Тайваньская CSC стремится достичь углеродной нейтральности к 2050 году
#Зарубежье #Черная_металлургия #углеродная_нейтральность #China_Steel_Corp
Как сообщает Yieh.com, в ответ на глобальную тенденцию сокращения выбросов углерода, China Steel Corporation (CSC), крупнейший производитель углеродистой стали на Тайване, по словам генерального директора Си Цинь Ван, шесть доменных печей будут постепенно заменены на умные доменные печи в будущем.
Фирма планировала сократить выбросы углерода на 7% к 2025 году и нацелена на достижение к тому времени углеродной нейтральности, переходя к низкоуглеродистой доменной печи или даже к доменной печи с нулевым содержанием углерода для достижения своих среднесрочных и долгосрочных целей.
За последние 10 лет CSC сократила выбросы углерода на 1,35 миллиона тонн CO2 в год при среднегодовом сокращении выбросов углерода на 0,65%.
https://www.metaltorg.ru/n/9b0acd
#Зарубежье #Черная_металлургия #углеродная_нейтральность #China_Steel_Corp
Как сообщает Yieh.com, в ответ на глобальную тенденцию сокращения выбросов углерода, China Steel Corporation (CSC), крупнейший производитель углеродистой стали на Тайване, по словам генерального директора Си Цинь Ван, шесть доменных печей будут постепенно заменены на умные доменные печи в будущем.
Фирма планировала сократить выбросы углерода на 7% к 2025 году и нацелена на достижение к тому времени углеродной нейтральности, переходя к низкоуглеродистой доменной печи или даже к доменной печи с нулевым содержанием углерода для достижения своих среднесрочных и долгосрочных целей.
За последние 10 лет CSC сократила выбросы углерода на 1,35 миллиона тонн CO2 в год при среднегодовом сокращении выбросов углерода на 0,65%.
https://www.metaltorg.ru/n/9b0acd
Baowu конкретизировала планы по сокращению выбросов углерода
#Зарубежье #Черная_металлургия #Baowu_Steel #углеродная_нейтральность
Как сообщает агентство Platts, крупнейший в мире производитель стали Baowu Group недавно представил дорожную карту по сокращению выбросов углерода на тонну сырой стали на 30% с 2020 по 2035 год и достижению углеродной нейтральности к 2050 году, задав тон для сталелитейной промышленности Китая в период активизации усилий, направленных на то, чтобы достичь национальных целей по декарбонизации.
Страна обещает стать углеродно-нейтральной к 2060 году, но хочет достичь пика выбросов углерода намного раньше, к 2030 году.
Как говорится в заявлении Baosteel, подразделения Baowu, для будущего выживания каждого производителя стали, владение экологически чистыми электростанциями, такими как ветровая или солнечная энергия, будет ключевым.
Гигантские сталелитейные предприятия, такие как Baowu, по-прежнему будут сосредоточены на доменных печах и конвертерах, в то время как более мелкие предприятия, особенно производители длинномерной продукции, должны постепенно перейти на электродуговые печи посредством обмена мощностями.
В конечном итоге, 50% от общего объема производства сырой стали в Китае будут составлять ЭДП, которые потребляют в основном лом. По данным Platts Analytics, мощности по производству стали из ДСП в настоящее время составляют 15% от всех сталеплавильных мощностей Китая.
Для достижения целей углеродной нейтральности, места с обильными ветровыми или солнечными источниками энергии, такие как западный Китай или прибрежные районы, станут благоприятными местами для новых электросталеплавильных заводов.
Между тем, по словам некоторых других источников, несмотря на то, что все технологии производства чугуна и стали с низким или нулевым уровнем выбросов углерода, сталелитейной промышленности все равно придется покупать квоты на выбросы углерода на рынке торговли углеродом, чтобы достичь углеродной нейтральности.
По словам Baowu Steel, если цены на углерод в Китае вырастут до €60 за тонну ($71 ) и в сталелитейной промышленности будет широко распространена торговля углеродом, китайские производители могут столкнуться с резким 40%-ым ростом затрат на производство г/к рулона.
Норма выбросов углерода ЕС, или CEA, была увеличена до €76,74 за тонну 1 декабря.
По словам некоторых источников, затраты на производство стали в будущем будут иметь резкую тенденцию к росту, будь то оплата комбинатов за выбросы углерода или переход на низкоуглеродистую или нулевую углеродную технологию.
В тандеме конечные пользователи будут поощряться к потреблению большего количества изделий из высокопрочной стали, что, в свою очередь, снизит общее потребление и производство стали.
