Футеровка из биметалла HYBRID-IR превзошла наработку частей другого российского производителя в семь раз. На одном из крупнейших ГОКов Республики Башкортостан успешно завершились испытания ударостойких пластин HYBRID-IR от «Майнинг Элемент». Биметаллическая футеровка была установлена на скипе рудной машины и отходила 10 месяцев в самых жестких условиях.
Наработка части составила 5280 часов и 237 тыс. тонн руды с минимальным износом — 5-9% от общей толщины (32 мм). Сейчас футеровка продолжает работать на скипе.
Опытно-промышленные испытания были запланированы еще в 2020 году, но заказчик сомневался в эффективности биметалла. Смущала его и цена футеровки, которая стоила дороже стальной части, уже установленной на скипе. Но представителям нашего официального дилера Nordfelt удалось убедить заказчика провести ОПИ. В итоге специалисты предприятия убедились на практике, что правильно подобранные футеровочные элементы снижают операционные издержки на обслуживание оборудования. #износостойкие_материалы #кейс
Наработка части составила 5280 часов и 237 тыс. тонн руды с минимальным износом — 5-9% от общей толщины (32 мм). Сейчас футеровка продолжает работать на скипе.
Опытно-промышленные испытания были запланированы еще в 2020 году, но заказчик сомневался в эффективности биметалла. Смущала его и цена футеровки, которая стоила дороже стальной части, уже установленной на скипе. Но представителям нашего официального дилера Nordfelt удалось убедить заказчика провести ОПИ. В итоге специалисты предприятия убедились на практике, что правильно подобранные футеровочные элементы снижают операционные издержки на обслуживание оборудования. #износостойкие_материалы #кейс
Детали Element для проточной части центробежного насоса Warman отработали 5210 моточасов, что превысило ходимость OEM-изделий. Такой результат показали опытно-промышленные испытания на одной из фабрик по обогащению железной руды. Специалисты предприятия тестировали полный комплект проточных частей, который включает рабочее колесо, корпус, передний и задний бронедиски. Сейчас эксплуатация изделий продолжается, они будут демонтированы после наступления полного износа.
«Майнинг Элемент» разрабатывает конструкторскую документацию и производит запасные, изнашиваемые и аварийные части для всех популярных брендов насосного оборудования. Ассортимент компании включает более 15 тыс. артикулов для шламовых насосов Warman, Metso, FLSmidth и пр.*
Чтобы получить полный перечень запчастей рекомендованных для вашего оборудования, напишите нам на почту [email protected]
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда. #кейс #насосы
«Майнинг Элемент» разрабатывает конструкторскую документацию и производит запасные, изнашиваемые и аварийные части для всех популярных брендов насосного оборудования. Ассортимент компании включает более 15 тыс. артикулов для шламовых насосов Warman, Metso, FLSmidth и пр.*
Чтобы получить полный перечень запчастей рекомендованных для вашего оборудования, напишите нам на почту [email protected]
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда. #кейс #насосы
На комбинате по добыче железной руды завершилось тестирование частей для конусных дробилок Weir* «Майнинг Элемент». По итогам испытаний модернизированные футеровки Element превзошли ходимость оригинальных частей на 20%.
В апреле 2022 года специалисты Nordfelt, официального дилера «Майнинг Элемент», предложили ГОКу провести испытания футеровок, гарантировав ходимость на уровне OEM-частей. Инженеры «Майнинг Элемент» проработали геометрические параметры частей с применением технологии реверс-инжиниринга и подобрали новый сплав, чтобы повысить ходимость футеровок.
«Комбинат добывает и обогащает железистые кварциты, обладающие высокими характеристиками крепости, плотности и абразивности. Ранее мы успешно испытали брони производства «Майнинг Элемент» на дробилках НР500 третьей стадии дробления, поэтому выбор сплава Mn18Cr2 в качестве материала броней для дробилок TRIO TP600/260* был очевиден, – рассказал Валерий Слипець, менеджер по развитию направления дробление и сортировка «Майнинг Элемент», – «Сплав обладает увеличенной твердостью и стойкостью при абразивном износе по отношению к классической стали Гадфильда. Результаты эксплуатации броней на дробилках TRIO TP600/260* подтверждают правильность нашего выбора».
Эксплуатация футеровок Element продолжается, ранее установленные комплекты превысили гарантированные показатели/продемонстрировали стойкость к износу. Сейчас «Майнинг Элемент» совместно с Nordfelt закрыл потребность предприятия в половине от общего объема футеровок и планирует повышать объем поставок.
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
#футеровки #дробилки #кейс
В апреле 2022 года специалисты Nordfelt, официального дилера «Майнинг Элемент», предложили ГОКу провести испытания футеровок, гарантировав ходимость на уровне OEM-частей. Инженеры «Майнинг Элемент» проработали геометрические параметры частей с применением технологии реверс-инжиниринга и подобрали новый сплав, чтобы повысить ходимость футеровок.
