 10 до 15 по шкале Протодьяконова, высота падения руды — до 1,5 метров. Для защиты металлоконструкции перекатной телеги дозаторного комплекса ранее использовали футеровочные листы из высокопрочной износостойкой стали другого производителя.
Перед предприятием стояла задача подобрать замену стали одной из популярных российских марок. Рассказывает Дмитрий Перелыгин, инженер по продажам «Нордфелт»:
«Высокопрочная износостойкая сталь производства «Майнинг Элемент» была предложена как альтернатива решению другого производителя, которое изнашивалось за 4-6 месяцев работы на перекатной телеге дозаторного комплекса. Сегодняшние результаты испытаний показывают, что применение стали производства «Майнинг Элемент» позволит проводить перефутеровку перекатной телеги не чаще одного раза в год. Это увеличит межремонтный цикл оборудования и снизит затраты на ремонт».
К моменту осмотра наработка футеровок Element составила полгода, что эквивалентно переработке 57З тысячам тонн руды. При этом износ составил всего 8-10%. Это полностью соответствует заявленным характеристикам продукта Element и запросу заказчика на подбор решения с лучшими характеристиками.
Несмотря на то, что испытания не завершились полностью, стальные футеровки Element были признаны заказчиком надёжной альтернативой используемой стали и рекомендованы к эксплуатации на предприятии. На основании полученного результата «Нордфелт» уже выиграл два конкурса на поставку стальных плит Element.
#футеровки #износостойкие_материалы #кейс
В ноябре 2023 года футеровку Element смонтировали на перекатной телеге породной ветви дозаторного комплекса для проверки эксплуатационных характеристик. Перекатная телега представляет собой перегрузочное устройство (воронку), через которую проходит руда. Размеры кусков руды достигают 400 мм, твердость — от 10 до 15 по шкале Протодьяконова, высота падения руды — до 1,5 метров. Для защиты металлоконструкции перекатной телеги дозаторного комплекса ранее использовали футеровочные листы из высокопрочной износостойкой стали другого производителя.
Перед предприятием стояла задача подобрать замену стали одной из популярных российских марок. Рассказывает Дмитрий Перелыгин, инженер по продажам «Нордфелт»:
«Высокопрочная износостойкая сталь производства «Майнинг Элемент» была предложена как альтернатива решению другого производителя, которое изнашивалось за 4-6 месяцев работы на перекатной телеге дозаторного комплекса. Сегодняшние результаты испытаний показывают, что применение стали производства «Майнинг Элемент» позволит проводить перефутеровку перекатной телеги не чаще одного раза в год. Это увеличит межремонтный цикл оборудования и снизит затраты на ремонт».
К моменту осмотра наработка футеровок Element составила полгода, что эквивалентно переработке 57З тысячам тонн руды. При этом износ составил всего 8-10%. Это полностью соответствует заявленным характеристикам продукта Element и запросу заказчика на подбор решения с лучшими характеристиками.
Несмотря на то, что испытания не завершились полностью, стальные футеровки Element были признаны заказчиком надёжной альтернативой используемой стали и рекомендованы к эксплуатации на предприятии. На основании полученного результата «Нордфелт» уже выиграл два конкурса на поставку стальных плит Element.
#футеровки #износостойкие_материалы #кейс
❤6🔥4👍1
На одной из крупнейших золотоизвлекающих фабрик провели промежуточные замеры футеровок Element для шаровой мельницы в рамках опытно-промышленных испытаний.
Комплект футеровок Element был смонтирован на шаровой мельнице в конце февраля 2024 года для испытаний в условиях эксплуатации. Ранее предприятие использовало OEM-части индонезийского бренда, ходимость которых не отвечала возросшим требованиям к производительности оборудования. Целью замены было увеличение межремонтного периода без снижения эффективности измельчения.
Инженеры «Майнинг Элемент» предложили нетиповое решение для шаровой мельницы. Футеровка, поставленная на ОПИ, была отлита из чугуна. Как известно, этот материал отличается одновременно повышенной твёрдостью и высокой хрупкостью. Чтобы применять чугун на мельнице с шарами, необходимо соблюсти определённые условия. Отливки должны быть высокого качества, для достижения которого дизайн изнашиваемой части оптимизируют. Для их производства, в свою очередь, необходимы большие мощности, дорогостоящее оборудование и современные технологии изготовления.
