Thyssenkrupp инвестирует в мощности DRI
#Зарубежье #Черная_металлургия #ThyssenKrupp #BlueScope_Steel #DRI
Как сообщает Recycling Today, немецкий производитель стали Thyssenkrupp Steel Europe заявляет, что проводит совместное исследование с австралийской компанией BlueScope Steel, результатом которого станет установка до 2,5 млн метрических тонн ежегодной мощности по производству стали с содержанием прямого восстановленного железа (DRI) на своем комплексе в Дуйсбурге, Германия.
Thyssenkrupp заявляет, что сотрудничество с BlueScope поможет ей заменить доменные печи на производство DRI и два «плавильных агрегата» с подачей горячего металла, которые, по ее словам, «станут основным компонентом первого шага в переходе к производству стали с нейтральным уровнем выбросов углерода».
Компания заявляет, что на двух запланированных плавильных заводах «DRI и агрегаты» будут «плавиться для получения горячего металла». Планируемая установка будет включать два «идентичных плавильных завода, каждый из которых будет работать на электричестве и будет построен для переработки годового объема в 2,5 млн метрических тонн DRI».
В Дуйсбурге Thyssenkrupp заявляет, что DRI «будет транспортироваться напрямую с завода DR в плавильные печи через горячие конвейерные системы. Процессы плавки будут проходить непрерывно с помощью нескольких высокопроизводительных электродов и, в идеале, возобновляемой электроэнергии в закрытых печных камерах».
Производитель стали заявляет, что сотрудничает с BlueScope, основываясь на опыте этой компании в Новой Зеландии по разработке и использованию DRI из железистого песка. Он ожидает, что совместный проект будет иметь четырехлетний график.
Thyssenkrupp заявляет, что «улучшенное понимание BlueScope процессов и оптимизация управления заводом» включают знания «управления электродами, режима работы печи, параметров процесса, огнеупорных материалов и обслуживания».
Компания заявляет, что ее усилия по достижению производства стали с нейтральным уровнем выбросов углерода будут включать переработку шлака плавильного цеха, чтобы побочный продукт мог «использоваться в качестве замещающих материалов в цементной промышленности и, таким образом, способствовать управлению переработкой».
«Преимущества интегрированного производства, такие как полная переработка всех материалов, образующихся в процессе, и эффективное использование циклов продукции не только обеспечивают экологическую устойчивость, но и способствуют повышению прибыльности и конкурентоспособности сталелитейной промышленности», — утверждает Thyssenkrupp.
Немецкая компания утверждает, что конструкция ее планируемых плавильных печей предлагает «гибкую сырьевую базу, поскольку окатыши DRI с более высокой долей пустой породы и кусковой руды также могут использоваться на заводе прямого восстановления, кроме того, отходящие газы из плавильных печей также могут быть материально или термически переработаны».
Компания не упоминает, в какой степени она планирует использовать лом черных металлов на своем новом предприятии в Дуйсбурге.
https://www.metaltorg.ru/n/9b5abd
#Зарубежье #Черная_металлургия #ThyssenKrupp #BlueScope_Steel #DRI
Как сообщает Recycling Today, немецкий производитель стали Thyssenkrupp Steel Europe заявляет, что проводит совместное исследование с австралийской компанией BlueScope Steel, результатом которого станет установка до 2,5 млн метрических тонн ежегодной мощности по производству стали с содержанием прямого восстановленного железа (DRI) на своем комплексе в Дуйсбурге, Германия.
Thyssenkrupp заявляет, что сотрудничество с BlueScope поможет ей заменить доменные печи на производство DRI и два «плавильных агрегата» с подачей горячего металла, которые, по ее словам, «станут основным компонентом первого шага в переходе к производству стали с нейтральным уровнем выбросов углерода».
Компания заявляет, что на двух запланированных плавильных заводах «DRI и агрегаты» будут «плавиться для получения горячего металла». Планируемая установка будет включать два «идентичных плавильных завода, каждый из которых будет работать на электричестве и будет построен для переработки годового объема в 2,5 млн метрических тонн DRI».
В Дуйсбурге Thyssenkrupp заявляет, что DRI «будет транспортироваться напрямую с завода DR в плавильные печи через горячие конвейерные системы. Процессы плавки будут проходить непрерывно с помощью нескольких высокопроизводительных электродов и, в идеале, возобновляемой электроэнергии в закрытых печных камерах».
Производитель стали заявляет, что сотрудничает с BlueScope, основываясь на опыте этой компании в Новой Зеландии по разработке и использованию DRI из железистого песка. Он ожидает, что совместный проект будет иметь четырехлетний график.
Thyssenkrupp заявляет, что «улучшенное понимание BlueScope процессов и оптимизация управления заводом» включают знания «управления электродами, режима работы печи, параметров процесса, огнеупорных материалов и обслуживания».
Компания заявляет, что ее усилия по достижению производства стали с нейтральным уровнем выбросов углерода будут включать переработку шлака плавильного цеха, чтобы побочный продукт мог «использоваться в качестве замещающих материалов в цементной промышленности и, таким образом, способствовать управлению переработкой».