«Комбинат добывает и обогащает железистые кварциты, обладающие высокими характеристиками крепости, плотности и абразивности. Ранее мы успешно испытали брони производства «Майнинг Элемент» на дробилках НР500 третьей стадии дробления, поэтому выбор сплава Mn18Cr2 в качестве материала броней для дробилок TRIO TP600/260* был очевиден, – рассказал Валерий Слипець, менеджер по развитию направления дробление и сортировка «Майнинг Элемент», – «Сплав обладает увеличенной твердостью и стойкостью при абразивном износе по отношению к классической стали Гадфильда. Результаты эксплуатации броней на дробилках TRIO TP600/260* подтверждают правильность нашего выбора».
Эксплуатация футеровок Element продолжается, ранее установленные комплекты превысили гарантированные показатели/продемонстрировали стойкость к износу. Сейчас «Майнинг Элемент» совместно с Nordfelt закрыл потребность предприятия в половине от общего объема футеровок и планирует повышать объем поставок.
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
#футеровки #дробилки #кейс
На предприятии по добыче и обогащению полиметаллических руд успешно завершились испытания футеровки конуса для гирационной дробилки бренда Element.
Единственная в России модель Sandvik* обеспечивает работу участка первичного дробления на комбинате перерабатывающем руду. После прекращения поставок OEM-оборудования руководство комбината приняло решение протестировать части других поставщиков. По итогам ОПИ срок ходимости футеровки конуса Element превысил показатели импортного аналога на два месяца, средняя наработка которого составляет 120 дней. Проект был реализован совместно с официальным дилером «Майнинг Элемент» – компанией Nordfelt.
«Футеровку смонтировали в августе 2022 года, в декабре был подписан промежуточный акт о наработке детали, и, так как ее состояние позволило продолжить работу, ГОК продлил срок службы до января. После осмотра в январе демонтаж сдвинули на февраль. На сегодняшний день это рекордная наработка футеровки», – прокомментировал руководитель региона в Nordfelt Павел Сазонкин.
Спустя шесть месяцев эксплуатации футеровка находится в хорошем состоянии, в отличие от OEM-деталей, которые в конце гарантийного срока часто были полностью изношены.
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
#футеровки #дробилки #кейс
Единственная в России модель Sandvik* обеспечивает работу участка первичного дробления на комбинате перерабатывающем руду. После прекращения поставок OEM-оборудования руководство комбината приняло решение протестировать части других поставщиков. По итогам ОПИ срок ходимости футеровки конуса Element превысил показатели импортного аналога на два месяца, средняя наработка которого составляет 120 дней. Проект был реализован совместно с официальным дилером «Майнинг Элемент» – компанией Nordfelt.
«Футеровку смонтировали в августе 2022 года, в декабре был подписан промежуточный акт о наработке детали, и, так как ее состояние позволило продолжить работу, ГОК продлил срок службы до января. После осмотра в январе демонтаж сдвинули на февраль. На сегодняшний день это рекордная наработка футеровки», – прокомментировал руководитель региона в Nordfelt Павел Сазонкин.
Спустя шесть месяцев эксплуатации футеровка находится в хорошем состоянии, в отличие от OEM-деталей, которые в конце гарантийного срока часто были полностью изношены.
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
#футеровки #дробилки #кейс
Один час вместо 20 дней в год теперь занимает перефутеровка распределительного узла дробилки на одном из ГОКов по переработке железной руды. На комбинате завершились опытно-промышленные испытания нового продукта «Майнинг Элемент» – резиновой футеровки на ферритовых магнитах для перегрузочных устройств.
Тестирование магнитных футеровок Element началось в феврале 2022 года. За это время наработка составила девять млн тонн руды, при этом износ оказался всего 10%. Ранее на распределительный узел устанавливали стальные плиты российского производства толщиной 40 мм, но их срок эксплуатации не превышал трех недель. Еще один важный показатель эффективности продукта «Майнинг Элемент» – сокращение количества ремонтов в 12 раз.
Расчетный срок эксплуатации магнитной футеровки составит четыре года.
Чтобы подобрать эффективное решение для вашего предприятия, напишите нам на [email protected]
#футеровки #горная_добыча #кейс #износостойкие_материалы
Тестирование магнитных футеровок Element началось в феврале 2022 года. За это время наработка составила девять млн тонн руды, при этом износ оказался всего 10%. Ранее на распределительный узел устанавливали стальные плиты российского производства толщиной 40 мм, но их срок эксплуатации не превышал трех недель. Еще один важный показатель эффективности продукта «Майнинг Элемент» – сокращение количества ремонтов в 12 раз.