Специалисты «Майнинг Элемент» учли все эти требования и в результате получили продукт с более высокой твёрдостью, чем у OEM-частей. Благодаря правильно подобранным технологиям заливки и термообработки на производстве удалось снизить хрупкость чугунного изделия. Улучшенные характеристики снижают абразивный износ футеровки как породой, так и мелющими телами. При этом дизайн детали сохраняет исходный рабочий профиль элементов в течение длительного времени.
Анализ данных сканирования показал, что износ футеровки Element составил не более 8% за пять месяцев. Это позволяет прогнозировать ходимость в два и более раза выше, чем у оригинальной футеровки.
В зависимости от задачи заказчика «Майнинг Элемент» создаёт решения на основе индивидуального подхода. Узнать больше можно на сайте.
#горная_добыча #кейс #футеровки
Комплект футеровок Element был смонтирован на шаровой мельнице в конце февраля 2024 года для испытаний в условиях эксплуатации. Ранее предприятие использовало OEM-части индонезийского бренда, ходимость которых не отвечала возросшим требованиям к производительности оборудования. Целью замены было увеличение межремонтного периода без снижения эффективности измельчения.
Инженеры «Майнинг Элемент» предложили нетиповое решение для шаровой мельницы. Футеровка, поставленная на ОПИ, была отлита из чугуна. Как известно, этот материал отличается одновременно повышенной твёрдостью и высокой хрупкостью. Чтобы применять чугун на мельнице с шарами, необходимо соблюсти определённые условия. Отливки должны быть высокого качества, для достижения которого дизайн изнашиваемой части оптимизируют. Для их производства, в свою очередь, необходимы большие мощности, дорогостоящее оборудование и современные технологии изготовления.
Специалисты «Майнинг Элемент» учли все эти требования и в результате получили продукт с более высокой твёрдостью, чем у OEM-частей. Благодаря правильно подобранным технологиям заливки и термообработки на производстве удалось снизить хрупкость чугунного изделия. Улучшенные характеристики снижают абразивный износ футеровки как породой, так и мелющими телами. При этом дизайн детали сохраняет исходный рабочий профиль элементов в течение длительного времени.
Анализ данных сканирования показал, что износ футеровки Element составил не более 8% за пять месяцев. Это позволяет прогнозировать ходимость в два и более раза выше, чем у оригинальной футеровки.
В зависимости от задачи заказчика «Майнинг Элемент» создаёт решения на основе индивидуального подхода. Узнать больше можно на сайте.
#горная_добыча #кейс #футеровки
🔥15👍4
«Майнинг Элемент» совместно с официальным дистрибьютором «Нордфелт» провели испытания комбинированного решения для футеровки приёмной стенки разгрузки грохота на крупном производстве цветных металлов в Республике Башкортостан. Материал питания ГОКа — медно-колчеданные руды, обладающие высокой абразивностью.
Ранее предприятие использовало футеровки из резины. Со временем в условиях возросших производственных мощностей резиновые плиты перестали отвечать требованиям по ходимости, отрабатывая в среднем 2 месяца. Выполнение работ по перефутеровке или временному ремонту узла требовало привлечения ремонтных бригад, а также постоянного контроля состояния футеровок со стороны эксплуатирующего персонала ГОКа. Руководство предприятия искало решение, которое позволило бы увеличить межремонтный интервал за счёт лучшей ходимости.
Специалисты «Майнинг Элемент» произвели замеры износа и на основании полученных данных определили зону ударного воздействия. Затем инженеры разработали оптимальную схему применения футеровок и подобрали материал с лучшей ударостойкостью. Для большей эффективности в качестве решения предложили использовать комбинацию разных плит. Так, биметаллические футеровки HYBRID-IR с особой структурой наплавленного слоя применили в зоне ударного воздействия, а плиты HYBRID-HCR — для защиты мест, подвергающихся сильному абразивному воздействию горной породы.
По словам представителя компании «Нордфелт» Дмитрия Перелыгина, комбинированное применение плит из двух материалов позволило оптимально распределить финансовые затраты на материал, а также добиться существенной экономии на работах по перефутеровке разгрузки грохота. «Применяя новые футеровочные материалы с увеличенной ходимостью, предприятия сокращают прямые и косвенные затраты на выпуск готовой продукции. Это снижает её себестоимость и делает более конкурентоспособной», — поделился Перелыгин.
«Майнинг Элемент» предлагает различные варианты износостойких материалов. Ознакомиться с ассортиментом продукции можно на нашем сайте.