По заявлению Baosteel, использование высокопрочного горячекатаного рулона для строительства ограждения на шоссе снизит потребление стали с 5 млн т / год до 3,35 млн т / год, сократив выбросы углерода на 3,465 млн т / год.
https://www.metaltorg.ru/n/9b0f98
#Зарубежье #Черная_металлургия #Baowu_Steel #углеродная_нейтральность
Как сообщает агентство Platts, крупнейший в мире производитель стали Baowu Group недавно представил дорожную карту по сокращению выбросов углерода на тонну сырой стали на 30% с 2020 по 2035 год и достижению углеродной нейтральности к 2050 году, задав тон для сталелитейной промышленности Китая в период активизации усилий, направленных на то, чтобы достичь национальных целей по декарбонизации.
Страна обещает стать углеродно-нейтральной к 2060 году, но хочет достичь пика выбросов углерода намного раньше, к 2030 году.
Как говорится в заявлении Baosteel, подразделения Baowu, для будущего выживания каждого производителя стали, владение экологически чистыми электростанциями, такими как ветровая или солнечная энергия, будет ключевым.
Гигантские сталелитейные предприятия, такие как Baowu, по-прежнему будут сосредоточены на доменных печах и конвертерах, в то время как более мелкие предприятия, особенно производители длинномерной продукции, должны постепенно перейти на электродуговые печи посредством обмена мощностями.
В конечном итоге, 50% от общего объема производства сырой стали в Китае будут составлять ЭДП, которые потребляют в основном лом. По данным Platts Analytics, мощности по производству стали из ДСП в настоящее время составляют 15% от всех сталеплавильных мощностей Китая.
Для достижения целей углеродной нейтральности, места с обильными ветровыми или солнечными источниками энергии, такие как западный Китай или прибрежные районы, станут благоприятными местами для новых электросталеплавильных заводов.
Между тем, по словам некоторых других источников, несмотря на то, что все технологии производства чугуна и стали с низким или нулевым уровнем выбросов углерода, сталелитейной промышленности все равно придется покупать квоты на выбросы углерода на рынке торговли углеродом, чтобы достичь углеродной нейтральности.
По словам Baowu Steel, если цены на углерод в Китае вырастут до €60 за тонну ($71 ) и в сталелитейной промышленности будет широко распространена торговля углеродом, китайские производители могут столкнуться с резким 40%-ым ростом затрат на производство г/к рулона.
Норма выбросов углерода ЕС, или CEA, была увеличена до €76,74 за тонну 1 декабря.
По словам некоторых источников, затраты на производство стали в будущем будут иметь резкую тенденцию к росту, будь то оплата комбинатов за выбросы углерода или переход на низкоуглеродистую или нулевую углеродную технологию.
В тандеме конечные пользователи будут поощряться к потреблению большего количества изделий из высокопрочной стали, что, в свою очередь, снизит общее потребление и производство стали.
По заявлению Baosteel, использование высокопрочного горячекатаного рулона для строительства ограждения на шоссе снизит потребление стали с 5 млн т / год до 3,35 млн т / год, сократив выбросы углерода на 3,465 млн т / год.
https://www.metaltorg.ru/n/9b0f98
POSCO готовится к переходу на углеродно-нейтральную сталь
#Зарубежье #Черная_металлургия #POSCO #углеродная_нейтральность
Как сообщает The Korea Economic Daily, южнокорейская группа POSCO готовится производить углеродно-нейтральную сталь, используя водород вместо ископаемого топлива, такого как уголь и природный газ, что, как ожидает компания, позволит сократить выбросы углерода до 90%.
В следующем месяце компания запустит пилотную установку по производству стали на основе водорода годовой мощностью 300 000 тонн на сталелитейном комплексе в Пхохане в провинции Северный Кёнсан.. Запланированное к завершению в 2026 году, оно начнет опытное производство "низкоуглеродистой" стали.
POSCO заявила, что пилотная установка станет первой в мире в своем роде, которая будет использовать реакторы восстановления с псевдоожиженным слоем (HyREX) и расширит свое отставание от конкурирующих производителей стали. Он нацелен на достижение углеродной нейтральности к 2050 году.
Он отличается от процесса производства стали в шахтных печах, на основе которого шведские SSAB, ArcelorMittal и японская Nippon Steel разрабатывают технологии экологически чистой стали.
В 2031 году POSCO начнет строительство полномасштабных водородных сталеплавильных заводов на свалках рядом с сталелитейным комплексом в Пхохане.
Затем в 2032 году она начнет строительство аналогичных объектов на своем сталелитейном комплексе в Кванъяне в провинции Южная Чолла.