Расчетный срок эксплуатации магнитной футеровки составит четыре года.
Чтобы подобрать эффективное решение для вашего предприятия, напишите нам на [email protected]
#футеровки #горная_добыча #кейс #износостойкие_материалы
Интересная история произошла на одном из предприятий по переработке золота в Якутии. Неправильный выбор частоты электродвигателя привел к его перегрузке и, как следствие, к перегреву.
По проектным данным шламовый насос Warman 14/12G-AH* должен был работать с электродвигателем с частотой 50 герц. Однако в последний момент клиент решил заложить запас по оборотам агрегата и установил мотор с частотой 60 герц. В результате с помощью частотно-регулируемого привода пришлось снижать обороты, чтобы попасть в рабочие характеристики насоса. Это, в свою очередь, привело к уменьшению мощности электродвигателя, его перегрузке и перегреву.
Для решения проблемы клиент обратился за помощью к инженерам «Майнинг Элемент». Специалисты компании, изучив условия работы оборудования, предложили заказчику установить на насос рабочее колесо меньшего диаметра.
После замены колеса режим работы двигателя вернулся к номинальным параметрам, которые не требуют понижения частоты оборотов. При этом запасная часть Element показала такую же ходимость, как и оригинальное колесо от производителя насоса, поэтому в первом квартале 2023 года предприятие разместило уже повторный заказ на поставку рабочего колеса у «Майнинг Элемент».
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда. #насосы #кейс
По проектным данным шламовый насос Warman 14/12G-AH* должен был работать с электродвигателем с частотой 50 герц. Однако в последний момент клиент решил заложить запас по оборотам агрегата и установил мотор с частотой 60 герц. В результате с помощью частотно-регулируемого привода пришлось снижать обороты, чтобы попасть в рабочие характеристики насоса. Это, в свою очередь, привело к уменьшению мощности электродвигателя, его перегрузке и перегреву.
Для решения проблемы клиент обратился за помощью к инженерам «Майнинг Элемент». Специалисты компании, изучив условия работы оборудования, предложили заказчику установить на насос рабочее колесо меньшего диаметра.
После замены колеса режим работы двигателя вернулся к номинальным параметрам, которые не требуют понижения частоты оборотов. При этом запасная часть Element показала такую же ходимость, как и оригинальное колесо от производителя насоса, поэтому в первом квартале 2023 года предприятие разместило уже повторный заказ на поставку рабочего колеса у «Майнинг Элемент».
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда. #насосы #кейс
Как сплав влияет на наработку изнашиваемых частей?
Три года назад к нашему дилеру «БЕСТМАЙНИНГ» обратились представители комбината по производству фракционного щебня. Заказчик попросил поставщика подобрать била для роторной дробилки METSO NP1415*. Изначально на предприятии использовали оригинальные детали, позже перешли на отечественные аналоги. Однако в обоих случаях наработка бил не превышала 40 тыс. тонн, что составляет примерно половину заявленного ресурса изделия.
Тогда предприятие решило испытать била Element®. Инженеры «Майнинг Элемент» предложили заменить высокохромистый чугун, который стандартно используется для таких изделий, на мартенситную сталь с керамическим армированием. Тесты двух комплектов Element® показали, что наши специалисты были правы. Наработка частей составила 60 тыс. тонн.
Спустя год заказчик изменил условия работы на 1-й стадии и установил щековую дробилку. Тогда специалисты «Майнинг Элемент» предложили другой сплав с учетом нового материала питания крупностью до 250 мм. В это раз била Element также отлично прошли опытно-промышленные испытания - 70 тыс. тонн. Причем в дальнейшей работе ходимость некоторых комплектов достигала 155 тыс. тонн.
Сейчас сотрудничество с заказчиком продолжается. «Майнинг Элемент» поставляет части для оборудования 1-й стадии дробления в рамках уже третьего годового контракта.
* «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем ни одного из указанных брендов.
#нерудныематериалы #кейс
Три года назад к нашему дилеру «БЕСТМАЙНИНГ» обратились представители комбината по производству фракционного щебня. Заказчик попросил поставщика подобрать била для роторной дробилки METSO NP1415*. Изначально на предприятии использовали оригинальные детали, позже перешли на отечественные аналоги. Однако в обоих случаях наработка бил не превышала 40 тыс. тонн, что составляет примерно половину заявленного ресурса изделия.
Тогда предприятие решило испытать била Element®. Инженеры «Майнинг Элемент» предложили заменить высокохромистый чугун, который стандартно используется для таких изделий, на мартенситную сталь с керамическим армированием. Тесты двух комплектов Element® показали, что наши специалисты были правы. Наработка частей составила 60 тыс. тонн.