#горноедело
#футеровки
#износостойкие_материалы
#кейс
Ранее предприятие использовало футеровки из резины. Со временем в условиях возросших производственных мощностей резиновые плиты перестали отвечать требованиям по ходимости, отрабатывая в среднем 2 месяца. Выполнение работ по перефутеровке или временному ремонту узла требовало привлечения ремонтных бригад, а также постоянного контроля состояния футеровок со стороны эксплуатирующего персонала ГОКа. Руководство предприятия искало решение, которое позволило бы увеличить межремонтный интервал за счёт лучшей ходимости.
Специалисты «Майнинг Элемент» произвели замеры износа и на основании полученных данных определили зону ударного воздействия. Затем инженеры разработали оптимальную схему применения футеровок и подобрали материал с лучшей ударостойкостью. Для большей эффективности в качестве решения предложили использовать комбинацию разных плит. Так, биметаллические футеровки HYBRID-IR с особой структурой наплавленного слоя применили в зоне ударного воздействия, а плиты HYBRID-HCR — для защиты мест, подвергающихся сильному абразивному воздействию горной породы.
По словам представителя компании «Нордфелт» Дмитрия Перелыгина, комбинированное применение плит из двух материалов позволило оптимально распределить финансовые затраты на материал, а также добиться существенной экономии на работах по перефутеровке разгрузки грохота. «Применяя новые футеровочные материалы с увеличенной ходимостью, предприятия сокращают прямые и косвенные затраты на выпуск готовой продукции. Это снижает её себестоимость и делает более конкурентоспособной», — поделился Перелыгин.
«Майнинг Элемент» предлагает различные варианты износостойких материалов. Ознакомиться с ассортиментом продукции можно на нашем сайте.
#горноедело
#футеровки
#износостойкие_материалы
#кейс
❤8👍2
Может ли сплав влиять на частоту перефутеровок и длительность межремонтных интервалов? О ситуациях, в которых это возможно, рассказал в блоге руководитель отдела дробления и сортировки рудных материалов Иван Шуняков.
#дробилки
#футеровки
#брони
#горная_добыча
#дробилки
#футеровки
#брони
#горная_добыча
👍6😁1🤔1
«Мы были абсолютно уверены в правильном выборе материала». Биметаллические футеровки ELEMENT вновь показали высокую ходимость.
На вибрационный питатель одного из предприятий, где ранее стояла износостойкая сталь НВ500, «Майнинг Элемент» поставил комплект биметаллических футеровок HCR 10 мм. Материал конкурентов показал наработку до трех месяцев, что значительно меньше биметалла ELEMENT: компания дала гарантию на полгода, однако материал отходил более 6 месяцев, показав незначительный износ. Предприятие продолжит эксплуатацию футеровок до их полного выхода из строя.
Сергей Ярмолинский, специалист по направлению износостойкие материалы: «Биметаллические футеровки ELEMENT изготавливаются методом автоматизированной наплавки высокопрочного защитного слоя на стальное основание, благодаря чему получается особо твердый материал с высоким содержанием легирующих компонентов. Это позволяет ему лучше противостоять абразивному износу. Наши футеровки уже зарекомендовали себя как надежный продукт, поэтому мы были абсолютно уверены в правильном выборе материала».
Для заказа износостойких материалов пишите на почту: [email protected]
#футеровки #износостойкие_материалы #кейс
На вибрационный питатель одного из предприятий, где ранее стояла износостойкая сталь НВ500, «Майнинг Элемент» поставил комплект биметаллических футеровок HCR 10 мм. Материал конкурентов показал наработку до трех месяцев, что значительно меньше биметалла ELEMENT: компания дала гарантию на полгода, однако материал отходил более 6 месяцев, показав незначительный износ. Предприятие продолжит эксплуатацию футеровок до их полного выхода из строя.
Сергей Ярмолинский, специалист по направлению износостойкие материалы: «Биметаллические футеровки ELEMENT изготавливаются методом автоматизированной наплавки высокопрочного защитного слоя на стальное основание, благодаря чему получается особо твердый материал с высоким содержанием легирующих компонентов. Это позволяет ему лучше противостоять абразивному износу. Наши футеровки уже зарекомендовали себя как надежный продукт, поэтому мы были абсолютно уверены в правильном выборе материала».
Для заказа износостойких материалов пишите на почту: [email protected]
#футеровки #износостойкие_материалы #кейс
👍8👏2