«Преимущества интегрированного производства, такие как полная переработка всех материалов, образующихся в процессе, и эффективное использование циклов продукции не только обеспечивают экологическую устойчивость, но и способствуют повышению прибыльности и конкурентоспособности сталелитейной промышленности», — утверждает Thyssenkrupp.
Немецкая компания утверждает, что конструкция ее планируемых плавильных печей предлагает «гибкую сырьевую базу, поскольку окатыши DRI с более высокой долей пустой породы и кусковой руды также могут использоваться на заводе прямого восстановления, кроме того, отходящие газы из плавильных печей также могут быть материально или термически переработаны».
Компания не упоминает, в какой степени она планирует использовать лом черных металлов на своем новом предприятии в Дуйсбурге.
https://www.metaltorg.ru/n/9b5abd
BHP, Rio Tinto и Bluescope планируют построить электроплавильную печь в Западной Австралии
#Зарубежье #Черная_металлургия #Rio_Tinto_ #BHP_ #BlueScope_Steel #электропечи
Как сообщает Mining.com, две крупнейшие в Австралии компании по добыче железной руды, Rio Tinto и BHP, сотрудничая с BlueScope Steel, выбрали Перт для размещения крупнейшей в стране печи по производству низкоуглеродистого железа.
Пилотный завод NeoSmelt будет расположен в промышленной зоне Квинана к югу от города на западе Австралии, сообщили компании в четверг. Цель проекта – помочь производителям стали во всем мире сократить выбросы углекислого газа, полагаясь на австралийскую железную руду.
Завод будет рассчитан на производство от 30 000 до 40 000 тонн жидкого чугуна в год. По словам компаний, первоначально он будет работать на смеси природного газа и водорода. Завод будет перерабатывать железную руду в железо прямого восстановления (DRI) в рамках усилий по снижению выбросов при производстве стали.
Целью завода является испытание и оптимизация производства чугуна с использованием электроплавильной печи (ЭПП). По словам партнеров, этот тип печи разрабатывается производителями стали и технологическими компаниями с упором на снижение интенсивности выбросов углекислого газа в этом секторе.
2028 год начинается
Ожидается, что Woodside Energy присоединится к этому сотрудничеству в качестве равноправного партнера. Компания также будет выступать в качестве поставщика энергии для проекта до завершения коммерческих соглашений.
ТЭО проекта будет передано во втором квартале 2025 года, а окончательное инвестиционное решение ожидается в 2026 году. Эксплуатацию планируется начать в 2028 году.
В случае успеха технология может сократить выбросы до 80% при условии использования возобновляемых источников энергии и зеленого водорода. Эта инновация потенциально может способствовать практически нулевым выбросам парниковых газов для сталелитейных компаний, перерабатывающих австралийскую железную руду, удовлетворяя растущий мировой спрос на экологически безопасное производство стали.
На производство стали, краеугольного материала для инфраструктуры и перехода энергетики к чистому нулю, в настоящее время приходится около 8% мировых выбросов углерода. Более 70% стали производится с использованием угля, что подчеркивает важность перехода к более экологичным методам производства.
https://www.metaltorg.ru/n/9b6465
#Зарубежье #Черная_металлургия #Rio_Tinto_ #BHP_ #BlueScope_Steel #электропечи
Как сообщает Mining.com, две крупнейшие в Австралии компании по добыче железной руды, Rio Tinto и BHP, сотрудничая с BlueScope Steel, выбрали Перт для размещения крупнейшей в стране печи по производству низкоуглеродистого железа.
Пилотный завод NeoSmelt будет расположен в промышленной зоне Квинана к югу от города на западе Австралии, сообщили компании в четверг. Цель проекта – помочь производителям стали во всем мире сократить выбросы углекислого газа, полагаясь на австралийскую железную руду.
Завод будет рассчитан на производство от 30 000 до 40 000 тонн жидкого чугуна в год. По словам компаний, первоначально он будет работать на смеси природного газа и водорода. Завод будет перерабатывать железную руду в железо прямого восстановления (DRI) в рамках усилий по снижению выбросов при производстве стали.
Целью завода является испытание и оптимизация производства чугуна с использованием электроплавильной печи (ЭПП). По словам партнеров, этот тип печи разрабатывается производителями стали и технологическими компаниями с упором на снижение интенсивности выбросов углекислого газа в этом секторе.
2028 год начинается
Ожидается, что Woodside Energy присоединится к этому сотрудничеству в качестве равноправного партнера. Компания также будет выступать в качестве поставщика энергии для проекта до завершения коммерческих соглашений.
ТЭО проекта будет передано во втором квартале 2025 года, а окончательное инвестиционное решение ожидается в 2026 году. Эксплуатацию планируется начать в 2028 году.
В случае успеха технология может сократить выбросы до 80% при условии использования возобновляемых источников энергии и зеленого водорода. Эта инновация потенциально может способствовать практически нулевым выбросам парниковых газов для сталелитейных компаний, перерабатывающих австралийскую железную руду, удовлетворяя растущий мировой спрос на экологически безопасное производство стали.
На производство стали, краеугольного материала для инфраструктуры и перехода энергетики к чистому нулю, в настоящее время приходится около 8% мировых выбросов углерода. Более 70% стали производится с использованием угля, что подчеркивает важность перехода к более экологичным методам производства.
https://www.metaltorg.ru/n/9b6465