Спустя год заказчик изменил условия работы на 1-й стадии и установил щековую дробилку. Тогда специалисты «Майнинг Элемент» предложили другой сплав с учетом нового материала питания крупностью до 250 мм. В это раз била Element также отлично прошли опытно-промышленные испытания - 70 тыс. тонн. Причем в дальнейшей работе ходимость некоторых комплектов достигала 155 тыс. тонн.
Сейчас сотрудничество с заказчиком продолжается. «Майнинг Элемент» поставляет части для оборудования 1-й стадии дробления в рамках уже третьего годового контракта.
* «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем ни одного из указанных брендов.
#нерудныематериалы #кейс
Делимся результатами опытно-промышленных испытаний на золотоизвлекательной фабрике. Ранее на предприятии короб сушильного барабана футеровали полиэтиленом российского бренда. Износостойкие плиты нормально работали при температуре 80°C, но как только значение термометра приближалось к 90°C – материал начинал плавиться.
«Майнинг Элемент» предложил заказчику протестировать футеровку из высокомолекулярного полиэтилена, которая стабильно работает при температуре 110°C. Более того, как оказалось, за месяц испытаний рабочая среда барабана краткосрочно прогревалась до 125°C. Однако наши износостойкие плиты выдержали даже такую температуру. ОПИ образцов Element® установили, что футеровка не подверглась деформации после температурного воздействия. Износ плит оказался минимальным.
По результатам испытаний заказчик принял решение включить нашего дилера Nordfelt в список поставщиков предприятия по износостойким плитам из высокомолекулярного полиэтилена.
#износостойкие_материалы #кейс #футеровки
«Майнинг Элемент» предложил заказчику протестировать футеровку из высокомолекулярного полиэтилена, которая стабильно работает при температуре 110°C. Более того, как оказалось, за месяц испытаний рабочая среда барабана краткосрочно прогревалась до 125°C. Однако наши износостойкие плиты выдержали даже такую температуру. ОПИ образцов Element® установили, что футеровка не подверглась деформации после температурного воздействия. Износ плит оказался минимальным.
По результатам испытаний заказчик принял решение включить нашего дилера Nordfelt в список поставщиков предприятия по износостойким плитам из высокомолекулярного полиэтилена.
#износостойкие_материалы #кейс #футеровки
В ассортименте «Майнинг Элемент» появился уникальный для российского рынка продукт. CHRON – резинометаллическая облегченная футеровка для мельниц МСИ и МПСИ с упрощенной системой креплений. Благодаря конструктивным особенностям применение изделия сокращает время на замену частей до 40%. Облегченный вес детали снижает нагрузки на приводные группы мельницы, а также затраты на электроэнергию. Таким образом, повышается коэффициент использования оборудования.
Каждый элемент CHRON покрывает площадь до 5 м², что равнозначно размеру нескольких сегментов других моделей футеровок. Поэтому изнашиваемые части Element® удобны в применении на мельницах с большим диаметром барабана. Футеровка изготовлена из резины на стальной подложке со вставками износостойкой стали или чугуна. Металлический сплав можно выбрать исходя из задач и условий эксплуатации оборудования.
Инженеры «Майнинг Элемент» уже получили предварительные результаты по ходимости футеровки CHRON на предприятии по переработке медно-никелевой руды. Они подтвердили гарантийный срок службы нового продукта – 180 дней. Сейчас эксплуатация футеровки Element® продолжается.
#мельницы #футеровки #кейс
Каждый элемент CHRON покрывает площадь до 5 м², что равнозначно размеру нескольких сегментов других моделей футеровок. Поэтому изнашиваемые части Element® удобны в применении на мельницах с большим диаметром барабана. Футеровка изготовлена из резины на стальной подложке со вставками износостойкой стали или чугуна. Металлический сплав можно выбрать исходя из задач и условий эксплуатации оборудования.
Инженеры «Майнинг Элемент» уже получили предварительные результаты по ходимости футеровки CHRON на предприятии по переработке медно-никелевой руды. Они подтвердили гарантийный срок службы нового продукта – 180 дней. Сейчас эксплуатация футеровки Element® продолжается.
#мельницы #футеровки #кейс
Пять лет плодотворной работы с АО «Карельский окатыш».
1090 тонн комплектующих для дробильного оборудования, 1068 тонн частей для шламовых насосов, 280 тонн износостойких плит. За пять лет сотрудничества с комбинатом «Майнинг Элемент» стал одним из ведущих поставщиков изнашиваемых и запасных частей для «Карельского окатыша».
Одно из ведущих предприятий добывающей отрасли России производит 20% всех железорудных окатышей в нашей стране. ГОК входит в крупнейшую горнодобывающую и сталелитейную компанию в мире – ПАО «Северсталь». На базе Костомукшинского месторождения горные работы ведутся с 1982 года.