Сталелитейная промышленность является основным источником выбросов углекислого газа. CO2 образуется в процессе сжигания железной руды с углем для производства стали.
Но стоимость строительства водородных сталеплавильных заводов, оцениваемая в несколько миллиардов долларов, является большим препятствием для перехода отрасли к технологии «зеленой» стали.
SSAB опережает других производителей стали в разработке стали на водородном топливе. В 2026 году компания планирует ввести в эксплуатацию демонстрационный завод по производству водородной стали.
ArcelorMittal работает над проектированием аналогичного демонстрационного завода. Обе компании намерены к 2030 году построить крупные заводы по производству безуглеродистой стали.
Для сравнения, Nippon Steel впрыскивает природный газ и водород в шахтную печь.
Реактор восстановления с псевдоожиженным слоем POSCO основан на оригинальной технологии восстановления мелкодисперсной железной руды.
Он производит железо прямого восстановления (DRI) путем объединения мелочи железной руды и водорода.Затем DRI плавится в ржавой воде в электропечи.
Этот процесс, вероятно, сократит выбросы углерода на 90% по сравнению с обычным процессом производства стали.
Для сравнения, шахтные печи используют окатыши из железной руды вместо мелочи железной руды и выделяют больше углекислого газа при переработке железной руды в окатыши, согласно данным POSCO.
Представитель POSCO заявил, что другие мировые производители стали либо находятся на экспериментальной стадии технологии производства стали на водородном топливе, либо используют смесь водорода и других ископаемых видов топлива для питания печей.
По данным компании, стоимость перехода на производство стали на основе водорода оценивается в 40 триллионов вон ($30 млрд.), включая необратимые затраты на доменные печи и инвестиции.
https://www.metaltorg.ru/n/9b379a
#Зарубежье #Черная_металлургия #POSCO #углеродная_нейтральность
Как сообщает The Korea Economic Daily, южнокорейская группа POSCO готовится производить углеродно-нейтральную сталь, используя водород вместо ископаемого топлива, такого как уголь и природный газ, что, как ожидает компания, позволит сократить выбросы углерода до 90%.
В следующем месяце компания запустит пилотную установку по производству стали на основе водорода годовой мощностью 300 000 тонн на сталелитейном комплексе в Пхохане в провинции Северный Кёнсан.. Запланированное к завершению в 2026 году, оно начнет опытное производство "низкоуглеродистой" стали.
POSCO заявила, что пилотная установка станет первой в мире в своем роде, которая будет использовать реакторы восстановления с псевдоожиженным слоем (HyREX) и расширит свое отставание от конкурирующих производителей стали. Он нацелен на достижение углеродной нейтральности к 2050 году.
Он отличается от процесса производства стали в шахтных печах, на основе которого шведские SSAB, ArcelorMittal и японская Nippon Steel разрабатывают технологии экологически чистой стали.
В 2031 году POSCO начнет строительство полномасштабных водородных сталеплавильных заводов на свалках рядом с сталелитейным комплексом в Пхохане.
Затем в 2032 году она начнет строительство аналогичных объектов на своем сталелитейном комплексе в Кванъяне в провинции Южная Чолла.
Сталелитейная промышленность является основным источником выбросов углекислого газа. CO2 образуется в процессе сжигания железной руды с углем для производства стали.
Но стоимость строительства водородных сталеплавильных заводов, оцениваемая в несколько миллиардов долларов, является большим препятствием для перехода отрасли к технологии «зеленой» стали.
SSAB опережает других производителей стали в разработке стали на водородном топливе. В 2026 году компания планирует ввести в эксплуатацию демонстрационный завод по производству водородной стали.
ArcelorMittal работает над проектированием аналогичного демонстрационного завода. Обе компании намерены к 2030 году построить крупные заводы по производству безуглеродистой стали.
Для сравнения, Nippon Steel впрыскивает природный газ и водород в шахтную печь.
Реактор восстановления с псевдоожиженным слоем POSCO основан на оригинальной технологии восстановления мелкодисперсной железной руды.
Он производит железо прямого восстановления (DRI) путем объединения мелочи железной руды и водорода.Затем DRI плавится в ржавой воде в электропечи.
Этот процесс, вероятно, сократит выбросы углерода на 90% по сравнению с обычным процессом производства стали.
Для сравнения, шахтные печи используют окатыши из железной руды вместо мелочи железной руды и выделяют больше углекислого газа при переработке железной руды в окатыши, согласно данным POSCO.
Представитель POSCO заявил, что другие мировые производители стали либо находятся на экспериментальной стадии технологии производства стали на водородном топливе, либо используют смесь водорода и других ископаемых видов топлива для питания печей.
