В 2023 году горнорудные компании активно искали новых поставщиков оборудования для замены ушедших брендов. Причем дело не в состоянии техники. Ведь по данным исследований ресурса современного парка оборудования на ГОКах хватит еще на три-пять лет. Главная причина в том, что западную технику обеспечивать оригинальными запчастями стало дорого, сложно, а иногда и вовсе невозможно.
По данным исследования «Бизнес-риски и возможности в горно-металлургической отрасли в России», 90% закупок оборудования перенеслись в Китай. Россыпь новых, неизвестных брендов вносит сумятицу в среде заказчиков. Где теперь брать запчасти, если не у самого малоизвестного поставщика оборудования? Ведь последний имеет право «заломить» любую цену. Так в нулевые делали западные бренды типа Metso* и Sandvik*.
Для таких случаев «Майнинг Элемент» отправляет на производственные площадки своих инженеров. Они сканируют изнашиваемые и запасные части нового оборудования, а на основе полученных данных готовят к ним техническую документацию. Далее компания начинает их серийное производство — а заказчик больше не зависит от одного производителя.
Более того, по запросу инженеры смоделируют улучшенную версию деталей, что повышает результат работы техники. Воссоздать или улучшить комплектующие для вашего оборудования вы можете, связавшись с нами через форму.
#реверсинжиниринг
*«Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
По данным исследования «Бизнес-риски и возможности в горно-металлургической отрасли в России», 90% закупок оборудования перенеслись в Китай. Россыпь новых, неизвестных брендов вносит сумятицу в среде заказчиков. Где теперь брать запчасти, если не у самого малоизвестного поставщика оборудования? Ведь последний имеет право «заломить» любую цену. Так в нулевые делали западные бренды типа Metso* и Sandvik*.
Для таких случаев «Майнинг Элемент» отправляет на производственные площадки своих инженеров. Они сканируют изнашиваемые и запасные части нового оборудования, а на основе полученных данных готовят к ним техническую документацию. Далее компания начинает их серийное производство — а заказчик больше не зависит от одного производителя.
Более того, по запросу инженеры смоделируют улучшенную версию деталей, что повышает результат работы техники. Воссоздать или улучшить комплектующие для вашего оборудования вы можете, связавшись с нами через форму.
#реверсинжиниринг
*«Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
Успешная реализация каждого проекта по мельничной футеровке зависит от командной работы разных специалистов. Конструктор зная, какую функцию выполняет изделие, определяет его свойства, а технолог — каким образом их придать. Необходимо понимать, куда именно будет устанавливаться деталь, условия эксплуатации, тип и размеры корпуса мельницы. Представители дилера, в свою очередь, регулярно отслеживают износ элементов, проводя замеры.
«Когда срок эксплуатации футеровок достигает 25%, наши инженеры выезжают на осмотр. Специалисты осматривают брони и, например, если износ был неравномерным, это учтут при модернизации дизайна для последующих комплектов. Таким образом, каждый последующий заказ кастомизируется под оборудование и особенности условий на конкретном предприятии», — рассказал Дмитрий Мухин, инженер Sever Minerals, официального дилера Element.
За пять лет существования мельничного направления конструкторский отдел «Майнинг Элемент» проработал более 1500 изделий с различными технологическими особенностями по направлению Мельничная футеровка: литые, резиновые, резинометаллические, с керамическими вставками, сварные конструкции.
В настоящее время «Майнинг Элемент» самостоятельно создает CAD-модели мельничных футеровок и готовит всю конструкторскую и техническую документацию для размещения в производство. «Мы пять лет непрерывно наращивали компетенции: разрабатывали геометрию футеровок, предлагали индивидуальные решения по конфигурации и материалам. На данный момент конструкторский отдел готов проработать практически любые пожелания заказчика», — отметил ведущий инженер-конструктор «Майнинг Элемент» Никита Ребров.
Воссоздать или улучшить комплектующие для вашего оборудования вы можете, связавшись с нами через форму: https://miningelement.com/#main-feedback-form
#реверсинжиниринг #оборудование #запчасти #мельничныефутеровки
«Когда срок эксплуатации футеровок достигает 25%, наши инженеры выезжают на осмотр. Специалисты осматривают брони и, например, если износ был неравномерным, это учтут при модернизации дизайна для последующих комплектов. Таким образом, каждый последующий заказ кастомизируется под оборудование и особенности условий на конкретном предприятии», — рассказал Дмитрий Мухин, инженер Sever Minerals, официального дилера Element.
За пять лет существования мельничного направления конструкторский отдел «Майнинг Элемент» проработал более 1500 изделий с различными технологическими особенностями по направлению Мельничная футеровка: литые, резиновые, резинометаллические, с керамическими вставками, сварные конструкции.
В настоящее время «Майнинг Элемент» самостоятельно создает CAD-модели мельничных футеровок и готовит всю конструкторскую и техническую документацию для размещения в производство. «Мы пять лет непрерывно наращивали компетенции: разрабатывали геометрию футеровок, предлагали индивидуальные решения по конфигурации и материалам. На данный момент конструкторский отдел готов проработать практически любые пожелания заказчика», — отметил ведущий инженер-конструктор «Майнинг Элемент» Никита Ребров.
Воссоздать или улучшить комплектующие для вашего оборудования вы можете, связавшись с нами через форму: https://miningelement.com/#main-feedback-form
#реверсинжиниринг #оборудование #запчасти #мельничныефутеровки
На семинаре нашего дилера Nordfelt в Чите для золотодобывающих компаний «Майнинг Элемент» демонстрировал возможности реверс-инжиниринга. Инженер-конструктор сканировал всех желающих, чтобы создать их 3D-портреты. Процесс мы транслировали на экран проектора, чтобы показать, как набор точек и силуэт превращаются в реалистичную копию человека.
В награду за терпеливое позирование мы подготовили 3D-портреты посетителей. С ними можно взаимодействовать в программе Paint 3D, например, покрутить и полюбоваться на себя со всех сторон.
Для победителя розыгрыша мы создали не только виртуальную копию: один из гостей получит скульптуру из фотополимера, распечатанного на 3D-принтере.
Кстати, наша команда решила сделать создание 3D-потретов и бюстов обязательной программой для каждого семинара Nordfelt. Следующий семинар состоится уже в июне в Старом Осколе. После мероприятия один из сотрудников приглашенных ГОКов получит свой бюст в подарок.
#реверсинжиниринг
В награду за терпеливое позирование мы подготовили 3D-портреты посетителей. С ними можно взаимодействовать в программе Paint 3D, например, покрутить и полюбоваться на себя со всех сторон.
Для победителя розыгрыша мы создали не только виртуальную копию: один из гостей получит скульптуру из фотополимера, распечатанного на 3D-принтере.
Кстати, наша команда решила сделать создание 3D-потретов и бюстов обязательной программой для каждого семинара Nordfelt. Следующий семинар состоится уже в июне в Старом Осколе. После мероприятия один из сотрудников приглашенных ГОКов получит свой бюст в подарок.
#реверсинжиниринг
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Упаковываем и отправляем счастливому обладателю главного приза скульпутуру, распечатанную на 3D- принтере. Поздравляем победителя и напоминаем, что скоро состоится новый (и теперь уже традиционный) розыгрыш на семинаре в Старом Осколе!
#реверсинжиниринг
#реверсинжиниринг