Сотрудничество нашей компании и комбината началось в 2018 году, когда запасные и изнашиваемые части Element после успешных опытно-промышленных испытаний комбинат стал использовать на шламовых насосах Warman. Позднее «Майнинг Элемент» стал поставлять на предприятие также комплектующие для дробилок «Уралмаш» и износостойкие плиты для бункеров. За пять лет сотрудничества комбинат установил 2,5 тыс. тонн продукции Element, а «Майнинг Элемент» зарекомендовал себя как надежного партнера предприятия.
#кейс #новости
1090 тонн комплектующих для дробильного оборудования, 1068 тонн частей для шламовых насосов, 280 тонн износостойких плит. За пять лет сотрудничества с комбинатом «Майнинг Элемент» стал одним из ведущих поставщиков изнашиваемых и запасных частей для «Карельского окатыша».
Одно из ведущих предприятий добывающей отрасли России производит 20% всех железорудных окатышей в нашей стране. ГОК входит в крупнейшую горнодобывающую и сталелитейную компанию в мире – ПАО «Северсталь». На базе Костомукшинского месторождения горные работы ведутся с 1982 года.
Сотрудничество нашей компании и комбината началось в 2018 году, когда запасные и изнашиваемые части Element после успешных опытно-промышленных испытаний комбинат стал использовать на шламовых насосах Warman. Позднее «Майнинг Элемент» стал поставлять на предприятие также комплектующие для дробилок «Уралмаш» и износостойкие плиты для бункеров. За пять лет сотрудничества комбинат установил 2,5 тыс. тонн продукции Element, а «Майнинг Элемент» зарекомендовал себя как надежного партнера предприятия.
#кейс #новости
YouTube
"Майнинг Элемент" и "Карельский Окатыш": 5 лет сотрудничества
Компания "Майнинг Элемент" поставляет запасные и изнашиваемые части на Горнообогатительный комбинат "Карельский Окатыш" с 2018 года. Еще до ухода из России OEM производителей, бренд Element успешно заменял запчасти на насосы Warman. "Майнинг Элемент" поставлял…
Гидроциклон_мин.gif
29.9 MB
На одном из предприятий по добыче и обогащению медной руды в Челябинской области завершились опытно-промышленные испытания футеровок Element для гидроциклона Cavex 650. «Майнинг Элемент» поставил комплект запчастей из резины, состоящий из футеровок крышки и корпуса питательной камеры, а также среднего и нижнего конусов.
Испытания проводились в течение 144 суток, наработка комплекта в непрерывной работе составила 1440 м/ч, что полностью соответствует запросу заказчика и среднему сроку ходимости футеровок, применяемых для классификации после первой стадии измельчения.
В результате испытаний клиент принял решение включить «Майнинг Элемент» в список поставщиков запасных и изнашиваемых частей для гидроциклонных установок предприятия.
Каталог запчастей Element для гидроциклонов включает более двухсот наименований для оборудования Cavex и Krebs FLS и ежемесячно пополняется новыми позициями. Инженеры компании также проектируют части на заказ, модифицируя их исходя из условий эксплуатации и требований заказчика. Чтобы заказать необходимые запчасти для гидроциклонов, отправьте свой запрос по почте: [email protected].
#гидроциклоны #кейс
Испытания проводились в течение 144 суток, наработка комплекта в непрерывной работе составила 1440 м/ч, что полностью соответствует запросу заказчика и среднему сроку ходимости футеровок, применяемых для классификации после первой стадии измельчения.
В результате испытаний клиент принял решение включить «Майнинг Элемент» в список поставщиков запасных и изнашиваемых частей для гидроциклонных установок предприятия.
Каталог запчастей Element для гидроциклонов включает более двухсот наименований для оборудования Cavex и Krebs FLS и ежемесячно пополняется новыми позициями. Инженеры компании также проектируют части на заказ, модифицируя их исходя из условий эксплуатации и требований заказчика. Чтобы заказать необходимые запчасти для гидроциклонов, отправьте свой запрос по почте: [email protected].
#гидроциклоны #кейс
На одном из золотодобывающих предприятий завершились опытно-промышленные испытания частей для шламового насоса FLSmidth Krebs, установленного на разгрузке шаровой мельницы.
«Майнинг Элемент» поставил полный комплект проточных частей: рабочее колесо, корпус и бронедиск. По результатам испытаний детали Element отработали 5560 моточасов, что превысило ходимость OEM-изделий, установленных на насосе ранее.
«Майнинг Элемент» разрабатывает конструкторскую документацию и производит запасные, изнашиваемые и аварийные части для всех популярных брендов насосного оборудования. Ассортимент компании включает более 15 тыс. артикулов для шламовых насосов Warman, Metso, FLSmidth и пр.*
Чтобы получить полный перечень запчастей рекомендованных для вашего оборудования, напишите нам на почту [email protected]
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
#кейс #насосы
«Майнинг Элемент» поставил полный комплект проточных частей: рабочее колесо, корпус и бронедиск. По результатам испытаний детали Element отработали 5560 моточасов, что превысило ходимость OEM-изделий, установленных на насосе ранее.