По данным компании, стоимость перехода на производство стали на основе водорода оценивается в 40 триллионов вон ($30 млрд.), включая необратимые затраты на доменные печи и инвестиции.
https://www.metaltorg.ru/n/9b379a
Германия предоставит $53 млрд на углеродную нейтральность в стальной и химической промышленности
#Зарубежье #Черная_металлургия #углеродная_нейтральность #инвестиции #Германия
Как сообщает агентство Reuters, Германия запускает программу, которая предоставит десятки миллиардов евро фирмам, столкнувшимся со значительными расходами на энергию, в попытке помочь своему промышленному сектору, испытывающему трудности, профинансировать переход к углеродно-нейтральным методам производства. Прежде всего это относится к производителям из химической и стальной отраслей.
Программа, объем которой, согласно источникам, составит около €50 млрд. ($53,45 млрд.) в течение следующих 15 лет, реализуется в связи с тем, что европейская промышленность сталкивается с давлением из-за высоких затрат на сырье, энергию и рабочую силу.
Деньги должны поступать из так называемого фонда климата и преобразований, который питается за счет доходов от торговли выбросами и других источников, хотя министерства экономики и финансов указали на продолжающиеся переговоры по бюджету Германии, предполагая, что детали еще не проработаны.
Так называемые контракты по защите климата являются основной опорой Германии в ответ на эти вызовы, и надежда на то, что финансовая поддержка поможет производителям стали, цемента, бумаги и химикатов обезуглерожить свое производство.
«Мы находимся в периоде затяжной рецессии, в чрезвычайно сложном периоде с экономической точки зрения», — заявил журналистам министр экономики Роберт Хабек после описания деталей схемы.
Он сказал, что в то время как другие части мира, от США до Азии, предлагали инвестиционные стимулы, к Германии предъявлялись более строгие требования, когда речь шла о бюджете и контроле над долгом.
«Тем не менее, было бы неправильно не предоставлять инвестиционные стимулы и инвестиционные импульсы на этом этапе. Скорее, мы наблюдаем слабость инвестиций и инноваций в Европе и Германии».
В отчете немецкой отраслевой ассоциации BDI, опубликованном в понедельник, говорится, что 16% опрошенных компаний находятся в процессе активного переноса части производства за границу и что еще 30% рассматривают этот вариант.
У компаний есть два месяца, чтобы проявить интерес к программе, направленной на выполнение обещания Германии стать углеродно-нейтральным к 2045 году, прежде чем начнется процесс аукциона, сказал Хабек, добавив, что победят самые низкие предложения.
https://www.metaltorg.ru/n/9b37f3
#Зарубежье #Черная_металлургия #углеродная_нейтральность #инвестиции #Германия
Как сообщает агентство Reuters, Германия запускает программу, которая предоставит десятки миллиардов евро фирмам, столкнувшимся со значительными расходами на энергию, в попытке помочь своему промышленному сектору, испытывающему трудности, профинансировать переход к углеродно-нейтральным методам производства. Прежде всего это относится к производителям из химической и стальной отраслей.
Программа, объем которой, согласно источникам, составит около €50 млрд. ($53,45 млрд.) в течение следующих 15 лет, реализуется в связи с тем, что европейская промышленность сталкивается с давлением из-за высоких затрат на сырье, энергию и рабочую силу.
Деньги должны поступать из так называемого фонда климата и преобразований, который питается за счет доходов от торговли выбросами и других источников, хотя министерства экономики и финансов указали на продолжающиеся переговоры по бюджету Германии, предполагая, что детали еще не проработаны.
Так называемые контракты по защите климата являются основной опорой Германии в ответ на эти вызовы, и надежда на то, что финансовая поддержка поможет производителям стали, цемента, бумаги и химикатов обезуглерожить свое производство.
«Мы находимся в периоде затяжной рецессии, в чрезвычайно сложном периоде с экономической точки зрения», — заявил журналистам министр экономики Роберт Хабек после описания деталей схемы.
Он сказал, что в то время как другие части мира, от США до Азии, предлагали инвестиционные стимулы, к Германии предъявлялись более строгие требования, когда речь шла о бюджете и контроле над долгом.
«Тем не менее, было бы неправильно не предоставлять инвестиционные стимулы и инвестиционные импульсы на этом этапе. Скорее, мы наблюдаем слабость инвестиций и инноваций в Европе и Германии».
В отчете немецкой отраслевой ассоциации BDI, опубликованном в понедельник, говорится, что 16% опрошенных компаний находятся в процессе активного переноса части производства за границу и что еще 30% рассматривают этот вариант.