«Майнинг Элемент» разрабатывает конструкторскую документацию и производит запасные, изнашиваемые и аварийные части для всех популярных брендов насосного оборудования. Ассортимент компании включает более 15 тыс. артикулов для шламовых насосов Warman, Metso, FLSmidth и пр.*
Чтобы получить полный перечень запчастей рекомендованных для вашего оборудования, напишите нам на почту [email protected]
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанной марки и бренда.
#кейс #насосы
«Майнинг Элемент» избавил ГОК от внеплановых трат на переоборудование за счет кастомизации запчастей.
Интересная задача встала перед инженерами «Майнинг Элемент», когда от сотрудников железорудного ГОКа пришел запрос на замену ленты. Лещадный материал, который выдавала дробилка, прорезал значительную часть ленточного полотна конвейера.
После замены ленты специалисты компании изучили рабочие параметры гирационной дробилки и выявили несколько проблемных моментов, для решения которых предложили произвести модернизацию комплектующих.
Оказалось, что изначально поставленные компанией брони Metso не предназначены под рабочую щель 180 мм. Установленные на комбинате дробилки SUPERIOR 60-89 MK-II перерабатывали железистые кварциты с размером разгрузочной щели 260 мм.
Инженеры «Майнинг Элемент» увидели необходимость в решении сразу двух задач: уменьшить размер продукта на выходе из дробилки путем изменения камеры дробления и увеличить наработку футеровок дробилок.
Для уменьшения размера разгрузочной щели специалисты компании предложили изменить геометрию футеровок нижнего ряда чаш дробилок: толщину сегментов увеличить, а центр окружности футеровок сместить на 80-90 мм ниже. Модернизация запчастей помогла добиться оптимального размера руды на выходе из дробилки для дальнейшей транспортировки без особого ущерба для перегрузочных узлов и конвейеров.
Также для обеспечения необходимого щелевого режима специалисты «Майнинг Элемент» рекомендовали установить футеровку главного вала увеличенного размера. Таким образом, фракция из дробилки выходила уже оптимального, меньшего размера. В то же время, повышенный диапазон рабочего хода гидроцилиндра увеличивает срок службы футеровки.
#кейс #дробилки #конвейерные_ленты #футеровки
Интересная задача встала перед инженерами «Майнинг Элемент», когда от сотрудников железорудного ГОКа пришел запрос на замену ленты. Лещадный материал, который выдавала дробилка, прорезал значительную часть ленточного полотна конвейера.
После замены ленты специалисты компании изучили рабочие параметры гирационной дробилки и выявили несколько проблемных моментов, для решения которых предложили произвести модернизацию комплектующих.
Оказалось, что изначально поставленные компанией брони Metso не предназначены под рабочую щель 180 мм. Установленные на комбинате дробилки SUPERIOR 60-89 MK-II перерабатывали железистые кварциты с размером разгрузочной щели 260 мм.
Инженеры «Майнинг Элемент» увидели необходимость в решении сразу двух задач: уменьшить размер продукта на выходе из дробилки путем изменения камеры дробления и увеличить наработку футеровок дробилок.
Для уменьшения размера разгрузочной щели специалисты компании предложили изменить геометрию футеровок нижнего ряда чаш дробилок: толщину сегментов увеличить, а центр окружности футеровок сместить на 80-90 мм ниже. Модернизация запчастей помогла добиться оптимального размера руды на выходе из дробилки для дальнейшей транспортировки без особого ущерба для перегрузочных узлов и конвейеров.
Также для обеспечения необходимого щелевого режима специалисты «Майнинг Элемент» рекомендовали установить футеровку главного вала увеличенного размера. Таким образом, фракция из дробилки выходила уже оптимального, меньшего размера. В то же время, повышенный диапазон рабочего хода гидроцилиндра увеличивает срок службы футеровки.
#кейс #дробилки #конвейерные_ленты #футеровки
На одном из предприятий по добыче и обогащению цветных металлов Республики Башкортостан успешно завершились опытно-промышленные испытания футеровок Element, изготовленных из высокопрочной износостойкой стали 450НВ.
В ноябре 2023 года футеровку Element смонтировали на перекатной телеге породной ветви дозаторного комплекса для проверки эксплуатационных характеристик. Перекатная телега представляет собой перегрузочное устройство (воронку), через которую проходит руда. Размеры кусков руды достигают 400 мм, твердость — от 10 до 15 по шкале Протодьяконова, высота падения руды — до 1,5 метров. Для защиты металлоконструкции перекатной телеги дозаторного комплекса ранее использовали футеровочные листы из высокопрочной износостойкой стали другого производителя.
Перед предприятием стояла задача подобрать замену стали одной из популярных российских марок. Рассказывает Дмитрий Перелыгин, инженер по продажам «Нордфелт»:
«Высокопрочная износостойкая сталь производства «Майнинг Элемент» была предложена как альтернатива решению другого производителя, которое изнашивалось за 4-6 месяцев работы на перекатной телеге дозаторного комплекса. Сегодняшние результаты испытаний показывают, что применение стали производства «Майнинг Элемент» позволит проводить перефутеровку перекатной телеги не чаще одного раза в год. Это увеличит межремонтный цикл оборудования и снизит затраты на ремонт».
К моменту осмотра наработка футеровок Element составила полгода, что эквивалентно переработке 57З тысячам тонн руды. При этом износ составил всего 8-10%. Это полностью соответствует заявленным характеристикам продукта Element и запросу заказчика на подбор решения с лучшими характеристиками.
Несмотря на то, что испытания не завершились полностью, стальные футеровки Element были признаны заказчиком надёжной альтернативой используемой стали и рекомендованы к эксплуатации на предприятии. На основании полученного результата «Нордфелт» уже выиграл два конкурса на поставку стальных плит Element.
#футеровки #износостойкие_материалы #кейс
В ноябре 2023 года футеровку Element смонтировали на перекатной телеге породной ветви дозаторного комплекса для проверки эксплуатационных характеристик. Перекатная телега представляет собой перегрузочное устройство (воронку), через которую проходит руда. Размеры кусков руды достигают 400 мм, твердость — от 10 до 15 по шкале Протодьяконова, высота падения руды — до 1,5 метров. Для защиты металлоконструкции перекатной телеги дозаторного комплекса ранее использовали футеровочные листы из высокопрочной износостойкой стали другого производителя.
Перед предприятием стояла задача подобрать замену стали одной из популярных российских марок. Рассказывает Дмитрий Перелыгин, инженер по продажам «Нордфелт»:
«Высокопрочная износостойкая сталь производства «Майнинг Элемент» была предложена как альтернатива решению другого производителя, которое изнашивалось за 4-6 месяцев работы на перекатной телеге дозаторного комплекса. Сегодняшние результаты испытаний показывают, что применение стали производства «Майнинг Элемент» позволит проводить перефутеровку перекатной телеги не чаще одного раза в год. Это увеличит межремонтный цикл оборудования и снизит затраты на ремонт».
К моменту осмотра наработка футеровок Element составила полгода, что эквивалентно переработке 57З тысячам тонн руды. При этом износ составил всего 8-10%. Это полностью соответствует заявленным характеристикам продукта Element и запросу заказчика на подбор решения с лучшими характеристиками.
Несмотря на то, что испытания не завершились полностью, стальные футеровки Element были признаны заказчиком надёжной альтернативой используемой стали и рекомендованы к эксплуатации на предприятии. На основании полученного результата «Нордфелт» уже выиграл два конкурса на поставку стальных плит Element.
#футеровки #износостойкие_материалы #кейс
На одном из предприятий по производству железорудного сырья Северо-Западного федерального округа успешно завершились опытно-промышленные испытания резиновых футеровок на ферритовых магнитах Element.
В феврале 2022 года футеровку смонтировали на распределительном узле дробильной установки разгрузочного рукава для проверки эксплуатационных характеристик. Материал питания – железорудный кварцит с размерами кусков до 100 мм. Высота падения руды составляет три метра.
Как рассказал Вячеслав Юревич, региональный представитель компании «Нордфелт», официального дилера «Майнинг Элемент», перед руководством предприятия стояла задача сократить количество простоев оборудования из-за частой замены плит. Также было необходимо уменьшить время перефутеровки: ранее монтаж футеровок из металла мог занимать целые сутки, в то время как подобранные на замену решения Element монтируются за час благодаря магнитам.
«Резино-магнитная футеровка производства «Майнинг Элемент» была предложена как решение с оптимальными износостойкими характеристиками с точки зрения задач заказчика и особенностей технологического процесса. Эти плиты при эксплуатации в условиях предприятия значительно превзошли использованные ранее футеровки от других производителей. Полученные результаты испытаний показывают, что применение продукции Element позволит перефутеровывать распределительный узел не чаще одного раза в пять лет. Это значительно снизит затраты на обслуживание оборудования за счёт увеличения межремонтного цикла», – прокомментировал он.
В мае 2024 года состоялся очередной постгарантийный осмотр футеровок. К этому времени их наработка достигла 800 дней, что эквивалентно 25,5 млн тонн транспортированной руды. Остаточный ресурс плит на момент осмотра составил более 80%.