У компаний есть два месяца, чтобы проявить интерес к программе, направленной на выполнение обещания Германии стать углеродно-нейтральным к 2045 году, прежде чем начнется процесс аукциона, сказал Хабек, добавив, что победят самые низкие предложения.
https://www.metaltorg.ru/n/9b37f3
BHP: молодая металлургия Китая замедляет путь к углеродной нейтральности
#Зарубежье #Черная_металлургия #углеродная_нейтральность #Китай #BHP_Billiton
Как сообщает агентство Blooomberg, по словам генерального директора BHP Group Ltd. Майка Генри, сталелитейная промышленность Китая молода по сравнению с европейской, и ее переход к «чистому нулю» может быть медленнее, поскольку она идет по другому пути для достижения поставленных правительством целей по декарбонизации.
Хотя определенные уникальные факторы побудили европейских производителей стали быстрее разрабатывать планы по достижению углеродной нейтральности, Китай может оказаться в невыгодном положении в глобальной гонке за удаление углерода из тяжелой промышленности, поскольку его доменные печи моложе и не скоро выйдут из эксплуатации, сказал Генри в своем выступлении. подготовлен к презентации на Форуме развития Китая в Пекине в воскресенье, 24 марта.
На производство стали приходится примерно 8% мировых выбросов углекислого газа. Китай производит примерно 50% стали в мире, и к 2025 году ставится цель заменить 15% ее производства электродуговыми печами.
Европа заменяет свои традиционные угольные доменные печи электродуговыми печами и перерабатывает огромные запасы стального лома, сказал Генри. Однако Китай продолжает добавлять сталь в чистом выражении, а это означает, что доступность лома низка.
«Учитывая более молодые, менее углеродоемкие доменные печи и меньшую доступность лома, китайские сталелитейщики, по понятным причинам, рассматривают возможность продолжения использования этих активов, а не замены их раньше, чем это было бы в противном случае», — сказал топ-менеджер крупнейшей в мире горнодобывающей компании.
Производители в Китае демонстрируют свою приверженность, используя такие технологии, как впрыск водорода, а также улавливание, использование и хранение углерода, чтобы компенсировать растущие объемы выбросов парниковых газов, сказал он, добавив, что BHP поддерживает такие усилия через несколько партнерств.
«Готовность Китая открыться миру и готовность мира работать с Китаем» являются неотъемлемой частью будущего энергетики, сказал он.
https://www.metaltorg.ru/n/9b4edc
#Зарубежье #Черная_металлургия #углеродная_нейтральность #Китай #BHP_Billiton
Как сообщает агентство Blooomberg, по словам генерального директора BHP Group Ltd. Майка Генри, сталелитейная промышленность Китая молода по сравнению с европейской, и ее переход к «чистому нулю» может быть медленнее, поскольку она идет по другому пути для достижения поставленных правительством целей по декарбонизации.
Хотя определенные уникальные факторы побудили европейских производителей стали быстрее разрабатывать планы по достижению углеродной нейтральности, Китай может оказаться в невыгодном положении в глобальной гонке за удаление углерода из тяжелой промышленности, поскольку его доменные печи моложе и не скоро выйдут из эксплуатации, сказал Генри в своем выступлении. подготовлен к презентации на Форуме развития Китая в Пекине в воскресенье, 24 марта.
На производство стали приходится примерно 8% мировых выбросов углекислого газа. Китай производит примерно 50% стали в мире, и к 2025 году ставится цель заменить 15% ее производства электродуговыми печами.
Европа заменяет свои традиционные угольные доменные печи электродуговыми печами и перерабатывает огромные запасы стального лома, сказал Генри. Однако Китай продолжает добавлять сталь в чистом выражении, а это означает, что доступность лома низка.
«Учитывая более молодые, менее углеродоемкие доменные печи и меньшую доступность лома, китайские сталелитейщики, по понятным причинам, рассматривают возможность продолжения использования этих активов, а не замены их раньше, чем это было бы в противном случае», — сказал топ-менеджер крупнейшей в мире горнодобывающей компании.
Производители в Китае демонстрируют свою приверженность, используя такие технологии, как впрыск водорода, а также улавливание, использование и хранение углерода, чтобы компенсировать растущие объемы выбросов парниковых газов, сказал он, добавив, что BHP поддерживает такие усилия через несколько партнерств.
«Готовность Китая открыться миру и готовность мира работать с Китаем» являются неотъемлемой частью будущего энергетики, сказал он.
https://www.metaltorg.ru/n/9b4edc