По итогам испытаний Заказчик принял решение о дальнейшем использовании резино-магнитных футеровок Element для защиты пересыпных узлов от износа.
«Майнинг Элемент» предлагает большой ассортимент решений для защиты оборудования от износа. Узнать больше можно в специальном разделе, посвящённом износостойким материалам, на нашем сайте.
#горноедело #футеровочныеплиты #кейс #износостойкие_материалы
В феврале 2022 года футеровку смонтировали на распределительном узле дробильной установки разгрузочного рукава для проверки эксплуатационных характеристик. Материал питания – железорудный кварцит с размерами кусков до 100 мм. Высота падения руды составляет три метра.
Как рассказал Вячеслав Юревич, региональный представитель компании «Нордфелт», официального дилера «Майнинг Элемент», перед руководством предприятия стояла задача сократить количество простоев оборудования из-за частой замены плит. Также было необходимо уменьшить время перефутеровки: ранее монтаж футеровок из металла мог занимать целые сутки, в то время как подобранные на замену решения Element монтируются за час благодаря магнитам.
«Резино-магнитная футеровка производства «Майнинг Элемент» была предложена как решение с оптимальными износостойкими характеристиками с точки зрения задач заказчика и особенностей технологического процесса. Эти плиты при эксплуатации в условиях предприятия значительно превзошли использованные ранее футеровки от других производителей. Полученные результаты испытаний показывают, что применение продукции Element позволит перефутеровывать распределительный узел не чаще одного раза в пять лет. Это значительно снизит затраты на обслуживание оборудования за счёт увеличения межремонтного цикла», – прокомментировал он.
В мае 2024 года состоялся очередной постгарантийный осмотр футеровок. К этому времени их наработка достигла 800 дней, что эквивалентно 25,5 млн тонн транспортированной руды. Остаточный ресурс плит на момент осмотра составил более 80%.
По итогам испытаний Заказчик принял решение о дальнейшем использовании резино-магнитных футеровок Element для защиты пересыпных узлов от износа.
«Майнинг Элемент» предлагает большой ассортимент решений для защиты оборудования от износа. Узнать больше можно в специальном разделе, посвящённом износостойким материалам, на нашем сайте.
#горноедело #футеровочныеплиты #кейс #износостойкие_материалы
Кастомизация изнашиваемых частей позволяет решить множество производственных задач. Например, с помощью различных модификаций комплектующих предприятиям удаётся значительно увеличить их наработку, сократить затраты на перефутеровку и повысить эффективность технологий производства.
Один из самых часто используемых способов кастомизации изнашиваемых частей в добывающей промышленности — это изменение состава сплава. Такой приём специалисты «Майнинг Элемент» применили для оптимизации оборудования на одном из предприятий по добыче и обогащению железной руды.
Проблема заказчика заключалась в неравномерном износе стандартных футеровок на дробящем конусе и чаше гирационной дробилки «Уралмаш», установленной на участке крупного дробления. Из-за особенностей подачи материала сегменты двух нижних поясов при полном износе со стороны загрузки и с противоположной стороны отличались на 50мм.
В качестве решения специалисты «Майнинг Элемент» предложили изменить состав материала футеровки. Для пяти сегментов первого и пяти сегментов второго пояса применили усиленный сплав, что позволило сбалансировать износ по чаше. В результате ходимость комплекта футеровок дробилки увеличилась в 1,3 раза.
«Майнинг Элемент» разрабатывает решения для оптимизации ДСК под конкретные запросы заказчиков. Больше примеров кастомизации можно найти в статье на нашем сайте.
#дробление #дробильноеоборудование #дробилка #горноедело #кейс
Один из самых часто используемых способов кастомизации изнашиваемых частей в добывающей промышленности — это изменение состава сплава. Такой приём специалисты «Майнинг Элемент» применили для оптимизации оборудования на одном из предприятий по добыче и обогащению железной руды.
Проблема заказчика заключалась в неравномерном износе стандартных футеровок на дробящем конусе и чаше гирационной дробилки «Уралмаш», установленной на участке крупного дробления. Из-за особенностей подачи материала сегменты двух нижних поясов при полном износе со стороны загрузки и с противоположной стороны отличались на 50мм.
В качестве решения специалисты «Майнинг Элемент» предложили изменить состав материала футеровки. Для пяти сегментов первого и пяти сегментов второго пояса применили усиленный сплав, что позволило сбалансировать износ по чаше. В результате ходимость комплекта футеровок дробилки увеличилась в 1,3 раза.
«Майнинг Элемент» разрабатывает решения для оптимизации ДСК под конкретные запросы заказчиков. Больше примеров кастомизации можно найти в статье на нашем сайте.
#дробление #дробильноеоборудование #дробилка #горноедело #кейс